SMT贴片作业指导书带图文

品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号1/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、印刷内部工作1/PCB板///2根据需求二、工装治具序号数量11套2适量3三、作业步骤2、标准印刷图锡膏需均匀覆盖在印胶的位置居中、胶量适中、成型良3、常见印刷不良四、注意事项NG (锡浆丝印连 NG （焊盘NG （锡膏印刷偏移NG （胶量太少）NG （胶点拉丝）修改审核批准审核：批准：HR-SMT-001 0/0生产作业指导书Production Working instruction1、打开印刷机程序；2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板；3、调整好印刷机各参数：刮刀压力1-5kg，印刷速度30-100mm/s，脱模速度0.1-2mm/s， 脱模长度0-3mm，清洗速度20-50mm/s，清洗间隔5-10PCS，填写《SMT印刷机参数记录表》；4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查，对不良进行调整；无异常后方可批量印刷；5、根据图示内容检查印刷质量；不良品需进行清洁后再印刷；印刷质量无法判定时，交班长处理；6、检查无异常方可流入下一工序。

1、P板投入印刷前需仔细检查P板表面有无杂物或P板损坏；2、锡膏与红胶的使用遵循辅料使用原则:"先进先出，少量多次"3、定期清洗钢网；（锡膏印刷每5-10PCS清洗一次；红胶印刷每10-50PCS清洗一次）4、印刷好的P板存放数量不得超过30pcs；5、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；6、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；7、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；8、作业时需戴好防静电手环；9、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。

成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd管理编号管理编号制订:HR-SMT-001 0/0修改时间修改内容印刷设备白棉碎布通用/印刷/印刷质量检测/锡膏/红胶/酒精工装治具规格型号刮刀锡膏（红胶）钢网PCB品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号2/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、贴片机贴装工1/印刷完成PCB板///双面胶10MM1卷二、工装治具序号数量11台21把三、作业步骤2、物料更换：2.1、材料盘认规格误差 阻值规格 容值 误差2.2、材料的极性四、注意事项正极-贴片IC极性图示贴片钽电容极负极1脚7脚贴片二极管极修改审核批准审核：批准：品名品号工序名称规格工艺属性XX/重点工序标准工时/工序代号3/41、打开贴片机程序；调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；2、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。

SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。

2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。

3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。

4、确认光电传感器是否正常。

二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。

三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。

四、关机：1、按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；2、安全退出机器电脑系统；3、电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；4、将配电箱电源开关打到“OFF”状态；五、注意事项：1、机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；2、操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；3、机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；4、开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；5、机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；6、保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；7、严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；8、进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；9、遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；10、如遇异常情况，应马上报告上司处理。

文件编号设备型号版本号生效日期第1页共1页1.2、确认空气压力值（0.45~0.55Mpa范围内）。

（图一）1.6、打应用菜单，选择暖机选项将机器设定暖机5分钟。

（图五）3.3、待屏幕显示可以关闭时，将机器电源开关逆时针旋转90度关闭3.4、关闭控制柜SMT电源开关。

2.3、更换物料作业。

（见【贴片机工艺指导书】）3、关机的作业3.1、确认轨道上无PCB。

3.2、选择左下方的关闭选项，关闭程序和电脑。

（图八）电源。

（图九）动。

（图二）1.4、系统完全运行正常后，按“READY”按钮给机器马达接通电源。

（图三）1.5、设备回原点。

打开左下的工具菜单，选择回原点选项将机器回原点。

（图四）2、开始生产的作业2.1、试产的作业。

（见【贴片机工艺指导书】）2.2、暂停生产的作业。

（见【贴片机工艺指导书】）1.7、选择生产数据。

打开PCB编辑菜单，点击文件打开选项，导入需要生产的机种的PTO文件。

（图六）注意事项：1、更换物料取飞达和插入飞达时必须停机。

2、更换物料时必须检查新物料是否正确（二次确认），并在【换料登记表】上记录相关内容。

SM482贴片机作业指导书SAMSUNG SM482页 数击喂料器菜单，检查调整机器各料栈的物料使之与系统内各料栈数据匹配一致。

（图七）作业名称贴片机的作业2014/9/101.3、闭合电控箱内SMT机电源开关，确认稳压电源是否启动并稳定工作。

打开机器电源（电源开关顺时钟旋转90°，等待机器内电脑启1.8、确认生产数据。

点击基板菜单，检查调整顶针和轨道宽度。

点图 示贴片机的作业流程1、生产前的准备作业1.1、确认设备有无异常 ：检查吸嘴是否正常，飞达是否正常。

二、操作1 2 3 4开机1.打开总电源和总气阀，确认机器工作气压在 0.5～0.7Mpa 之间；2.检查供料器和工作台上是否有组件及异物，Camera和Sensor 上有无污物，如有则用干净的碎布小心清洁；3.检查供料器(Feeder)是否安装牢固，Feeder Top Cover是否有翘起；4.确认机器的轨道上，工作台和安全盖上无障碍物；5.将开关从 OFF 旋到 ON 位置，等待机器自检，自检成功后，依屏幕提示操作，执行原点复归；6.点击 WARM UP 图标，机器执行暖机动作(最少5分钟)。

