导热油脱水脱气安全操作规程通用版

导热油操作规程一，初步脱水脱气因为考虑到装置实际情况，沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。

若发生高位放空溅油时，应该立即关小罐区返回阀门，看情况再逐步开大该阀。

为保证沥青罐都能进满导热油，先打通一个沥青罐导热油流程，其他罐进导热油阀先关闭，利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。

当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足，进出口压差稳定在5-6个KPa波动，注意高位槽液位情况，若液位无明显升降，则说明该组系统基本已经充满导热油，若液位持续下降，则应该继续往该系统中补油，直到液位基本稳定。

当高位槽放空汽相由大到小，系统循环保持正常，说明初步脱水脱气完成，依次类推，完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。

在该阶段要注意：1，辅助排气阀一定要打开；2，若发生喷油情况，应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀；3，当该过程中发生循环泵抽空情况，要关注高位槽液位状况，及时调节；4，每次用低位槽进行补油时，低点进行切水；5，在该过程中，循环泵进口过滤器最好拆卸几次。

二，点火烘炉升温在前面循环建立正常的基础上，按程序点燃燃烧器，按规定对炉子进行烘炉，只需点小火逐步升温，运转24小时，随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。

当导热油温度至150～160℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，放空基本没有汽相，说明脱气过程完成。

在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。

发现问题即使联系机电仪进行维护。

三，正常操作加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。

1，准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。

导热油脱水操作方法
导热油脱水操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备导热油：选用适当的导热油，如高温热导油或合成导热油，并在脱水设备中加热至设定温度。

