锅炉计算简介

锅炉计算公式1、蒸汽锅炉：（1）燃料耗量计算：B——锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D——锅炉每小时的产汽量（kg/h）；Q L——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：表1 锅炉热效率表i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。

具体取值见表2：表2 饱和蒸汽热焓表备注：1.0MP=10.0公斤/厘米 2i0——锅炉给水热焓值（千焦/公斤），一般来说，给水温度为20℃时，给水热焓i0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。

常用公式可以简化成：B=0.156D（kg/h）（2）理论空气需要量的计算：①固体燃料：=6.055（m3/kg）②液体燃料：③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。

V y——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0+△α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。

表5 炉膛过剩空气系数α0（4）SO2排放量的计算=式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。

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高温烟气和管壁间的辐射换热
根据传热学基本公式，高温烟气每小时传给辐射受热面的热量可
用下列公式计算：
Qf a 0 ( xi Fi )(Th4y
Tb4 )

a 0 ( xi Fi )Th4y
(1
Tb4 Th4y
), kW
式中：a 为炉膛黑度；Fi 为布置水冷壁的炉墙面积，m2 ，xi为 水
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工质质量流速ρω与 烟气速度Wy的选择
工质质量流速ρ ω 太低，工质的传热能力下降，受热面管壁温度升 高；ρ ω 太高，工质的流动阻力大，电耗大
通常要求过热器系统的总阻力应不大于过热器出口压力的10%；再热 系统的总阻力应不大于再热蒸汽进口压力的10%；省煤器中水的阻力应 不大于汽包压力的10%。推荐值见表12-5
锅炉热力计算分为设计计算和校核计算 设计计算 给定锅炉容量、参数和燃料特性 确定炉膛尺寸和各部件的受热面积；燃料消耗量；锅炉效率； 各受热面交界处介质的参数；各受热面吸热量和介质速度等 常用于新锅炉的设计。在额定负荷下进行
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热力计算方法
校核计算 已知锅炉结构和尺寸、锅炉负荷和燃料特性 确定各受热面交界处介质参数、锅炉热效率、燃料消耗量等 用于考核锅炉在非设计负荷或燃用非设计燃料时热力特性及 经济指标；由于计算参数多与炉膛结构有关，故设计计算也常 采用校核计算方法 锅炉校核热力计算应在锅炉结构计算的基础上进行 对锅炉机组作校核计算时，烟气的中间温度和内部介质温度 包括排烟温度、热空气温度，甚至过热蒸汽温度均是未知数， 故需先假定，然后用逐步逼近法去确定
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炉膛出口烟气温度的选择
炉膛出口烟气温度 为凝渣管或屏式过热器前的烟温 根据锅炉受热面的辐射和对流传热的最佳比值（辐射受热 面和对流受热面的金属耗量及总成本最小）， 应为1250℃ 为防止对流受热面的结渣。则一般应取 <(ST-100)℃ 当没有可靠的灰熔点资料时，不应超过1050℃ 当 炉 膛出口 处 布置 着屏 式 受热 面时 ， 一般 取 1100 ～ 1200℃ 对于易结渣的燃料， 应保持在1000～1050℃ 的水平

锅炉热力计算书锅炉热力学计算书（BoilerThermalCalculations）是用来精确地计算锅炉热力学性能的重要书籍，它是国家标准、国际标准、工业技术规范、实验室和厂房设备调试等工作的重要参考书。

