立柱施工安全方案
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立柱桩专项施工方案立柱桩作为建筑施工中常见的地基处理方法之一,其施工方案对于工程的安全性和质量有着至关重要的影响。
下面将就立柱桩专项施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1.方案设计:在施工前需要进行立柱桩的设计,包括桩的类型、尺寸、数量等参数的确定。
2.材料准备:根据设计方案准备好符合要求的桩材料,保证施工过程中不会出现材料短缺的情况。
3.人员培训:组织施工人员进行相关技术培训,确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工过程1.场地准备:施工前清理施工场地,确保场地平整、无碍物。
2.桩位标定:按照设计要求在场地上标定桩位,确定桩的位置和深度。
3.挖孔施工:利用挖孔机或手工工具挖掘桩孔,保证桩孔的直径和深度满足设计要求。
4.桩身灌浆:在桩孔中灌浆加固,确保桩体与周围土壤紧密连接。
5.桩头处理:根据设计要求进行桩头处理,保证桩顶平整,适合支承结构。
6.验收:施工完成后,对桩基质量进行验收,确保符合设计和规范要求。
三、施工注意事项1.安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,做好施工现场的安全防护工作。
2.质量把控:严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证立柱桩的质量。
3.现场管理:合理安排施工进度,做好现场协调和管理工作,确保施工顺利进行。
四、施工结束1.施工验收:完成立柱桩施工后,进行最终验收,确保工程质量达到要求。
2.清理整理:清理施工现场,彻底清除施工垃圾和设备,保持施工现场整洁。
根据以上施工方案,可有效提高立柱桩的施工效率和质量,保证工程的安全性和稳定性。
标牌立柱施工方案1. 引言标牌立柱作为交通标志的一部分,起到指示道路信息和引导交通的重要作用。
因此,在道路建设和交通管理中,标牌立柱的施工方案至关重要。
本文将介绍标牌立柱施工的步骤和要求,以确保施工过程安全、高效。
2. 施工步骤标牌立柱的施工可以分为以下几个步骤:2.1. 布置施工现场在施工前,需要对施工现场进行布置。
首先,需要确定标牌立柱的位置和数量,并清理施工现场,确保没有障碍物。
同时,需要设置施工警示标志和安全防护措施,以确保工人和路人的安全。
2.2. 钻孔在施工现场布置完成后,根据预定的标牌立柱位置,进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径需要根据标牌立柱的尺寸和要求确定。
在进行钻孔时,要确保钻孔的位置准确无误,并注意避免与地下管线和电缆相冲突。
2.3. 安装立柱安装标牌立柱时,需要使用适当的工具和设备,以确保立柱的稳固性和安全性。
根据钻孔的深度,将立柱插入钻孔中,使用专用胶水或水泥将立柱固定。
在固定立柱前,要检查立柱的垂直度和水平度,以确保立柱安装的准确性。
2.4. 立牌安装在立柱固定后,可以进行立牌的安装。
根据标志牌的尺寸和要求,使用适当的固定装置将标志牌固定在立柱上。
在安装过程中,要确保标志牌与立柱之间的连接稳固可靠,不易松动或变形。
2.5. 完善施工现场施工完成后,需要进行现场清理和整理。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物,恢复施工现场的整洁。
同时,撤除施工警示标志和安全防护措施,恢复正常交通。
对于使用的工具和设备,要进行检查和维修,以便下次使用。
3. 施工要求在进行标牌立柱施工时,需要满足以下要求:•施工期间,要严格遵守交通管理规定,确保施工现场交通秩序良好,保障行人和车辆通行安全。
•施工人员应具备相关的专业知识和技能,并熟悉施工方案和操作规程。
•在进行钻孔前,要进行地下管线和电缆的勘察,避免与之冲突。
•施工现场应设置明显的施工警示标志,警示标志应清晰可见,并符合相关标准和规定。
•使用的工具、设备和材料应符合质量要求,并经过检查和测试,确保安全可靠。
混凝土立柱施工方案1. 引言混凝土立柱广泛应用于建筑和桥梁等工程中,它的稳定性和承载能力决定了整个结构的安全性。
本文将介绍混凝土立柱施工的一般步骤和注意事项,以确保施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始混凝土立柱施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 材料准备•水泥:选择适合工程需求的水泥,并按照规定比例进行配制。
确保水泥的质量达到标准要求。
•骨料:选择合适的骨料进行筛选和洗净,以确保混凝土的强度和质量。
•水:使用清洁的自来水或符合规定要求的水源。
水的用量应根据设计要求确定。
•钢筋:根据设计要求进行定尺、弯制和加工,确保钢筋的准确性和质量。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机:选择适合工程需求的混凝土搅拌机,并进行检查和维护,确保其正常工作。
