x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案word版本

崇明至启东长江公路通道工程（上海段）钉形与双向水泥搅拌桩施工方案编制：复核：审核：中国葛洲坝集团股份有限公司崇启通道工程（上海段）Ⅲ标项目经理部二00九年八月一十二日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (3)四、施工方法 (3)五、主要人员、设备配备 (11)六、工程实施计划 (12)七、质量保证措施 (12)八、质量检验、工期保证措施 (14)九、安全施工保证措施 (16)十、文明施工和环境保护措施 (18)崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标钉形与双向水泥搅拌桩施工方案一、编制原则、依据及范围1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第Ⅲ标段两阶段施工设计图。

2、国家交通部及有关部委的标准和规范：《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、公路相关试验规程等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。

3、崇启长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标施工现场调查情况。

4、本公司以往同类钉形水泥搅拌桩的施工经验。

二、工程概况崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。

本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。

钉形与水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形控制值和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。

在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。

目录一、编制依据.............................................. (1)二、工程概况....................................... . (1)三、试桩目的....................................... . (2)四、工艺介绍. ................................ .. (2)五、钉型双向搅拌桩施工方案........... .......... .. (2)六、人员及机械设备组织 (8)七、施工管理人员配备计划..... (9)八、质量保障措施 (10)九、材料计划表................................................... (12)十、安全技术措施及文明施工 (12)十一、环境保护措施 (19)一、编制依据1、S332安庆至望江改建工程第5标段两阶段施工图设计文件；2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004)；3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013)；4、软土路段的地质勘察报告；5、本工程合同要求和招投标文件；6、施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-2007）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)；《钉型双向水泥土搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007）二、工程概况1、我公司承建的S332安庆至望江改建工程第五标段，起止点桩号为K50+000～K67+726.097，线路起于望江县高士镇武昌村自东北向西南沿S332老路布设,终点位于望江县华阳镇新北社区附近S211，全长约17.729公里。

其中武昌湖周边多为软土地基，土质承载力较差。

设计图纸中将K54+168～K54+410、K54+623～K55+959.1段软土地基采用钉型双向水泥搅拌桩方案进行地基加固处理，具体设计参数如下:桩长:5-14m，其中扩大头直径0.9m，长度4－9m，共19080根，115708米；下部桩体直径0.6m，长度0-8m，共10791根，69169米。

天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。

2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。

3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。

桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。

图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。

施工场地耐力应满足桩机施工要求。

2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。

不等使用有侵蚀性水作为施工用水。

3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。

4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。

要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。

5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。

6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。

（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。

钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术是东南大学岩土工程研究所经过多年研究开发的地基处理新技术，并获得了国家发明专利（专利号：200410065862，200410065861）。

该技术已广泛应用于高速公路和市政工程，其科学性、先进性和经济性已在工程中得到证明。

钉形水泥土双向搅拌桩：在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌，通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩。

H图一、钉形水泥土双向搅拌桩构造图复合地基指部分土体被增强或置换形成增强体，由增强体及其周围土体共同承担荷载的地基。

水泥土由水泥浆液和地基土充分搅拌后，经水化和化学反应后形成的增强体。

双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆，在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，把水泥浆控制在两组叶片之间，保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量的施工方法。

钉形水泥土双向搅拌桩机型号、规格钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有a底盘、b支架、c箱体、d 同心双轴钻杆、e自动伸缩钻头等组成，见图2。

c立面图剖面图图二、钉形水泥土双向搅拌桩机设备图钉形水泥土双向搅拌桩机设规格应，一般情况下，当水泥土搅拌桩的桩体强度大于1.5MPa时，应选用强度等级在42.5以上的水泥；桩体强度小于1.5MPa时，选用强度等级32.5以上水泥；当需要水泥土搅拌桩桩体有较高的早期强度时，宜选用普通硅酸盐水泥和波特兰水泥。

2、应根据不同土质条件和工程要求通过试验确定选用的外加剂种类和掺量。

外加剂种类主要有木质素磺酸钙、石膏、三乙醇胺等。

3、钉形水泥土双向搅拌桩水泥土强度标准值，宜采用90天龄期的无侧限抗压强度平均值。

施工准备1、钉形水泥土双向搅拌桩施工前应具备如下资料：1.1 工程地质勘察报告。

温州市站西路二期（站南路—瓯海大道）工程第二施工标段钉形水泥土双向搅拌桩施工方案浙江实强建设有限公司温州市站西路二期工程Ⅱ标项目部2013年 4月 20日word.目录第一部分：工程概况及编制依据 (2)一、工程概况二、编制依据第二部分：主要施工技术方案 (3)一、施工综述二、主要材料供应三、主要施工方案第三部分：施工质量保证措施 (8)一、质量目标和创优计划第四部分：施工进度计划及控制措施 (9)一、施工进度计划要求二、机械设备需求计划及控制三、施工人员需求计划及控制四、施工进度保证措施第五部分：安全文明施工保证措施 (11)一、安全生产保证措施二、文明施工主要技术措施三、环境保护保持措施钉形双向水泥土搅拌桩施工方案word.第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况1、工程简介温州市站西路二期（站南路—瓯海大道）位于温州市瓯海区潘桥镇林桥头村，路段总体呈南北走向，北起瓯海大道，南至站南路，红线宽50m，起点桩号 K2+837.86，终点桩号 K4+880，全长约 2042.14m。