2. 预处理物料：将需要脱水的物料进行预处理，如去除杂质、切割成适当大小的块等。

3. 物料进料：将经过预处理的物料均匀地加入到导热油中，并确保物料的位置稳定。

4. 加热脱水：通过加热导热油使其传导到物料中，使物料中的水分蒸发。

可以根据物料的特性和需要调节导热油的温度和时间。

5. 持续搅拌：为了确保物料脱水均匀，需要定期进行搅拌和翻动物料。

6. 脱水完成后，将物料从导热油中取出，进行后续处理。

需要注意的是，在操作导热油脱水时，应遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

同时，还应根据具体物料的性质和生产要
求进行调整和改进操作方法。

导热油安全操作规程
《导热油安全操作规程》
1. 操作人员须经过专业培训，并持有相关证书。

2. 在操作过程中，严禁抽烟、使用明火或进行焊接等易引起火灾的行为。

3. 在搬运和倒装导热油时，必须采取适当的防护措施，避免溅洒或泄漏。

4. 导热油系统需定期检查，保持设备的完好性和稳定性。

5. 在进行导热油系统的清洗和维护时，必须切断设备的电源，并进行必要的安全措施。

6. 紧急情况下，必须立即采取适当的灭火措施，并向相关部门报告。

7. 导热油系统的操作必须符合安全操作规程，严禁违规操作。

8. 操作人员必须配备完整的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

9. 导热油系统的操作必须严格按照操作手册进行，严禁擅自更改操作程序。

10. 操作人员必须了解导热油的性质和危害性，并采取措施防
范可能的风险。

在导热油的操作过程中，安全是最重要的因素。

遵守《导热油安全操作规程》，可以有效地保障操作人员的安全，同时保障设备和环境的安全。

希望广大操作人员严格执行规程，以确保操作过程的安全和稳定。

导热油脱水脱气安全操作规程导热油脱水脱气安全操作规程一、适用范围：本规程适用于导热油脱水脱气系统操作人员，包括操作人员、维护人员、检修人员。

二、安全操作规程：1. 操作前检查：在操作前必须对设备进行检查。

检查内容包括：设备、管道连接是否牢固；进口阀门是否开启；进出口管道是否堵塞，是否漏液；电气设备是否处于正常工作状态。

2. 操作时要求：（1）操作人员应该进行必要的安全技能培训，掌握操作规程和急救措施，并持证上岗。

（2）在操纵过程中，必须按规定操作，严禁随意拆卸、更换及改造设备。

（3）操作人员须站在操作台前，在操作时必须时刻注意安全，严禁在设备旁闲逛。

（4）操作人员不得将铁器具伸入设备内部，以避免设备泄漏。

（5）操作人员必须按照正确的顺序操作，防止操作过程中产生事故。

（6）在操作过程中，必须保证设备内的温度不超过200℃，以免发生火灾。

（7）在设备运行期间严禁拆卸安全阀和流量计。

（8）操作过程中应严格按照操作说明进行，进出口阀门必须按照工艺流程的要求开启或关闭。

（9）在设备出现异常状况时，必须立即停机并采取措施，以避免事故的发生。

3. 维护保养：（1）定期检查设备的各个接合部位，要求连接处跟严密，并请注意密封。

（2）设备的排放管道应设有疏水口，并经常清理管道。

（3）设备周围应保持清洁，禁止堆放杂物，以便救援车辆到达现场。

4. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的标准进行处理。

如尚可继续使用，则应经过维修、保养后再次投入使用，如不能使用则应安排拆除。

5. 事故处理：（1）如发生事故，应立即采取有效措施，防止事故扩大。

（2）发现事故时，应立即采取现场施救措施，并报告事故的相关部门，及时组织事故处理。

（3）对事故的处理，必须按照有关法律法规的规定进行，并进行妥善的记录。

6. 其他：（1）严格禁止私自拆卸部件、调节阀门等设备。

（2）严禁使用没有经过检验的管件，确保电气设备绝缘安全可靠。

（3）所有搬动设备的人员必须做好相应的安全防范措施，并在操作时使用好相应的安全工具。

2023年导热油脱水脱气安全操作规程第一部分：导热油脱水脱气概述1.1 目的与范围本操作规程的目的是确保导热油脱水脱气过程的安全运行，防止事故发生，并保障人员和设备的安全。

本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的场所和人员。

1.2 术语及定义1) 导热油：具有良好导热性能的液体，用于传导和储存热能。

2) 脱水脱气：将导热油中的水分和气体去除的过程。

1.3 管理体系为确保导热油脱水脱气过程的顺利进行，需要建立完善的管理体系，包括：责任分工清晰、人员岗位职责明确、安全设备齐全、应急处置措施等。

第二部分：导热油脱水脱气操作程序2.1 前期准备1) 确保操作人员具备必要的操作技能，熟悉导热油脱水脱气设备的结构和工作原理。

2) 检查导热油脱水脱气设备的完整性和运行状态，确保设备处于正常工作状态。

3) 准备必要的工作工具和备品备件，以备不时之需。

2.2 导热油脱水脱气操作步骤1) 首先，确保导热油脱水脱气设备和附件的安全运行状态，检查各个阀门是否处于正确的位置。

2) 打开设备的进油阀门，并将导热油缓慢注入设备中，同时观察设备的工作状态和液位情况。

3) 当设备液位达到要求时，关闭进油阀门，并打开泄压阀，排除设备内部的气体。

4) 打开设备的加热和脱气系统，确保设备内的导热油充分加热和脱气。

5) 持续观察设备的工作状态，确保设备稳定运行，并根据需要进行必要的调整。

6) 当导热油的脱水和脱气达到要求时，关闭设备的加热和脱气系统，并逐步关闭设备的泄压阀。

7) 关闭导热油脱水脱气设备的出油阀门，并进行必要的清洗和维护。

2.3 安全措施1) 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2) 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉导热油脱水脱气设备的操作规程和安全注意事项。

