防锈抗菌水基切削液配方成分分析-切削技术工艺及开发

水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。

切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。

1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。

特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。

2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。

特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。

3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。

特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。

禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）；2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）；3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）；4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）；5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）；6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务）（水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服务，解决生产研发企业配方技术难题）禾川简介苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。

对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

水基合成切削液
水基合成切削液，具有极佳的防锈、防腐和润滑、冷却性能，对水质有很好的适应性能。

长期使用不会形成水箱中块状或丝状等微生物代谢产物。

可完全替代进口切削液和国产乳化和微乳液，用于加工中心、数控机床、柔性加工系统和国产的各种机床、磨床，按照规定的稀释倍数使用可保证工件的防锈期在四周以上；
一、水基合成切削液参数：
二、水基合成切削液相关推荐：
三、水基合成切削液知识分享：
对于粗加工和半精加工，可选择使用5%到10%的减摩极压乳化切削液或者微乳化切削液，采用有效的供液方法，加大流量和流速，保证切削液的充分供给。

精加工时增加原液的质量分数至10%到20%，或者使用减摩极压切削液。

其他各种加工方式可选用减摩极压切削液。

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1东莞市美科石油化工有限公司地址：东莞市寮步镇良边村石大路32号400-8898-938。

水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。

水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。

市场上称后两种为半合成和全合成。

水基切削液的配方是什么15号基础油 200~220g/L蓖麻油三乙醇胺 200~220g/L妥尔油30~80g/L硼酸150~200g/L杀菌剂10~30g/L消泡剂10~30g/L表面活性剂（tx-10）25~50g/L聚乙二醇25~50g/L石油磺酸钠100~130g/L磷酸钠100~130g/L水余量g/L水基切削液有哪些优点呢一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。

润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。

青可清洗有限公司
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青可清洗有限公司。

水基切削液成分
水基切削液通常由以下几种成分组成：
1. 水：作为主要成分，用于稀释和冷却切削区域，以帮助降低摩擦和热量。

2. 润滑剂：常见的润滑剂有多种，如油类、地胶、硫化脂等。

它们主要用于降低切削力和摩擦，并提供表面保护。

3. 防锈剂：防锈剂用于防止切削液在金属工件上造成腐蚀和氧化。

4. 抗菌剂：水基切削液容易滋生细菌和真菌，抗菌剂用于抑制微生物生长，防止切削液变质。

5. 腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂用于减少金属零件在切削液中的腐蚀。

6. pH 调节剂：pH 调节剂用于控制切削液的酸碱平衡，以确保最佳工作条件。

7. 渗透剂：渗透剂用于改善切削液在金属工件和切削工具之间的润滑性能和冷却能力。

8. 清洗剂：清洗剂用于帮助去除切削液残留物和金属切屑。

值得注意的是，不同类型的切削液可能含有不同的成分和比例，
具体配方可能因应用和要求而有所变化。

所以，具体配方需参考切削液的技术资料或咨询生产商。

切削液配方1、水溶性切削液配方一（%）乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠 13;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方二（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。

本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。

……共有四种配方。

切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。

在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

切削液配方及制作方法
切削液是在切削加工中用于冷却、润滑和清洁的液体。

它的配方和制作方法可能因不同的切削工艺和材料而有所差异。

以下是一种常见的切削液配方及制作方法：
配方：
水：占配方总量的60-90%
切削油或切削液添加剂：占配方总量的10-40%
防锈剂：根据需要，一般添加量为1-5%
辅助添加剂：如抗菌剂、氧化剂等，根据需要适量添加。

制作方法：
1.准备一个容器或桶，容量根据实际需求选择。

2.先将适量的水倒入容器中，按照配方中的比例计算。

3.添加切削油或切削液添加剂，可以根据需要的切削性能和润滑性能进行调整。

搅拌均匀。

4.添加防锈剂，这有助于防止切削液在使用过程中受到氧化和腐蚀的影响。

搅拌均匀。

5.根据需要，适量添加辅助添加剂，如抗菌剂、氧化剂等。

搅拌均匀。

6.进一步搅拌切削液混合物，确保各添加剂充分
溶解和均匀分布。

7.最后得到的切削液可根据需要进行过滤和净化，以消除杂质和保持切削液的清洁度。

水基防锈切削液
水基防锈切削液，是一款具有卓越的润滑、防锈性能的产品。

适合拥有铝合金、铜合金、铸铁、不锈钢、合金钢等有色金属黑色金属加工上使用。

由多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成，PH值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长对数控车床，对机床也没有腐蚀性。

适用于磨削、切削、拉削、钻孔等工序上。

一、东莞美科水基防锈切削液理化指标：
外观：无色透明
Ph值：8-9
腐蚀试验：腐蚀试验
水基防锈切削液：实惠
包装：18L，200L
二、东莞美科水基防锈切削液知识分享:
切削液防臭加什么防臭剂
1，切削液的发臭是由于细菌侵蚀切削液里的油性组分，油品腐败后产生的气味。

2，而所谓的防臭剂，其实也就是杀菌抑菌剂了，可以添加专门的杀菌剂，也可以添加添加具有一些杀菌功能的其他组分，比如硼元素，苯甲酸盐等等，都可以抑制细菌，防止腐败的。