本工程同时是 104 国道温州过境段改建工程（永嘉张堡至瓯海桐岭段）一段， G104 温州改建工程含本工程预留高架。

本项目道路等级按城市主干道Ⅰ级技术标准，设计行车速度为60 公里 /小时。

2、施工标段本标段为第二施工标段，桩号 K3+700~K4+880 ，路线全长 1.180km。

主要工程内容为：道路、桥涵、给排水、电力管道、交通标线、照明及交通设施工程的施工。

本标段当桥头路段淤泥层厚度小于 20m时，桥头 30m范围内路基采用钉形水泥土双向搅拌桩处理，钉形水泥土双向搅拌桩呈正三角形分布，靠近桥台 20m路段中心间距 180cm，后 10m路段中心间距 200cm。

搅拌桩上部桥扩大头直径 D=1m，水泥用量为 260Kg/m；下部桩径 d=0.5m，水泥用量为 65Kg/m。

搅拌桩采用普硅 42.5# 水泥，水灰比为 1:0.45~1:0.55 。

第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。

本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。

二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。

（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。

（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。

2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。

（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。

（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。

②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。

③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。

④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。

⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。

（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。

3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。

（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。

（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。

（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。

三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。

3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。

4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。

四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。

2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

x钉形双向水泥土搅拌桩施工方案麻涌大道延长线升级改造工程钉形水泥土双向搅拌桩施工专项方案编制：审核：批准：湖南中格建设集团有限公司麻涌大道延长线升级工程项目经理部2013年5月钉形水泥土双向搅拌桩专项施工方案一、工程概况1.1 概述水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理中得到广泛应用，但在应用过程中也发生了水泥搅拌桩存在均匀性差、浆液上冒、受力不合理，人为因素等影响工程质量等问题，钉形水泥土双向搅拌桩吸收了常规水泥搅拌桩的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新型与一种全新的施工方法即钉形水泥土搅拌桩与双向水泥土搅拌桩，并获得了国家发明专利，两者有机结合成钉形水泥土双向搅拌桩（简称钉形桩）。

1.2设计要点⑴桩径d：扩大头桩径100㎝,下部桩径60㎝，扩大头长4m.⑵桩距S：本次设计桩距为1.8m。

⑶桩长：钉形桩长度根据设计要求及结合现场地质情况确定，桩端要求穿透淤泥层，要求落在持力性能较好的土层，且进入持力层大于等于0.5～1m；施工前应进行试桩，参照地质报告和逐段试桩结果校对图纸桩长。

⑷材料要求：采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入比为18%，桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。

⑸配合比：浆体包括三种材料：水、水泥、工业废石膏，其比例关系为：（0.4～0.5）：1.0：0.2。

⑹成桩工艺：施工采用两搅一喷工艺。

⑺褥垫层厚度0.3米，材料采用级配碎石（最大粒径不大于20㎜）。

⑻桩体施工完成一个月后并经过验收合格后，方可填筑路堤或施工加其它荷载，桩身2d龄期的击数N10达到15击或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的一倍以上。

1.2 工程地质情况本段地层在钻探深度范围内按地层成因、岩性及力学性质划分为5大层8个亚层：素填土层、第四系全新统湖积淤质粘土层、第四系全新统冲积粉质粘土层、第四系中更新统冲洪粉质粘土、含砾粉质粘土层、第四系中更新统冲积粘土，下伏基岩为石炭系中风化石灰岩。

完整word版)双轴搅拌桩施工方案1.项目概述2.设计要求3.施工工艺流程4.设备和材料5.施工安全措施6.质量控制7.环境保护措施8.施工进度计划1.项目概述本工程位于红星国际广场北辰A2地块，主要建设内容为地下车库和地下商业空间。

