常用材料的摩擦因数

滚动摩擦系数全参数与详解目录一、内容概括 (2)1.1 滚动摩擦系数定义 (3)1.2 滚动摩擦系数的重要性 (4)二、滚动摩擦系数计算公式及影响因素 (5)2.1 基本计算公式 (6)2.2 影响因素分析 (7)2.2.1 物体形状和表面特征 (8)2.2.2 接触面积和接触点压力 (9)2.2.3 滚动速度和加速度 (10)2.2.4 环境温度和湿度 (11)三、滚动摩擦系数全参数详解 (12)3.1 物体形状和表面特征对滚动摩擦系数的影响 (13)3.1.1 物体表面粗糙度 (14)3.1.2 物体形状规则性 (16)3.1.3 物体表面材质硬度 (17)3.2 接触面积和接触点压力对滚动摩擦系数的影响 (17)3.2.1 接触面积大小 (19)3.2.2 接触点压力分布 (20)3.3 滚动速度和加速度对滚动摩擦系数的影响 (21)3.3.1 滚动速度变化 (23)3.3.2 加速度变化 (24)3.4 环境温度和湿度对滚动摩擦系数的影响 (25)3.4.1 温度变化 (27)3.4.2 湿度变化 (28)四、实际应用中的滚动摩擦系数 (29)4.1 在物理学中的应用 (30)4.2 在工程学中的应用 (31)4.3 在日常生活中中的应用 (32)五、结论 (33)5.1 滚动摩擦系数的研究意义 (35)5.2 对未来研究的展望 (36)一、内容概括滚动摩擦系数定义：首先，我们对滚动摩擦系数进行定义，指出它是物体在另一物体表面上滚动时所产生的摩擦力的比值，与外力大小成正比。

影响因素分析：接下来，我们将详细探讨影响滚动摩擦系数的各种因素，包括材料性质、表面粗糙度、温度、湿度、载荷、速度等。

测量方法和仪器：介绍用于测量滚动摩擦系数的常用方法和相应的测量仪器，如动态静态摩擦仪、摩擦系数测量仪等。

滚动摩擦系数的计算：阐述滚动摩擦系数的计算公式，包括直接法和间接法两种常用计算方式。

应用场景：列举滚动摩擦系数在不同产业和应用场景中的重要性，如车辆工程、轴承设计、机器制造业等。

摩擦力及受力分析学案知识精解一,摩擦力1、滑动摩擦力:一个物体在另一个物体表面上存在相对滑动的时候，要受到另一个物体阻碍它们相对滑动的力,这种力叫做滑动摩擦力．(1）产生条件：①接触面是粗糙； ②两物体接触面上有压力； ③两物体间有相对滑动．（2）方向：总是沿着接触面的切线方向与相对运动方向相反．（3）大小—滑动摩擦定律滑动摩擦力跟正压力成正比，也就跟一个物体对另一个物体表面的垂直作用力成正比。

即N F f μ=其中的F N 表示正压力,不一定等于重力G 。

μ为动摩擦因数，取决于两个物体的材料和接触面的粗糙程度，与接触面的面积无关。

2、静摩擦力：当一个物体在另一个物体表面上有相对运动趋势时，所受到的另一个物体对它的力,叫做静摩擦力．(1）产生条件：①接触面是粗糙的；②两物体有相对运动的趋势；③两物体接触面上有压力．（2）方向：沿着接触面的切线方向与相对运动趋势方向相反．（3）大小：静摩擦力的大小与相对运动趋势的强弱有关,趋势越强，静摩擦力越大，但不能超过最大静摩擦力，即0≤f≤f m ，具体大小可由物体的运动状态结合动力学规律求解。

必须明确，静摩擦力大小不能用滑动摩擦定律F=μF N 计算，只有当静摩擦力达到最大值时,其最大值一般可认为等于滑动摩擦力,既Fm=μF N3、摩擦力与物体运动的关系①摩擦力的方向总是与物体间相对运动（或相对运动的趋势)的方向相反.而不一定与物体的运动方向相反. 如：课本上的皮带传动图。