3) 维护操作区域的整洁和清洁，防止杂物堆积和滑倒等危险情况的发生。

4) 严格控制设备的运行参数，避免导热油过热引发火灾和爆炸等事故。

导热油操作规程一、引言导热油是一种常用的热传导介质，广泛应用于工业生产中的热处理、化工、制药等领域。

为了确保导热油的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于导热油的操作、维护和应急处理等工作。

三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。

2. 操作人员必须熟悉导热油的性质、特点和操作规程，严禁擅自操作。

3. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保操作过程中的安全。

4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

5. 操作现场必须保持整洁，杜绝火源和易燃物品。

四、操作步骤1. 准备工作1.1 确认导热油的种类和质量，检查导热油的储存容器是否完好。

1.2 检查导热油系统的设备和管道是否正常工作。

1.3 检查操作现场的安全措施是否到位。

2. 导热油的加注2.1 打开导热油储罐的进油阀门，将导热油加注至系统中。

2.2 加注过程中，注意观察油位计的指示，确保加注量符合要求。

2.3 加注完成后，关闭进油阀门，并检查是否有漏油现象。

3. 导热油的循环3.1 打开循环泵的电源开关，启动循环泵。

3.2 观察循环泵的运行状态，确保无异常噪音和振动。

3.3 检查循环管道的温度和压力，确保在正常范围内。

3.4 定期检查循环泵的油封和轴承，保持其正常工作。

4. 导热油的维护4.1 定期检查导热油的质量，如酸值、水分含量等。

4.2 定期清洗导热油系统的管道和设备，保持其畅通。

4.3 定期更换导热油，避免油质老化和污染。

五、应急处理1. 导热油泄漏1.1 发现泄漏现象时，立即停止运行设备，并切断电源。

1.2 使用防护装备进行泄漏现场的清理和处理。

1.3 导热油泄漏量大或泄漏无法控制时，及时报警并采取相应的应急措施。

2. 导热油着火2.1 发现导热油着火时，立即停止运行设备，并切断电源。

2.2 使用灭火器或灭火器具进行灭火，切勿使用水进行灭火。

导热油操作规程1. 引言导热油是一种用于传导热量的流体，广泛应用于工业生产中的加热和冷却过程。

为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以规范导热油的使用和操作。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用导热油的设备和系统，包括但不限于热交换器、加热炉、干燥机等。

3. 安全要求3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉导热油的性质、操作规程和应急处理措施。

3.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。

3.3 导热油的存储和处理区域必须保持通风良好，远离火源和易燃物。

3.4 导热油的温度和压力必须在规定范围内，不得超过设备和系统的额定值。

3.5 定期检查和维护设备和系统，确保其安全运行。

4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 检查导热油的储罐和管道，确保无泄漏和损坏。

4.1.2 检查导热油的温度和压力，确保在规定范围内。

4.1.3 确认操作人员已佩戴个人防护装备。

4.1.4 检查设备和系统的工作状态，确保正常运行。

4.2 导热油的加注4.2.1 打开导热油储罐的进料阀门。

4.2.2 缓慢打开进料泵，将导热油加注到设备或系统中。

4.2.3 监测导热油的温度和压力变化，确保稳定在设定值。

4.3 导热油的循环4.3.1 打开设备或系统的循环泵，确保导热油循环畅通。

4.3.2 监测导热油的温度和压力，确保在设定范围内。

4.3.3 定期检查循环泵和阀门的工作状态，确保正常运行。

4.4 导热油的加热4.4.1 根据工艺要求，打开加热设备或系统的加热器。

4.4.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐升温。

4.4.3 控制加热速度，避免温度过快上升导致油品分解或油气爆炸。

4.5 导热油的冷却4.5.1 根据工艺要求，打开冷却设备或系统的冷却器。

4.5.2 监测导热油的温度变化，确保逐渐降温。

4.5.3 控制冷却速度，避免温度过快下降导致油品凝固或设备损坏。

5. 应急处理措施5.1 发生泄漏时，立即切断导热油的进料和循环，采取措施防止火灾和扩散。

文件编号：TP-AR-L3110There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________导热油脱水脱气安全操作规程正式样本导热油脱水脱气安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。

一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。

三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。

直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

导热油脱水脱气安全操作规程随着科技发展，导热油已经得到了广泛的应用。

导热油脱水脱气是导热油使用过程中的一个重要环节，但是在操作过程中也存在一定的危险性。

为了确保人身安全、保护设备安全，制定本安全操作规程。

一、操作前准备1.1 材料准备：•导热油•活性炭或其他干燥剂•脱氧剂•脱水剂以上材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。

1.2 设备检查：•检查脱水脱气系统是否正常工作•检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常•检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁1.3 安全措施：•工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备•机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施二、操作流程2.1 脱水将导热油流经干燥剂床时，应将干燥剂中的水分全部除去。