为保证工程质量，本施工方案采用双轴水泥土搅拌桩作为地基处理方式。

2.设计要求本工程地质条件较为复杂，地下水位较高，要求地基处理方式能够满足承载力和抗拔能力要求。

设计要求搅拌桩直径为1.2米，长度为20米，桩与桩之间的间距为2.5米。

3.施工工艺流程1）桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位，并进行测量和验收。

2）钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔深度为20米。

3）搅拌桩制作：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌机中进行搅拌，制作成搅拌桩。

4）灌注桩孔：将制作好的搅拌桩通过泵车灌注至桩孔中。

5）桩顶整平：将灌注至桩孔中的搅拌桩顶部进行整平处理。

4.设备和材料1）钻机：采用大型液压钻机。

2）搅拌机：采用双轴搅拌机。

3）泵车：采用大型混凝土泵车。

4）水泥、砂子、碎石：采用符合国家标准的优质材料。

5.施工安全措施1）施工现场设置警示标志，保证施工现场的安全。

2）操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗。

3）施工过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。

6.质量控制1）搅拌桩材料按照比例进行配合，严格控制水泥、砂子、碎石的用量。

2）采用先进的搅拌技术，保证搅拌桩质量。

3）对搅拌桩进行质量检测，确保搅拌桩达到设计要求。

7.环境保护措施1）施工现场垃圾及时清理，保证施工现场的整洁。

2）严格控制噪音和粉尘污染，保护周边环境。

8.施工进度计划本工程计划施工周期为60天，按照施工工艺流程制定施工进度计划，确保工程按时完成。

编制说明本文旨在介绍一项工程的概况、地质情况和水文条件、施工部署、施工方法、施工质量保证措施、冬季施工措施、安全文明施工、环境保护措施以及地下管线及其他地上地下设施的保护措施。

目录1.1、编制依据 (3)1.2、编制范围 (3)2、工程概况及地质条件和工程量 (3)2.1、工程概况 (3)2.2、工程地质条件 (3)2.3、主要工程量 (6)3、施工技术方案及方法 (6)3.1主要材料的供应 (6)3.2、施工技术交底 (7)3.3、设备选型 (7)3.4、施工准备 (7)3.5、施工工艺流程图 (9)3.6、成桩要求及施工资料的整理 (10)3.7施工控制要点 (10)3.8、设计参数要求 (10)4、工程质量目标及质量保证措施 (12)4.1、工程质量目标 (12)4.2质量保证措施 (12)5、施工进度计划及控制措施 (13)5.1、施工进度计划要求 (13)5.2、机械设备需求计划及控制 (14)5.3、施工人员需求计划及控制 (14)5.4、施工进度保证措施 (14)6、施工保证措施 (15)6.1、安全生产施工管理目标 (15)6.2、安全生产指导思想 (15)6.3、安全生产总体计划 (15)6.4、安全及消防管理体系 (16)7、文明施工管理措施 (18)7.1、文明施工目标 (18)7.2、文明施工措施 (19)8、环境保护保持措施 (21)8.1、施工环保目标 (21)8.2、施工保护措施 (21)1、编制范围及编制依据1.1、编制依据（1）、甬金高速溪口东至甬台温高速姜山连接线一期工程两阶段施工设计图。

（2）、《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（苏 JG/T024-2013）。

（3）、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。

（4）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

1.2、编制范围K9+454-K10+500段水泥土双向搅拌桩全部布置在主线范围内，除去K10+327.5中桥两侧的预应力管桩（141米）及桥梁宽度（39.04米）外，其余部分863.10米全部为钉型双向水泥搅拌桩。

2、工程概况及地质条件和工程量2.1、工程概况主线起点为甬金高速溪口东出口，沿已建成的四明路（上畸线）向东与规划汇诚北路相接，沿规划汇诚北路向北终点桩号为K12+250位置（其中9.438km 利用已建成四明路）。

钉形双向水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制依据1、武汉市武金堤（三环线-江国路）道路排水工程合同文件；2、武汉市武金堤（三环线-江国路）道路排水工程施工图图纸及地质勘察报告；3、《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；7、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；8、现行国家和安徽省相关设计、施工规范及质量标准。

二、工程概况1、工程简介本项目沿线属长江水系，地表水系较发育。

主要河流为白石天河。

区内主要为新构造运动的沉降地带，松散堆积物厚度较大。

在软土分布区和现代河流发育地段，上部主要为河漫滩相沉积的粘性土等细粒土及粉细砂透镜体，下部为河床的砂层、砾卵石层等粗粒物质，含细粒土，具有典型的二元结构，从而构成了双层含水的水文地质结构。

