污水池模板工程施工方案
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污水处理厂模板施工方案
污水处理厂模板施工方案一、前言随着城市化进程的加速，我国城市污水处理厂的建设日益受到重视。
污水处理厂作为城市环境保护的重要组成部分，对于保护水资源、改善环境质量至关重要。
本文旨在提供一个污水处理厂模板施工方案，以期推动城市污水处理设施的规范化建设。
二、工程概况2.1 工程名称：污水处理厂模板施工方案2.2 工程地点：待定2.3 工程规模：年处理能力X万吨/日2.4 工程内容：包括进水、初沉池、生化池、二沉池、消毒设施等2.5 工程周期：XX个月三、施工方案3.1 施工准备在施工前，需要进行勘察设计、环境影响评价等工作，并制定施工组织设计、安全生产方案、材料及设备采购计划。
3.2 地基处理根据地质勘察报告，对地基进行合理处理，确保建筑结构安全稳定。
3.3 主体工程施工按照设计图纸和技术规范要求，依次开展进水管道、初沉池、生化池、二沉池等主体工程施工，保证工程质量。
3.4 设备安装选用优质设备，合理布置设备位置，并进行设备安装调试，确保运行正常。
3.5 环境保护严格按照相关环保法规要求，配合监测部门进行环境保护工作，确保施工过程不对周边环境造成污染。
四、质量控制4.1 施工质量检查设立专门质量检查组织，定期进行工地检查，发现问题及时整改，确保施工质量合格。
4.2 质量验收每个施工阶段完成后，进行质量验收，并出具相关验收报告，为后续工作提供参考。
五、安全生产5.1 安全教育加强安全生产教育培训，提高员工安全意识，遵守施工现场安全规程。
5.2 安全防护落实施工现场安全措施，定期检查设备设施的安全状况，确保施工过程中的安全。
六、总结本文介绍了污水处理厂模板施工方案，通过合理的施工计划、质量控制和安全生产管理，可有效推动污水处理厂的建设，为城市环境保护贡献力量。
希望该方案能为相关建设项目提供参考，促进我国污水处理设施的建设更加规范化和标准化。
污水池工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况污水处理池工程主要包括污水处理厂的设计、施工和调试三个阶段。
本工程位于我国某城市，占地面积约为10000平方米，设计处理能力为每日10万吨生活污水。
二、施工准备1. 工程组织：成立污水处理池工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
2. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸、技术规范、操作规程等，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3. 材料设备：根据工程需求，采购各类建筑材料、机械设备、仪器等，确保材料设备质量符合国家标准。
4. 施工场地：对施工现场进行平整、硬化，确保施工车辆和人员通行顺畅。
5. 施工队伍：选拔具备丰富经验的施工队伍，进行现场施工管理。
三、施工过程1. 土方工程：根据施工图纸，进行场地平整、土方开挖、回填等工序，确保基础平整度符合设计要求。
2. 地基处理：对地基进行处理，包括地基加固、防渗处理等，确保地基稳定性。
3. 污水处理池结构施工：按照施工图纸，进行池体混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等工序，确保结构质量。
4. 设备安装：根据设计要求，安装各类设备，如格栅、曝气装置、污泥处理设备等，确保设备运行稳定。
5. 管道施工：按照施工图纸，进行污水收集、输送、排放管道的铺设，确保管道连接严密，无渗漏。
6. 防腐处理：对池体、管道等易腐蚀部位进行防腐处理，延长使用寿命。
7. 电气、仪表安装：按照设计要求，安装电气设备、仪表，确保系统运行稳定。
8. 调试与验收：对整个污水处理系统进行调试，确保各项指标达到设计要求，通过相关部门验收。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格筛选建筑材料、设备，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 质量检测：定期对施工质量进行检测，确保工程质量达到预期目标。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
五、工程总结污水处理池工程施工是一项系统工程，涉及多个专业领域。
污水综合用池施工方案
污水综合用池施工方案一、施工准备1.组织施工人员和材料准备：确定施工队伍和施工人员，组织购买所需的材料和设备。
2.施工场地准备：清理场地，确保施工区域整洁无障碍。
3.制定施工计划：根据项目需求制定详细的施工计划。
二、预处理池施工1.挖掘地基：按照设计要求挖掘预处理池的地基，地基深度一般为1.5-2米。
2.铺设底板：清理地基，铺设加固的混凝土底板，确保底板平整牢固。
3.安装预处理设备：根据设计要求，在底板上安装预处理设备，如格栅、粗砂沉砂池等。
4.连接进出水管道：连接预处理池的进出水管道，确保水流畅通。
三、调节池施工1.挖掘地基：按照设计要求挖掘调节池的地基，地基深度一般为1.5-2米。
2.铺设底板：清理地基，铺设加固的混凝土底板，确保底板平整牢固。
3.搭建池壁：在底板周围搭建池壁，采用砖砌或混凝土浇筑，确保池壁的密封性。
4.安装调节设备：根据设计要求，在池内安装调节设备，如搅拌机、通风设备等。
5.连接进出水管道：连接调节池的进出水管道，确保水流畅通。
四、沉淀池施工1.挖掘地基：按照设计要求挖掘沉淀池的地基，地基深度一般为3-5米。
2.铺设底板：清理地基，铺设加固的混凝土底板，确保底板平整牢固。
3.搭建池壁：在底板周围搭建池壁，采用砖砌或混凝土浇筑，确保池壁的密封性。
4.安装沉淀设备：根据设计要求，在池内安装沉淀设备，如沉淀板、斜板等。
5.连接进出水管道：连接沉淀池的进出水管道，确保水流畅通。
五、除磷池施工1.挖掘地基：按照设计要求挖掘除磷池的地基，地基深度一般为1.5-3米。
2.铺设底板：清理地基，铺设加固的混凝土底板，确保底板平整牢固。
3.搭建池壁：在底板周围搭建池壁，采用砖砌或混凝土浇筑，确保池壁的密封性。
4.安装除磷设备：根据设计要求，在池内安装除磷设备，如投药装置、搅拌机等。
5.连接进出水管道：连接除磷池的进出水管道，确保水流畅通。