•钢筋切割机:用于切割和处理钢筋,确保其切割质量和安全性。
•螺旋钢筋搅拌机:用于钢筋搅拌,确保钢筋的质量和强度。
2.3 工具准备•手工工具:如锤子、铁锹、铲子等,用于混凝土的搅拌和施工中的辅助工作。
•测量工具:如水平仪、测量尺等,用于测量和确定立柱的位置和垂直度。
•安全防护用品:如安全帽、耳塞、防护眼镜等,以确保工人的安全。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行混凝土立柱施工之前,需要确保地基基础处理的合理性和稳固性。
具体步骤如下:1.清理基础:将基础表面上的灰尘、泥土等杂物清理干净。
2.压实基础:使用压路机或振动器对基础进行压实,以提高地基的稳定性和承载能力。
3.定位立柱位置:根据设计要求,在地基上标记出立柱的位置和方向。
3.2 锚筋布置在混凝土施工前,需要按照设计要求将预埋的锚筋布置好。
具体步骤如下:1.确定锚筋位置:根据设计要求,在立柱上标记出锚筋的位置和数量。
2.钢筋剪切和弯曲:根据设计要求,使用钢筋切割机对钢筋进行剪切和弯曲加工,确保锚筋的准确性和合理性。
3.固定锚筋:将剪切和弯曲好的锚筋按设计要求放入立柱预留的孔洞中,并用钢丝或焊接等方式固定。
3.3 浇筑混凝土在锚筋布置完成后,可以开始浇筑混凝土。
地铁预制立柱施工方案地铁预制立柱施工方案一、施工前期准备1.材料准备:根据设计要求和施工方案,准备好所需的预制立柱材料,包括钢筋、混凝土等。
2.工具准备:准备好施工所需的机械设备,如起重机械、搅拌机等,以及手动工具、安全防护用品等。
3.施工区域准备:将施工区域清理干净,确保施工区域内没有障碍物,打击地基,确保地基承载能力满足要求。
二、施工过程1.制作模板:根据立柱尺寸和形状要求,制作适应的模板。
确保模板的平整度和垂直度。
2.安装钢筋:按照设计要求,在模板内安装好立柱所需的钢筋,包括立柱主筋和箍筋,并保证钢筋的正确位置和间距。
3.混凝土搅拌:按照设计配比,将水泥、砂子、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌,搅拌出质量均匀的混凝土。
4.浇筑混凝土:将搅拌好的混凝土倒入模板内,控制好浇筑的速度和厚度,避免空鼓或渗漏现象。
5.养护:立柱浇筑完毕后,进行养护,保持水湿和适宜的环境温度,使混凝土均匀硬化,并防止出现裂缝。
三、施工注意事项1.安全注意:施工过程中,必须严格按照安全操作规程进行,穿戴好安全防护用品,遵循安全操作规范,确保施工过程中没有人员伤亡事故发生。
2.质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保混凝土的质量,尤其是抗压强度、密实度等指标的达标。
3.施工进度:根据施工计划和工期要求,合理安排施工进度,确保施工进度的顺利进行,避免延误工期。
4.模板拆除:混凝土养护期满后,根据混凝土的强度,决定模板的拆除时间。
拆除模板时要小心谨慎,避免对立柱造成损坏。
四、施工质量保证1.材料质量:施工过程中,要重点关注材料的质量。
选择合格的预制立柱材料,确保其符合相关标准和规范。
2.施工规范:严格按照施工规范进行施工,保证每个工序的质量和工艺要求的达标。
3.质量检验:对施工过程中的关键节点进行质量检验,如钢筋安装后的验收、混凝土浇筑前的试块试验等,确保质量合格。
4.质量监控:设立专人负责施工质量监控,及时发现和解决施工中的质量问题,确保施工质量符合要求。
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中,系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量,还能够提高施工效率,降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面,介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土,注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑,并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋,并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋,注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土,注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序,系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行,保证工程质量和安全。
在实际施工中,施工人员应严格遵守操作规程,严格控制施工质量,并及时处理施工中出现的问题,确保施工进度和质量。
交安立柱施工方案1. 引言本文档旨在为交安立柱的施工方案提供详细的指导。