具体操作步骤如下：•将导热油加热至160℃，保持一定时间（视情况而定）。

•打开干燥剂床，向其中加入脱水剂，开始脱水。

•由于脱水会产生大量水蒸气，应将水蒸气通过脱气系统排出室外。

2.2 脱气脱水完成后，将导热油流经脱气剂床时，应将剩余的气体排出去。

具体操作步骤如下：•将导热油加热至180℃，保持一定时间（视情况而定）。

•打开脱气剂床，向其中加入脱氧剂和活性炭等吸附剂，开始脱气。

•由于脱气会产生大量有害气体，应将有害气体通过脱气系统排出室外。

三、操作注意事项1.严格按照设计要求进行操作，不得进行手动操作或调整设备。

2.操作人员须全程监控各种参数，并定期巡查设备。

3.如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。

4.不得使用老化的干燥剂、脱水剂、脱氧剂等，以及不符合规定的混合物。

5.操作期间严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。

6.如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。

四、操作结束及清理1.操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。

2.严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。

3.记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。

导热油使用操作规程（供参考）1、开炉前的准备（1）检查各单元设备及工艺管道是否完善；（2）系统运转设备、传动机构是否按照要求加入润滑油脂；（3）检查锅炉设备，确保无机械故障；（4）将各单元逐个试验运转，检查设备运转情况，声音是否异常；（5）检查各单元电器、仪表控制是否安装完善；（6）管道系统用干燥空气进行吹扫，彻底将水分吹扫干净；（7）检查各阀门的开度，为注油试炉做好准备。

2、冷态调试（1）检查注油流程，接好注油管线，确保注油管路流通顺畅；（2）打开高位槽放空阀、辅助排气阀，然后开启注油泵往高位槽注油，直至液位为2/3处，关闭注油泵，启动循环泵1，使管道内空气不断排出，如管内空气过多时，循环泵时开时停，防止高位槽发生喷油，并时常切换循环泵1、2，及时补充高位槽内的液位处于2/3处；（3）冷油循环时间不少于4小时，观察循环油泵电流表、进出口压力以及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至电流表、压力表波动平稳，检查系统内无泄漏、无堵塞，及时清理过滤器内的焊渣、铁屑等异物，清理至少2-3次。

3、烘炉调试导热油炉的烘炉升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎。

烘炉升温过程要遵循“一慢二停”的原则：一慢即升温速度要慢，二停即在90~120℃和210℃~230℃两个温度段要停止升温、让温度持续一段时间。

【升温过程】（1）冷炉点火后，控制升温速度10℃/h，直到90~95℃。

因为冷炉时，油的粘度较大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

（2）95~120℃范围是清除系统内残存水分和导热油所含微量水阶段。

升温速度控制在5℃/h范围。

当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水声，管道振动加剧，各处压力表指针摆幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。

这个阶段的时间的长短，根据系统内残存的水分的多少和导热油质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95~120℃之间反复几次，才能将水分排尽。

导热油脱水脱气安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好导热油脱水脱气工作，保证生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作的安全操作。

第三条进行导热油脱水脱气工作前，必须严格遵守本规程，并由技术人员进行指导。

第四条进行导热油脱水脱气工作的人员必须具备相应的操作技能，并通过相关安全培训。

第五条导热油脱水脱气工作必须由监督人员进行安全监督，并接受监控部门的监督。

第六条导热油脱水脱气工作涉及到的设备、工具、材料必须符合国家安全标准，并定期进行检测和维修，确保正常运行。

第七条导热油脱水脱气工作必须配备专用的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

第二章设备与材料第八条导热油脱水脱气设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维修。

第九条导热油必须采用质量合格、无水分、无杂质的原料，并定期检测质量。

第十条导热油脱水脱气设备必须配备完善的安全保护设施，如过热保护装置、漏电保护装置等。

第三章作业前准备第十一条进行导热油脱水脱气作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。

第十二条确保导热油无杂质，无水分，并将其放入设备内。

第十三条检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如管道、泵、加热器等。

第十四条工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

第四章安全操作规程第十五条操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。

第十六条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，并做好必要的记录。

第十七条操作人员必须对设备进行密切观察，注意设备运行状况，如温度、压力等。

第十八条操作人员在操作设备时必须严格遵守操作规程，不得随意操作或擅自停机。

第十九条操作人员在操作设备时必须注意防止因操作不当导致设备事故的发生。

第五章灭火与急救措施第二十条进行导热油脱水脱气作业时，必须配备灭火器具，并将其放置在易燃区域附近。

第二十一条如发生火灾，操作人员必须立即采取适当的灭火措施，并通知相关人员。

第二十二条如发生设备事故或操作人员受伤，必须立即进行急救，并通知相关部门。

导热油升温脱水（脱水操作）导热油升温脱水（脱水操作）1．载热体以50℃/h的速度升温，升温过程中，控制燃烧器处于低燃烧状态，或用TIC设定温度分阶段徐徐升温。

经由膨胀槽的循环回路，操作阀门开始升温，温度升到120~130℃为止，补充氮气置换，而进行脱水作业。

2．在130℃下几乎再无水分排除时，继续升温。

即使系统内含水分很少，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，温度越高升温速度愈慢，一般为20~30℃/h，并时常检查脱水状况。