切削液成分解析
切削液是一种广泛应用于金属加工工业的液体，它在切削过程中起到冷却、润滑和防腐的作用。

切削液的成分通常是由多种化学物质组成，下面我们将对常见切削液的成分进行解析。

1. 水：水是切削液的主要成分，贡献了切削液的冷却性能。

水的高热容量和热导率使其能够快速吸收和分散热量，从而降低切削温度，保护刀具和工件。

2. 润滑剂：润滑剂是切削液中的一个重要组成部分，它能够减少切削过程中刀具与工件的摩擦和磨损。

常见的润滑剂包括矿物油、合成油和脂类。

这些润滑剂能够在切削过程中形成一层薄薄的润滑膜，降低切削力和刀具磨损。

3. 起泡剂：起泡剂被添加到切削液中，用于产生气泡并形成泡沫。

泡沫能够在切削过程中提供更好的冷却和润滑效果，并且还有助于将切屑从切削区域移除。

常见的起泡剂包括界面活性剂和表面活性剂。

4. 防锈剂：由于切削液常接触到金属表面，因此防锈剂的添加对保护工件不被氧化和腐蚀很关键。

防锈剂通常含有胺类或亚硝酸盐，它们能与金属表面发生化学反应，形成保护膜，阻止氧气和水的接触。

5. 酸碱调节剂：切削液的酸碱性对切削效果和工件的表面质量有重要影响。

酸碱调节剂被添加进切削液中，用于调节液体的pH值，保持切削液处于适当的酸碱环境。

总结起来，切削液的成分包括水、润滑剂、起泡剂、防锈剂和酸碱调节剂。

这些成分相互配合，能够提供所需的冷却、润滑和防腐效果，从而提高切削质量和生产效率。

需要根据具体的切削需求和工件材料来选择合适的切削液成分和配比。

水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺配方组成比例：1.水：作为主要的溶剂，占整个配方的大部分，通常达到80%以上。

2.腐蚀抑制剂：主要用于防止金属材料的腐蚀，具有吸附在金属表面形成保护膜的功能。

常用的腐蚀抑制剂包括磷酸盐、硝酸盐、钝化剂等。

通常占整个配方的5%至10%。

3.缓蚀剂：用于减慢金属材料的腐蚀速度。

常用的缓蚀剂包括有机胺类、光亮剂等。

通常占整个配方的1%至5%。

4.助剂：根据需要添加一些具有特定功能的辅助物质，如pH调节剂、表面活性剂等。

这些助剂通常占配方的1%以下。

防锈剂成分分析技术：1.pH测定：使用pH计测量防锈剂的酸碱度。

通常，防锈剂的pH值应在中性或略偏碱的范围内，以确保最佳的防锈效果。

2.密度测定：通过密度计测量防锈剂的密度。

密度主要受到溶剂和溶质的浓度影响，因此可以用于判断防锈剂的成分和浓度。

3.利用元素分析仪器，如电子能谱仪（ESCA）或能量色散X射线光谱仪（EDX）等，对防锈剂进行化学成分的定性和定量分析。

这些仪器可以识别防锈剂中存在的元素，并确定其含量。

4.粘度测定：使用粘度计测量防锈剂的粘度，以评估其润滑性和适用性。

生产工艺：1.配方设计：根据防锈要求和成本控制，设计出合适的配方。

根据需要选择特定类型的腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。

2.材料准备：准备所需的原材料，并根据配方要求进行称量和混合。

3.溶剂混合：将水和其他溶剂进行混合。

4.添加成分：按照配方要求，将腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂依次加入到溶剂中，并进行彻底的混合搅拌。

5.调整酸碱度：使用pH计监测防锈剂的pH值，并进行调整以适应特定的防锈条件。

6.包装和贮存：将防锈剂进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。

总结：水基防锈剂是一种常用的防腐液体，其配方包括主要溶剂水、腐蚀抑制剂、缓蚀剂和助剂。

成分分析技术包括pH测定、密度测定、元素分析和粘度测定等。

生产工艺包括配方设计、材料准备、溶剂混合、添加成分、酸碱调整和包装贮存。

水性环保切削液【水性环保切削液简介】水性环保切削液，环保配方、无氯极压添加剂和防锈剂、不含亚硝酸盐、苯酚、铬酸盐。

润滑防锈性能好，品质稳定，抗菌性能强，不发臭，使用寿命长。

适合加工不锈钢、锻钢、铸钢、铸铁、铜铝合金等金属材料。

可有效杜绝铜、铝合金加工后出现发黑等氧化变色的现象。

【水性环保切削液用途】推荐用于有色金属、黑色金属的切削、车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝等加工工艺【水性环保切削液技术参数】1、产品名称：水性环保切削液2、产品外观：棕黄色（母液）乳白色（稀释后）3、PH值：8.5-9.54、包装：18L（塑料桶），200L（大铁桶）5、保质期：12个月6、全国免费咨询热线：400-8898-938【水性环保切削液知识分享】乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。

乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化液的稳定性有不利影响。

许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。

乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐败变质。

【水性环保切削液相关推荐】东莞美科铜拉丝油，含有进口的金属活泼抑制剂，能有效降低铜绿的产生。

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