交安立柱是道路交通安全设施的一种,用于提示行车人员注意并保障交通安全。
本方案将介绍交安立柱施工的准备工作、施工流程和注意事项。
2. 准备工作在进行交安立柱施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 材料准备根据设计要求和施工计划,准备好所需的材料,包括但不限于交安立柱、水泥、沙子、碎石等。
2.2 设备准备•建筑工具:包括测量工具、切割工具、安装工具等。
•动力设备:如发电机、搅拌机等。
•安全设备:包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。
2.3 施工人员培训确保施工人员具备施工所需的技能和知识,并进行安全培训,了解施工规范和安全操作要求。
3. 施工流程本节将介绍交安立柱的施工流程,包括如下步骤:3.1 确定位置和标记根据设计要求,在道路上确定交安立柱的位置,并用标示物标记出来。
3.2 基础施工3.2.1 挖掘土坑根据立柱尺寸和基础设计要求,使用挖掘机或手工挖掘土坑。
3.2.2 等级调整根据设计要求和实际情况,对土坑进行等级调整,确保立柱的垂直度。
3.3 立柱安装3.3.1 准备混凝土按照设计要求和工程规范,准备混凝土材料,并进行搅拌。
3.3.2 浇筑基础将混凝土倒入土坑中,确保填充均匀,并使用振动器进行敲击,以排除气泡。
3.3.3 安装立柱将预制的交安立柱放入基础中,确保立柱与基础之间的连接稳固。
3.4 后处理工作3.4.1 清理现场清理施工现场,包括清除垃圾、平整土地等。
3.4.2 保养立柱对新安装的立柱进行保养和检查,确保其稳定性和耐久性。
4. 注意事项为确保施工安全和施工质量,应注意以下事项:•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
•施工现场必须设置警示标志,以提醒行车人员注意安全。
•施工过程中,应注意防止土坑坍塌、机具滑动等意外事故的发生。
•施工完成后,应对施工现场进行清理和检查,确保无安全隐患。
5. 总结本文档介绍了交安立柱施工方案的准备工作、施工流程和注意事项。
钢立柱安装施工方案
钢立柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件,其安装施工方案的设计和实施对于建筑的安全和稳定具有至关重要的意义。
本文将针对钢立柱的安装施工方案进行详细介绍,以确保安装工作的顺利进行。
首先,在进行钢立柱安装施工前,施工人员需要对施工现场进行全面的检查和准备工作。
这包括对施工场地的平整度、土壤承载力、地基情况等进行评估,确保施工场地符合安装要求。
同时,还需要准备好所需的施工设备和工具,确保施工过程中能够顺利进行。
其次,钢立柱的安装需要严格按照设计图纸和规范要求进行,施工人员应当在安装前仔细阅读设计图纸,了解立柱的尺寸、型号、材质、安装位置等重要信息。
在安装过程中,要确保立柱的垂直度和水平度,避免出现倾斜或者偏差,同时还需要注意立柱的连接方式和固定方式,确保安装牢固可靠。
另外,在进行钢立柱的安装过程中,施工人员需要严格按照相关安全操作规程进行操作,确保施工安全。
这包括使用安全防护装备、遵守安全操作规程、确保施工现场的安全通道畅通等。
同时,还需要注意施工现场的环境保护和文明施工,避免对周围环境造成污染或者影响。
最后,在钢立柱安装完成后,需要进行验收和记录工作。
施工人员应当对安装质量进行全面检查,确保立柱的安装符合要求。
同时,还需要及时记录安装过程中的关键环节和问题处理情况,以便日后的追溯和总结。
综上所述,钢立柱的安装施工方案需要严格按照设计要求进行,并且需要注重施工现场的安全和环境保护。
通过严格的施工操作和质量控制,可以确保钢立柱的安装质量和施工安全,为建筑结构的稳定和安全提供保障。
铁路水泥立柱施工方案范本1. 介绍铁路水泥立柱是铁路建设中重要的组成部分,用于支撑风车和电线,确保铁路线路的平稳性和安全性。
本文档旨在提供一个铁路水泥立柱施工方案的范本,以供参考和使用。
2. 施工准备工作2.1 材料准备在施工前,需要准备以下材料: - 水泥:根据立柱的高度和数量进行计算,并预留一定的余量。
- 骨料:如碎石、沙子等,用于混合水泥制成混凝土。
- 钢筋:用于加强立柱的强度。
- 水:用于混合水泥和骨料。
2.2 设备准备在施工前,需要准备以下设备: - 建筑机械:如混凝土搅拌机、搅拌车等。
- 铁锹、扫帚和水桶等日常施工用具。
- 钢筋剪刀、钢筋弯曲机等加工钢筋的工具。
2.3 人员安排确保施工队伍中有以下人员:- 工程师:负责施工计划的制定和监督施工过程。
- 施工人员:具备一定的水泥施工经验,能够熟练操作相关设备。
- 安全员:负责监督施工现场的安全,确保施工人员的人身安全。
3. 施工步骤3.1 立柱基础施工1.根据设计要求,确定立柱基础的尺寸和位置。
2.在立柱基础的位置进行标定,并使用铁锹挖掘基础坑。
3.清理基础坑内的杂物,并浇注适量的混凝土作为基础底板。
4.按照设计要求,在基础底板上安装钢筋网,并确保钢筋的位置和数量符合要求。
5.进行钢筋网与基础底板的紧固,确保稳固。