3．脱水操作需一直进行到通常的运行温度为止，脱水操作需一直进行到载热体含水量150ppm以下，若无含水量分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现扑哧扑哧声音为止。

4．脱水操作完成后，关闭辅助排气阀，膨胀槽的空间用氮气置换，氮封压力根据高位槽高度及导热油工作温度下饱和蒸汽压计算（参见附页）。

氮气密封后，调整载热体循环系统泵的阀门，使回路不再流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。

5．以上各项操作完成后，载热体加热炉即可投入运行。

按下式要求合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。

为使导热油循环油泵能发挥其规定的能力，避免空蚀的发生，必需保证泵内最小压力大于导热油的蒸汽压即：Ht Hh Hp Hv Hreq（约0.5Bar）Ht:罐内压力，Hh：罐与泵间的垂直高度Hp：抽吸配管内的压力损失，Hv：导热油的蒸汽压，Hreq：必要净吸压头。

如加热温度在320℃，Diphy1 DT Hv饱和蒸汽压2.24Bar，如膨胀槽激励循环泵高度如有12米，则Hh=1.2Bar，Hp-抽吸配管内的压力损失可忽略不计，则膨胀罐内压力Ht>0.5+2.24-1.2=1.54Bar即可。

在实际运行中，煮油完毕后，关闭辅助排气阀，膨胀槽内导热油不再参与循环，温度应在80℃以下，Diphy1 DT系统保持低压操作系统，不会产生气化，根据实际情况计算出膨胀槽内氮封压力，将膨胀槽和低位储罐氮封，如系统超压，通过膨胀槽上安全阀自动排出，如压力表低于设定压力，补充氮气，操作方便，安全可靠。

导热油炉操作规程导热油炉操作人员应熟悉导热油炉系统，掌握油炉的工艺、阀门及设备的运行。

将新购买的导热油（可加热最高温度340度）通过注油泵打入高位罐，首先要关闭所有的放空阀门，开启循环系统所有的阀门（除导热油有自循环阀门、即小循环阀门）高位贮罐、低位贮罐的排空阀门开启，当高位罐的溢流口油往下进入贮罐时，停止进导热油。

一、导热油炉炉膛的烘干及导热油的脱水新油炉开始要采用温火对炉膛进行烘干、开启导热油循环泵，当导热油循环温度达到100度时，循环压力表指针摆动，说明有水蒸气蒸发，这时升温速度要慢，压力表指针不摆动时，这时可慢慢升温，一般为每分钟升1度，导热油温达到180度时，压力表指针也不摆动，说明导热油脱水好了。

一般炉膛的烘干及导热油脱水要3天时间。

二、油炉正常操作首先开启小循环系统，关闭大循环系统，开启导热油循环泵，点火升温，引风、鼓风及除尘系统和蒸汽锅炉相应设备原理一样。

当导热油温达到工作温度时，同时用热设备可以工作时，开启大循环系统，关闭小循环系统。

导热油加热工作温度根据工艺要求和生产量大小来调节。

当生产结束时，停止引风机、鼓风机，根据停炉时间的长顿，可选择用湿煤压灭炉膛的明火，或者把炉膛的残煤扒出。

当导热油循环油温100度以下时，方可停导热油循环泵，关闭电源。

三、导热油炉事故及解决1、正常工作中如一台循环油泵出现问题，停止此台循环泵，关闭进出口阀门，立即正常开启另一台循环油泵。

2、突发停电（或事故停电）根据停电时间长短，可用湿煤盖灭炉膛燃烧煤或者扒出炉膛的残煤。

根据情况，必要时要开启油炉循环泵的放油阀门，用热设备的放油阀门。

热油进入低位罐，高位罐的冷油进入炉膛循环管和用热设备，当恢复正常时，用注油泵把低位罐的油注入高位罐中。

3、用热设备或其他阀门出现事故，根据情况对炉膛的火进行处理或者开启小循环，关闭大循环系统或者高低油罐的冷热油置换。

四、在生产中要防止导热油炉系统的烫伤，当有高温导热油从垫片、阀芯、仪表处喷出或渗漏出时，要高度注意人身安全，并按实际情况及参照第三条导热油炉事故解决妥善处理。

导热油脱水脱气安全操作规程1. 引言本安全操作规程适用于导热油脱水脱气过程中的操作，主要目的是确保操作人员的人身安全和设备的安全性，防止因操作不当而导致的意外事故的发生。