锅炉热力学计算书包括以下几个方面：1.质量计算：当受热量和温度变化时，热质量计算法可以准确地估算锅炉的热能转换效率。

2.容量：热容量是指锅炉的能够容纳的热量，这是用来评估锅炉的热能转换效果的重要参数。

3.传导：热传导是指锅炉的热量如何在流体内传播的过程，这也是锅炉热能转换效果的重要参数。

4.械传动：机械传动涉及到锅炉的压力控制、温度控制以及电气动力涡轮变速器等相关系统，是锅炉热能转换效果的重要要素。

5.管理：热管理是指在锅炉运行过程中，如何实现对热量的控制，是提高锅炉热能转换效率的关键技术领域。

6.质交换：热质交换是指锅炉的热能如何从一种介质转换到另一种介质的过程，也是锅炉热能转换效率的重要参数。

7.体动力：气体动力则是指锅炉内燃料燃烧后产生的热量如何用于发动机的运行，这对于提高锅炉热能转换效率也是至关重要的。

锅炉热力学计算书是锅炉热能转换效果的重要参考书，它可以为我们精确估算锅炉的热能转换效果提供有力的参考依据。

它应用于各种制造业的锅炉的设计、制造及运行都是必不可少的，所以有必要研究和开发出更高水平的锅炉热力学计算书，以满足不断变化的锅炉设计要求。

为了充分利用锅炉热力学计算书，需要先了解锅炉的热力学特性和规律，并了解各种热力计算方法，以及与锅炉热力学有关的各项理论和实践。

此外，应当注意物理数据的准确性，以确保锅炉的热力学计算的准确性。

在进行锅炉热力学计算时，应根据锅炉的实际情况，尽可能准确地反映出锅炉热力学变化，以期可以得出符合实际情况的结论。

综上，锅炉热力学计算书是锅炉热能性能精确计算的重要参考书，它对于社会经济建设发展和改善人类生活有重要意义，应得到重视。

qV B' Qnet,ar Vl kW / m3 ；qR B' Qnet ,ar R kW / m2
B’—每秒燃料消耗量，kg/s。
5
七、锅炉本体热力计算
6.2 对流传热面传热计算
6.2.1基本方程式
以燃烧1kg燃料为计算基础： KHt kJ / kg 传热方程式： Qcr Bj ' 热平衡方程式： 烟气侧： Qrp (I 'I "I k0 ) kJ / kg 工质侧： Q D' (i"i' ) Q kJ / kg
式中
Fbi、χi —为某一区段的炉壁面积和其相应的有效角系数； Hff —对于覆盖有耐火层的水冷壁其辐射受热面面积； Fl—炉膛周界总面积，m2； R—火床面积，m2。 0
七、锅炉本体热力计算
7.1.2炉膛传热的基本方程及炉膛黑度
火焰与炉壁之间的辐射换热量：
Qf Qhy Qby 0al H f (Th4 Tb4 ) （四次方温差公式）
炉膛系统黑度：室燃炉 层燃炉
al
al
1 1 ab (1 ah 1)
1 (1 ah )(1 ) 1 ab 1 (1 ah )(1 )
火床与炉壁面积之比： R Fbz
式中 Qhy —火焰有效辐射； Qby —炉壁有效辐射； ab —水冷壁的表面黑度，可取0.8； ah —火焰黑度。 Th —火焰的平均温度，K；T b —水冷壁表面温度，K。
3
七、锅炉本体热力计算
6.1.5火焰平均温度及水冷壁管外积灰层表面温度
4 4(1n ) "4 n 火焰平均温度：Th Tll Tl
K K
n——燃烧工况对炉膛内火焰温度场的影响。

§2 锅炉基本特性的表示为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数：一、锅炉额定出力锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。

对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。

单位为MW（老单位为万大卡/小时）。

产热量与蒸发量之间的关系：Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时iq----蒸汽焓，千焦/公斤igs----锅炉给水焓，千焦/公斤对于热水锅炉：Q=G（irs “-irs…）×1000 千焦/小时式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤irs …---锅炉进水焓，千焦/公斤注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ)二、蒸汽（或热水）参数锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。

对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。

工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。

见GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》额定蒸发量t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压）0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5额定出口蒸汽温度℃饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 4000.1 ★0.2 ★0.5 ★★1 ★★★2 ★★★★4 ★★★★★6 ★★★★★★★8 ★★★★★★★10 ★★★★★★★★★15 ★★★★★★★★20 ★★★★★★★35 ★★★★★★65 ★★本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对于>6t/h的饱和蒸汽锅炉及过热蒸汽锅炉是105℃给水温度下锅炉额定蒸发量。

怎样计算锅炉二氧化硫的浓度？答案1:首先计算二氧化硫排放量：二氧化硫排放量计算公式：Gso2=2×W×S×P×(1-h) 式中：Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量，单位：t； W-年燃料消耗量，单位：t；S-燃料中硫的含量(％)；P-燃料中硫转化为SO2的转化率％。

其次要知道该锅炉的烟气排放量，一般依据锅炉的型号取经验值。

二氧化硫的浓度=二氧化硫排放量/烟气排放量。

烟尘同样也是依据公式先求出烟尘的排放量，燃煤烟尘排放量计算公式为：烟尘排放量=耗煤量（t）×煤的灰分（%）×烟气中烟尘占灰份量的百分数（%）；再由公式：烟尘的浓度=烟尘排放量/烟气排放量，得到烟尘的浓度。