6.进行基础底板与基础坑壁之间的定位,以确保立柱施工的准确性。
7.使用混凝土搅拌机将水泥和骨料按照一定的比例混合,并倒入基础坑中。
8.使用振动棒将混凝土中的气泡排出,并进行充分的密实。
9.等待混凝土充分凝固,以确保坚固的立柱基础。
3.2 立柱本体施工1.根据设计要求,进行立柱的定位和高度标定。
2.使用合适的立柱模板,将混凝土倒入模板中。
3.使用振动棒充分排出混凝土中的气泡,并确保混凝土的均匀分布。
4.在适当的位置安装预埋的钢筋筋坯,用于增强立柱的强度。
5.等待混凝土充分凝固,以确保立柱的稳定性。
6.拆除立柱模板,并清理施工现场。
光伏立柱安装施工方案1. 引言光伏立柱是光伏发电系统中的重要组成部分,其安装施工方案的合理性和可行性对于系统的运行效率和安全性至关重要。
本文档将详细介绍光伏立柱的安装施工方案,并提供相关的操作流程和注意事项。
2. 施工准备在开始光伏立柱的安装施工之前,需要做好以下准备工作:•确定安装位置:根据光照条件和阻挡物遮挡情况选择最佳位置。
•确定立柱类型:根据实际需求选择适合的立柱类型,例如单轴跟踪立柱、双轴跟踪立柱等。
•准备施工工具:确保配备必要的工具设备,如电钻、扳手、测量工具等。
•施工人员培训:对施工人员进行相关培训,确保其具备安全施工的能力。
3. 施工步骤3.1 地面标定在光伏立柱安装之前,需要进行地面标定,以确定立柱的布置位置。
具体步骤如下:1.使用测量工具测量安装区域的地面平整度,确保立柱安装的稳定性。
2.根据光照条件和遮挡物情况,确定立柱的布置位置和间距。
3.使用木桩或喷漆等方式标定立柱的位置,便于后续施工。
3.2 立柱基础施工光伏立柱的基础施工是确保立柱稳定性和安全性的关键环节,具体步骤如下:1.根据立柱类型和规格,挖掘合适的基础孔,确保孔深和孔径符合设计要求。
2.在基础孔中加入适量的基础材料,如砂石、水泥等,并使用铁棒等工具进行夯实,以提高基础的承重能力。
3.在基础孔上铺设适当的防水材料,以防止地下水入侵。
4.安装立柱基座,并使用水平仪进行调整,确保其水平度和垂直度。
5.使用水泥浆或特殊胶粘剂将立柱基座与基础孔固定。
3.3 立柱组装与安装立柱的组装和安装是光伏立柱安装的关键步骤,需要严格按照以下步骤进行:1.根据立柱组件的类型和规格,将各个组件进行组装,如立柱主体、支架等。
2.将组装好的立柱安装到事先准备好的基础上,确保立柱与基础的连接稳固。
3.使用激光测距仪或经纬仪等工具校准立柱的方位和高度,确保其与太阳光垂直。
4.打开立柱的调节开关,根据具体需求进行调整,如单轴跟踪立柱可根据太阳的位置进行方位角的调整。
接桩立柱施工方案一、施工概述接桩立柱是一种常用的土木工程施工方法,适用于建筑物、桥梁、地下管廊等工程的基础承载需求。
接桩立柱施工旨在通过打入钢筋混凝土桩来增加地基的承载能力,从而保证工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍接桩立柱施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1.前期准备(1)施工队伍组织策划:确保施工队伍具备必要的技术能力和经验,合理分工任务,确保施工过程的顺利进行。
(2)调查勘探:通过地质勘探、土壤力学试验等方式,对地基进行详细调查,了解地基的承载能力和地下水位等情况,为后续施工提供依据。
(3)设计方案制定:根据勘探结果,制定合理的施工方案,包括桩的数量、直径和深度等参数。
2.设备准备(1)钻车:根据桩的直径和深度,选择合适的钻机。
(2)钻杆和钻头:根据桩的直径和长度,准备相应的钻杆和钻头。
(3)钢筋和模具:根据设计要求,准备相应数量和规格的钢筋和模具。
3.施工操作(1)桩位标定:根据设计要求,在地面上标记出桩的位置。
(2)钻孔:根据设计要求,使用钻杆和钻头进行钻孔作业,确保桩孔的直径和深度满足设计要求。
(3)清孔:在钻孔完成后,使用水冲管对孔内泥沙进行清除,确保桩孔底部清洁。
(4)钢筋安装:在桩孔中安装预制的钢筋,根据设计要求进行间距和重叠长度的安排。
(5)模具安装:将模具安装在桩孔上部,确保模具位置正确并固定稳定。
(6)灌注混凝土:使用泵车将混凝土灌注至桩孔中,确保混凝土完全充实,并注意泵压和流量的控制。
(7)顶杆:根据设计要求,安装顶杆并施加足够的压力,以保证混凝土的密实度和强度。
(8)顶杆徐降:在混凝土凝固和强度达到要求后,逐步降低顶杆的压力,使桩能够承受预期的荷载。
4.后期处理(1)清理:将施工现场的废弃物清理干净,保持周围环境整洁。
(2)实施保护:根据需要,采取相应的保护措施,防止桩身受到损坏或腐蚀。
三、注意事项1.安全第一:施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证施工人员和设备的安全。
54省道庆元黄坛至菊水及55省道菊水至松源段公路改建工程
第六施工标段
立 柱 施工安全专项方案