2. 简介导热油脱水脱气是在一定的温度和压力条件下将导热油中的水和气体去除的过程，主要通过注入高温氮气或惰性气体来实现。

该过程所涉及的设备有反应器、混合器、冷凝器、加热器、泵等。

在操作过程中，需要注意安全事项，避免因工作不当而引发危险。

3. 操作前准备操作人员在进行导热油脱水脱气之前，需要进行以下准备工作：1.确认反应器内的导热油温度、压力和流量等参数是否符合所指定的要求。

2.检查设备的管路和阀门是否正常，并确保操作人员了解其使用方法。

3.操作人员需要戴上防护手套、护目镜和护耳器等个人防护装备，以保证个人安全。

4.确认仓库内配备了必须的急救设备和消防器材。

4. 操作细节在进行导热油脱水脱气过程中，需要注意以下操作细节：1.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并保证操作规程的执行。

2.在进行导热油脱水脱气之前，要确保设备内没有残留的气体和水分，避免与高温氮气或惰性气体混合引发爆炸危险。

3.操作人员需注意导热油温度的控制，避免温度过高导致热油燃烧或设备受损。

4.在注入高温氮气或惰性气体时，要保证对设备内的压力进行监测，避免因压力过高引发设备破裂或爆炸。

5.在操作过程中，如发现出现温度、压力异常或设备发生异常情况，应立即停机处理，并报告相关部门。

6.操作结束后，需要对设备进行清洗和维护保养。

5. 安全注意事项在进行导热油脱水脱气过程中，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项：1.避免直接接触高温导热油或高温氮气或惰性气体，以免发生烫伤或灼伤。

2.确保设备操作过程中不要进行任何非必要的操作，如打电话、抽烟等。

3.禁止在设备周围存放易燃易爆物品，以免引起火灾或爆炸危险。

4.如果有漏气或泄漏现象，操作人员应立即停机，通风处理，并联系维修人员进行处理。

导热油脱水脱气安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了保证导热油脱水脱气操作的安全性，提高工作效率，规范操作流程，减少事故发生的可能性。

二、适用范围本操作规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的相关人员。

三、安全操作规程1. 人员安全1.1 操作前，所有人员必须参加安全培训，并熟悉本规程。

1.2 操作过程中，操作人员必须戴好防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。

1.3 操作人员必须按照规定的程序操作，不得擅自进行操作或改变操作流程。

1.4 操作人员在操作过程中不得饮酒、吸烟或咀嚼食物。

1.5 操作人员必须保持良好的工作状态，不得疲劳操作，如有需要，必须及时调整。

2. 设备安全2.1 操作人员必须在操作前检查设备是否完好，有无异常情况。

2.2 操作人员必须按照操作规程正确操作设备，禁止操作设备过程中的恶俗行为。

2.3 发现设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告上级领导。

2.4 设备操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，确保设备周围无杂物。

3. 物料安全3.1 物料进入操作区域前必须进行检查，禁止使用有问题的物料。

3.2 物料的存放和运输过程中，禁止使用明火或进行其他易燃操作。

3.3 物料使用结束后，应及时清理操作区域，确保物料不残留在操作区域内。

4. 紧急情况处理4.1 出现紧急情况时，操作人员应立即按照紧急处理程序处理。

4.2 紧急情况发生时，操作人员应尽量保持冷静，不得慌乱行动。

4.3 紧急处理程序结束后，应及时向上级报告情况，并配合相关部门进行调查。

四、应急预案1. 设备故障1.1 出现设备故障时，操作人员应立即停止操作，并报告维修人员。

1.2 维修人员应快速到达现场，并及时进行维修，确保设备尽快恢复正常。

2. 意外事故2.1 发生意外事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员安全。

2.2 紧急措施结束后，应及时报告相关部门，并配合调查。

3. 环境污染3.1 发生环境污染时，操作人员应立即采取措施，防止污染范围扩大。

2024年导热油脱水脱气安全操作规程第一章总则第一条为保障导热油脱水脱气过程的安全运行，防止生产事故的发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有进行导热油脱水脱气操作的工作人员，并应严格按照规程操作。