六、加药池施工1.挖掘地基：按照设计要求挖掘加药池的地基，地基深度一般为1.5-2米。
污水处理池工程施工组织设计方案
污水处理池施工方案一、编制依据1 、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022 、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903、建筑施工手册4、施工工艺标准5、污水池施工组织设计二、工程概况污水处理厂，位于厂区。
二沉池位于厂区东侧，为两个对称的直径40m 的圆形构筑物。
基础挖深为1.2m ，池底有6 道径向引发缝。
池壁水平施工缝留设在底板顶以上600mm 处，采用300 X3的镀锌钢板止水带。
池底及池壁纵向伸缩缝采用350 x 10mm钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫板加聚硫密封膏40 厚。
缝宽40 。
混凝土强度等级C30，抗渗标号S6，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5 ，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。
水泥用量（含掺合料）控制在320〜360kg/m3. 垫层为C15.三、施工部署和机械选择结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据后浇带划分施工段，分区组织流水。
二沉池为两个40m 直径的圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。
施工顺序如下：挖土T底板垫层T底板钢筋T止水带T底板模板T砼T池壁钢筋T 止水带T池壁模板T砼T养护T拆模T走道板施工T闭水试验T回填土施工机械详见厂区施工组织设计。
人员准备及组织（1）、管理人员及职责建立以项目经理为首的质量保证体系。
项目经理部机构框图：项目经理项目各班坐项目经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。
项目工程师：负责技术管理和质量记录的控制工作。
项目质保师：负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作。
负责对关键工序进行连续监控。
材料员：负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。
施工员：负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作。
污水池施工方案
水池施工方一、分项工程施工总体思路1. 混凝土工程根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，水池底板和综合泵房一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约100mV次，基于以上情况，进行以下安排：本工程各项目混凝土，均由商品混凝土运输车运至各项目。
用汽车泵送至工作面。
其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面。
2.模板工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。
为此除综合水池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600 系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。
本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。
小异形木模板均现场制作。
3.钢筋工程根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。
例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。
为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。
所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。
池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。
为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放 1 ：1 大样确定。
4.脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。
外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。
二、施工机械的选择1.起重机的选择根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，污水池在基础、主体阶段布置一台QUY50履带起重机，起重机24h运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。
底板一次浇筑混凝土约400用，采用汽车泵送混凝土。
污水池施工方案（精选10篇）
污水池施工方案污水池施工方案（精选10篇）为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家整理的污水池施工方案，欢迎阅读与收藏。
污水池施工方案篇1一、编制依据1、污水处理池工程平面布置图、高程图。
2、污水处理池工程设计图纸。
3、污水处理池工程地质勘查报告。
4、国家及部门颁发的现行有关施工技术规程、检查标准。
二、工程概况污水处理池呈长方形，东西长50米、南北长64米，基底标高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪为±0.00米，污水处理池开挖深度从场地自然地坪标高向下挖深入-3.5米左右。
三、施工准备1、机械准备本次开挖工程量约10000立方米，开挖土方运到仓库、车间用于回填。
多余土方运到业主指定地点堆放。
机械的配置既要保证工作的需要，又要保证不能让机械停滞窝工，因此根据开挖深度、工作面积、运输距离配置机械如下：挖掘机2台、自卸车8-10辆。