生产准备1.点击 BOARD 图标，进入BOARD DATA SELECT界面，选择将要生产的程序，双击鼠标左键或点击 OK 按钮；2.在(Unit)画面上，点击Width调轨道，检查顶针是否按照当前的程序摆放；3.在(Setup)画面上，按下（Required Nozzles）吸咀类型，按其显示之吸咀类型正确安装吸咀；4.依据程序料站表，进行物料装载至FEEDER上，正确安装至设定好的Stage上；5.生产料站表与程序料站进行核对；6.经IPQC对料完成OK之后，便可开机生产。

文件编号文件版本SMT贴片机作业指导书XX电子科技有限公司一、操作流程三、相关图片XX-QPA-ENG016制定日期2018/5/1A/01页码第1页，共1页开始生产关机关机顺序1.待机器轨道PCB完全流出，按下机器上(RESET )复位按钮，让机器进行复位动作；2.在（Setup）画面上，按下（Save）对生产数据进行保存；3.检查机器可动部位有无异物，OK后按下主画面上的（POWER OFF）键，待机器回归原点后依提示操作；4.关机处理完毕待Windows界面出现“Restart” 提示后旋转电源开关至“O”标示处。

三、注意事项1.当机器处于自动运行状态时，不得将手和头及异物伸进机器安全盖范围内；2.不得在机器顶盖上或供料器的尾部表面放置任何杂物，避免掉入机器内造成机器的损坏；3.当机器出现异常时，应立即按下紧急制开关，并通知相关技术人员解决；4.对机器内部任何部件的检查，必须按下紧急制开关后打开安全盖方可进入机器，严禁两人以上同时操作一台机器；5.作业人员需配戴静电环或静电手套作业，每天须清洁机身及工作区域；6.下班(交接班)前，将抛料盒清洁干净，并对所抛散料依A、B、C级分类；7.严禁触碰标示警示部位；8.在装FEEDER时要把工作头推到轨道中间。

文件编号作业站名称版本页次A01页
二三四改版发行日期改版原因审核品质确认研发工程批准初版发行日期制作作 业 指 导 书
Work Instruction
.注意事项：
1.所有维修的焊点不能有假焊、连锡、空焊、半焊、焊点有刺等不良现象。

2.维修员要佩戴防静电手环。

3.加热台温度：240±5℃
1、打开加热台的电源开关，按设置键，将温度设置在240±5℃，刚开电时加热台先预热10分钟，让加热台达到设定的温度。

2、把检验出来的不良品元件偏位，歪斜、少件、破损放到加热台上进行修复。

如图一、二、三所示
3、用镊子将不良偏位、歪斜的重新修正，少件的补上，破损的重新更换相同元件。

3.元件修复后的焊点要泡满、圆滑、光泽。

不能有假焊、虚焊、连锡、空焊、半焊、拉尖等不良。

4、修复后的焊点如有脏污必须要清洗干净。

5、维修好后的产品必须要经QC检查OK后方能流到下一道工序。

机种型号/名称
SMT贴片维修通用SMT贴片维修作业一.目的：对贴片不良的板进行维修，以达到产品的品质要求。

.本文适用范围：所有的PCB板的产品不良维修。

.操作步骤：
锡点饱满、
圆滑、光泽加热台的温
度设置和温
度显示。

通用作业指导书明细(SMT站)Revision 1通用作业指导书明细(SMT站)Revision 1通用作业指导书明细(SMT站)Revision 1通用作业指导书明细(SMT站)Revision 1通用作业指导书明细(SMT站)Revision 1作 业 指 导 书作 业 指 导 书作 业 指 导 书作 业 指 导 书PCB 的板号PCB 的版本号PCB 的耐温等级燃烧等级产品类型作网板张力测试依“钢网张力测试作业指导书”作业。

定位孔径相符之网印机定位针再检验定位针是否与PCB定位孔相应调整网板在纲印机上之距离,并用胶纸贴住网板上之定位作 业 指 导 书根据机器报警站位与SMT 料站表，经IPQC 料站位装入机器指定换料位置。

