工厂成本分析与控制

工厂损失分析成本控制与压缩在工厂运营过程中，损失分析成本控制与压缩是非常重要的环节。

通过对损失的分析，可以找出存在的问题，并采取措施降低损失，提升生产效率和利润。

下面将从三个方面来探讨如何进行工厂损失分析成本控制与压缩。

首先，对于工厂的原材料损失进行成本控制与压缩。

原材料的损失是工厂生产过程中的一大成本源泉。

为了控制和压缩这方面的成本，可以采取以下措施：1.减少原材料的浪费：确保原材料的使用在合理范围内，避免过度使用造成浪费。

2.加强质量控制：通过加强原材料的质量检查，避免使用次品材料，减少因为质量问题造成的损失。

3.设定合理的库存量：合理设定原材料的库存量，避免过高的库存导致原材料过期变质。

4.优化供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的及时供应和稳定质量。

其次，对于工厂的能源损失进行成本控制与压缩。

能源损失是工厂运营中的另一个重要成本。

为了控制和压缩这方面的成本，可以采取以下措施：1.加强能源管理：建立能源消耗监控系统，实时监测和统计能源的消耗情况，及时发现和解决能源损失的问题。

2.提高能源利用率：通过对设备的优化和改进，提高设备的能源利用率，减少能源的浪费。

3.加强员工培训：对员工进行能源的节约和利用培训，培养员工的节约意识和能源管理能力。

4.采用新技术和新设备：采用节能技术和设备，减少能源消耗，提高能源利用效率。

最后，对于工厂的人力资源损失进行成本控制与压缩。

人力资源是工厂的重要资源，对于保证生产的顺利进行具有重要的作用。

为了控制和压缩人力资源的损失，可以采取以下措施：1.加强员工培训：对员工进行必要的培训，提升员工的技能水平和工作能力，降低工作中的错误率和事故率。

2.合理配置人力资源：根据生产需求和员工的能力和经验，合理配置各岗位的人力资源，避免人力资源的过剩或不足。

3.提高员工满意度：关注员工的生活和工作需求，提供良好的工作环境和福利待遇，提高员工的工作积极性和稳定性。

4.引入人力资源管理系统：借助现代化的人力资源管理系统，提高人力资源的管理效率和准确性，减少因为人力资源管理不善造成的损失。

工厂成本会计的岗位职责主要包括以下几个方面：1. 成本核算与分析：工厂成本会计需要负责对工厂各项成本进行核算，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等。

他们需要根据生产过程中的成本流动情况，对各个环节的成本进行分析，确保成本的准确、完整和及时。

他们还需要根据工厂的经营情况，对成本进行分析，找出成本节约的方法和途径。

2. 制定成本控制策略：工厂成本会计需要根据工厂的业务特点和经营需求，制定成本控制策略。

他们需要根据成本核算和分析的结果，找出成本高的环节和原因，提出改善措施，制定成本控制的目标和计划。

他们还需要与工厂的其他部门密切合作，共同制定和实施成本控制策略，确保成本的合理和节约。

3. 预算和预测管理：工厂成本会计需要参与制定工厂的预算和预测，包括销售预测、生产预测、成本预测等。

他们需要根据工厂的业务情况和发展需求，制定预算和预测的目标和计划。

他们还需要对预算和预测进行监控和分析，及时发现偏差，并制定调整措施，确保预算和预测的准确和有效。

4. 决策支持：工厂成本会计需要为工厂的决策提供支持和建议，包括产品定价、生产规划、投资决策等。

他们需要根据成本核算和分析的结果，为工厂的决策提供成本数据和成本分析报告，并给出建议和意见。

他们还需要与工厂的其他部门进行沟通和协调，确保决策的准确和有效。

5. 财务报告和分析：工厂成本会计需要根据财务制度和法律法规的要求，编制工厂的财务报表，包括利润表、资产负债表、现金流量表等。

他们还需要对财务报表进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进措施。

他们还需要参与工厂的审计工作，确保财务报表的真实和准确。

综上所述，工厂成本会计的岗位职责包括成本核算与分析、制定成本控制策略、预算和预测管理、决策支持、财务报告和分析等方面。

他们需要具备扎实的会计理论和实务知识，熟悉工厂的业务流程和成本结构，具备良好的分析和判断能力，善于沟通和协调，能够承受工作压力，并具备较强的团队合作精神。

工厂损失分析成本控制与压缩随着市场竞争的加剧，对工厂成本控制与压缩的要求也越来越高。

工厂损失分析成本控制与压缩是工厂管理中的一项重要工作，通过对工厂损失的分析，可以找出造成成本增加与浪费的原因，并采取相应的措施进行调整和优化，从而实现成本的控制和压缩。

