外科植入物金属材料第11部分：锻造钛-6铝-7铌合金1范围本文件规定了外科植入物用锻造钛-6铝-7铌合金的特性和相应的试验方法。
本文件适用于外科植入物用锻造钛-6铝-7铌合金的测试评价。
注：取自成品的试样，其力学性能可不必遵循本文件的规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1-2021，ISO6892-1:2019,MOD) YY/T0512-2009外科植入物金属材料α+β钛合金棒材显微组织的分类（ISO20160:2006,IDT）3术语和定义GB/T228.1界定的术语和定义适用于本文件。
4化学成分按第7章方法测试时，合金代表性样品的化学成分应符合表l的规定。
除氢含量应在热处理和酸洗后取样检验外，其余元素可从铸锭取样分析。
表1化学成分元素成分范围/%（质量分数）铝（Al）铌（Nb）钽（Ta）铁（Fe）氧（O）碳（C）氮（N）氢（H）钛（Ti）5.5～6.56.5～7.5≤0.50≤0.25≤0.20≤0.08≤0.05≤0.009基体5显微组织按表3的试验方法测试时，显微组织应为等轴α或拉长α组成的β转变组织，并未在原始β相晶界处析出连续网状α，退火态棒材横截面显微组织评级应符合附录A中图A1～图A9。
6力学性能按第7章的方法测试时，合金的力学性能应符合表2的规定。
表2退火态力学性能状态抗拉强度R m/MPa规定非比例延伸强度RP0.2/MPa伸长率A/%断面收缩率Z/%棒材a≥900≥800≥10≥25a最大直径或厚度=100mm。
如果有任一试验样品在标距范围内断裂并且不符合规定的性能要求，对于每件失效样品，应从同一批次中另取出两件试样，用同样的方法进行试验。
铌及铌合金牌号和化学成分编制说明（征求意见稿）（2007-4）行业标准《铌及铌合金牌号和化学成分》编制说明一、任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会的有关要求，由宝钛集团有限公司负责起草有色行业标准《铌及铌合金牌号和化学成分》。
按计划要求，2007年3月完成了标准草案，现完成征求意见稿。
二、编制过程1、编制原则本标准为新制定，主要适用于熔炼、粉末冶金和压力加工的各种铌及铌合金产品（包括烧结坯、铸锭及其半成品）。
本标准是在相关的多项现行铌及铌合金产品国家标准的基础上，并根据国内铌及铌合金产品的发展水平及目前生产实际情况制定的。
2、工作分工本标准由宝钛集团有限公司负责起草。
3、各阶段的工作过程编制组广泛调研了目前国内、外铌及铌合金产品的相关标准，充分研究了其内容及技术指标；并调查、了解了国内主要生产企业的产品及其质量状况，确定了本标准的技术内容及指标。
各阶段的工作如下：2007年3月进行调研工作，提出标准草案；2007年4月完成标准征求意见稿；三、调研和分析工作情况标准编制组广泛查阅和收集了国内、外目前铌及铌合金产品的相关标准和技术资料，充分研究了其内容及技术指标，分析对比了各标准的差异，并通过各种方式调查、了解了国内主要生产企业的产品及其质量状况，在此基础上制定了本标准。
1、国内标准国内现有GB/T3630-2006《铌板材、带材和箔材》、GB/T14842-93《铌棒材》、GB 8183-87《铌无缝管》、GB/T 6896-1998《铌条》、Q/BS 4431-91《铌丝》、Q/BS 4531-91《铌板材、带材和箔材》、GJB 957-90《航天用铌铪合金板材》、GJB 958-90《航天用铌铪合金棒材》、GJB 959-90《航天用铌铪合金锻环》。
其中，GB/T3630-2006与Q/BS 4531-91完全一致，GB/T14842-93与Q/BS 4431-91完全一致，这二者之间純铌（Nb1、Nb2）钨、钽、氧、碳、氮含量稍有差异，板材中钽、氧、碳含量严一些，钨、氮含量略松；粉末冶金的FNb1、FNb2（Q/BS 4431-91中无FNb1、FNb2）钼、钨、钽、镍、氧、碳、氮含量略有差异，板材中钼、钨、钽含量稍松，镍、氧、碳、氮含量略严。