2、技术准备按照设计总平面布置图进行定位放线，放出拟开挖土方上下口连线。
并在四角设置永久定位桩，保证随时可以快速确定土方的开挖连线。
将建设单位提供的高程点作为原水准点引测到现场，并在施工现场不易变形、破坏处建立2-3个永久性高程点，作整个建筑施工过程中标高控制基准点。
四、土方工程开挖方案污水处理池为筏板基础，基础深-3.5米左右，根据现场情况自北向南进行整体开挖。
开挖土方多为流沙土质及粉质粘土。
透水性较差，遇水易液化为保证土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业方式进行土方开挖，基坑挖土工作面宽度确定为池底板边缘外出1米，放坡系数为1:1.。
五、土方工程开挖施工要点1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分层开挖，上面建筑垃圾运到甲方指定位置存放，原土用于回填仓库、车间。
2、在基槽开挖期间，机械开挖土方时，设专人负责指挥，测量人员密切配合，随时施测基坑连线及基底标高，确保土方开挖到位和不超挖，预留15mm-20mm人工清理，防止机械扰动基底持力层。
污水池工程施工方案
污水池工程施工方案一、项目概述本工程是为了解决城市污水处理的需要，设计建造一座污水处理池。
该污水池的主要作用是收集大量的污水，并进行初步的处理。
污水池工程的施工需要按照环保要求进行，确保施工过程不对环境造成进一步污染。
二、施工准备1.编制施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺和施工过程中的安全措施。
2.准备材料和设备：根据设计要求，采购所需的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。
3.施工人员培训：对参与施工的工人进行相关培训，确保其具备安全操作和技术操作的能力。
三、施工过程1.地基处理：将施工现场进行平整，清除杂物，并进行基坑开挖。
开挖完毕后，进行地基处理，包括夯实、填充等工序，以提高地基的稳定性。
2.混凝土浇筑：在地基处理完成后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求和工艺要求，采用合适的浇筑方式进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
3.污水池设备安装：在混凝土完成后，进行相关设备的安装工作。
包括污水处理设备、管道和阀门等设备的安装，确保其正常运行和使用。
4.污水处理系统调试：设备安装完成后，进行整个污水处理系统的调试工作。
按照设计要求进行参数的调整和设备的运行测试，确保其正常运行和效果达到设计要求。
5.防水处理和外墙装饰：对污水池进行防水处理，以防止渗漏和污水外溢。
同时，进行外墙装饰，使其与周围环境相协调，美观大方。
四、安全措施1.建立安全管理制度：在施工过程中建立健全的安全管理制度，明确责任、权限和工作流程，确保施工过程中的安全。
2.确保施工现场的安全：对施工现场进行安全消防器材的配备，明确消防通道和应急疏散路线，确保施工现场的安全。
3.工人培训和安全教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
4.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保施工过程中的安全。
五、施工组织1.指定专人负责污水池工程的施工组织工作，负责施工方案的编制和施工过程的组织协调。
污水处理池施工方案
污水处理池施工方案1、基坑开挖（1）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，放出挖土灰线，做好测量记录，并经监理工程师、甲方代表检查验收，然后开挖。
①在施工中大面积挖土采用挖机进行，坑底采用人工挖土的方式进行，避免扰动坑底土体，基坑施工挖出的土方，全部采用外运方式进行处理，以保证施工场地的畅通。
同时需计算好回填的土方量。
②开挖基坑从东侧到西侧顺序进行，基坑挖土采用PC200液压式挖掘机进行，在开挖时派专人指挥，同时，派工人配合整理基坑，开挖排水明沟及集水坑。
③防止基底土层的扰动、隆起、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序连续施工不要长时间暴露，机械开挖留200厚人工清底，严禁超挖。
④回填时，采用土质良好的无有机杂质的粘土进行回填。
⑤回填时，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制在250mm 以内，并控制好回填土的含水率，以免产生橡皮土现象。
（2）基坑排水由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加2台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。
（3）基坑支护措施基坑采用二级放坡开挖，基坑支护材料选用松木桩和钢板桩。
基坑支护随土方开挖进程分段进行，基坑上一级边坡四周每0.5m打一根稍径。
支护过程中指派专人密切注意检查边坡顶部和侧面沉降监控点。
如超过警戒数值应立即报告项目部并迅速采用加固等措施。
具体安全措施：①开挖放坡：基坑开挖应严格按要求放坡，基坑周边按土质实际情况Ⅲ类土按1:0.7放坡,采用二级放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
②排水措施：在坑边布置好排水沟、集水坑，使地表水能按指定流向流动，防止其倒流渗入基坑冲刷边坡，影响开挖及导致基坑边坡失稳坍塌。
当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。
③坑边荷载：在沟槽边缘上侧堆土时，应于沟槽边缘保持2.5m以上的距离，以保证边坡的稳定，沟槽边缘2.5m以上距离堆土高度，不宜超过1.5m，以免使边坡土壁塌方。
污水池工程施工方案
污水池工程施工方案一、工程概述污水池是城市污水处理系统中至关重要的组成部分，它承载着大量的废水并进行初步的处理，确保环境不受污水污染。
本文将就污水池工程的施工方案展开讨论，详细介绍施工过程及注意事项。
二、施工准备1. 地勘与设计在正式施工前，需要进行地勘工作，了解地下状况以及地质情况。
同时，根据设计方案制定详细的施工计划，并确定所需材料和设备。