浙江大洋建设集团有限公司 54省道庆元黄坛至菊水及55省道菊水至松源段公路改建工程 第六施工标段项目经理部 立柱施工安全专项方案 一、编制依据 54省道庆元黄坛至菊水及55省道菊水至松源段公路改建工程第六标段两阶段施工图设计; 《中华人民共和国安全生产法 》 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 《公路工程安全技术规范》JTGF90-2015 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 《建设工程安全生产管理条例》 二、编制目的 针对本项目立柱施工,切实落实有关建设工程安全技术规范、标准,加强工程项目的安全监督管理,预防施工安全事故,保障人身和财产安全。 三、适用范围 本安全专项施工方案适用于适用于54省道庆元黄坛至菊水及55省道菊水至松源段公路改建工程洋心大桥及大坑溪桥立柱工程。 四、工程概括 54省道庆元黄坛至菊水及55省道菊水至松源段公路改建工程第六施工标段,本施工标段共设两座桥:大坑溪桥及洋心大桥。洋心大桥横跨松源溪,桥位于山间谷地冲洪积平原,周边毗邻山前 坡麓前缘,地形起伏变化小。洋心大桥桥梁上部结构采用左幅4—30m、右幅4—30m预应力混凝土T梁,下部结构采用桩柱式桥墩、柱式桥台,基础为钻孔灌注桩基础。桥梁起点桩号为:K24+101.04,终点桩号为:K24+226.96。中心桩号为:K24+164。大坑西桥桥梁上部采用2-13m预应力混凝土空心板梁,下部结构采用桩柱式桥墩、桩柱式桥台,基础为钻孔灌注桩基础。大坑溪桥(左线) 设计中心桩号为K22+278和大坑溪桥(右线) 设计中心桩号为K22+257。 五、主要施工人员、机械设备配备 1、主要施工人员 项目技术总负责人1人,桥梁负责人1人,安全员1人,质检员1人,试验员1人,施工员1人、钢筋工3人、模板工5人、混凝土工3人、机械司机4人、电焊工2人。 2、主要机械设备一览表
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 进场时间 1 钢筋数控弯曲机 A38S 台 1 2017年02月
2 钢筋切断机 GQ40A 台 1 2016年08月
3 钢筋切割机 J3G2-400 台 1 2016年08月
4 电焊机 BXI-500 台 3 2016年08月
5 吊车 12T 台 1 2017年02月
6 混凝土运输车 7m3 台 2 2016年08月 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 进场时间 7 振动棒 ZN25 个 3 2017年02月
8 试验设备 套 1 2015年06月
9 测量仪器 套 1 2015年06月
10 立柱模板 套 2 2017年02月
六、立柱施工方案及工艺 施工工艺流程:
6.1 测量放样 施工中采用坐标控制墩身中心,测量仪器采用南方银河1号
钢筋制作 施工放样 安装安全爬梯
混凝土养护 绑扎钢筋骨架 铺设模板布、支立模板 监理工程师检查 浇筑混凝土
拆 模 检测 尺寸检查
混凝土搅拌、运输 制作试块 GPS。在地系梁施工前,首先放出墩身中心,将墩身预埋钢筋准确定位并确保在整个施工过程中墩身钢筋不移位,不偏斜。模板安装前在墩身上准确测放出墩身中心作为控制点,模板安装时利用铅锤线测量模板的倾斜,模板安装完成后,利用铅锤线检测模板水平位置、垂直度,为确保墩身截面尺寸准确、顺畅,在每次浇注砼后,对墩身进行中心复测,并测量中心的标高,达到双控效果,即标高及线型控制,为下次立模提供数据参考,发现模板偏位之后应立即对模板轴线进行调整,为了不造成线形的不美观,调整不能一次性到位,调整方法为逐渐垫高模板偏向例的模板,慢慢进行调整。 6.2 钢筋绑扎 (1)钢筋加工在钢筋棚内进行,加工好的钢筋分类堆放并挂好标签,以防误用。钢筋运至现场绑扎。钢筋调直采用调直机,粗钢筋切断采用钢筋切断机。 (2)钢筋下料时,技术人员应详细查看图纸,与相邻部位的有关钢筋图纸组合,与所在部位的外形尺寸对照,将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底,以免下料错误。 (3)钢筋绑扎完后,及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。 (4)对有弯钩弯起的钢筋,应按有关公式计算出下料长度,并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求。 (5)采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整,厚度、宽度均满足规范要求;当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。 6.3 墩身施工 模板采用定型钢模,由模板厂提供。模板拼装时,严格按图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。每墩上模板接缝基本位于同一水平或垂直平面上,确保接缝紧密、不漏浆,符合结构尺寸、线型及外形的要求。 (1)模板安装注意事项 ① 安装模板前首先刷好脱模剂,并检查模板是否变形。 ② 模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点连接及纵横向稳定性进行检查,签认后方可进行浇注混凝土,浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 ③ 安装完毕后应报给技术员进行自检,自检合格后再报监理工程师检查,监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。 (2)钢筋保护层厚度控制: ① 严格按照图纸及规范要求安装垫块,保证保护层厚度。 ② 确保垫块的厚度和强度。 ③ 做好班组的技术交底,对垫块的使用提出明确的要求。 ④ 在浇筑混凝土时避免捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。 ⑤ 在施工过程中要随时进行检查,缺失的垫块及时补上。 (3)混凝土浇筑 ①浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密。模板内要刷脱模剂,浇筑前,试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。砼浇筑时,每层厚度不应大于50cm。 ②使用插入式振捣器时,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍;与模板应保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50-100mm;每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 ③对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。 ④砼采用集中拌和,砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量,并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时,采用串筒施工,确保砼不出现离析现象。 6.4 模板拆除及养护 (1)模板拆除 墩身达到设计强度50%即可拆模,拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件,撤除支撑结构,采用绳索套在螺栓孔内轻拉模板,小撬棍辅助撬动,反向设防溜绳,防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板,防止损坏模板和破坏砼表面结构。 移动模板时注意安全,不使模板与其他硬体物件碰撞,防止变形,拆除的模板要仔细进行检查,清除表面的水泥浆,整形后循环使用。 (2)混凝土养护 ○1混凝土浇筑完成后,在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
拆模后,墩身采用塑料薄膜密封,墩顶放置微滴漏水桶,保湿养生。 ○2当气温低于5℃时,覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
○3混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
○4混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保
持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 ○5混凝土强度达到 2.5MPa 前,不得使其承受行人、运输
工具、模板、支架 及脚手架等荷载。
(3)注意事项 ①模板工程要由专业工程师负责技术交底、指导和检查。 ②模板安装前应对模板涂脱模剂。 ③模板拆卸要取得监理工程师的同意,拆卸时不得损伤砼表面。 ④拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。 七、质量保证措施 1、技术要求和标准 (1)钢筋验收标准 钢筋验收标准 检 查 项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋 间距
两排以上排距 ±5
同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20
灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 钢筋骨架尺寸 长 ±10
宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋 ±5
基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 (2)立柱实测项目 立柱实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 砼强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 2 断面尺寸(mm) ±20 尺量:检查3个断面