1公斤煤燃烧后产生10立方米烟气,这就是烟气量了.可取1吨煤燃烧后产生1万立方米烟气估算案例：年产1万吨蘑菇罐头工程环评报告表，P23-24页SO2最大排放浓度：根据4t/h锅炉的燃煤量以0.9t/h，煤含硫率0.8%，除硫率75%，计算理论上二氧化硫最大排放浓度为：0.9×109×2×0.8%×0.8×0.25/9000=320mg/m3烟尘最大排放浓度：以煤含灰份含量为19.7%，可燃性挥发份为17.8%，除尘效率95%计算烟尘的最大排放浓度为：0.9×109×19.7%×17.8%×0.05/9000=175mg/m3由上计算可知，处理后的烟尘排放浓度为175 mg/m3，SO2 320mg/m3 ，可以满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1表2中二类区II时段的标准要求，实现达标排放。

拟通过一根高度为35m的烟囱排放。

由于该项目地处郊区，且通过高空排放，空气的稀释扩散能力较强，对周围环境空气影响较小。

污水及污染物排放量计算实际排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000（排放浓度=全年四个季度平均值）经处理去除量（吨/年）=年排放量（吨）*（处理装置进水浓度-排放浓度）/1000000案例分析：某厂污水排放基本情况表排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3-N1季度 25800 1120 165 254 222季度 25000 1230 190 276 263季度 28600 1070 154 242 204季度 27400 1110 96 265 19计算：1季度COD排放量＝25800X165/1000000=4.257吨1季度COD去除量＝25800X(1120-165)/1000000=24.639吨全年COD排放量＝四个季度COD排放量之和全年COD去除量＝四个季度COD去除量之和1季度NH3-N排放量＝25800X22/1000000＝0.5676吨1季度NH3-N去除量＝25800X(254-22)/1000000 ＝5.9856吨全年NH3-N排放量＝四个季度NH3-N排放量之和全年NH3-N去除量＝四个季度NH3-N去除量之和废气及相关污染物的计算一、烟气量的计算二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法三、案例分析固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。

锅炉原理及计算锅炉是利用燃料燃烧产生的热能，将水加热蒸发成为蒸汽，从而产生动力的热能设备。

它是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于发电、供热、蒸汽动力等方面。

锅炉的工作原理及计算是锅炉领域中的重要知识，下面将对锅炉的原理及计算进行介绍。

1. 锅炉的工作原理。

锅炉的工作原理主要包括燃料燃烧、热能传递和水蒸气生成三个过程。

首先，燃料在锅炉燃烧室内燃烧，释放出热能。

然后，燃烧释放的热能通过锅炉的加热表面传递给水，使水温升高并逐渐转化为蒸汽。

最后，蒸汽产生后，可以用于驱动发电机发电、供暖或其他动力设备工作。

2. 锅炉的热效率计算。

锅炉的热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，通常用热效率来表示。

锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽热量与燃料燃烧释放的热量之比。

计算公式如下：热效率 = (锅炉产生的蒸汽热量 / 燃料燃烧释放的热量) × 100%。

其中，锅炉产生的蒸汽热量可以通过测量蒸汽流量和蒸汽温度来计算，燃料燃烧释放的热量则可以通过测量燃料的热值来计算。

3. 锅炉的热平衡计算。

锅炉的热平衡计算是指在锅炉运行过程中，各部分热量的平衡计算。

通常包括燃料燃烧释放的热量、加热表面吸收的热量、水蒸气生成的热量等。

在锅炉设计和运行中，热平衡计算是非常重要的，可以帮助工程师了解锅炉的热量分布情况，指导锅炉的优化设计和运行。

4. 锅炉的热损失计算。

锅炉的热损失是指在锅炉运行过程中，由于传热表面不完全覆盖、热辐射、烟气排放等原因导致的热量损失。

热损失的计算可以通过测量锅炉表面温度、烟气温度、热辐射等参数来进行。

减少锅炉热损失是提高锅炉热效率的重要手段，可以通过改善锅炉传热表面、优化燃烧等方式来降低热损失。

5. 锅炉的燃料计算。

在锅炉运行过程中，燃料的消耗量是一个重要的参数。

燃料的计算可以通过测量燃料的质量和热值来进行。

燃料的计算可以帮助工程师了解锅炉的运行情况，指导燃料的选择和供给。

总结。

锅炉的工作原理及计算是锅炉领域中的重要知识，对于工程师和操作人员来说，掌握锅炉的工作原理和计算方法可以帮助他们更好地理解锅炉的运行情况，指导锅炉的优化设计和运行。

