钢筋工程质量程序控制.doc

钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。

2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。

并绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。

当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。

一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

钢筋监理工程实施细则一、总则1. 目的：确保钢筋工程质量符合设计要求和规范标准，保障工程安全、质量、进度和投资效益。

2. 适用范围：适用于本工程所有钢筋工程。

3. 依据：- 国家和地方有关工程建设的法律、法规- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)- 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2016)- 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)- 《建设工程监理规范》(GB50319—2015)- 本工程有关合同、文件及技术资料- 经审批的施工技术方案二、监理工作流程1. 钢筋进场检验：- 检查钢筋的出厂证明书、材质证明、质量检验报告等文件；- 核对钢筋的规格、型号、数量、炉批号、产地等信息；- 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书的钢筋，要求承包单位现场重新取样送检。

2. 钢筋加工与安装：- 审查承包单位的钢筋加工方案，确保其符合设计要求和规范标准；- 监督承包单位按程序进行钢筋加工和安装；- 对钢筋的加工质量、安装位置、间距、绑扎方式等进行检查。

3. 钢筋工程验收：- 审查承包单位的钢筋工程验收报告；- 对钢筋工程进行现场检查，确认其质量符合设计要求和规范标准；- 组织相关单位进行钢筋工程验收。

三、质量控制要点1. 钢筋材料：- 严禁使用无生产许可证企业生产的钢材；- 严禁使用无钢材质量检验证明书的钢材；- 严禁使用来源不明的钢筋。

2. 钢筋加工：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋加工；- 确保钢筋加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。

3. 钢筋安装：- 严格按照设计要求和规范标准进行钢筋安装；- 确保钢筋位置、间距、绑扎方式等符合要求。

四、监理工作方法及措施1. 旁站监理：对钢筋进场、加工、安装等关键工序进行旁站监理，确保工程质量。

2. 抽样检测：对钢筋材料、加工、安装等环节进行抽样检测，确保其质量符合要求。

3. 资料审查：审查承包单位的施工记录、检验报告等资料，确保其真实、完整、准确。

钢筋工程质量程序控制流程图
钢筋工程质量程序控制流程图钢筋出厂合格证、复试报告熟悉设计图纸和技术资料准备工作掌握操作规程和质量标准带颗粒或片状钢筋老锈先除掉书面交底班组操作人员参加检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表钢筋应平直、无部分曲析Ⅰ级钢筋未端作180度弯钩按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查技术交底下料成型现场绑扎安装工程部、班组自检质检员、监理公司中间检查控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置接头不留在同一位置钢筋合格证及复试报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽签证记录施工记录、钢筋取样记录事故处理检查记录、分析^p 报告、整改方案、复验报告钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土留人护筋执行验评标准不合格的要返工处理清理现场、文明施工质量评定资料整理
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钢筋工程质量控制流程图引言概述:钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。

因此，建立科学的钢筋工程质量控制流程图对于确保工程质量至关重要。

本文将详细介绍钢筋工程质量控制流程图的设计和实施。

一、设计阶段1.1 制定质量控制标准：确定钢筋工程的质量控制标准，包括钢筋的规格、材质、强度等要求。

1.2 设计质量控制流程：根据工程的特点和要求，设计钢筋工程质量控制流程图，明确各个环节的质量控制措施和责任人。

1.3 制定质量控制计划：编制钢筋工程的质量控制计划，包括检测频次、抽检比例、验收标准等内容，确保质量控制的全面性和有效性。

二、采购阶段2.1 选择合格供应商：选择具有良好信誉和质量保障的钢筋供应商，确保采购的钢筋符合标准要求。

2.2 进行质量验收：对采购的钢筋进行质量验收，检查钢筋的外观、尺寸、标识等是否符合要求，确保采购的钢筋质量良好。

2.3 建立质量档案：建立采购的钢筋质量档案，记录钢筋的来源、生产批次、检测报告等信息，为后续的质量跟踪和管理提供依据。

三、施工阶段3.1 施工前质量检查：在施工前对钢筋进行质量检查，确保钢筋的质量符合要求，避免在施工过程中浮现质量问题。

3.2 定期检测监控：施工过程中定期对钢筋进行检测监控，检查钢筋的安装质量和连接方式是否符合要求，及时发现和解决问题。

3.3 质量记录保存：及时记录施工过程中的质量操纵情况，包括检测报告、验收记录等，建立完整的质量档案，为后续的验收和评估提供依据。

四、验收阶段4.1 完成工程验收：在工程完成后进行质量验收，检查钢筋的安装质量和连接情况是否符合设计要求，确保工程质量达标。

4.2 编制验收报告：根据验收结果编制验收报告，记录验收过程中发现的问题和处理措施，为工程的质量评估和整改提供依据。

4.3 完善质量档案：将验收报告和相关质量记录归档保存，完善钢筋工程的质量档案，为工程质量的长期监控和管理提供支持。

五、质量管理5.1 定期评估改进：定期对钢筋工程的质量控制流程进行评估，发现问题和不足之处，及时调整和改进质量管理措施，提高工程质量水平。

施工质量控制流程及控制要点在建筑工程领域，施工质量的优劣直接关系到项目的成败以及使用者的生命财产安全。

因此，建立科学、严谨的施工质量控制流程并明确控制要点至关重要。

一、施工质量控制流程1、施工前准备熟悉施工图纸：施工团队必须仔细研究施工图纸，理解设计意图，检查图纸中的尺寸、标高、位置等是否准确无误。

对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。

编制施工组织设计：根据工程特点、施工条件和合同要求，制定详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。