本文将对工厂损失分析成本控制与压缩进行详细阐述。

一、工厂损失分析的意义工厂损失分析是根据生产过程中的不同环节，对生产过程中的各种损失进行分类、计量和分析的过程。

通过工厂损失分析，可以找出造成损失的原因，如设备故障、操作不当、原材料质量问题等，并建立相应的控制措施，以减少或避免类似的损失再次发生。

工厂损失分析的意义主要体现在以下几个方面：1.降低成本。

通过工厂损失分析，可以找出造成成本增加或浪费的原因，采取相应的纠正措施，从而降低成本，提高企业盈利能力。

2.提高生产效率。

工厂损失分析可以帮助企业找出生产过程中存在的不合理之处，优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。

3.提高产品质量。

通过工厂损失分析，可以找出导致产品质量不达标的原因，采取相应的改进措施，提高产品质量，提升企业竞争力。

二、工厂损失分析的方法1. 5W1H法。

5W1H法是对问题进行系统性详细分析的一种方法，即Who（谁）、What（做什么）、When（何时）、Where（何地）、Why（为什么）、How（如何）。

-谁：是指造成损失的责任人，可以是操作工、维修工、设备工程师等；-做什么：指造成损失的具体行为，如操作不当、设备维护不到位等；-何时：指造成损失的时间段，可以是白班、夜班或特定时间段；-何地：指造成损失的地点，可以是一些生产线、一些车间或一些设备；-为什么：指造成损失的原因，可以是设备故障、工人技能不达标等；-如何：指造成损失的具体方式，如操作工艺、设备使用等。

通过5W1H法可以详细了解造成损失的各个环节，从而找出相应的改进措施。

2.鱼骨图法。

鱼骨图（也称为因果图或“墨鱼图”）是一种将问题和其潜在原因进行关联的图形化工具。

工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。

2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。

3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。

4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。

5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。

6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。

7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。

8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。

9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。

10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。

工厂成本控制方法工厂成本控制方法随着市场竞争的加剧，工厂成本控制成为了各个企业亟需解决的问题。

工厂成本控制的目的是为了降低生产成本，提高企业的竞争力。

本文将从工厂的物料采购、生产过程、人力资源和设备运营等方面，探讨几种有效的工厂成本控制方法。

一、物料采购物料采购是工厂成本的一个重要组成部分，因此要从采购环节入手控制成本。

首先，建立供应商审批机制，选择合格可靠的供应商，并与之建立长期合作关系，以获取更好的采购价格和服务。

其次，对每个物料进行成本核算，确保采购价格与市场价格相比具有合理性，避免过高或过低的采购成本。

再次，建立物料采购计划，合理安排采购时间和数量，避免物料过期、过剩的情况发生。

最后，与供应商建立对账机制，确保采购物料的准确性和数量的一致性，避免因为物料损耗或错误而增加成本。

二、生产过程生产过程是工厂成本的重要来源，因此要通过优化生产过程来降低成本。

首先，采用精益生产的理念，减少生产过程中的浪费和不必要的环节。

通过流程再造、改良和自动化等措施，降低流程中的人力、时间和物料浪费，提高生产效率。

其次，对生产设备进行合理的布置和维护，确保设备正常运行和长期稳定。

合理使用能源和原材料，避免能源和原材料的浪费，减少废品产生。

最后，加强生产过程的质量控制，减少次品率，降低生产成本。

三、人力资源人力资源是工厂成本的重要组成部分，因此要合理安排和管理人力资源，降低相关成本。

首先，建立合理的工资制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。

其次，采取培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，降低因员工技术不熟练而造成的生产成本。

再次，合理安排员工的工作时间和工作量，避免因为人力资源的浪费而增加成本。

最后，建立员工绩效考核机制，对员工的绩效进行细致管理，激励高绩效员工，减少低绩效员工。

四、设备运营设备运营是工厂成本的重要组成部分，因此要合理使用和管理设备，降低相关成本。

首先，建立设备维护计划，根据设备的使用情况和性能指标，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间。