热力计算
锅炉热力计算是锅炉设计中最重要、最复杂的计算，其功能是在指定结构尺寸、负荷、燃料和环境条件下决定各受热面的吸热分配、各边界处的流体介质状态量等，从而求出锅炉的效率、燃料消耗量等。

进行热力计算是为了保障锅炉机组的经济性及安全性，寻找改善结构的措施，并为选择辅助设备和进行空气动力计算、水动力计算、强度计算和其它可靠性计算提供原始资料。

实际设计中，经常采用校核计算的方法：各部件的受热面先加以布置，然后计算部件的吸热量，并达到一定的精确范围，这样逐个计算，最后满足总的平衡。

强度计算
在锅炉本体中，锅筒、集箱、封头、管板、炉胆和管子等元件承受着内压、外压以及附加载荷的作用力。

锅炉受压元件工作条件的特点是经常处于高压高温下，如果强度不够，就会引发一些事故。

为了防止锅炉受压元件失效，必须进行强度计算，以便能够合理的选用钢材和设计结构。

烟风阻力计算
烟风阻力与空气动力计算是根据烟气和空气流经各阻力部件时的流量、速度、温度等参数，分别计算烟气和空气通道的阻力压降，为锅炉引、送风机的选择提供参考数据。

热水锅炉水动力计算
水动力计算是为了确定水动力回路的设计合理性和可靠性，保证机组在工作状态时能正常循环。

锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率，是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。

本文将介绍锅炉热力计算的相关内容，包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。

1. 热效率计算：热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，其计算公式为：热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中，实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量，理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。

2. 燃料燃烧热计算：锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量，其计算公式为：燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中，燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量，燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。

3. 热负荷计算：热负荷是指锅炉需要提供的热量，其计算公式为：热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中，热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。

4. 节能措施：为提高锅炉的能源利用效果，可以采取一些节能措施，如下：- 锅炉热效率提高：通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式，提高锅炉的热效率。

- 锅炉余热利用：利用锅炉排放废气、废烟等余热，进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。

- 锅炉运行优化：采用智能控制系统，通过合理的调节和运行参数优化，降低能源消耗。

- 锅炉设备更新：更换老化设备、选用新型高效节能设备，提高整个系统的能源利用效率。

总之，锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。

通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算，可以评估锅炉的能源利用效率，并采取相关措施提高其节能效果。

在实际应用中，还需根据具体情况进行参数调整和优化，以达到最佳的节能效果。

锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据，计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。

下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容：1. 锅炉热力计算的基本原理：锅炉热力计算基于能量平衡原理，即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。

根据能量平衡原理可以得出以下公式：燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数：(1) 燃料热值：指燃料所含热能的大小，不同燃料的热值有所差异，常用的单位是千焦/千克（kJ/kg）或大卡/千克（kcal/kg）。

(2) 锅炉效率：指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。

锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制，常用的单位是百分比。

(3) 蒸汽参数：包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等，蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。

(4) 烟气排放：指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度，一般包括烟尘、SO2、NOx等，烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。

3. 锅炉热力计算的步骤：(1) 确定锅炉运行工况：包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。