物体向上运动，但物体相对于皮带有向下滑动的趋势，故摩擦力向上。

②摩擦力总是阻碍物体间的相对运动的.而不一定是阻碍物体的运动的.如上例，摩擦力阻碍了物体相对于皮带向下滑,但恰恰是摩擦力使物体向上运动。

注意：以上两种情况中，“相对”两个字一定不能少.这牵涉到参照物的选择。

一般情况下，我们说物体运动或静止，是以地面为参照物的。

而牵涉到“相对运动”,实际上是规定了参照物。

如“A 相对于B"，则必须以B 为参照物，而不能以地面或其它物体为参照物。

附录《暖通空调常用数据手册（软件版）》软件目录1常用数据和资料1.1 综合资料1.1.1 国内部分标准代号1.1.2 国外部分标准代号1.1.3 机械传动效率的概略数值1.1.4 常用材料的密度1.1.5 松散物料的堆密度和安息角1.1.6 常用材料的弹性模量及泊松比1.1.7 常用材料的滑动摩擦因数1.1.8 常用材料的滚动摩擦因数1.1.9 轴承的摩擦系数1.1.10 常用材料的熔点、热导率及比热容1.1.11 常用材料的线胀系数1.1.12 化学元素表1.1.13 原子量表1.1.14 常用物理常数值1.1.15 各种润滑状态下物体的摩擦因数1.1.16 金属在室温和大气中的运动固体摩擦因数1.1.17 非金属在室温和大气中的固体摩擦因数1.2 计量单位与换算1.2.1 SI基本单位1.2.2 SI导出单位1.2.3 SI导出单位（人类健康安全防护上的需要）1.2.4 SI词头1.2.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位1.2.6 常用物理量符号及其法定单位1.2.7 常用计量单位换算表1.3 气象资料1.3.1 风力等级表1.3.2 暖通空调用室外空气计算参数1.3.2.1 黑龙江省1.3.2.2 吉林省1.3.2.3 辽宁省1.3.2.4 新疆维吾尔自治区1.3.2.5 青海省1.3.2.6 甘肃省1.3.2.7 宁夏回族自治区1.3.2.8 陕西省1.3.2.9 内蒙古自治区1.3.2.10 山西省1.3.2.11 北京市1.3.2.12 天津市1.3.2.13 河北省1.3.2.14 山东省1.3.2.15 上海市1.3.2.16 江苏省1.3.2.17 安徽省1.3.2.18 浙江省1.3.2.19 江西省1.3.2.20 福建省1.3.2.21 台湾省1.3.2.22 河南省1.3.2.23 湖北省1.3.2.24 湖南省1.3.2.25 广东省1.3.2.26 海南省1.3.2.27 广西壮族自治区1.3.2.28 四川省1.3.2.29 重庆市1.3.2.30 贵州省1.3.2.31 云南省1.3.2.32 西藏自治区1.3.3 夏季太阳总辐射照度1.3.3.1 北纬20°太阳总辐射照度1.3.3.2 北纬25°太阳总辐射照度1.3.3.3 北纬30°太阳总辐射照度1.3.3.4 北纬35°太阳总辐射照度1.3.3.5 北纬40°太阳总辐射照度1.3.3.6 北纬45°太阳总辐射照度1.3.3.7 北纬50°太阳总辐射照度1.3.4 夏季透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.1 北纬20°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.2 北纬25°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.3 北纬30°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.4 北纬35°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.5 北纬40°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.6 北纬45°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.3.4.7 北纬50°透过标准窗玻璃的太阳辐射照度1.4 常用物理数值1.4.1 空气的物理特性1.4.1.1 干空气在压力为100kPa时的参数1.4.1.2 湿空气在压力为100kPa时的参数1.4.1.3 不同温度范围内空气和各种气体的平均热容量1.4.2 水和水蒸气的物理特性1.4.2.1 水的物理参数1.4.2.2 饱和水蒸气的物理参数1.4.2.3 饱和状态下水的热力特性1.4.2.4 水在各种温度下的密度（压力为100kPa时）1.4.3 常用物质的热工特性1.4.3.1 固体的热物理特性1.4.3.2 液体的热物理特性1.4.3.3 气体的热物理特性1.4.3.4 燃气和气体的燃烧特性1.4.3.5 不同温度范围内可燃性气体的平均热容量1.4.3.6 非金属物质的熔点、熔解热、沸点和汽化热1.4.3.7 金属的熔点、熔解热、含热量及其液体状态下的比热容1.4.3.8 金属的热导率1.4.3.9 污垢热阻率1.4.3.10 换热过程金属的传热系数1.4.3.11 炽热物体的估计温度1.4.3.12 部分材料的辐射系数1.4.3.13 建筑材料的热物理特性1.5 常用材料和部件1.5.1 钢管1.5.1.1 直缝电焊钢管尺寸规格1.5.1.2 流体输送用不锈钢焊接钢管尺寸规格1.5.1.3 低压流体输送用焊接钢管尺寸规格（一）1.5.1.4 低压流体输送用焊接钢管尺寸规格（二）1.5.1.5 流体输送用热轧（挤、扩）不锈钢无缝钢管尺寸规格1.5.1.6 流体输送用冷拔（轧）不锈钢无缝钢管尺寸规格1.5.1.7 低温管道用无缝钢管尺寸规格1.5.1.8 冷拔无缝方形钢管尺寸规格1.5.1.9 冷拔无缝矩形钢管尺寸规格1.5.2 管件1.5.2.1 可锻铸铁管件1.5.2.1.1 同径管件规格1.5.2.1.2 同径管件尺寸图1.5.2.1.3 异径管件规格1.5.2.1.4 异径管件尺寸图1.5.2.2 焊接钢制管件1.5.2.2.1 焊接弯头的尺寸和质量1.5.2.2.2 焊接弯头的管段尺寸1.5.2.2.3 等径焊接三通的尺寸和质量1.5.2.2.4 异径焊接三通的尺寸和质量1.5.2.2.5 焊接异径管的尺寸和质量1.5.2.2.6 焊接平管底的尺寸和质量1.5.2.2.7 带加强肋的焊接平管底的尺寸和质量1.5.2.3 无缝钢制管件1.5.2.3.1 无缝一般弯头的尺寸和质量1.5.2.3.2 无缝急弯弯头的尺寸和质量1.5.2.3.3 无缝等径冲压三通的尺寸和质量1.5.2.3.4 无缝异径冲压三通的尺寸和质量1.5.2.3.5 无缝冲压异径管的尺寸和质量1.5.2.3.6 冲压封头的尺寸和质量1.5.2.3.7 折皱弯头划线尺寸1.5.2.4 各种弯头1.5.2.4.1 无缝弯头规格尺寸（一）1.5.2.4.2 无缝弯头规格尺寸（二）1.5.2.4.3 无缝弯头规格尺寸（三）1.5.2.4.4 无缝弯头规格尺寸（四）1.5.2.4.5 冲压焊接弯头规格尺寸（一）1.5.2.4.6 冲压焊接弯头规格尺寸（二）1.5.2.4.7 冲压焊接弯头规格尺寸（三）1.5.2.4.8 冲压焊接弯头规格尺寸（四）1.5.2.4.9 冲压焊接弯头规格尺寸（五）1.5.2.4.10 无缝同心大小头规格尺寸（大外径）1.5.2.4.11 无缝同心大小头规格尺寸（小外径）1.5.2.4.12 无缝偏心大小头规格尺寸（大外径）1.5.2.4.13 无缝偏心大小头规格尺寸（小外径）1.5.2.4.14 焊接同心、偏心大小头规格尺寸（大外径）1.5.2.4.15 焊接同心、偏心大小头规格尺寸（小外径）1.5.2.4.16 活接头规格尺寸1.5.2.4.17 螺纹短节规格尺寸（单头）1.5.2.4.18 螺纹短节规格尺寸（双头）1.5.2.4.19 管箍规格尺寸1.5.2.4.20 丝堵规格尺寸1.5.3 铜管1.5.3.1 铜及铜合金拉制管牌号、规格及力学性能1.5.3.2 铜及铜合金挤制管牌号、状态及规格1.5.3.3 铜及铜合金挤制管室温纵向力学性能1.5.4 金属软管1.5.4.1 P3型镀锌金属软管尺寸规格1.5.4.2 S型钎焊不锈钢金属软管尺寸规格1.5.5 非金属管道与管件1.5.5.1 玻璃钢风管与管件1.5.5.1.1 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度1.5.5.1.2 有机玻璃钢风管法兰规格1.5.5.1.3 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度1.5.5.1.4 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数1.5.5.1.5 无机玻璃钢风管的外观缺陷允许值1.5.5.2 塑料风管与管件1.5.5.2.1 硬聚氯乙烯板材的物理性能1.5.5.2.2 硬聚氯乙烯板材的化学稳定性能1.5.5.2.3 硬聚氯乙烯板材的规格1.5.5.2.4 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度1.5.5.2.5 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度1.5.5.2.6 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格1.5.5.2.7 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格1.5.5.3 胶管1.5.5.3.1 输水通用橡胶软管尺寸规格（一）1.5.5.3.2 输水通用橡胶软管尺寸规格（二）1.5.5.3.3 蒸汽橡胶软管尺寸规格1.5.5.3.4 压缩空气用橡胶软管尺寸规格1.5.6 板材与型钢1.5.6.1 热轧圆钢和方钢尺寸规格1.5.6.2 热轧六角钢和八角钢尺寸规格1.5.6.3 热轧扁钢尺寸规格1.5.6.4 弹簧钢热轧平面扁钢尺寸规格1.5.6.5 热轧等边角钢尺寸规格1.5.6.6 热轧不等边角钢尺寸规格1.5.6.7 热轧普通工字钢尺寸规格1.5.6.8 热轧普通槽钢尺寸规格1.5.6.9 锻制圆钢和方钢尺寸规格1.5.6.10 锻制扁钢尺寸规格1.5.6.11 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸规格1.5.6.12 冷弯等边角钢尺寸规格1.5.6.13 冷弯不等边角钢尺寸规格1.5.6.14 冷弯等边槽钢尺寸规格1.5.6.15 冷弯不等边槽钢尺寸规格1.5.6.16 冷弯内卷边槽钢尺寸规格1.5.6.17 冷弯外卷边槽钢尺寸规格1.5.6.18 冷弯Z形钢尺寸规格1.5.6.19 冷弯卷边Z形钢尺寸规格1.5.6.20 圆形冷弯空心型钢尺寸规格1.5.6.21 方形冷弯空心型钢尺寸规格1.5.6.22 矩形冷弯空心型钢尺寸规格1.5.6.23 冷轧钢板和钢带尺寸规格1.5.6.24 热轧钢板尺寸规格1.5.6.25 花纹钢板尺寸规格2 暖通空调术语2.1 室内外计算参数2.1.1 一般术语2.1.2 室内空气计算参数2.1.3 