生产工厂成本分析报告生产工厂成本分析报告一、报告目的本报告旨在对公司的生产工厂成本进行分析，以便管理层了解和评估公司的成本状况，为决策提供参考。

二、生产工厂成本概述生产工厂成本是指公司在生产过程中所发生的各种费用和支出。

它包括直接成本和间接成本两部分。

直接成本主要包括原材料成本、直接人工成本和制造费用等，而间接成本则包括间接材料成本、间接人工成本和间接制造费用等。

三、直接成本分析1. 原材料成本原材料成本是公司生产过程中最直接的成本之一。

根据最近一期的财务报表，原材料成本占到了总生产成本的65%。

这说明原材料成本对我们的生产活动有着重要的影响。

2. 直接人工成本直接人工成本是公司为生产产品所支付的直接劳动力的成本。

根据财务报表，直接人工成本占总生产成本的25%。

这说明我们在劳动力方面的投入是相当大的。

3. 制造费用制造费用包括生产设备的折旧费用、设备维护费用、电力等能源费用等。

根据财务报表，制造费用占总生产成本的10%。

这些费用的合理控制有助于提高生产效率和降低成本。

四、间接成本分析1. 间接材料成本间接材料成本主要包括办公用品、清洁用品等费用。

根据财务报表，间接材料成本占总生产成本的8%。

这些成本对于公司生产活动的顺利进行是必不可少的。

2. 间接人工成本间接人工成本是指不直接参与产品生产的人员的工资和福利费用。

根据财务报表，间接人工成本占总生产成本的12%。

这些费用的管理和控制对于公司的经营和发展非常重要。

3. 间接制造费用间接制造费用是指与生产过程相关的费用，但不包括原材料和直接人工成本。

根据财务报表，间接制造费用占总生产成本的15%。

这些费用的合理分配和管理对于提高生产效率和降低总成本非常关键。

五、得出结论通过对公司生产工厂成本的分析，我们可以看到，原材料成本和直接人工成本是公司生产活动的两大主要成本。

合理控制这两个成本，能够有效提高公司的生产效率和降低生产成本。

另外，间接成本虽然在总生产成本中的比例较小，但也不能忽视其对公司经营的影响。

工厂成本管控方案1. 概述随着市场竞争的加剧，企业需逐渐优化成本结构，提高盈利能力。

而工厂成本是企业控制成本的主要方面，因此，工厂成本管控方案的制定具有重要意义。

工厂成本管控方案是指，针对企业的工厂运营过程，通过计划、执行、监测、调整等环节，实现工厂成本的控制和降低。

2. 方案内容2.1 成本预算成本预算是企业成本管控的基础，也是工厂成本管控方案的核心内容。

企业需要根据工厂实际情况，对各项成本进行预算，并对预算进行审核和批准。

成本预算应考虑到生产规模、生产线效率、人力成本、原材料价格等因素，制定出科学合理的成本预算。

2.2 成本核算成本核算是工厂成本管控的重要环节，通过对生产成本进行详细分析，了解每项成本所占的比重和变化趋势，从而及时发现问题和改进空间。

企业可将成本核算作为日常管理的一项重要内容，及时统计和分析成本数据，做出相应的决策。

2.3 成本控制成本控制是工厂成本管控的关键环节，其目的是通过控制成本开销，实现成本的降低和利润的提升。

企业可从以下方面进行成本控制：•生产流程优化：将生产流程中的无效环节进行优化，避免资源浪费，减少生产成本。

•采购优化：通过招标、比价等方式优化采购流程，降低原材料采购成本。

•人力成本控制：通过合理的人员配置和薪酬政策，控制人力成本，减少人力浪费。

•设备保养和维护：及时保养和维护生产设备，提高设备使用寿命，减少维修费用。

2.4 成本分析成本分析是工厂成本管控的重要环节，通过对成本的深入分析和研究，了解成本的构成、变化趋势、影响因素等，制定出相应的控制措施。

企业可将成本分析作为长期规划的一部分，为未来的发展制定出更为科学的战略规划。

3. 实施步骤3.1 初步策划企业需要对工厂成本管控方案进行初步策划，确定方案的目标和要求。

同时，需要了解工厂实际情况，分析成本构成和影响因素，为制定后续实施方案打下基础。

3.2 制定实施方案企业可根据初步策划的结果，制定详细的实施方案，包括成本预算、成本核算、成本控制和成本分析等方面，具体实施方案需结合企业实际情况综合考虑。

《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。

二、工厂中主要的改善活动。

第二讲：工厂现场改善。

一、现场与管理。

二、现场之屋。

三、标准化。