(2) 选择合适的燃料：根据工况要求和燃料性能进行选择，同时考虑燃料的成本和环保性能。

(3) 计算燃料用量：根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。

(4) 计算锅炉热效率：根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。

(5) 计算蒸汽产量：根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。

(6) 评估烟气排放：根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。

4. 锅炉热力计算的应用：锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。

通过热力计算，可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量，以指导合理的锅炉选择和操作管理。

此外，通过锅炉热力计算，还可以评估锅炉的污染物排放情况，以指导锅炉环保改造和减排工作。

锅炉热力计算
锅炉是一种用于转换能量的设备，它将燃料中的化学能转换为热能，然后通过蒸汽或热水将热能传递给用户。

锅炉的热力计算涉及到多个方面，下面将逐一介绍。

1. 确定锅炉的容量和参数
首先需要确定锅炉的容量和参数，包括锅炉的蒸发量、工作压力、蒸汽温度等。

这些参数将决定锅炉的大小和形状，以及其能够产生的热量。

2. 计算燃料消耗量
根据锅炉的容量和参数，可以计算出燃料消耗量。

燃料的消耗量取决于燃料的种类、燃烧方式以及锅炉的热效率等因素。

3. 确定锅炉的热效率
锅炉的热效率是指锅炉输出的热量与输入的热量之比。

热效率是衡量锅炉能源利用效率的重要指标，可以通过试验和计算来确定。

4. 计算热负荷
热负荷是指单位时间内通过锅炉的热量。

根据用户的需求和用途，可以计算出锅炉的热负荷，从而选择合适的锅炉型号。

5. 确定蒸汽或热水的温度和压力
根据用户的需求和用途，可以确定蒸汽或热水的温度和压力。

这些参数将决定锅炉的输出特性和使用效果。

6. 计算传热面积
传热面积是指锅炉中与水或蒸汽进行热交换的表面积。

根据蒸汽或热水的温度和压力，可以计算出所需的传热面积。

7. 确定锅炉的尺寸和结构
根据锅炉的容量、热负荷、燃料消耗量等因素，可以确定锅炉的尺寸和结构。

同时还需要考虑锅炉的安全性、可靠性和维护性等因素。

8. 校核蒸汽或热水的流量和压力
最后需要对蒸汽或热水的流量和压力进行校核，以确保其能够满足用户的需求和用途。

同时还需要对蒸汽或热水的温度和压力进行控制和调节，以确保其符合使用要求。

锅炉机组热力计算标准锅炉机组热力计算是指根据锅炉机组的工作条件和参数，对其进行热力性能的计算和评定。

热力计算是锅炉机组设计和运行中非常重要的一环，它直接关系到锅炉机组的热效率、安全性和经济性。

本文将对锅炉机组热力计算的标准进行详细介绍。

首先，锅炉机组热力计算的标准主要包括热效率计算、热平衡计算、燃料热值计算等内容。

热效率是衡量锅炉机组能源利用率的重要指标，其计算是通过对燃料的热值和锅炉产生的蒸汽热量进行比较得出的。

热平衡计算是指在锅炉机组运行过程中，对燃料燃烧释放的热量和锅炉产生的蒸汽热量进行平衡计算，以确保热能的充分利用。

而燃料热值计算则是指对燃料的热值进行准确计算，以确定锅炉机组的燃料消耗量和热能输出量。

其次，锅炉机组热力计算的标准还包括热力参数计算、热损失计算、热力平衡计算等内容。

热力参数是指锅炉机组在设计和运行中所需的各项热力参数，如蒸汽温度、压力、流量等，其计算是为了满足锅炉机组的工作要求。

热损失计算是指对锅炉机组在运行过程中的热能损失进行准确计算，以找出损失的原因并采取相应的措施进行降低。

而热力平衡计算则是指对锅炉机组在运行过程中各项热力参数进行平衡计算，以确保锅炉机组的稳定运行。

最后，锅炉机组热力计算的标准还应包括热力计算方法、计算步骤、计算公式等内容。

热力计算方法是指在进行锅炉机组热力计算时所采用的方法和步骤，其目的是为了保证计算的准确性和可靠性。

计算步骤是指在进行锅炉机组热力计算时所需进行的各项步骤和程序，以确保计算的顺利进行。

而计算公式则是指在进行锅炉机组热力计算时所需使用的各项计算公式和参数，以确保计算的准确性和可靠性。

综上所述，锅炉机组热力计算标准是锅炉机组设计和运行中不可或缺的一部分，其准确性和可靠性直接关系到锅炉机组的热效率、安全性和经济性。

因此，我们在进行锅炉机组热力计算时，必须严格按照相关标准进行，以确保锅炉机组的正常运行和高效工作。

锅炉设计与计算涉及多个关键方面，如结构设计、燃烧系统设计、燃烧计算、热力计算等。设计时需考虑燃料特性、运行参数等已知条件，并按额定负荷进行。锅炉对燃料的适应性差，非设计燃料可能导致特性变化或故障。此外，锅炉校核计算用于评估非设计工况下的经济指标，提供改进结构的数据。锅炉设计基于传热学、流体力学等多个学科，其中传热学包括热传导、对流和辐射。热传导是温度不同的物体间依靠微观粒子热运动传递热量，遵循傅里叶定律。对流是流体中温度差异和宏观运动引起的热量传递，牛顿冷却定律描述了对流换热的基本计算。辐射则是物体通过电磁波传递热量，无需介质且在真空中最有效。这些传热学基础知识及计算公式在锅炉设计与计算中起着至关重要的作用。