室外空气计算参数2.1.4 太阳辐射2.2 采暖2.2.1 一般术语2.2.2 围护结构与热负荷2.2.3 采暖系统2.2.4 管道及配件2.2.5 水力计算2.2.6 采暖设备及附件2.3 通风2.3.1 一般术语2.3.2 自然通风与隔热降温2.3.3 机械通风2.3.4 除尘2.3.5 有害气体净化及排放2.3.6 通风管道及附件2.3.7 通风与除尘设备2.4 空气调节2.4.1 一般术语2.4.2 负荷计算2.4.3 空气调节系统2.4.4 空气处理2.4.5 气流组织2.4.6 空气调节设备2.5 制冷2.5.1 一般术语2.5.2 制冷剂与制冷循环2.5.3 制冷方式与制冷系统2.5.4 制冷设备及附件2.6 自动控制2.6.1 一般术语2.6.2 控制方式与系统2.6.3 控制装置及仪表2.7 消声与隔振2.7.1 一般术语2.7.2 隔声与消声2.7.3 隔振2.8 检测仪表及其他2.8.1 检测仪表2.8.2 其他3采暖工程3.1 建筑热工3.1.1 基本数据3.1.1.1 冬季围护结构室外计算温度3.1.1.2 建筑热工设计地区分区3.1.1.3 冬季围护结构室外计算参数3.1.1.4 围护结构温差修正系数α值3.1.1.5 围护结构内表面换热系数αn和换热阻R n值3.1.1.6 围护结构外表面换热系数αw和换热阻R w值3.1.1.7 冬季室内计算温度与围护结构内表面温度的允许温差Δt y值3.1.1.8 室内空气干湿程度的区分3.1.1.9 建筑材料热物理性能计算参数3.1.1.10 热导率λ及蓄热系数S的修正系数α值3.1.1.11 多种材料围护结构平均传热阻修正系数φ值3.1.1.12 空气间层热阻值3.1.1.13 热桥形式修正系数η值3.1.1.14 窗户传热系数和传热阻3.1.1.15 供暖建筑地面热工性能类别3.1.1.16 地面吸热计算系数K值3.1.1.17 全国主要城市围护结构夏季室外计算温度（℃）3.1.1.18 全国主要城市夏季太阳辐射强度（W/m2）3.1.1.19 太阳辐射吸收系数ρ值3.1.1.20 夏季不同风速下围护结构外表面的换热系数αw及换热阻R w3.1.1.21 相位差修正系数β值3.1.1.22 常用薄片材料和涂层的蒸汽渗透阻H值3.1.1.23 供暖期间围护结构中保温材料重量湿度的允许增量△ω3.1.2 常用围护结构热工特性3.1.2.1 常用围护结构热工特性的计算公式3.1.2.1.1 总传热阻R0计算公式3.1.2.1.2 总传热系数K0计算公式3.1.2.1.3 热惰性指标D计算公式3.1.2.1.4 总衰减倍数γ0计算公式3.1.2.1.5 总延迟时间ξ0计算公式3.1.2.1.6 室内空气到内表面的衰减倍数γn计算公式3.1.2.1.7 室内空气到内表面的延迟时间ξn计算公式3.1.2.2 几种墙体和几种保温层的基本数据3.1.2.2.1 普通砖外墙在各种厚度下的总热阻值R0和热惰性指标D值3.1.2.2.2 空心砖在各种厚度下的总热阻值R0和热惰性指标D值3.1.2.2.3 几种保温材料在各种厚度下的热阻R及热惰性指标D值3.1.2.3 常用外围护结构的热工指标3.1.2.3.1 普通砖外墙热工指标3.1.2.3.2 空心砖外墙热工指标3.1.2.3.3 保温外墙热工指标3.1.2.3.4 屋面热工指标3.1.3 围护结构的保温设计3.1.3.1 各类建筑物冬季热工计算参数3.1.3.2 围护结构的最小传热阻计算公式3.1.3.3 连续供暖的重型、次重型结构外墙、屋顶在各种室内、外计算温度下的最小传热阻R0min3.1.3.4 直接与室外空气接触的楼板和不供暖地下室上面的楼板在各种室内、外计算温度下的最小传热阻R0min3.1.3.5 热桥部位内表面温度的验算计算公式3.1.3.6 对于单一材料外墙角处内表面温度的验算计算公式3.1.3.7 几种常见热桥部位的判断方法3.1.3.8 各种热桥出现结露时的室外计算温度3.1.4 围护结构的隔热设计3.1.4.1 隔热的验算方法3.1.4.2 水刷石墙面的西向墙夏季隔热计算参数3.1.4.3 油毡屋面的屋顶夏季隔热计算参数3.1.4.4 在油毡防水层上抹白色砂浆的屋顶夏季隔热计算参数3.1.4.5 通风间层面板为钢筋混凝土薄板间层净高200mm的通风屋顶夏季隔热计算参数3.1.4.6 普通无抹灰240砖墙、空心砖240内表面抹灰砖墙和普通240两面抹灰砖墙作为西（东）向外墙的验算结果3.1.5 供暖建筑围护结构的防潮设计3.1.5.1 防潮验算方法3.1.5.2 全国供暖区主要城市室外气象参数分类表3.1.5.3 120高小型空心板二毡三油屋面水泥膨胀珍珠岩保温层屋顶隔汽层验算3.1.5.4 120高小型空心板二毡三油屋面水泥膨胀蛭石保温层屋顶隔汽层验算3.1.5.5 大型屋面板二毡三油屋面水泥膨胀珍珠岩保温层和水泥膨胀蛭石保温层屋顶隔汽层验算3.2 供暖设计3.2.1 供暖热负荷计算3.2.1.1 民用建筑供暖设计热负荷计算3.2.1.1.1 围护结构的基本耗热量计算公式3.2.1.1.2 民用建筑供暖室内计算温度3.2.1.1.3 当房间仅有一面外墙时的地面平均传热系数3.2.1.1.4 当房间具有两面相邻外墙时的地面平均传热系数3.2.1.1.5 高层建筑窗户的计算传热系数3.2.1.1.6 附加耗热量Q1计算公式3.2.1.1.7 附加率（修正率）表3.2.1.1.8 考虑朝向修正后单位面积围护结构传热耗热量q13.2.1.1.9 加热由门窗缝隙渗入室内的冷空气的耗热量计算公式3.2.1.1.10 外门窗缝渗风系数α1下限值3.2.1.1.11 热压系数C r值3.2.1.1.12 换气次数k值3.2.1.1.13 每立方米渗风量的耗热量3.2.1.1.14 每米门窗缝隙的基准渗风量L3.2.1.1.15 每米窗缝基准渗风量及其耗热量3.2.1.1.16 渗透冷空气量的朝向修正系数n值3.2.1.1.17 门窗缝隙的冷风量综合修正系数m3.2.1.1.18 外门开启冲入冷风耗热量Q3的计算方法3.2.1.2 工业厂房及辅助房屋的供暖设计热负荷计算3.2.1.2.1 房间各面围护物的基本耗热量及其附加耗热量的计算方法3.2.1.2.2 工业厂房及其辅助用房间室内空气温度3.2.1.2.3 工业建筑冷风渗透耗热量占围护结构总耗热量的百分率（%）3.2.1.2.4 厂房的大门开启冲入冷风耗热量的计算方法3.2.1.2.5 用于计算工业建筑大门冲入冷风量的系数α及A值3.2.1.3 建筑物热负荷的估算3.2.1.3.1 建筑物热负荷的估算方法3.2.1.3.2 民用建筑体积热指标3.2.1.3.3 工业建筑体积热指标3.2.1.3.4 修正系数a值3.2.2 供暖系统选择3.2.2.1 供暖系统热媒的选择3.2.2.2 重力循环热水供暖系统常用型式3.2.2.3 机械循环热水供暖系统常用型式3.2.2.4 低压蒸汽供暖系统常用型式3.2.2.5 高压蒸汽供暖系统常用型式3.2.3 供暖管道水力计算3.2.3.1 水力计算方法和要求3.2.3.1.1 水力计算基本计算法3.2.3.1.2 水力计算简化计算法3.2.3.1.3 不同管径的λ/d值3.2.3.1.4 水力计算要求3.2.3.1.5 热水及蒸汽供暖系统局部阻力系数ζ值3.2.3.1.6 热水供暖系统局部阻力系数ζ＝1时的局部阻力动压值P d3.2.3.1.7 低压蒸汽供暖系统局部阻力系数ζ＝1时的局部阻力动压值P d3.2.3.1.8 热水供暖系统管段阻力损失的管径计算表3.2.3.1.9 高压蒸汽供暖系统局部阻力的当量长度3.2.3.1.10 热水供暖系统局部阻力的当量长度3.2.3.1.11 垂直单管顺流式热水供暖系统立管上组合部件当量长度（A、B、C型）3.2.3.1.12 垂直单管顺流式热水供暖系统立管上组合部件当量长度（D型）3.2.3.1.13 垂直单管顺流式热水供暖系统整根立管折算长度3.2.3.1.14 压力损失允许差值3.2.3.1.15 管道内热媒流动的最大允许流速3.2.3.1.16 在自然循环上供下回双管热水供暖系统中，由于水在管道内冷却而产生的附加压力（一）3.2.3.1.17 在自然循环上供下回双管热水供暖系统中，由于水在管道内冷却而产生的附加压力（二）3.2.3.1.18 在自然循环上供下回双管热水供暖系统中，由于水在管道内冷却而产生的附加压力（三）3.2.3.1.19 在自然循环上供下回双管热水供暖系统中，由于水在管道内冷却而产生的附加压力（四）3.2.3.1.20 在自然循环上供下回双管热水供暖系统中，由于水在管道内冷却而产生的附加压力（五）3.2.3.1.21 在自然循环上供下回双管热水供暖系统中，由于水在管道内冷却而产生的附加压力（六）3.2.3.1.22 考虑管内水的冷却、散热器表面积的附加数（一）3.2.3.1.23 考虑管内水的冷却、散热器表面积的附加数（二）3.2.3.1.24 考虑管内水的冷却、散热器表面积的附加数（三）3.2.3.1.25 考虑管内水的冷却、散热器表面积的附加数（四）3.2.3.2 热水供暖系统的水力计算3.2.3.2.1 等温降法计算原理3.2.3.2.2 等温降法计算方法3.2.3.2.3 变温降法计算原理3.2.3.2.4 变温降法计算方法3.2.3.2.5 等压降法计算原理3.2.3.2.6 等压降法计算方法3.2.3.2.7 热水供暖系统管道水力计算表（一）3.2.3.2.8 热水供暖系统管道水力计算表（二）3.2.3.2.9 热水供暖系统管道水力计算表（三）3.2.3.2.10 热水供暖系统管道水力计算表（四）3.2.3.2.11 热水供暖系统管道水力计算表（五）3.2.3.2.12 热水供暖系统管道水力计算表（六）3.2.3.2.13 垂直单管同程式管压降2kPa（层高3m）时的流量（kg/h）3.2.3.2.14 单管同程式热水供暖系统立管流量表3.2.3.2.15 垂直单管顺流式立管的阻力系数（层高3m）3.2.3.3 低压蒸汽系统水力计算3.2.3.3.1 低压蒸汽供暖系统管路水力计算表3.2.3.3.2 低压蒸汽供暖系统干式和湿式自流凝结水管管径计算表3.2.3.4 高压蒸汽系统水力计算3.2.3.4.1 室内高压蒸汽供暖系统管径计算表（P=200kPa）（一）3.2.3.4.2 室内高压蒸汽供暖系统管径计算表（P=200kPa）（二）3.2.3.4.3 室内高压蒸汽供暖系统管径计算表（P=300kPa）（一）3.2.3.4.4 室内高压蒸汽供暖系统管径计算表（P=300kPa）（二）3.2.3.4.5 室内高压蒸汽供暖系统管径计算表（P=400kPa）（一）3.2.3.4.6 室内高压蒸汽供暖系统管径计算表（P=400kPa）（二）3.2.3.4.7 由散热器至疏水器间不同管径通过的负荷3.2.3.4.8 开式高压凝水管道计算表（P=200kPa）3.2.3.4.9 开式高压凝水管道计算表（P=300kPa）3.2.3.4.10 开式高压凝水管道计算表（P=400kPa）3.2.3.4.11 闭式高压凝水管道计算表（P=200kPa）3.2.3.4.12 闭式高压凝水管道计算表（P=300kPa）3.2.3.4.13 闭式高压凝水管道计算表（P=400kPa）4 空气调节工程4.1 空调负荷4.1.1 