第5章其他冷冲压成形工艺与
模具设计
本章内容：
学习目的与要求：
1．了解翻边、胀形、缩口、校形等工序的变形特点；
2．了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。重点：
翻边、胀形工序的变形特点、工艺性和模具结构特点。难点：
翻边工序的变形特点。
在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及翻边、胀形、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与模具设计特点。
成形工艺：用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工工艺方法。
按塑性变形特点，分为
?压缩类成形：缩口、外翻边
?主应力为压应力，材料变厚，易失稳
?伸长类变形：翻孔、内翻边、起伏、胀形等
?主应力为拉应力，材料变薄，易破裂
5.1成形工艺与模具设计
教学要点
【目的要求】
1、起伏成形工艺与模具设计
2、圆柱形空心毛坯的胀形
3、翻孔和翻边
4、缩口
5、校平与整形
6、压印
教学要点
【重点】
1、起伏成形的定义、主要目的及主要形式
2、胀形的定义
3、翻孔、翻边的定义，主要变形部位及易出现的质量问题；极限翻边系数及影响因素
4、缩口的定义、受力特点
5、校平与整形的定义、工艺特点
【难点】
1、翻孔、翻边的主要变形部位及易出现的质量问题；
2、极限翻边系数及影响因素
当坯料外径与成形直径的比值Ｄ/ｄ＞３时，其成形完全依赖于直径为ｄ的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。
问题：与拉深的差别在哪？
胀形的变形区及其应力应变示意图:
5.1.1起伏成形工艺与模具设计
局部起伏成形：是材料的局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变零件或坯料形状的一种冲压方法。
1. 加强肋(beading)
2. 加强窝(swaging)
3. 起伏成形的压力计算
4. 百页窗口的冲压
5.1.1起伏成形工艺与模具设计
起伏成形目的：主要用于增加工件的刚度和强度
以及使零件美观
图5-1起伏成形的零件示意图
1. 加强肋(beading)
表5-1加强肋的尺寸
图5-2加强肋的形式
能够一次成形加强肋的条件为
δε)75.0~7.0(0
0≤-=l l l 式中
ε——许用断面变形程度；
l 0——变形区横断面的原始长度（mm ）；
l ——成形后加强肋断面的曲线轮廓长度（mm ）；δ——材料伸长率；
0.7～0.75——视加强肋形状而定，半球形肋取上限值，梯形肋取下限值。
2. 加强窝(swaging)
两道工序成形的加强肋
a）首次成形b）最后成形
如果ε＞0.75δ，采用两道工序成形加强肋，如上图所示。当加强肋与边缘距离小于（3～3.5）t时，需加大制
件外形尺寸，压形后增加切边工序。