2. 安全防护在施工过程中，安全第一必不可少。
施工单位要制定详细的安全生产方案，对施工人员进行安全培训，并设置明显的安全警示标识。
三、施工流程1. 地面准备首先，清理施工现场，确保施工地面平整干净。
在污水池地基上必须按照设计要求进行排水施工，确保地基干燥。
2. 施工土方工程根据设计图纸要求，挖掘土方，并保持土方坡度符合设计标准。
严格按照土方施工方案执行，确保土方工程质量。
3. 污水池建设污水池建设过程中，应根据设计要求浇筑混凝土，加固墙体和底板。
建设过程中要及时进行质量检查，确保施工质量。
4. 污水池防水工程污水池防水工程是污水池工程中关键的一步。
采用防水材料对污水池进行防水处理，确保污水不会泄漏。
5. 污水池设备安装最后，根据设计要求安装污水池设备，包括搅拌设备、排水设备等，确保设备的正常运转。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，保证施工质量。
2.施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。
3.污水池建设完成后，要进行严格的验收，确保工程质量。
五、总结污水池工程施工是一项复杂的工程，需要多方面的配合和严格把控。
只有确保每一个细节的完美执行，才能保证整个工程的顺利进行。
希望在未来的污水池工程中，能够更好地发挥其作用，保护环境，造福人民。
污水池模板工程施工方案
污水池模板工程施工方案
一、工程概述
污水池是用于收集和储存污水的设施，保证城市污水排放的稳定性。
本工程的施工计划旨在建立一个污水池模板工程，以便在未来的建设中复制使用。
二、施工准备
1. 人员准备
•施工队需配备项目经理、技术员、施工人员等人员。
•主要负责人员需要具备相关行业证书和经验。
2. 材料准备
•钢筋、水泥、模板等施工所需的材料要提前储备，并进行检验合格。
•确保材料的供应充足，以确保工程的连续性。
三、施工流程
1. 基础施工
•按设计要求进行基础挖掘、浇筑等工作，确保基础牢固。
•模板架设过程中，需做好支撑，确保模板的准确性和稳定性。
2. 结构施工
•钢筋安装要符合相关标准，焊接牢固。
•水泥的浇筑要控制浇注速度，确保混凝土的密实性。
3. 检验验收
•施工完成后，进行工程质量验收，必要时进行抽检和强度测试。
•确保施工质量符合相关规范要求。
四、施工安全
•施工期间要做好安全防护工作，施工人员需佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
•施工现场要设置警示标志，确保施工区域内无人员和车辆进入。
五、工程竣工
完成施工后，组织验收工程质量，确保工程符合设计要求。
在污水池墙体浇筑后，要进行养护，以保证混凝土强度和质量。
结语
本工程施工方案详细介绍了污水池模板工程的施工流程和注意事项，确保施工顺利进行，工程质量达标。
希望本方案能为之后类似工程的施工提供有益借鉴。
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模板工程施工方案1、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1 模板编制的主要依据现行规范、规程表22 、工程概况2.1 工程简介1、本工程为北京汽车动力总成基地建设项目污水处理站。
2、污水处理站占地面积658.75㎡，全地下水池建筑面积296.57㎡，结构为单层混凝土框架结构，建筑高度6.250m。
3、建筑耐火等级二级，结构使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。
4、本工程建设单位为：北京汽车动力总成有限公司；地质勘察单位：北京市地质工程勘察院；设计单位：北京市工业设计研究院。
5、勘察场址现为空地，地形平坦，有杂草和其他施工材料堆积。
施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。
3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排3.2劳动力计划3.2.1工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准备一览表4、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，规格1220 mm *2440mm*15mm，梁模板采用15mm厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加工。
现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为800，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为250。
立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。
当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过600。
模板周转次数为2次，支撑采用扣件式脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施5.1流水段划分本工程施工段分三个作业段进行，基础底板往上600mm到止水钢板中为第一阶段，第二阶段墙体到顶板梁下口，第三阶段浇筑顶板梁。
5.2模板设计5.2.1.垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.2.2 底板模板底板厚度为500mm、侧模500往下全部采用砖模，底板往上700 mm 用多层板支模加固，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
5.2.3墙模板墙模采用1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。
5.2.4. 直段墙模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
（1）阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
墙体模板的排模板的排模和支撑。