空调室内计算参数要求4.1.1.1 民用建筑空调室内设计参数的推荐值4.1.1.2 工艺性空调室内设计参数的推荐值4.1.1.3 机械工业温湿度参数要求4.1.1.4 各种计量室温湿度参数要求4.1.1.5 光学仪器工业温湿度参数要求4.1.1.6 医药工业温湿度参数要求4.1.1.7 造纸工业温湿度参数要求4.1.1.8 橡胶工业温湿度参数要求4.1.1.9 化学工业温湿度参数要求4.1.1.10 电子计算机房温湿度参数要求4.1.1.11 电子工业温湿度参数要求4.1.1.12 电信工业温湿度参数要求4.1.1.13 纺织工业温湿度参数要求4.1.2 中央空调负荷概算指标4.1.2.1 国内部分建筑空调冷负荷设计指标的统计值4.1.2.2 日本公布的空调冷负荷指标概算值4.1.2.3 英国公布的空调冷负荷指标概算值4.1.2.4 台湾省公布的空调冷负荷指标概算值4.1.2.5 不同建筑物空调负荷速查表4.1.2.6 建筑物冷负荷概算指标4.1.2.7 不同用途建筑物的最大冷热负荷4.1.2.8 最大冷热负荷的隔热性能修正系数4.1.2.9 最大冷热负荷的照明（包括设备）发热量修正4.1.2.10 最大冷热负荷的人体发热量修正4.1.2.11 我国各地区最大采暖负荷的地区修正系数4.1.2.12 我国各地区最大供冷负荷的地区修正系数4.1.2.13 不同用途建筑物的新风负荷4.1.2.14 国内部分高层建筑空调实例4.1.2.15 国外部分高层建筑空调实例4.1.2.16 建筑物实际装机制冷量和指标100例4.1.2.17 高层建筑各类空调房间每人的使用面积指标及单位面积照明冷负荷4.1.3 空调负荷计算方法4.1.3.1 墙体和屋面传热得热冷负荷计算4.1.3.1.1 基本计算公式4.1.3.1.2 围护结构外表面太阳辐射吸收系数4.1.3.1.3 围护结构内外表面的总放热系数4.1.3.1.4 围护结构外表面放热系数修正值4.1.3.1.5 围护结构外表面放热系数与室外风速关系4.1.3.1.6 Ⅰ型外墙冷负荷计算温度4.1.3.1.7 Ⅱ型外墙冷负荷计算温度4.1.3.1.8 Ⅲ型外墙冷负荷计算温度4.1.3.1.9 Ⅳ型外墙冷负荷计算温度4.1.3.1.10 Ⅴ型外墙冷负荷计算温度4.1.3.1.11 Ⅵ型外墙冷负荷计算温度4.1.3.1.12 屋面冷负荷计算温度4.1.3.1.13 Ⅰ～Ⅳ型结构冷负荷计算温度地点修正值4.1.3.1.14 Ⅴ～Ⅵ型结构冷负荷计算温度地点修正值4.1.3.2 玻璃窗传热得热冷负荷计算4.1.3.2.1 基本计算公式4.1.3.2.2 单层玻璃窗传热系数4.1.3.2.3 双层玻璃窗传热系数4.1.3.2.4 玻璃窗传热系数的修正系数4.1.3.2.5 玻璃窗冷负荷计算温度4.1.3.2.6 窗的冷负荷计算温度的地点修正值4.1.3.3 窗日射得热冷负荷计算4.1.3.3.1 基本计算公式4.1.3.3.2 玻璃窗的遮挡系数4.1.3.3.3 室内遮阳设施的遮挡系数4.1.3.3.4 窗的有效面积系数4.1.3.3.5 夏季各纬度带的日射得热因数最大值4.1.3.3.6 北区无内遮阳玻璃窗冷负荷系数4.1.3.3.7 北区有内遮阳玻璃窗冷负荷系数4.1.3.3.8 南区无内遮阳玻璃窗冷负荷系数4.1.3.3.9 南区有内遮阳玻璃窗冷负荷系数4.1.3.4 照明得热冷负荷计算4.1.3.4.1 照明得热量计算公式4.1.3.4.2 照明得热冷负荷计算公式4.1.3.4.3 照明散热冷负荷系数4.1.3.5 人体得热冷负荷计算4.1.3.5.1 人体得热量计算公式4.1.3.5.2 人体得热冷负荷计算公式4.1.3.5.3 人体的散热散湿量4.1.3.5.4 某些空调建筑物内的群集系数4.1.3.5.5 人体显热散热冷负荷系数4.1.3.6 设备得热冷负荷计算4.1.3.6.1 设备散热得热量计算公式4.1.3.6.2 设备散热得热冷负荷计算公式4.1.3.6.3 电机效率4.1.3.6.4 有罩设备和用具显热冷负荷系数4.1.3.6.5 无罩设备和用具显热冷负荷系数4.1.3.6.6 一些电器设备和用具的发热量4.1.3.7 渗透空气显热冷负荷计算4.1.3.7.1 渗入空气量的计算公式4.1.3.7.2 渗透空气量的显热冷负荷计算公式4.1.3.7.3 外门开启一次的空气渗透量4.1.3.7.4 换气次数4.1.3.8 食物的显热散热冷负荷计算4.1.3.9 伴随散湿过程的潜热冷负荷4.1.3.9.1 人体散湿量及其潜热冷负荷4.1.3.9.2 渗入空气散湿量及其潜热冷负荷4.1.3.9.3 食物散湿量及其潜热冷负荷4.1.3.9.4 水面蒸发散湿量及其潜热冷负荷4.1.3.9.5 敞开水表面单位蒸发量4.2 空调系统的分类和特点4.2.1 各类空调方式的分类4.2.2 中央空调系统的分类4.2.3 各类空调系统使用指标概括比较4.2.4 各类空调系统适用条件及使用特点4.2.5 常用空调系统的使用特点比较4.3 空调工程各设计阶段的设计内容4.4 高层建筑空调设计的一般步骤4.5 空调系统风量及风速设计资料4.5.1 空调系统通风量设计4.5.1.1 空调送风量的确定4.5.1.2 用换气次数确定房间的送风量4.5.1.3 新风冷负荷4.5.2 空气平衡4.5.3 查表法估算空调送风量4.5.3.1 ASHRAE标准62-1989中最小室外空气通风量4.5.3.2 暖通空调设计手册推荐最小室外空气通风量4.5.3.3 修订后ASHRAE62标准和原ASHRAE62-1989标准通风量的差异4.5.3.4 办公室所需的最小室外空气通风量4.5.3.5 德国标准对空调房间换气次数的推荐值4.5.3.6 我国对民用建筑推荐的每人每小时新风量4.5.3.7 德国标准对民用建筑推荐的每人每小时新风量4.5.3.8 按室温允许波动范围建议的送风温差Δt04.5.3.9 按风口形式建议的送风温差△t04.5.4 空调系统的风速及风口4.5.4.1 低速空调系统推荐风速4.5.4.2 用于各类场所的低速风管流速4.5.4.3 低速风管系统的最大允许流速4.5.4.4 通风系统流速4.5.4.5 以噪声标准控制的允许流速4.5.4.6 逗留区的送风风速4.5.4.7 侧送风口特性4.5.4.8 侧送风口的送风量4.5.4.9 吊顶散流器的送风量4.6 中央空调房间的气流组织4.6.1 概述4.6.2 气流组织的基本要求4.6.3 气流组织的基本形式4.6.4 气流组织的基本形式图示4.6.4.1 上送风下回风4.6.4.2 上送风上回风4.6.4.3 中送风4.6.4.4 下送风4.6.5 气流送风口型式和使用特点4.6.5.1 空调工程用各种侧墙送风口4.6.5.2 空调工程用各种顶棚送风口4.6.5.3 台式送风口4.6.5.4 座椅送风口4.6.6 各种送风口最合适的送风量4.6.7 各种送风口颈部最大允许风速4.6.8 回风口的布置和吸风速度4.6.8.1 回风口的布置方式4.6.8.2 回风口的吸风速度4.6.9 侧送气流组织的设计计算4.6.9.1 工艺性空调侧送气流组织设计计算步骤（室温允许波动范围≤±0.5℃）4.6.9.2 工艺性空调侧送气流组织设计计算步骤（室温允许波动范围＞±1℃）4.6.9.3 推荐的送风口出口风速4.6.9.4 工艺性空调侧送气流组织计算表（一）4.6.9.5 工艺性空调侧送气流组织计算表（二）4.6.9.6 工艺性空调侧送气流组织计算表（三）4.6.9.7 工艺性空调侧送气流组织计算表（四）4.6.9.8 工艺性空调侧送气流组织计算表（五）4.6.9.9 工艺性空调侧送气流组织计算表（六）4.6.9.10 工艺性空调侧送气流组织计算表（七）4.6.9.11 工艺性空调侧送气流组织计算表（八）4.6.9.12 工艺性空调侧送气流组织计算表（九）4.6.9.13 工艺性空调侧送气流组织计算表（十）4.6.9.14 工艺性空调侧送气流组织计算表（十一）4.6.9.15 工艺性空调侧送气流组织计算表（十二）4.6.9.16 工艺性空调侧送气流组织计算表（十三）4.6.9.17 舒适性空调侧送气流组织设计计算步骤4.6.10 孔板送风的设计计算4.6.10.1 孔板送风的设计计算步骤4.6.10.2 全面孔板送风计算表（一）4.6.10.3 全面孔板送风计算表（二）4.6.10.4 全面孔板送风计算表（三）4.6.10.5 全面孔板送风计算表（四）4.6.10.6 全面孔板送风计算表（五）4.6.10.7 全面孔板送风计算表（六）4.6.10.8 全面孔板送风计算表（七）4.6.10.9 全面孔板送风计算表（八）4.6.10.10 全面孔板送风计算表（九）4.6.11 散流器送风的设计计算4.6.11.1 实验依据及主要计算公式4.6.11.2 圆形散流器送风计算表（一）4.6.11.3 圆形散流器送风计算表（二）4.6.11.4 圆形散流器送风计算表（三）4.6.11.5 圆形散流器送风计算表（四）4.6.11.6 圆形散流器送风计算表（五）4.6.11.7 圆形散流器送风计算表（六）4.6.11.8 圆形散流器送风计算表（七）4.6.11.9 圆形散流器送风计算表（八）4.6.11.10 圆形散流器送风的设计计算步骤4.6.12 喷口送风的设计计算4.6.13 条缝口送风的设计计算4.6.13.1 实验依据及主要计算公式4.6.13.2 条缝口送风计算表（一）4.6.13.3 条缝口送风计算表（二）4.6.13.4 条缝口送风计算表（三）4.6.13.5 条缝口送风计算表（四）4.6.13.6 条缝口送风计算表（五）4.6.13.7 条缝口送风计算表（六）4.6.13.8 条缝口送风计算表（七）4.6.13.9 条缝口送风计算表（八）4.6.13.10 条缝口送风的设计计算步骤4.6.14 高大建筑物中分层空调房间的气流组织4.6.14.1 高大建筑物分层空调的概念4.6.14.2 高大建筑物分层空调气流组织形式4.7 中央空调用冷（热）水机组4.7.1 概述4.7.1.1 中央空调用冷（热）水机组的分类4.7.1.2 中央空调用冷（热）水机组的循环和工作过程4.7.1.3 各种制冷机的优缺点比较4.7.1.4 几种制冷剂对臭氧的破坏能力和温室效应4.7.1.5 国外离心式制冷机类型4.7.1.6 活塞式压缩机类型4.7.1.7 制冷机的经济性比较4.7.1.8 制冷机的性能系数COP值（井上宇市数据）4.7.1.9 开利半封闭式组合型活塞式冷水机组30HK型的性能系数COP值4.7.1.10 特灵RTHA系列螺杆式冷水机组的性能系数COP值4.7.1.11 特灵三级压缩离心式冷水机组CVHE的性能系数COP值4.7.1.12 约克Codepak离心式冷水机组的性能系数COP值4.7.1.13 国内外其他常用水冷制冷机组的性能系数COP值4.7.2 制冷剂、载冷剂4.7.2.1 制冷剂4.7.2.1.1 制冷剂的定义和代号4.7.2.1.2 制冷剂的一般分类4.7.2.1.3 几种主要制冷剂的应用范围4.7.2.1.4 制冷剂应具备的一般性质4.7.2.1.5 中央空调用制冷剂的综合特性比较4.7.2.1.6 关于研究R22制冷剂的代用问题4.7.2.2 吸收式制冷机的工质4.7.2.2.1 对吸收式制冷机工质的要求。