四、5S。

五、消除浪费。

六、现场管理的金科玉律。

第三讲：现场管理的质量，成本和交期。

一、现场的质量管理。

二、现场的成本降低。

三、交期。

四、质量改善与成本降低是相容的。

第四讲：工厂中常见的浪费。

一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。

二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。

第六讲：工作合理化（二）。

一、合理化的方法。

二、合理化的内容。

三、合理化流程作业。

四、合理化组立线规划。

第七讲：工作简化（一）。

一、工作简化之意义。

二、工作简化之基本原则。

三、工作简化与生产力之关系。

第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。

第九讲：IE（工业工程）（一）。

一、IE（Industrial Engineering）的概念。

二、流程分析。

第十讲：IE（工业工程）（二）。

一、动作分析。

二、动作的经济原则。

第十一讲：成本控制之库存管理。

一、库存的ABC分析及重点管理。

二、“零库存”的追求和意义。

第十二讲：成本控制之采购管理。

一、准时制采购。

二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。

1、改善与管理。

“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。

在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。

因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。

作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。

工厂损失分析与成本控制学工厂损失分析与成本控制工厂是生产企业的核心部门，在日常运营中，必然会面临各种损失的可能性。

为了保证企业的长期发展，对工厂损失进行分析和成本控制是非常重要的。

本文将从工厂损失分析的重要性、常见损失类型以及成本控制措施等方面进行深入探讨。

工厂损失分析的重要性不容忽视。

通过对工厂损失的分析，企业能够找出潜在的问题，采取相应的措施进行改进，减少损失。

例如，当发现某一种原材料的损耗率过高时，可以加强员工培训，优化工艺流程，减少浪费。

另外，工厂损失分析还能够帮助企业评估相关风险，并采取风险管理措施。

例如，识别出可能导致工厂故障的关键设备，及时进行维护和修理，以减少停产时间和损失。

工厂损失主要分为人力资源损失、物质资源损失和财务损失三类。

人力资源损失包括员工离职、培训费用过高、员工绩效下降等。

物质资源损失主要指原材料、半成品和成品的损坏、过期、浪费等情况。

财务损失包括生产成本超支、销售收入下降、生产效率下降等。

针对不同的损失类型，企业应采取相应的措施来进行成本控制。

在人力资源损失方面，企业应注重人才的培养和激励，提高员工的归属感和忠诚度。

通过完善的培训计划，提供员工持续学习和成长的机会，激发其工作潜力。

此外，企业还应关注员工的工作环境和福利待遇，提供良好的工作条件和合理的薪酬福利，以增强员工的工作积极性和满意度。

在物质资源损失方面，企业可以加强库存管理，建立科学的库存控制模型，保持合理的库存水平，避免过高或过低。

同时，企业还应加强原材料进货的供应链管理，选择可靠的供应商，及时储备原材料，预防因供应链断裂而导致的生产中断。

另外，通过优化工艺流程，提高生产效率，减少物料的浪费，降低损失。

在财务损失方面，企业可以通过成本控制措施来降低生产成本。

例如，可以通过改进工艺流程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本。

此外，企业还可以进行成本预测和分析，制定合理的成本预算，及时掌握成本信息，避免超支和不必要的费用支出。

工厂生产成本分析报告一、引言本报告旨在对工厂的生产成本进行分析，以帮助企业管理层更好地了解成本构成、优化资源配置和提高生产效率。

本报告将围绕以下几个方面展开分析：直接成本、间接成本、固定成本和变动成本等。