钽铌化学分析方法第10部分：铌中铁、镍、铬、钛、锆、铝和锰含量的测定直流电弧原子发射光谱法编制说明（征求意见稿）宁夏东方钽业股份有限公司2018-3-30钽铌化学分析方法第10部分:铌中铁、镍、铬、钛、锆、铝和锰含量的测定直流电弧原子发射光谱法编制说明一、工作简况1.1项目来源根据国家标准化管理委员会《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2016]76号）的文件精神，由宁夏东方钽业股份有限公司负责《钽铌化学分析方法第10部分：铌中铁、镍、铬、钛、锆、铝和锰含量的测定直流电弧原子发射光谱法》国家标准的起草任务，计划编号为 20161650-T-610 ，项目完成年限为2019年10月。
1.2项目所涉及的方法简况纯铌及铌制品是一种深灰色的不溶性固体，主要应用于制造合金、电容器及工业添加剂等方面。
稀有金属铌是高熔点金属，化学性质极其稳定，是卓越的超导材料。
纯铌在电子管中用于除去残留气体。
铌具有细化钢中晶粒的能力，在钢中加入极少量铌，能大大提高钢的强度，改善钢的机械和焊接性能，提高抗腐蚀性能。
铌可用做电容器、铌基高温合金、超导材料等。
铌还用作骨科和外科手术材料。
碳化铌用于制作超硬工具的添加剂。
氧化铌可以用于制造高级光学玻璃和催化剂等。
铌及铌合金的痕量元素分析需要克服分析前样品的消解处理技术。
消解过程通常复杂且费时，而且增加了样品制备过程中的污染的风险。
Prodigy直流电弧光谱仪为铌及铌制品分析提供了最佳解决方案。
无须消解和稀释，可直接对粉末状、线状和屑状样品进行分析。
解决了样品消解的麻烦和缺点。
该标准是采用直流电弧原子发射光谱法进行铌中铁、镍、铬、钛、锆、铝和锰含量的检测，测定范围：铁（Fe）0.0003%～0.030%，镍（Ni）0.0003%～0.030%，铬（Cr）0.0003%～0.030%，锆（Zr）0.0001%～0.030%，钛（Ti）0.0001%～0.030%，锰（Mn）0.0001%～0.030%，铝（Al）0.0002%～0.030%。
铌及铌铁的应用在钢铁工业中铌可以作为合金剂加入，在不锈钢与耐热钢中加入铌，有利于提高其塑性和抗蚀性，结构钢中加入铌，可改善其焊接性能，并提高强度和可塑性，并阻止焊缝腐蚀。
对高温钢和高温合金来说，铌是不可缺少的，因为铌可以提高高温强度，细化晶粒，阻止高温下晶粒长大。
铌与碳结合成碳化物，可消除碳化铬沉积在不锈钢中的有害作用，提高抗腐蚀能力。
纯铌及其合金用于电子、化学、轻工业、飞机与火箭制造及其他技术方面。
铌铁是钢铁的“味精”，在炼钢时加入适量的铌铁，就会大幅度提高钢材的强度、韧性可焊性和耐腐蚀性。
1990年，中国铌铁消耗不足50吨，2011年以增加到1250吨，含铌钢的产量超过200万吨。
最近10年来，中国钢铁企业使用巴西铌铁，生产出近1000万吨的高强度铌合金钢。
如今，在中国许多大工程建设项目中都已广泛使用国产高强度的含铌钢，如稀奇东送工程，长江、黄浦江的跨江大桥建设，青藏公路以及长江三峡水电站。
碳钢中加入0.02%—0.03%的铌，屈服强度提高了80—100MPa，抗拉强度提高了20—50MPa，且焊接性能好。
不锈钢中一般加入铌为碳量的8—10倍时，可大大提高其抗腐蚀性能。
铌铁的应用领域：铌铁应用不断拓展。
主要用在三级螺纹钢上。
作为微合金元素使用的铌铁，其应用领域越来越广。
上世纪90年代末期，全世界铌铁产量估计超过4000吨，而我国近100多吨，尚属于起步阶段，我国的合金钢一般比例在5%—6%，低于工业发达国家10%—15%的水平。
随着钢铁工业的发张，铌铁用量也将大幅度增长。
以铌代钒的推广有了进展。
铌、钒、钛在钢中的作用主要是细化晶粒和促进碳、氮化物析出强化。
近年来，国能一些钢厂在生产合金钢种已逐步推广以铌代钒。