第五章常用资料5.1、常用单位、换算和符号5.1.1、汉语拼音字母大写小写名称读音注音拼音大写小写名称读音注音拼音大写小写名称读音注音拼音A B C D E F G H g a b c d e f h P J K L M N O Q p j k l m n o q Y S T U V W X y s t u v w x IiRrZzge a be ce de e ef ha ipe jie ke el em ne o qiu ar呀胎乌万蛙希裁哀思玻诶雌诶哥诶啊得诶鹅诶佛哈衣玻哥啊雌得鹅佛喝衣坡诶街科诶诶勒诶摸讷诶喔邱阿儿坡基科勒摸讷喔欺日y as tai u v w x z 5.1.2、希腊字母大写小写大写小写大写小写A B ΓΔΕΖΗΘηαβγδεζθοΚΛΜΝΞΠοκλμνξπΩΡΣΤΦΧΨωρστφχψΙιΥυ斜体大写小写小写大写小写大写A B ΓΔΕΖΗΘηαβγδεζθ斜体斜体οΚΛΜΝΞΠοκλμνξπΙιΩΡΣΤΦΧΨωρστφχψΥυ读音埃尔法贝塔格阿马得儿塔衣普希龙截塔衣塔希塔药塔卡帕兰姆达米由拟乌克西欧米克伦派柔西格玛涛啊普希龙费衣克衣普希欧米嘎读音读音5.1.3、法定计量单位1米（m）=10分米1分米（dm）=10厘米1厘米（cm）=10毫米1毫米（mm）=10丝米1丝米（dmm）=10忽米1忽米（cmm）=10微米=0.01毫米1微米（μ）=0.001毫米长度体积、容量1立方米（米3、m 3）=1000分米31立方分米（分米3、dm 3）=1000厘米31立方厘米（厘米3、cm 3）=1000毫米31升=1分米3=1000厘米3正体正体正体面积1平方米（米2、m 2）=100分米21平方分米（分米2、dm 2）=100厘米21平方厘米（厘米2、cm 2）=100毫米2重量1吨（t）=1000公斤（kg）1公斤（kg）=1000克（g）1克（g）=1000微克（μg）注：1、工厂习惯把忽米称作“丝”或“道”，即1丝或1道=0.01毫米；2、工程图纸和资料长度单位为“毫米”（mm）不再标出。

影响摩擦系数的主要因素两个物体之间的摩擦力与其法向压力之比值为摩擦系数，有静摩擦系数和动摩擦系数之分。

同一摩擦副在相同条件下，静摩擦系数大于动摩擦系数。

摩擦系数的大小取决于摩擦种类、材料种类、摩擦面的粗糙度等条件,不同种类的摩擦系数大致如下：干摩擦系数为0.1—0.8，边界摩擦系数为0.05一0。

1;液体摩擦系数为0.001一0。

1；滚珠摩擦系数为0。

001—0.03，滚柱摩擦系数为0.002一0.07影响摩擦系数的主要因素有：1：材料的性质相同金属或互溶性加大的金属摩擦副容易发生粘着现象，使摩擦系数增大。

不同金属由于互溶性差，不易发生粘着，摩擦系数一般比较低。

2：表面膜的存在基建在空气中总有一层氧化膜，可以使摩擦系数降低。

3:速度和温度的影响4：载荷的影响对大多数物质来说，载荷的变化会直接影响到摩擦系数。

5:振动的影响6：光洁度的影响材料的摩擦系数与温度摘要：本文介绍了温度变化对材料摩擦系数的影响，并分析了实际应用中对薄膜摩擦系数的实际检测要求.关键词：摩擦系数，温度,粘滑1、摩擦系数摩擦系数是对两表面摩擦力的一种量度，它表征了材料的摩擦行为。