第三条操作单位应加强对工作人员的培训和教育，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

第四条操作人员应严格遵守本规程的各项要求，不得擅自操作或违反规程操作。

第二章安全设施第五条操作单位应建立健全导热油脱水脱气设备的安全设施，包括：1. 导热油脱水脱气设备应具备防爆、防火、防腐蚀等作用的材质和结构；2. 建立完善的监测系统，对导热油的温度、压力等参数进行实时监测；3. 配备消防器材和救生设备，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行应急处理；4. 定期维护和检查设备，确保设备的正常运行和安全性能。

第六条作业现场应设置明显的安全警示标识，包括警示标志、禁止标志等，以提醒操作人员注意安全。

第七条操作单位应建立安全检查制度，定期对导热油脱水脱气设备进行安全检查，发现问题及时整改并记录。

第三章作业流程第八条进行导热油脱水脱气作业前，应进行必要的准备工作，包括：1. 检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2. 检查导热油的储存情况，确保导热油的质量符合要求；3. 清理作业现场，确保作业环境整洁、无障碍。

第九条在进行导热油脱水脱气操作时，应严格按照操作规程进行操作，包括：1. 保持操作现场的通风良好，防止导热油中的有害气体积聚；2. 保持设备的稳定运行，监测导热油的温度和压力；3. 防止导热油泄漏，及时清理泄漏物，并采取应急措施；4. 遵守设备的操作限制，不得超负荷操作。

第十条在导热油脱水脱气过程中，发现设备异常情况时，应立即停止操作，并报告主管领导和维修人员进行检修和处理。

第四章安全防护第十一条操作人员在进行导热油脱水脱气作业时，应佩戴必要的个人防护装备，包括：1. 戴安全帽、防护眼镜等头部防护装备；2. 穿工作服、防护手套等身体防护装备；3. 戴口罩、防毒面具等呼吸道防护装备。

导热油脱水脱气安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范导热油脱水脱气工作的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作。

第三条导热油脱水脱气工作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保操作安全。

第四条导热油脱水脱气工作人员必须具备相关的安全操作知识和技能，经过专业培训，并持有相关资格证书方可上岗。

第五条导热油脱水脱气工作人员必须配戴个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋、长发梳理等不符合安全要求的装饰品。

第六条导热油脱水脱气设备必须按照相关规定进行定期检查和维护，确保设备正常运行。

第七条任何时候，导热油脱水脱气设备出现异常情况，必须立即停机检修，不得随意疏忽。

第八条导热油脱水脱气操作过程中，必须严格控制温度和压力，防止发生事故。

第二章安全操作第九条导热油脱水脱气工作人员上岗前，必须检查个人防护装备的完整性和是否正常使用。

第十条导热油脱水脱气工作人员必须清楚了解导热油脱水脱气工艺过程，掌握相关操作要点。

第十一条导热油脱水脱气工作人员必须按照操作规程，操作流程严格操作。

第十二条导热油脱水脱气工作人员必须保持操作区域整洁，并严禁在操作区域内吸烟、乱丢垃圾等行为。

第十三条导热油脱水脱气工作人员必须按照规定的操作程序、操作规范操作设备，严禁违章操作。

第十四条导热油脱水脱气工作人员必须严格执行作业许可制度，不得擅自开动设备进行作业。

第十五条导热油脱水脱气工作人员必须经过专门培训，熟练掌握应急救援措施和使用消防器材的方法。

第十六条导热油脱水脱气设备必须定期进行安全检查和维护，保证设备正常运行。

第十七条导热油脱水脱气设备出现异常情况，必须立即停车检修，不得随意疏忽。

第三章灭火与事故处理第十八条导热油脱水脱气工作人员必须使用防火阻燃服装，在操作过程中保持干燥清洁。

第十九条导热油脱水脱气工作人员必须掌握急救知识，能够正确处理各种事故情况。

第二十条导热油脱水脱气工作人员必须随时保持沟通畅通，及时报告和寻求帮助。