5. 换料时,应填写好换料核对表,并交与IPQC OK 后,方可生产。

卡机器指定换料位置箭头作 业 指 导 书作 业 指 导 书二极管有黑圈的一端PCB白条IC圆点对应PCB标示缺口方向零件移位、歪斜NG缺口TANG XIA CHINA产品型号SPS工作项次S009F 作业意事项产品类型工作项次 S010F目注 意 事 项零件有无漏件(缺件) 、错件、位移(歪斜)、开路)、连锡(短路) 、空焊(锡少);箔有无断裂、翘皮、生锈、刮伤.溢胶(点胶量过多)、红胶偏位或锡渣、锡珠等杂物、绿油起泡等不良.PCB 要单片检查, OK 品一对一的放置于L 型托盘, 并贴好相应的数量标示.零件位、歪斜NG 零件移位、歪斜NG NG点胶量过多NG红胶偏位NG作 业 指 导 书作 业 指 导 书作 业 指 导 书生 产 /安 全 注 意 事 项作业时手不能碰到抽风机风扇，以免造成人为安全事故。

应注意钢网印刷时压到除尘器。

当发现抽风机不转动时，应及时通知工程技术人员维修。

网印员每天下班时必须对除尘箱清理干净。

作 业 指 导 书PCB 。

上灰尘。

,OK 品→重新返回网印站,NG 品→重新清洗或报废干抹布湿抹布。

SMT贴片作业指导书
1,开机前检查工作环境（气压、电源是否适合），如有异常应立即报告上级管理人员，经允许后方可开机，机器初始化完成后归零，在此过程中一定要按顺须操作以防系统死机。

2,对机器进行安全检查
a,检查贴片头及吸嘴是否完好；
b,检查轨道上是否有异物，导轨下的顶针在移动时是否安全（不要碰到轨道及感应器），如有料架在应检查是否安放正确妥当；
c,检查确定OK后，开始暖机（一般为十分钟）；
3,调入产品型号的程序，调整轨道及顶针布局，经检查无误后开始生产，此时应注意:
a,调整轨道时，应不要太宽，如有PCB板不规则，宽了PCB 板进去后经夹边一夹会弹出（向上拱或折断）伤及头、吸嘴；b,调整顶针时注意在顶针上来时，不能碰到轨道及感应器；4,在生产时，操作员不得随意离开，应时刻关注机器的运行状态，出现报警或异常时，应第一时间按下停止键，在排除故障（任何报警或异常，需明白是什么原因，方可有下步操作）；
5,在生产途中换料时，先消除警报，打开安全盖，仔细核对无误后，装上扣牢料架，经确认后在生产；
6,生产结束后，先复位再将抛料盒内的料拿出来，分类放置，择机手工贴装，再将机器内部清扫干净，再退出生产程序后归零，最后关掉主电源。

编制：姜建华
审核：
批准：。

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2、对照图示检查元件无移位，断裂及少件、多件等现象；重点检查IC 有无移位现象。

图1，2，3偏位（NG ） 图4反白（NG ） 图5破裂（NG ）图6IC 方向（实物标注点与PCB 丝印“1对应”）。

（OK ） 3、当有不良品记录在《插（贴）件FQC检查日报表》。

物资编码规 格数量 位置 设备/工具/辅料 数量 注意事项1、连续3块PCBA 板出现同样不良时及每小插（贴）件FQC 检验日报表1图4(NG)图5(NG)图6(OK)2拟制：周义兵东莞市金众电子有限公司标 准 作 业 指 导 书Standard Operation Procedure3操作说明1、将贴好贴片的PCB 板轻轻有序的放置于PCBA 防静电托盘。

2、两手将板端平，移至下工序，将板逐个水平轻轻放入导轨或网链上。

PCB 过导轨 PCB 过网链注意事项1、注意不要抹板，拿板时手拿在边缘没有锡膏/红胶的区域。

2、注意转板中保持PCBA 防静电托盘水平，不可倾斜及振动。

3、注意手拿板时戴好防静电手环接好地。

4、转板进回流焊时注意绿色指示灯亮时方可放板。

5、板下面有元件时须放在导轨或夹具上过炉。

6、过炉时每隔10CM 放板。

物资编码规 格数量 位置 设备/工具/辅料 数量 注意事项PCBA 防静电托盘若干拟 制：周义兵审 核：批 准： 东莞市金众电子有限公司4标 准 作 业 指 导 书Standard Operation Procedure机型 通用 产品名称 / 工艺名称 SMT 受控状态 文件编号IE-WI-89工序/工位名称捡板标准工时/版 本A2页 码 第3共7页注意事项1、将PCBA 及时从回流焊出口处取出。