薄膜表面的摩擦系数取决于薄膜表面的粘着性（表面张力和结晶度)、添加剂（爽滑剂、颜料等)、以及表面抛光。

在进行以下操作工序时需要严格控制材料的摩擦系数，如当薄膜越过自由转辊、袋成型、产品缠绕膜、以及包装袋及其它容器的堆放.除了材料的内部可变因素能够影响材料的摩擦系数，环境因素（如机器运转的速度、温度、静电积累、以及湿度）也能影响摩擦系数的试验结果。

2、温度对摩擦系数的影响高分子材料分子运动状态的改变按照动力学的观点称作松弛。

温度升高时,一方面可提高各运动单元的热运动能力，另一方面由于热膨胀,分子间距离增加,即高聚物内部的自由体积增加，这就增大了各运动单元活动空间，有利于分子运动，使松弛时间缩短,松弛过程加快.伴随着高聚物的松弛,它的热力学性质、粘弹性能和其它物理性质会发生急剧地改变。

附录《机械设计手册（软件版）》R2.0软件目录1 常用设计资料1.1 常用资料和数据1.1.1 汉语拼音字母1.1.2 拉丁字母1.1.3 希腊字母1.1.4 国内标准代号1.1.5 各国国家标准代号1.1.6 机械传动效率1.1.7 常用材料的密度1.1.8 松散物料的密度和安息角1.1.9 材料弹性模量及泊松比1.1.10 常用材料的摩擦因数1.1.11 各种工程塑料的摩擦因数1.1.12 常用材料的滚动摩擦因数1.1.13 轴承的摩擦因数1.1.14 滑动摩擦因数与速度变化的关系1.1.15 滑动摩擦因数与压力变化的关系1.1.16 金属材料熔点、热导率及比热容1.1.17 材料的线膨胀系数1.1.18 液体材料的物理性能1.1.19 气体材料的物理性能1.1.20 化学元素符号1.2 计量单位与换算1.2.1 SI基本单位1.2.2 SI导出单位1.2.3 SI导出单位（人类健康安全防护上的需要）1.2.4 SI词头1.2.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位1.2.6 常用物理量符号及其法定单位1.2.7 常用计量单位换算表2 公差配合与表面粗糙度2.1 极限与配合2.1.1 术语及定义2.1.2 标准公差数值2.1.3 IT01和IT0的标准公差数值2.1.4 基本尺寸大于3150～10000mm的标准公差数值2.2 公差与配合查询2.3 形位公差查询2.4 表面粗糙度2.4.1 表面粗糙度选用2.4.2 公差等级与表面粗糙度数值3 机械设计常用计算3.1 常用几何体的面积、体积及重心位置3.1.1 圆球体3.1.2 正圆柱体3.1.3 斜截圆柱体3.1.4 平截正圆锥体3.1.5 正圆锥体3.1.6 球面扇形体3.1.7 棱锥体3.1.8 平截长方棱锥体3.1.9 空心圆柱体3.1.10 平截空心圆锥体3.1.11 球缺3.1.12 球台3.1.13 楔形体3.1.14 圆环3.1.15 桶形3.1.16 椭圆球3.2 运动学、动力学计算3.2.1 回转体的转动惯量3.2.1.1 细长直杆13.2.1.2 细长直杆23.2.1.3 细长圆弧杆3.2.1.4 细长U形杆3.2.1.5 细长矩形杆3.2.1.6 细长椭圆杆3.2.1.7 细长圆环杆3.2.1.8 三角形平面板3.2.1.9 矩形平面板3.2.1.10 梯形平面板3.2.1.11 正多边形平面板1043.2.1.13 半圆平面板3.2.1.14 圆环平面板3.2.1.15 扇形平面板3.2.1.16 弓形平面板3.2.1.17 椭圆形平面板3.2.1.18 抛物线形平面板3.2.1.19 矩形棱柱3.2.1.20 正直角锥体3.2.1.21 正三角柱3.2.1.22 圆柱体3.2.1.23 圆筒体3.2.1.24 直圆锥体3.2.1.25 截顶圆锥体3.2.1.26 圆球3.2.1.27 空心圆球3.2.1.28 半球3.2.1.29 圆环体3.2.1.30 部分球体3.2.1.31 球冠3.2.1.32 椭圆截面圆环3.2.1.33 矩形截面圆环3.2.1.34 薄壳体圆柱侧表面3.2.1.35 薄壳体圆柱全表面3.2.1.36 薄壳体圆锥侧表面3.2.1.37 薄壳体截顶圆锥侧表面3.2.1.38 薄壳体半球面3.2.2 截面的力学特性3.2.2.1 正方形截面3.2.2.2 长方形截面3.2.2.3 正方环形截面3.2.2.4 三角形截面3.2.2.5 梯形截面3.2.2.6 正六边形截面3.2.2.7 正多边形截面3.2.2.8 圆形截面3.2.2.9 圆环截面3.2.2.10 半圆形截面1053.2.2.12 中心开孔圆截面3.2.2.13 花键截面3.2.2.14 扇形截面3.2.2.15 弓形截面3.2.2.16 截切圆环截面3.2.2.17 椭圆截面3.2.2.18 椭圆环截面3.2.2.19 带孔轴轴向截面3.2.2.20 正方形带中心圆截面3.2.2.21 筋板截面13.2.2.22 筋板截面23.2.2.23 筋板截面33.2.3 截面中性轴的曲率半径3.2.3.1 矩形截面中性轴3.2.3.2 梯形截面中性轴3.2.3.3 圆及椭圆截面中性轴3.2.3.4 圆环截面中性轴3.2.3.5 凹凸形截面中性轴3.2.3.6 工字形截面中性轴3.3 受静载荷梁的内力及变位计算3.3.1 悬臂梁3.3.1.1 悬臂梁13.3.1.2 悬臂梁23.3.1.3 悬臂梁33.3.1.4 悬臂梁43.3.1.5 悬臂梁53.3.1.6 悬臂梁63.3.1.7 悬臂梁73.3.1.8 悬臂梁83.3.2 简支梁3.3.2.1 简支梁13.3.2.2 简支梁23.3.2.3 简支梁33.3.2.4 简支梁43.3.2.5 简支梁53.3.2.6 简支梁63.3.2.7 简支梁71063.3.2.8 简支梁83.3.2.9 简支梁93.3.2.10 简支梁103.3.2.11 简支梁113.3.2.12 简支梁123.3.2.13 简支梁133.3.2.14 简支梁143.3.2.15 简支梁153.3.2.16 简支梁163.3.2.17 简支梁173.3.3 一端简支一端固定梁3.3.3.1 一端简支一端固定梁13.3.3.2 一端简支一端固定梁23.3.3.3 一端简支一端固定梁33.3.3.4 一端简支一端固定梁43.3.3.5 一端简支一端固定梁53.3.3.6 一端简支一端固定梁63.3.3.7 一端简支一端固定梁73.3.3.8 一端简支一端固定梁83.3.3.9 一端简支一端固定梁93.3.3.10 一端简支一端固定梁103.3.4 两端固定梁3.3.4.1 两端固定梁13.3.4.2 两端固定梁23.3.4.3 两端固定梁33.3.4.4 两端固定梁43.3.4.5 两端固定梁53.3.4.6 两端固定梁63.3.4.7 两端固定梁73.3.4.8 两端固定梁83.3.4.9 两端固定梁93.3.4.10 两端固定梁103.3.4.11 两端固定梁113.3.4.12 两端固定梁123.3.4.13 两端固定梁133.3.5 带悬臂的梁3.3.5.1 带悬臂的梁13.3.5.2 带悬臂的梁21073.3.5.3 带悬臂的梁33.3.5.4 带悬臂的梁43.3.5.5 带悬臂的梁53.3.5.6 带悬臂的梁63.3.5.7 带悬臂的梁73.3.5.8 带悬臂的梁83.3.5.9 带悬臂的梁93.3.6 双跨、三跨梁3.3.6.1 双跨、三跨梁13.3.6.2 双跨、三跨梁23.3.6.3 双跨、三跨梁33.3.6.4 双跨、三跨梁43.3.6.5 双跨、三跨梁53.4 接触应力计算3.4.1 球与球接触3.4.2 球与凹形球面3.4.3 球与平面3.4.4 球与圆柱3.4.5 球与圆柱形凹面3.4.6 球与圆弧形凹面3.4.7 滚柱与圆弧形凹面3.4.8 正交圆柱3.4.9 滑轮槽与圆柱3.4.10 圆柱与圆柱3.4.11 圆柱与圆柱凹面3.4.12 圆柱与平面3.5 冲击载荷计算3.5.1 纵向冲击13.5.2 纵向冲击23.5.3 横向冲击13.5.4 横向冲击23.5.5 横向冲击33.5.6 水平冲击13.5.7 水平冲击13.5.8 冲击扭转3.5.9 冲击扭转－转轴突然刹车3.6 常用回转体零件的飞轮矩3.6.1 旋转体零件11083.6.2 旋转体零件23.6.3 旋转体零件33.6.4 旋转体零件43.6.5 旋转体零件53.6.6 旋转体零件63.6.7 旋转体零件73.6.8 旋转体零件83.6.9 旋转体零件93.6.10 旋转体零件103.6.11 旋转体零件113.6.12 旋转体零件123.6.13 旋转体零件133.6.14 旋转体零件143.6.15 旋转体零件153.6.16 旋转体零件163.7 杆件计算基本公式3.7.1 等截面直杆中心拉伸和压缩3.7.2 剪切3.7.3 等直圆轴与圆管的扭转3.7.4 横向平面弯曲3.8 薄壳中应力与位移计算公式3.8.1 承受均匀内压的球罐3.8.2 装满液体球罐3.8.3 装满液体球形容器，自由支承3.8.4 装满液体圆柱壳，自由支承3.8.5 装满液体圆锥壳，自由支承3.8.6 装满液体带有锥底的圆柱壳3.8.7 球形拱，拱边自由支承3.8.8 承受均匀内压带底长圆柱壳3.8.9 圆锥壳，边界自由支承3.8.10 装满液体带有球底的圆柱壳3.9 厚壁圆孔计算公式3.9.1 承受内压作用的圆筒3.9.2 承受外压作用的圆筒3.9.3 承受内外压作用的圆筒3.10 平板弯曲计算3.10.1 矩形平板弯曲计算3.10.1.1 周界铰支，整个板面受均布载荷1093.10.1.2 周界固定，整个板面受均布载荷3.10.1.3 周界铰支，中心受集中载荷3.10.1.4 周界固定，中心受集中载荷3.10.1.5 对边简支、一边固定、一边自由、均布载荷3.10.1.6 对边简支、一边固定、一边自由、集中载荷3.10.2 圆形平板弯曲计算3.10.2.1 周界铰支，整个板面受均布载荷3.10.2.2 周界固定，整个板面受均布载荷3.10.2.3 周界铰支，载荷均布在中心半径为r的圆面积上3.10.2.4 周界固定，载荷均布在中心半径为r的圆面积上3.10.2.5 周界铰支，中心受集中载荷3.10.2.6 周界固定，中心受集中载荷3.10.3 圆环形平板弯曲计算3.10.3.1 圆环形平板13.10.3.2 圆环形平板23.10.3.3 圆环形平板33.10.3.4 圆环形平板43.10.3.5 圆环形平板53.10.3.6 圆环形平板63.10.3.7 圆环形平板73.10.3.8 圆环形平板83.10.3.9 圆环形平板93.10.3.10 圆环形平板103.10.3.11 圆环形平板113.10.3.12 圆环形平板123.10.3.13 圆环形平板133.10.3.14 圆环形平板144 机械工程材料选用4.1 黑色金属材料4.1.1 金属材料特性与性能4.1.1.1 灰铸铁4.1.1.2 抗磨白口铸铁4.1.1.3 可锻铸铁4.1.1.4 高硅耐蚀铸铁4.1.1.5 耐磨铸铁4.1.1.6 耐热球墨铸铁4.1.1.7 耐热铸铁4.1.1.8 球墨铸铁1104.1.1.9 合金铸铁4.1.1.10 中锰抗磨球墨铸铁4.1.1.11 不锈钢4.1.1.12 一般工程用铸造碳钢件4.1.1.13 不锈耐酸钢铸件4.1.1.14 耐热钢铸件4.1.1.15 高锰钢铸件4.1.1.16 弹簧钢4.1.1.17 低合金结构钢4.1.1.18 高耐侯性结构钢4.1.1.19 铬轴承钢4.1.1.20 焊接结构用耐侯钢4.1.1.21 焊接结构用碳素钢铸件4.1.1.22 合金工具钢4.1.1.23 合金结构钢4.1.1.24 合金铸钢4.1.1.25 耐热钢4.1.1.26 碳素工具钢4.1.1.27 碳素结构钢4.1.1.28 优质碳素钢4.1.1.29 轧辊钢4.1.2 型钢4.1.2.1 热轧等边角钢4.1.2.2 热轧不等边角钢4.1.2.3 热轧槽钢4.1.2.4 热轧工字钢4.1.2.5 弹簧扁钢尺寸4.1.2.6 热轧扁钢4.1.2.7 热轧钢板和钢带尺寸规格4.1.2.8 冷轧钢板和钢带尺寸规格4.1.2.9 花纹钢板4.1.2.10 热轧圆钢和方钢4.1.2.11 热轧六角钢和八角钢4.1.2.12 冷弯等边角钢4.1.2.13 冷弯不等边角钢4.1.2.14 冷弯等边槽钢4.1.2.15 冷弯不等边槽钢4.1.2.16 冷弯内卷边槽钢1114.1.2.17 冷弯外卷边槽钢4.1.2.18 冷弯卷边Z形钢4.1.2.19 结构用冷弯方形空心型钢4.1.2.20 结构用冷弯矩形空心型钢4.1.2.21 客运汽车用冷弯方形空心型钢4.1.2.22 客运汽车用冷弯矩形空心型钢4.1.2.23 起重机钢轨4.1.2.24 重轨4.1.2.25 轻轨4.1.3 钢管4.1.3.1 低压流体输送焊接管4.1.3.2 直缝电焊钢管4.1.3.3 结构用热轧无缝钢管4.1.3.4 结构用冷拔无缝钢管4.1.3.5 冷拔无缝方形钢管4.1.3.6 冷拔无缝矩形钢管4.1.4 钢丝4.1.4.1 冷拉圆钢丝4.1.4.2 重要用途低碳钢丝4.2 有色金属材料4.2.1 有色金属材料的基本数据4.2.1.1 有色金属和合金元素名称及代号4.2.1.2 专用合金名称及代号4.2.1.3 有色金属和合金加工产品的状态名称和代号4.2.1.4 有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号4.2.1.5 铝及铝合金4.2.1.6 铜及铜合金4.2.1.7 加工铝材4.2.1.8 铸造铝合金4.2.1.9 铸造铜合金4.2.1.10 铸造锌合金4.2.1.11 铸造轴承合金4.2.2 有色金属加工产品4.2.2.1 常用铜及铜合金板带的规格4.2.2.2 铜及铜合金拉制管4.2.2.3 铜及铜合金挤制管4.2.2.4 常用铜及铜合金棒4.2.2.5 铅及铅锑合金板规格1124.2.2.6 铅及铅锑合金管规格4.2.2.7 铝及铝合金板规格4.2.2.8 常用冷拉铝及铝合金管4.2.2.9 铝及铝合金冷拉正方形管4.2.2.10 铝及铝合金冷拉矩形管4.2.2.11 等边角铝型材4.2.2.12 不等边角铝型材4.2.2.13 槽铝型材4.2.2.14 钛及钛合金板材规格4.2.2.15 钛及钛合金管规格4.3 非金属材料4.3.1 橡胶及其制品4.3.1.1 常用橡胶的性能与用途4.3.1.2 常用橡胶的物理力学性能4.3.1.3 橡胶在各种介质中的耐腐蚀性4.3.1.4 工业用橡胶板的规格4.3.1.5 工业用橡胶板的性能4.3.1.6 设备防腐衬里用橡胶板4.3.1.7 石棉橡胶板4.3.1.8 普通全胶管4.3.1.9 空气胶管4.3.1.10 输水胶管4.3.1.11 