材料设备准备：选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。

对进场的材料进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。

同时，对施工所需的机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。

技术交底：由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程的特点、技术要求、施工方法和质量标准。

2、施工过程控制工序质量控制：按照施工工艺流程，对每道工序进行质量控制。

实行“三检制”，即自检、互检和专检。

施工人员在完成每道工序后，应进行自检；下道工序的施工人员对上道工序进行互检；专职质量检查员进行专检。

只有经检验合格的工序，才能进入下一道工序施工。

隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，如基础工程、钢筋工程等，在隐蔽前必须进行验收。

验收合格后，应及时办理隐蔽工程验收手续，并做好记录。

测量控制：建立施工测量控制网，对施工过程中的测量数据进行复核和校准，确保施工的位置、尺寸和标高符合设计要求。

施工变更管理：严格控制施工变更，对于必须变更的内容，应按照规定的程序办理变更手续，并对变更后的施工内容进行重新交底和质量控制。

3、施工质量检验分项工程检验：在分项工程完成后，应按照相关标准和规范进行检验和评定。

分部工程检验：在分部工程完成后，应组织相关人员进行检验和评定。

单位工程检验：单位工程竣工后，由建设单位组织有关单位进行竣工验收。

验收合格后，方可交付使用。

4、质量问题处理质量问题的发现：通过日常的质量检查、验收和用户反馈等途径，及时发现施工质量问题。

钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。

）2、外观检查。

钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、检查钢筋堆放。

钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。

复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。

钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。

铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

（2）选择除锈方法。

除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

钢筋工程技术管理制度一、总则为规范钢筋工程的施工过程，确保工程质量，提高工程管理水平，提高工程的安全性和经济性，特制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于所有涉及钢筋工程的施工单位，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、隧道工程、水利工程等。

三、组织架构1. 钢筋工程技术管理部门钢筋工程技术管理部门是钢筋工程的专业管理机构，负责制定、执行和监督钢筋工程技术管理制度的实施。

2. 施工单位施工单位负责具体的钢筋工程施工工作，必须按照相关管理制度和规范要求进行施工。

四、管理责任1. 钢筋工程技术管理部门（1）负责制定钢筋工程技术管理制度，并不断完善和提升管理水平。

（2）监督和指导施工单位按要求进行施工，确保施工质量和安全。

（3）组织开展技术培训和考核，提高施工人员的技术水平。

2. 施工单位（1）严格按照相关规范和施工图纸要求进行施工，杜绝违规操作。

（2）配备优秀的技术人员和合格的施工人员，确保施工质量。

（3）配合钢筋工程技术管理部门的监督和检查，及时整改问题。

五、工作流程1. 钢筋工程前期准备阶段（1）制定施工方案和施工图纸，明确工程要求和施工标准。

（2）组织人员开展施工前的技术交底和培训。

2. 钢筋工程施工阶段（1）按照施工方案和施工图纸要求进行施工，保证工程质量。

（2）及时进行施工质量检查，发现问题及时整改。

3. 钢筋工程验收阶段（1）完成施工工作后，进行验收工作，确保工程符合相关规范要求。

（2）整理施工技术文件，归档备查。

六、工作方法1. 技术交底在施工前，必须对施工人员进行技术交底，明确工程要求和施工标准。

2. 施工质量检查施工过程中，需定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。

3. 施工技术培训定期组织施工技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 施工问题整改发现施工问题后，必须及时整改，确保工程质量。

七、技术改进钢筋工程技术管理部门应不断总结经验，探索新技术，提高工程管理水平，并及时更新管理制度。

关键工序质量控制措施根据创优规划，从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。

各分项工程的程序质量控制如下： 一、模板工程质量保证技术措施模板涂隔离剂平整隔离剂 模板的选择中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应小于3件；带型基础、圆梁和板每30~50（m 2）各抽一处，但应不少于3处清理现场、文明施工检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接中间抽查自检准备工作学习图纸和资料 技术交底学习操作规程和质量标准支 模资料整理质量评定记录书面交底操作人员参加项目组织的 底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土、留人看钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理（返工）拆 模2、模板安装与拆除质量点设置3、模板安装与拆除质量预防措施二、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量程序控制2、钢筋绑扎工程质量工艺流程3、钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求4、钢筋绑扎工程质量预防措施基层处理清底原材料检验钢筋检验合格按线调整钢筋基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样绑扎主梁钢筋现场焊接试样半成品钢筋符合设计要求板墙钢筋定位画出间距绑扎上层钢筋保护层厚度准确绑扎次梁钢筋绑扎墙水平钢筋保证垂直度厚度放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置和形状钢筋焊接三、砼质量保证措施1、 混凝土工程质量程序控制准备工作 学习图纸和资料技术交底 准备试模和坍落度模 申请混凝土合格证 材料准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 申请浇灌命令 资料整理 养 护 书面交底操作人员参加项目组织的 专业会签试块制作：每个工程班不少于3组；每拌制100m3混凝土不少于一组；现浇楼层每层不少于1组。

钢筋工程施工方案一、施工准备1.原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。

钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2.保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。

施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度3.钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、03G101和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

二、钢筋施工1.钢筋的连接方式(1)本工程所用钢筋等级较高，纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用采用绑扎搭接。