（2）底板外侧侧模500 mm采用砖胎模；500 mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板500 mm -700mm（以便止水钢板的安装），由于外墙反边采取的吊模施工难度较大，定位控制比较困难，底板外侧采用砖胎模，且必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详下图）。
（3）集水坑、外模采用240mm砖墙地模，内模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150×150的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。
（基础加固详见下图）50×100木方间距3005.2.5、墙体模板设计（1）污水池墙体模板面板采用15厚覆模板，模板内竖楞用50×100mm木方间距200～250 mm布置，外横楞用φ48×3.5mm架子管间距300 mm布置，竖背楞采用2φ48×3.5mm架子管加固，墙体采用φ14mm对拉止水螺杆布置间距450～800 mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500 mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在φ20地锚上。
详见下图（2）所有外围墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见附图防水螺杆加工图5.2.6、柱子模板设计柱模采用15mm厚覆膜板制作面板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。
柱箍采用[12槽钢，柱子整体支撑采用φ48×X mm架子管刚性支撑。
阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按直接对拼，5.2.7、梁模板设计直梁的底模与侧模均采用15 mm厚覆模板，主龙骨采用φ48×脚3.5 mm钢管间距600mm，次龙骨选用50×100 mm@300双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
梁宽300mm以内梁底模木棱2根，300～600mm木棱3根，600mm 以上梁底木棱4根；梁侧模根据梁高度木棱间距按不大于300mm设置。
当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700 mm 的梁，设穿梁对拉螺杆，750～1000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于1000mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750 mm，采用M12对拉螺杆。
当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见下图普通梁梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距800mm～1000mm布置支撑系统。
梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。
详见下图。
100宽模板条柱接头模板底100×100方木18厚复模板12厚塑料模板梁 宽侧面50×100方木正面50×100方木18厚柱模板φ14对拉螺杆2φ48钢管梁已浇筑混凝土柱5.2.8、顶板模板设计顶板模板采用12mm 厚覆模板，次龙骨选用50×100mm@300mm ，主龙骨采用100×100木方双面刨光方木。
顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500 mm（且不少于三道）。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条），表面无错台现象。
顶板模板及支撑详见下图。
当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度≥4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。
起拱从支模开始进行（通过U型顶托调整梁底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
5.3.柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图6、7。
5.3.1、柱模板工艺流程：弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收→报项目监理部验收首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。
模板安装校正完毕开始安装柱箍，柱箍采用Ф48×3.5钢管@500。
在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。
为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。
支模过程中，柱边长大于700时，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套φ20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。
柱模支设图5.3.2、梁板模板施工工艺流程：放线→搭钢管排架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头加固清理→吊模安装→验收梁模板采用15mm厚胶合板加工，加工后一定要涂刷模板保护剂，板模板采用15厚胶合板加工。
现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为800，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为250。
立杆下部可设置可调顶托理于调节高度及架管拆除。
当梁高大于1米时，下部立杆间距不超过600。
梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。