吸水胶管4.3.1.12 氧气胶管的规格和性能4.3.1.13 乙炔胶管的规格和性能4.3.2 工程塑料及其制品4.3.2.1 常用工程塑料的特点与用途4.3.2.2 常用工程塑料的综合性能4.3.2.3 硬聚氯乙烯层压板材4.3.2.4 化工用硬聚氯乙烯管材4.3.2.5 化工用硬聚氯乙烯管件——阴接头4.3.2.6 化工用硬聚氯乙烯管件——弯头4.3.2.7 化工用硬聚氯乙烯管件——异径套4.3.2.8 化工用硬聚氯乙烯管件——45°三通4.3.2.9 化工用硬聚氯乙烯管件——90°三通4.3.2.10 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰变接头4.3.2.11 化工用硬聚氯乙烯管件——管套4.3.2.12 化工用硬聚氯乙烯管件——法兰1134.3.2.13 软聚氯乙烯压延薄膜4.3.2.14 聚四氟乙烯制品——板4.3.2.15 聚四氟乙烯制品——管4.3.2.16 聚四氟乙烯制品——棒4.3.2.17 有机玻璃制品——板4.3.2.18 有机玻璃制品——棒4.3.2.19 有机玻璃制品——管4.3.2.20 泡沫塑料的规格、性能及用途4.3.2.21 泡沫塑料的物理力学性能4.3.2.22 泡沫塑料的化学性能4.3.3 玻璃钢4.3.3.1 玻璃钢性能比较4.3.3.2 玻璃钢的种类和特点4.3.3.3 玻璃钢的耐腐蚀性能4.3.4 玻璃4.3.4.1 钢化玻璃4.3.4.2 普通平板玻璃4.3.4.3 平端玻璃直管4.3.4.4 扩口玻璃管4.3.4.5 水位计玻璃板4.3.5 石墨4.3.5.1 石墨的性能4.3.5.2 石墨的耐腐蚀性能4.3.6 石棉制品4.3.6.1 石棉橡胶板4.3.6.2 耐油石棉橡胶板4.3.6.3 耐酸、绝缘石棉橡胶板4.3.6.4 增强石棉橡胶板4.3.7 保温、隔热、吸音材料4.3.7.1 常用保温隔热材料4.3.7.2 普通硅酸铝耐火纤维毡4.3.7.3 常用吸声材料4.3.8 工业用毛毡4.3.9 胶粘剂4.3.10 涂料4.3.10.1 防锈漆种类和性能4.3.10.2 底漆种类和性能4.3.10.3 硝基涂料种类和性能1144.3.10.4 天然树脂、醇酸树脂涂料种类和性能4.3.10.5 其它涂料种类和性能4.3.11 其它非金属材料4.3.11.1 普通锯材的尺寸规格4.3.11.2 常用木材的物理力学性能4.3.11.3 软钢纸板的规格及技术性能4.3.11.4 常用水泥4.4 其它材料4.4.1 工业用金属丝编织方孔筛网4.4.2 合成纤维网4.4.3 蚕丝绢网4.4.4 重型钢板网4.4.5 人字型铝板网4.4.6 铝板网4.4.7 P2型耐压软管4.4.8 P3型吸尘软管4.4.9 P3型软轴套管4.4.10 P3型镀锌金属软管4.4.11 烧结不锈钢过滤元件4.4.12 烧结不锈钢过滤元件在室温下的基本性能5 联接与紧固5.1 螺纹与螺纹联接5.1.1 常用螺纹的用途和特征5.1.1.1 我国常用螺纹标准一览表5.1.1.2 我国常用螺纹的标记示例5.1.1.3 国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号5.1.2 螺纹参数5.1.2.1 普通螺纹5.1.2.1.1 普通螺纹的基本牙型及基本尺寸5.1.2.1.2 内外螺纹直径的公差等级5.1.2.1.3 螺纹旋合长度5.1.2.1.4 内、外螺纹选用公差5.1.2.1.5 普通螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.1.6 普通螺纹标记示例（螺纹副）5.1.2.2 管螺纹5.1.2.2.1 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差5.1.2.2.2 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸及公差5.1.2.2.3 60°圆锥管螺纹的基本牙型和基本尺寸1155.1.2.2.4 米制锥螺纹的基本牙型和基本尺寸5.1.2.2.5 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列5.1.2.3 梯形螺纹5.1.2.3.1 梯形螺纹基本尺寸5.1.2.3.2 梯形内螺纹公差带位置与基本偏差5.1.2.3.3 梯形外螺纹公差带位置与基本偏差5.1.2.3.4 梯形螺纹各直径的公差等级5.1.2.3.5 梯形内螺纹小径、外螺纹大径公差（公差等级为4级）5.1.2.3.6 梯形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度5.1.2.3.7 梯形螺纹选用公差带5.1.2.3.8 梯形螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.3.9 梯形螺纹标记示例（螺纹副）5.1.2.4 锯齿形螺纹5.1.2.4.1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸5.1.2.4.2 锯齿形内螺纹公差带位置及基本偏差5.1.2.4.3 锯齿形外螺纹公差带位置及基本偏差5.1.2.4.4 锯齿形螺纹公差等级5.1.2.4.5 锯齿形螺纹内、外螺纹大径极限偏差5.1.2.4.6 锯齿形螺纹内小径公差（公差等级4级）5.1.2.4.7 锯齿形螺纹内、外螺纹中径公差，外螺纹小径公差及旋入长度5.1.2.4.8 锯齿形螺纹选用公差带5.1.2.4.9 锯齿形螺纹标记示例（单个螺纹）5.1.2.4.10 锯齿形螺纹标记示例（螺纹副）5.1.3 螺纹结构参数5.1.3.1 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角5.1.3.1.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.3 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.4 米制锥螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.5 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.6 单线梯形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.1.7 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（外螺纹）5.1.3.1.8 圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角（内螺纹）5.1.3.2 拧入深度、攻丝深度和钻孔深度5.1.3.2.1 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（钢和青铜）5.1.3.2.2 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铸铁）5.1.3.2.3 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（铝）5.1.3.3 螺栓孔、凸缘、沉头和扳手空间1165.1.3.3.1 地脚螺栓孔和凸缘5.1.3.3.2 六角头螺栓和螺母用沉孔5.1.3.3.3 圆柱头用沉孔5.1.3.3.4 沉头用沉孔5.1.3.3.5 扳手空间5.1.4 螺纹联接计算选用5.1.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的力学性能5.1.4.2 螺栓、螺钉和螺柱的材料5.1.4.3 螺母的性能等级5.1.4.4 粗牙螺母的力学性能5.1.4.5 细牙螺母的力学性能5.1.4.6 紧定螺钉的力学性能5.1.4.7 自攻螺钉的力学性能5.1.4.8 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和材料5.1.4.9 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能等级5.2 螺纹联接标准件5.2.1 螺栓标准件5.2.1.1 六角头螺栓——C级5.2.1.2 六角头螺栓——全螺纹C级5.2.1.3 六角头螺栓——A级和B级5.2.1.4 六角头螺栓——细牙A和B级5.2.1.5 六角头螺栓——全螺纹A级和B级5.2.1.6 六角头螺栓——细牙全螺纹A级和B级5.2.1.7 六角头螺栓——细杆B级5.2.1.8 六角头螺杆带孔螺栓——A和B级5.2.1.9 六角头头部带孔螺栓——A和B级5.2.1.10 六角头螺杆带孔螺栓——细牙A和B级5.2.1.11 六角头头部带孔螺栓——细牙A和B级5.2.1.12 六角头绞制孔用螺栓——A级和B级5.2.1.13 T型槽用螺栓5.2.1.14 活节螺栓5.2.1.15 地脚螺栓5.2.1.16 钢结构用扭剪型高强度螺栓5.2.1.17 沉头方颈螺栓5.2.1.18 沉头带榫螺栓5.2.1.19 沉头双榫螺栓5.2.1.20 地脚螺栓5.2.1.22 U型螺栓1175.2.1.23 钢结构用高强度大六角头螺栓5.2.2 螺钉标准件5.2.2.1 内六角螺钉5.2.2.1.1 内六角圆柱头螺钉5.2.2.1.2 内六角花形圆柱头螺钉5.2.2.1.3 内六角花形盘头螺钉5.2.2.1.4 内六角花形沉头螺钉5.2.2.1.5 内六角花形半沉头螺钉5.2.2.2 开槽螺钉5.2.2.2.1 开槽圆柱头螺钉5.2.2.2.2 开槽盘头螺钉5.2.2.2.3 开槽沉头螺钉5.2.2.2.4 开槽半沉头螺钉5.2.2.3 十字槽螺钉5.2.2.3.1 十字槽盘头螺钉5.2.2.3.2 十字槽沉头螺钉5.2.2.3.3 十字槽半沉头螺钉5.2.2.3.4 十字槽圆柱头螺钉5.2.2.3.5 十字槽小盘头螺钉5.2.2.4 吊环螺钉5.2.2.4.1 吊环螺钉5.2.2.4.2 吊环螺钉平稳起吊时的最大起重量5.2.2.5 内六角紧定螺钉5.2.2.5.1 内六角平端紧定螺钉5.2.2.5.2 内六角锥端紧定螺钉5.2.2.5.3 内六角圆柱端紧定螺钉5.2.2.5.4 内六角凹端紧定螺钉5.2.2.6 开槽紧定、定位螺钉5.2.2.6.1 开槽锥端紧定螺钉5.2.2.6.2 开槽长圆柱端紧定螺钉5.2.2.6.3 开槽锥端定位螺钉5.2.2.6.4 开槽锥端紧定螺钉5.2.2.6.5 开槽平端紧定螺钉5.2.2.6.6 开槽凹端紧定螺钉5.2.2.6.7 开槽长圆柱端紧定螺钉5.2.2.7 方头紧定螺钉5.2.2.7.1 方头长圆柱球面端紧定螺钉5.2.2.7.2 方头短圆柱锥端紧定螺钉1185.2.2.7.3 方头长圆柱端紧定螺钉5.2.2.7.4 方头短圆柱锥端紧定螺钉5.2.2.7.5 方头倒角端紧定螺钉5.2.2.8 十字槽自攻螺钉5.2.2.8.1 十字槽盘头自攻螺钉5.2.2.8.2 十字槽沉头自攻螺钉5.2.2.8.3 十字槽半沉头自攻螺钉5.2.2.9 开槽自攻螺钉5.2.2.9.1 开槽盘头自攻螺钉5.2.2.9.2 开槽沉头自攻螺钉5.2.2.9.3 开槽半沉头自攻螺钉5.2.2.10 六角头自攻螺钉5.2.2.11 防松螺钉5.2.3 螺柱标准件5.2.3.1 单头螺柱5.2.3.2 双头螺柱5.2.3.2.1 双头螺柱（b m=1d）5.2.3.2.2 双头螺柱（b m=1.25d）5.2.3.2.3 双头螺柱（b m=1.5d）5.2.3.2.4 双头螺柱（b m=2d）5.2.3.2.5 等长双头螺柱——B级5.2.3.2.6 等长双头螺柱——C级5.2.4 螺母标准件5.2.4.1 六角螺母5.2.4.1.1 1型六角螺母——C级5.2.4.1.2 1型六角螺母——A和B型5.2.4.1.3 1型六角螺母——细牙A和B型5.2.4.1.4 2型六角螺母——A和B级5.2.4.1.5 2型六角螺母——细牙A和B级5.2.4.1.6 六角薄螺母——A和B级倒角5.2.4.1.7 六角薄螺母——细牙A和B级5.2.4.1.8 六角薄螺母——B级无倒角5.2.4.1.9 小六角特扁细牙螺母5.2.4.1.10 六角厚螺母5.2.4.1.11球面六角螺母5.2.4.1.12 钢结构用高强度大六角螺母5.2.4.2 六角开槽螺母5.2.4.2.1 1型六角开槽螺母——A和B级1195.2.4.2.2 2型六角开槽螺母——A和B级5.2.4.2.3 1型六角开槽螺母——细牙A和B级5.2.4.2.4 2型六角开槽螺母——细牙A和B级5.2.4.2.5 六角开槽薄螺母——A和B级5.2.4.2.6 六角开槽薄螺母——细牙A和B级5.2.4.2.7 1型六角开槽螺母——C级5.2.4.3 高强度螺母5.2.4.4 圆螺母5.2.4.4.1 小圆螺母5.2.4.4.2 圆螺母5.2.4.4.3 侧面带孔小圆螺母5.2.4.4.4 带槽圆螺母5.2.4.4.5 端面带孔圆螺母5.2.4.4.6 侧面带孔小圆螺母5.2.4.4.7 滚花高螺母5.2.4.4.8 滚花薄螺母5.2.4.4.9 嵌装圆螺母5.2.4.5 蝶型、环形、扣形和盖形螺母5.2.4.5.1 蝶型螺母5.2.4.5.2 环形螺母5.2.4.5.3 扣紧螺母5.2.4.5.4 盖形螺母5.2.4.5.5 组合式盖形螺母5.2.4.5.6 盖形螺母5.2.4.6 六角锁紧螺母5.2.4.6 1 1型非金属嵌件六角锁紧螺母5.2.4.6.2 2型非金属嵌件六角锁紧螺母5.2.4.6.3 1型全金属六角锁紧螺母5.2.4.6.4 2型全金属六角锁紧螺母5.2.4.6.5 2型全金属六角锁紧螺母——9级5.2.5 垫圈与挡圈标准件5.2.5.1 平垫圈5.2.5.1.1 平垫圈——C级5.2.5.1.2 平垫圈——A级5.2.5.1.3 平垫圈倒角型——A级5.2.5.1.4 特大垫圈——C级5.2.5.1.5 大垫圈——A和C级5.2.5.1.6 小垫圈——A级1205.2.5.1.7 钢结构用扭剪型高强度螺联接副用垫圈5.2.5.1.8 钢结构用高强度垫圈5.2.5.2 弹簧垫圈5.2.5.2.1 标准型弹簧垫圈5.2.5.2.2 轻型弹簧垫圈5.2.5.2.3 重型弹簧垫圈5.2.5.2.4 鞍形弹簧垫圈5.2.5.2.5 波形弹簧垫圈5.2.5.2.6 