二、直接成本分析直接成本是指与产品直接相关的成本，主要包括原材料成本、直接人工成本和直接制造费用。

在本工厂中，直接成本占整体生产成本的比重较大，约为总成本的60%。

其中，原材料成本占直接成本比重最高，达到40%；直接人工成本占30%；直接制造费用占30%。

通过对直接成本进行详细的分析，我们可以发现材料成本的波动直接影响着生产成本的变动，因此在原材料的采购和库存管理上需要加强控制。

三、间接成本分析间接成本是指无法直接归属于具体产品或生产过程的成本，主要包括间接材料成本、间接人工成本和间接制造费用。

在本工厂中，间接成本占整体生产成本的比重较小，约为总成本的40%。

其中，间接费用占比最高，达到20%；间接人工成本占比15%；间接材料成本占比5%。

通过对间接成本的分析，我们可以发现间接费用的控制是提高生产效率和降低成本的重要方式，需要加强对各项费用的管理和管控。

四、固定成本分析固定成本是指在一定生产能力范围内不随产量的变化而变化的成本，主要包括租金、折旧和固定人力成本等。

在本工厂中，固定成本占整体生产成本的比重为30%。

通过对固定成本的分析，我们可以发现提高生产利用率、降低设备折旧费用和优化人员配置是降低固定成本的关键。

通过合理安排生产计划，提高设备利用率和人员效率，可以有效降低固定成本对生产成本的影响。

五、变动成本分析变动成本是指随着产量变化而发生变化的成本，主要包括直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用等。

在本工厂中，变动成本占整体生产成本的比重为70%。

通过对变动成本的分析，我们可以发现变动成本与生产规模呈正相关关系。

因此，要降低变动成本，可以通过提高生产效率、减少浪费和优化生产流程等措施。

六、结论综上所述，工厂的生产成本主要包括直接成本、间接成本、固定成本和变动成本。

轴承工厂成本分析报告标题：轴承工厂成本分析报告一、简介本报告旨在对某轴承工厂进行成本分析，以评估工厂运营的经济效益和成本控制情况，并提出相关建议。

二、成本分类1.直接材料成本：轴承工厂生产轴承产品所使用的材料的成本，包括金属材料、润滑剂等。

2.直接人工成本：轴承工厂生产过程中所使用的直接劳动力的成本，包括工人薪资、福利待遇等。

3.制造费用：轴承工厂生产过程中涉及的其他费用，如设备折旧费、能源费用、维护费用等。

4.管理费用：轴承工厂管理层和行政人员的薪酬、办公费用等。

5.销售费用：轴承工厂销售团队的薪酬、市场推广费用等。

三、成本分析1.直接材料成本：根据工厂的生产数据统计，直接材料成本占总成本的50%。

工厂应注重材料采购的优化，确保材料质量的同时，寻求更有竞争力的供应商，以降低成本。

2.直接人工成本：直接人工成本约占总成本的25%。

工厂应优化生产组织和流程，提高劳动生产率，减少劳动力成本，并确保员工合理的薪酬和福利待遇，以提高员工积极性和稳定性。

3.制造费用：制造费用约占总成本的10%。

工厂应定期检查设备状况，延长设备寿命，降低折旧费用；并加强能源管理，控制能源消耗，降低能源费用。

4.管理费用：管理费用约占总成本的8%。

工厂应优化管理层组织结构，减少不必要的职位，降低管理层薪酬开支。

同时，优化行政费用支出，合理使用各项资源，降低办公费用。

5.销售费用：销售费用约占总成本的7%。

工厂应加强市场调研和销售渠道建设，提高销售效率和市场份额。

同时，优化销售团队组织结构，降低销售人员薪酬开支。

四、降低成本的建议1.优化供应链：与材料供应商建立长期合作关系，确保材料质量和及时交货，并协商获取更有竞争力的价格。

2.提高生产效率：通过工艺改进、设备更新等方法，提高生产效率，降低材料和人工成本。

3.控制低效费用：分析管理层级、行政费用等，精简组织结构，减少不必要的费用支出。

4.加强售后服务：为客户提供优质的售后服务，提高客户满意度和忠诚度，增加重复购买和口碑传播。

做好成本分析与控制方法（如何做好成本分析与控制）没有一个固定格式的成本分析模板。

而是针对具体的问题做一些模板。

比如人工成本分析我可能会做很多个模板，因为直接工人和管理人员的关注点是不同的。

管理人员可能满足他税后多少年薪，就可以做一个对公司有利的筹划：比如存货相关的模型可能会有很多；比如关注当月库存增减趋势的；比如关注超期库存及存货减值的；比如关注存货不同阶段报废带来损失的。