锅炉的功率换算公式来源：发布日期：2011-02-01锅炉的功率换算公式蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。

当然也可以用MW或kW表示。

锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。

热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。

蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。

当然也可以用MW或kW表示。

在我国，蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。

功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。

1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度? 的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。

这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1T/h = 54万kcal/h。

由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。

1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW）2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2）4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O）5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N）6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ）7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML）欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。

锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。

查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。

测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。

本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。

1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。

1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。

我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。

1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。

锅炉热力计算（实用版）目录一、锅炉热力计算的概述二、锅炉热力计算的方法三、锅炉热力计算的实例四、锅炉热力计算的意义和应用正文一、锅炉热力计算的概述锅炉热力计算，顾名思义，是指对锅炉的热力学性能进行计算和评估的过程。

锅炉是一种将水加热成蒸汽的设备，广泛应用于工业、民用等领域。

热力计算是为了确保锅炉在运行时能够满足设计的性能要求，同时保证运行的安全性和稳定性。

二、锅炉热力计算的方法锅炉热力计算主要包括以下几个方面：1.燃料消耗量计算：根据锅炉的蒸发量、蒸汽压力、温度等参数，计算出所需的燃料消耗量。

2.传热过程计算：分析锅炉内部各部件之间的热传递过程，以确保热量能够有效地从燃料传递到水中。

3.锅炉效率计算：通过计算实际产出的蒸汽量与燃料消耗量之间的比值，得出锅炉的热效率。

4.污染物排放计算：根据锅炉的燃料类型和燃烧方式，计算出污染物的排放量，以评估锅炉的环保性能。

三、锅炉热力计算的实例以一台蒸发量为10t/h的燃煤锅炉为例，我们可以通过以下步骤进行热力计算：1.首先查阅燃料的燃烧特性，了解单位质量燃料所能产生的热量。

2.根据锅炉的蒸发量和蒸汽压力，计算出所需的燃料消耗量。

3.分析锅炉内部的传热过程，计算出锅炉的传热系数。

4.根据燃料消耗量和传热系数，计算出锅炉的蒸发量和热效率。

5.根据燃料的含硫量和燃烧方式，计算出锅炉的污染物排放量。

四、锅炉热力计算的意义和应用锅炉热力计算对于锅炉的设计、运行和维护具有重要的意义。

通过热力计算，可以确保锅炉在运行时能够满足性能要求，同时降低燃料消耗和污染物排放。

此外，热力计算的结果还可以为锅炉的优化设计提供参考，提高锅炉的运行效率和安全性。

各类锅炉计算方法汇总1、蒸汽锅炉： （1）燃料耗量计算η⋅=L 0Q )i -D(i B式中：B ——锅炉燃料耗量（kg/h 或Nm 3/h ）；D ——锅炉每小时的产汽量（kg/h ）；Q L ——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤； η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：表1 锅炉热效率表i ——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。

具体取值见表2：表2 饱和蒸汽热焓表备注：1.0MP=10.0公斤/厘米2i 0——锅炉给水热焓值（千焦/公斤），一般来说，给水温度为20℃时，给水热焓i 0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。

常用公式可以简化成： B=0.156D （kg/h ） （2）理论空气需要量的计算①固体燃料：5.01000Q 01.1V 0+==6.055（m 3/kg ）②液体燃料：21000Q85.0V 0+=③气体燃料当Q ≤3000kcal （12561kJ ）/Nm 3时，1000Q875.0V 0= 当Q ＞3000kcal （12561kJ ）/Nm 3时，25.01000Q09.1V 0-=④天然气：02.01000Q105.1V 0+⨯=式中：V 0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm 3/kg ）；Q ——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg ）；表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表（3）烟气量的计算 ①固体燃料0y V )1(65.11000Q 89.0V -++=α=9.57（m 3/kg ） ②液体燃料0y V )1(1000Q11.1V -+=α③气体燃料当Q ≤3000kcal （12561kJ ）/Nm 3时0y V )1(0.11000Q725.0V -++=α 当Q ＞3000kcal （12561kJ ）/Nm 3时0y V )1(25.01000Q14.1V -++=α对Q ＜8250kcal （34543kJ ）/Nm 3的天然气0V 1V y α+=对Q ＞8250kcal （34543kJ ）/Nm 3的天然气0V 1000Q075.038.0Vy α++=式中：在计算时，如果发热量Q 以kJ 为单位计算，分母1000变成4187；Q 以kcal 为单位，分母则为1000。