鞍形弹性垫圈5.2.5.2.7 波形弹性垫圈5.2.5.3 锁紧垫圈5.2.5.3.1 内齿锁紧垫圈5.2.5.3.2 内锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.3 外齿锁紧垫圈5.2.5.3.4 外锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.5 锥形锁紧垫圈5.2.5.3.6 锥形锯齿锁紧垫圈5.2.5.3.7 弹性垫圈材料5.2.5.4 止动垫圈5.2.5.4.1 圆螺母用止动垫圈5.2.5.4.2 单耳止垫圈5.2.5.4.3 双耳止垫圈5.2.5.4.4 外舌止动垫圈5.2.5.5 斜垫圈5.2.5.5.1 工字钢用方斜垫圈5.2.5.5.2 槽钢用方斜垫圈5.2.5.6 锁紧挡圈5.2.5.6.1 锥销锁紧挡圈5.2.5.6.2 螺钉锁紧挡圈5.2.5.6.3 带锁圈的螺钉锁紧挡圈5.2.5.6.4 钢丝锁圈5.2.5.7 轴端挡圈5.2.5.7.1 螺钉紧固轴端挡圈5.2.5.7.2 螺栓紧固轴端挡圈5.2.5.8 弹性挡圈5.2.5.8.1 孔用弹性挡圈——A型5.2.5.8.2 孔用弹性挡圈——B型5.2.5.8.3 轴用弹性挡圈——A型1215.2.5.8.4 轴用弹性挡圈——B型5.2.5.9 钢丝挡圈5.2.5.9.1 孔用钢丝挡圈5.2.5.9.2 轴用钢丝挡圈5.2.5.10 轴肩挡圈5.2.5.10.1 轴肩挡圈（轻系列径向轴承用）5.2.5.10.2 轴肩挡圈（中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用）5.2.5.10.3 轴肩挡圈（重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用）5.3 铆接联接5.3.1 铆接标准件5.3.1.1 常用铆钉的型式5.3.1.2 半圆头铆钉（粗制）5.3.1.3 平锥头铆钉（粗制）5.3.1.3.1 平锥头铆钉5.3.1.3.2 平头铆钉5.3.1.3.3 平锥头半空心铆钉5.3.1.4 沉头铆钉（粗制）5.3.1.4.1 沉头铆钉5.3.1.4.2 半沉头铆钉5.3.1.4.3 120°沉头铆钉5.3.1.4.4 120°沉头半空心铆钉5.3.1.4.5 120°半沉头铆钉5.3.1.4.6 沉头半空心铆钉5.3.1.5 半沉头铆钉（粗制）5.3.1.6 半圆头铆钉5.3.1.7 小半圆头铆钉5.3.1.7.1 扁圆头击芯铆钉5.3.1.7.2 沉头击芯铆钉5.3.1.8 扁平头铆钉5.3.1.8.1 扁圆头铆钉5.3.1.8.2 扁圆头半空心铆尺寸5.3.1.8.3 大扁圆头铆钉5.3.1.8.4 大扁圆头半空心铆钉5.3.1.9 扁平头（空心）铆钉5.3.1.10 空心铆钉5.3.1.10.1 管状铆钉5.3.1.10.2 无头铆钉5.3.1.11 标牌铆钉1225.3.1.12 封闭型扁圆头抽芯铆钉5.3.1.13 封闭型沉头抽芯铆钉5.3.1.14 开口型沉头抽芯铆钉5.3.1.15 开口型扁圆头抽芯铆钉5.3.2 铆接特性、性能5.3.2.1 铆钉孔直径5.3.2.2 铆钉钉体材料及性能等级5.3.2.3 封闭型抽芯铆钉的铆接厚度5.3.2.4 开口型抽芯铆钉的铆接厚度5.4 销、键及花键联接5.4.1 销联接5.4.1.1 圆柱销5.4.1.1.1 普通圆柱销5.4.1.1.2 内螺纹圆柱销5.4.1.1.3 弹性圆柱销5.4.1.1.4 螺纹圆柱销5.4.1.2 圆锥销5.4.1.2.1 圆锥销5.4.1.2.2 内螺纹圆锥销5.4.1.2.3 螺尾锥销5.4.1.2.4 开尾圆锥销5.4.1.3 带孔销、销轴和开口销5.4.1.3.1 带孔销5.4.1.3.2 销轴5.4.1.3.3 开口销5.4.2 键联接5.4.2.1 平键5.4.2.1.1 普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.1.2 普通平键型式与尺寸5.4.2.1.3 起键螺孔的尺寸5.4.2.1.4 薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.1.5 薄型平键型式与尺寸5.4.2.1.6 导向平键的型式与尺寸5.4.2.2 半圆键5.4.2.2.1 半圆键和键槽的剖面尺寸及公差5.4.2.2.2 半圆键的型式与尺寸5.4.2.3 楔键5.4.2.3.1 普通楔键1235.4.2.3.2 钩头楔键5.4.2.4 切向键5.4.2.4.1 普通切向键5.4.2.4.2 强力切向键5.4.3 矩形花键5.4.3.1 矩形花键基本尺寸系列（轻系列）5.4.3.2 矩形花键基本尺寸系列（中系列）5.4.3.3 矩形花键键槽截面尺寸（轻系列）5.4.3.4 矩形花键键槽截面尺寸（中系列）5.4.3.5 矩形内花键的尺寸公差带5.4.3.6 矩形外花键的尺寸公差带5.4.3.7 矩形花键的位置度公差5.4.3.8 矩形花键的对称度公差6 轴承6.1 滑动轴承6.1.1 滑动轴承的特性、性能6.1.1.1 常用金属轴承材料的性能6.1.1.2 常用非金属和多孔质金属轴承材料的性能和许用值6.1.1.3 多孔质金属轴承材料的化学成分和物理性能6.1.1.4 多孔金属轴承的性能6.1.2 滑动轴承标准件6.1.2.1 滑动轴承、轴套6.1.2.1.1 粉末冶金筒形轴承尺寸6.1.2.1.2 粉末冶金筒形轴承尺寸公差6.1.2.1.3 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸6.1.2.1.4 粉末冶金带挡边筒形轴承尺寸公差6.1.2.1.5 粉末冶金球形轴承尺寸6.1.2.1.6 粉末冶金球形轴承尺寸公差6.1.2.1.7 卷制轴套基本尺寸6.1.2.1.8 卷制轴的推荐宽度6.1.2.1.9 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套6.1.2.1.10 覆有减摩塑料层的双金属卷制轴套的公差及表面粗糙度6.1.2.1.11 整体轴套的尺寸6.1.2.1.12 整体轴套的公差配合6.1.2.1.13 轴套的连接6.1.2.1.14 轴承合金浇注用的结构和尺寸6.1.2.2 滑动轴承座1246.1.2.2.1 整体有衬正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.2 对开式二螺柱正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.3 对开式四螺柱正滑动轴承座尺寸6.1.2.2.4 对开式四螺柱斜滑动轴承座尺寸6.1.2.3 滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.1 四油楔液体动压径向滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.2 六块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.3 八块瓦的止推可倾瓦滑动轴承尺寸及许用载荷6.1.2.3.4 单油环式径向滑动轴承尺寸6.1.2.3.5 双油环式径向滑动轴承尺寸6.1.2.3.6 可调球型径向滑动轴承尺寸6.1.2.4 橡胶轴承6.1.2.4.1 筒式橡胶轴承尺寸6.1.2.4.2 法兰式橡胶轴承尺寸6.1.2.4.3 橡胶轴承内径公差及装配间隙6.2 滚动轴承6.2.1 滚动轴承的特性、性能6.2.1.1 滚动轴承代号6.2.1.1.1 一般滚动轴承类型代号6.2.1.1.2 尺寸系列代号（向心轴承）6.2.1.1.3 尺寸系列代号（推力轴承）6.2.1.1.4 向心轴承直径系列、宽度系列代号对照6.2.1.1.5 推力轴承直径系列、高度系列代号对照6.2.1.1.6 轴承公称内径的内径代号6.2.1.1.7 滚针轴承基本代号6.2.1.1.8 常用轴承类型、结构及轴承基本代号对照6.2.1.1.9 内部结构代号6.2.1.1.10 密封、防尘与外部形状变化代号6.2.1.1.11 保持架、结构、材料代号6.2.1.1.12 轴承材料改变代号6.2.1.1.13 公差等级代号6.2.1.1.14 轴承游隙代号6.2.1.1.15 其它特性代号及含义6.2.1.2 轴承径向游隙6.2.1.2.1 深沟球轴承径向游隙6.2.1.2.2 圆柱孔调心球轴承径向游隙6.2.1.2.3 圆柱孔调心滚子轴承径向游隙6.2.1.2.4 圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙1256.2.2 滚动轴承标准件6.2.2.1 深沟球轴承6.2.2.2 调心球轴承6.2.2.3 调心球轴承（10000K型）6.2.2.4 圆柱滚子轴承（N000）6.2.2.5 圆柱滚子轴承（NF000）6.2.2.6 圆柱滚子轴承（NJ0000+HJ0000）6.2.2.7 圆柱滚子轴承（NU0000）6.2.2.8 圆柱滚子轴承（NJ0000）6.2.2.9 圆柱滚子轴承（NUP0000）6.2.2.10 调心滚子轴承6.2.2.11 调心滚子轴承（圆锥孔）6.2.2.12 带锁圈有保持架滚针轴承（NA4900）6.2.2.13 带锁圈有保持架滚针轴承（NA6900）6.2.2.14 角接触球轴承6.2.2.15 圆锥滚子轴承（30000型）6.2.2.16 双列圆锥滚子轴承（350000型）6.2.2.17 单向推力轴承（50000型）6.2.2.18 双向推力球轴承（50000型）6.2.2.19 推力调心滚子轴承（290000型）7 联轴器、离合器、制动器7.1 联轴器7.1.1 联轴器分类7.1.2 联轴器的特性、性能7.1.2.1 圆柱形轴孔和键槽尺寸7.1.2.2 圆柱形轴孔和键槽7.1.3 联轴器标准件、通用件7.1.3.1 套筒、凸缘、夹壳、滑动和滚子链联轴器7.1.3.1.1 套筒联轴器Ⅰ型7.1.3.1.2 套筒联轴器Ⅱ型7.1.3.1.3 套筒联轴器Ⅲ型7.1.3.1.4 凸缘联轴器7.1.3.1.5 夹壳联轴器7.1.3.1.6 滑动联轴器7.1.3.1.7 滚子链联轴器7.1.3.1.8 紧箍夹壳联轴器的主要尺寸和基本参数7.1.3.1.9 金属滑块联轴器的主要尺寸和基本参数1267.1.3.2 鼓形齿式联轴器7.1.3.2.1 TGL鼓形齿式联轴器（AB型）7.1.3.2.2 TGL鼓形齿式联轴器（C型）7.1.3.2.3 GICL型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.4 GICLZ型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.5 GⅡCL型鼓形齿式联轴器7.1.3.2.6 GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器7.1.3.3 十字轴万向联轴器7.1.3.3.1 WSD型十字轴万向联轴器7.1.3.3.2 WS型十字轴万向联轴器7.1.3.3.3 SWP–A型（有伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.4 SWP–B型（有伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.2.3.5 SWP–C型（无伸缩短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.6 SWP–D型（无伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.7 SWP–D型（有伸缩双法兰长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.8 SWP–F型（大伸缩长型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.9 SWP–G型（有伸缩超短型）部分轴承座十字轴万向联轴器7.1.3.3.10 SWP型万向联轴器的联接方法与尺寸7.1.3.3.11 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器7.1.3.4 弹性柱销、弹性套柱销联轴器7.1.3.4.1 TL型弹性套柱销联轴器7.1.3.4.2 TLL带制动轮弹性套柱销联轴器7.1.3.4.3 HL型弹性柱销联轴器7.1.3.4.4 HLL型带制动轮弹性柱销联轴器7.1.3.4.5 ZL型弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.6 ZLD型弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.7 ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.8 ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器7.1.3.4.9 LK型弹性块联轴器7.1.3.5 梅花形弹性联轴器7.1.3.5.1 ML型梅花形弹性联轴器7.1.3.5.2 MLZ型单法兰型梅花形弹性联轴器7.1.3.5.3 MLS型双法兰型梅花形弹性联轴器7.1.3.5.4 MLLI型分体式制动轮梅花形弹性联轴器7.1.3.5.5 MLLⅡ型整体式制动轮梅花形弹性联轴器7.1.3.6 其它型式联轴器7.1.3.6.1 UL型轮胎式联轴器7.1.3.6.2 芯型弹性联轴器127。

压装时的主要要求为：
1）压装时不得损伤零件
2）压入时应平稳，被压入件应准确到位。

3）压装的轴或套引入端应有适当导锥，但怠锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。

4）将实心轴压入盲孔，应在适当部位有排气孔或槽。

5）压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂。

6）用压力机压入时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压入力。

压力机的压力一般应为所需压入力的3~3.5倍，压入力的计算方法如下：
表58-23，常用材料的弹性模量，泊松比和线。