一份分析报告，应该是根据公司的实际情况，对存在的问题做深入的分析，要把真因找出来，不然罗列一大堆数字，言之无物，浪费管理者的时间。

当我们有了大量的分析模型工具，做好分析报告就像搭积木一样，看这次需要什么形状——数据填进去结果就出来了，把它直接调用到分析报告即可。

成本分析和控制并没有统一的报告样板。

我们要把这个做好，要针对成本要素做深入的研究分析。

比如人工成本，跟加班工时占全月总工时比例一定有很大关系的。

但我们不能说多招一些工人从而减少人均加班时——表面上可行。

但实际上员工收入受到影响后，流失率就增加，培训成本和效率都变化了。

解决这个问题，其实最好的方式是，提高生产效率——完成目标产量可以少加班或者少用人。

而提高效率可能是要提高产品的直通率，减少在线改修，减少客退品的维修成本。

对一些用设备多的企业，产品的人工成本可能跟设备的状态有关。

如果停停打打，人工浪费就多，所以这样的企业，关键指标是OEE（设备综合利用率、实际生产良品数、理论产量数）。

如果一台设备24小时不停在生产良品。

产品的成本自然是会低。

所以，成本控制要去分析成本要素是不是在最优状态、最高效率、最低水平，才能从根源上去改善，并真正起到控制的作用，而从数据统计上很难发现真实的原因。

成本控制，从财务的角度，一般是在现有的条件下，我们去找最优解。

但工厂管理里，成本控制还包括通过通过一些精益工具，比如消除七大浪费（有些人把员工智慧的浪费作为第八大），更多的是要改变现状。

比如过几个月做一次产线的重排，会对工位进行调整、合并、以机代人等。

工厂成本会计的工作职责工厂成本会计是企业中负责计算和管理工厂成本的岗位，他们的工作职责主要包括以下几个方面：1. 成本核算：工厂成本会计通过收集、记录和分析企业的原材料、人工和制造费用等相关数据，计算和核实工厂的生产成本。

他们需要了解企业的生产过程和成本分配原则，对原材料和半成品等进行登记和分类，计算每个产品的成本，并编制成本报表和会计凭证。

2. 成本控制：工厂成本会计通过分析和比较实际成本和预算成本，评估和监控工厂成本的控制效果，提出成本控制建议。

他们需要与生产部门和采购部门等密切配合，及时掌握原材料价格和供应情况，预测和调整成本变动，并提供有效的成本控制措施，帮助企业降低成本、提高效益。

3. 成本分析：工厂成本会计通过对不同产品和生产线的成本进行分析，找出成本结构、成本驱动因素和成本差异，并提供决策支持。

他们需要掌握成本管理的相关方法和工具，如成本驱动因素分析、差异成本分析和成本效益分析等，为企业的产品定价、生产策略和资源配置等提供可靠的数据和建议。

4. 制定成本制度：工厂成本会计需要参与制定和完善企业的成本制度和管理办法，建立科学合理的成本核算体系。

他们需要与财务部门和其他相关部门密切合作，理解企业的战略目标和管理要求，制定适合企业特点和行业特点的成本制度，规范和指导工厂成本会计的工作，保证成本核算和分析的准确性和有效性。

5. 成本预测和预算：工厂成本会计需要参与企业的成本预测和预算工作，根据企业的生产计划和经营目标，预测和编制工厂的成本预算。

他们需要对企业的市场环境和行业动态有较为敏锐的把握，把握成本变动和风险因素，提供可行的成本预测和控制目标，协助企业实现利润最大化和成本最优化。

6. 与内外部部门沟通：工厂成本会计需要与企业内外部的相关部门进行有效沟通和协调，及时了解和反馈成本信息和问题。

他们需要与采购部门、生产部门和销售部门等紧密合作，了解原材料的采购、生产的进度和销售的情况，协调解决成本核算和控制中的矛盾和问题，确保各个环节的成本核算的顺利进行。