其中上部主要为细粒土组成，厚度15-30米不等，构成了潜水含水层，富水性差，地下水位埋深1米左右。

下部粗粒土厚度较大，空隙大，连通性好，富水性好，为承压水，主要接受上部潜水含水层中的地下水补给，为本区主要含水层。

本标段沿线软土主要分布于K25+984-K27+250段，软土厚度不等。

K25+984-K26+670段软土厚度为8-11m，上腹有较薄的硬壳层为粉质粘土，下伏粉质粘土，可塑状。

K26+670-K27+250段软土厚度为3-8m，软土分布较均匀，软土上腹有粉质粘土硬壳层，下伏粉质粘土，可塑状。

本段设计采用的钉形桩，具体设计参数如下:桩长:10－14M，其中扩大头直径1.0M，长度5M，下部桩体直径0.5M，长度5－9M，桩间距1.8-2.2M，正三角形布置。

钉型双向水泥搅拌桩设计采用固化剂为32.5级以上复合水泥，水灰比不大于0.5，水泥掺量为13%。

按照设计及相关施工要求规定，在钉型搅拌桩正式施工前应进行施工工艺参数的试桩试验，且在同一工程地质条件下试验桩数不小于10根，试验桩与工程桩一致。

钉形水泥土双向搅拌桩施工工法一、前言钉形水泥土双向搅拌桩施工工法是一种在地基构造中广泛应用的施工方法。

该工法通过钉形水泥土桩的双向搅拌作用，在地下形成一种高强度的桩体，提供了较好的承载性能和抗剪强度。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等多个方面进行介绍和分析。

二、工法特点钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：通过双向搅拌的作用，使钉形水泥土桩形成均匀致密的桩体，具有较高的抗剪强度和承载性能。

2. 灵活性：适应性强，可以适应各种地质条件和不同的地下工程要求。

3. 施工周期短：相比传统的桩基施工方法，钉形水泥土双向搅拌桩施工工法具有施工周期短、效率高的特点。

4. 环境友好：施工过程中无振动、无噪音、无污水排放，对周围环境和民居影响小。

5. 经济效益好：该工法使用的材料成本低，施工效率高，可以提高工程的经济效益。

三、适应范围钉形水泥土双向搅拌桩施工工法适用于以下几个方面的地基处理：1. 土质条件差：对于土壤较松散、含水量高、抗剪强度低的地区，该工法可以提供较好的地基改良效果。

2. 限制振动施工的场地：在一些对振动限制较为严格的场地，如附近有建筑物、地下管线等，该工法可以减少对周围环境的影响。

3. 高含水层地基处理：钉形水泥土桩施工过程中，充分利用了水泥水浆的收缩力和抗剪强度，适用于高含水层地基的处理。

4. 土壤污染地区：该工法可以通过充实和固结土壤，减少土壤的渗漏，从而达到处理土壤污染的目的。

四、工艺原理钉形水泥土双向搅拌桩的施工工法主要包括预制孔和钉形水泥土桩搅拌两个主要步骤。

首先，在需要加固地基的位置钻孔并吹入水泥浆，形成孔内水泥环，然后将搅拌桩装入孔内，通过旋转搅拌头和定向机构，将钢筋和混凝土与周围土壤充分搅拌均匀，形成钉形水泥土桩。

这种工法通过钢筋的加固和水泥的固结作用，提供了地基坚实和稳定的承载力。

双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况该工程为双向水泥搅拌桩施工，共设置32根桩，桩径为1米，桩深为12米，主要用于地下结构的支撑和加固。

二、施工准备1. 准备工具：挖掘机、水泥搅拌机、压浆机等。

2. 准备材料：硅酸盐水泥、砂、石子等。

3. 确定桩基位置：按设计好的桩基间距和平面布置要求，在地面上标示出桩基的中心线。

三、施工步骤1. 确定桩基位置后，先用挖掘机开挖桩基坑。

坑底宜留有一定的垫层，防止土壤脱窝坍塌。

2. 开始搅拌桩材料。

将硅酸盐水泥、砂和石子按一定比例放入水泥搅拌机中，搅拌均匀，确保桩材料的质量。

3. 启动压浆机，在桩基坑中注入定量的水泥浆料，同时使用压浆机混合桩材料，使其达到一定的浆液状态。

浆液的质量要求均匀，且不得有砂浆渗漏。

4. 开始灌注桩基。

将搅拌好的桩材料灌注至桩基坑中，同时使用振捣棒顶打，以排除空隙和气泡，确保桩身质量。

5. 水泥搅拌桩灌注至设计标高后，用振捣器进行揉捏和压实桩身，增加其密度和强度。

6. 确保桩身达到规定的强度后，进行桩顶处理。

将桩顶削平并修整，以便后续地下结构的施工。

四、施工要点1. 水泥搅拌桩在灌注过程中，要确保桩材料质量均匀，避免出现桩身中空或不均匀的情况。

2. 注入的水泥浆料在硬化前，要防止外界环境对其影响，如雨水浸泡等。

3. 灌注桩基后，要及时使用振捣器进行揉捏和压实，以保证桩身的密度和强度。

4. 桩顶削平和修整时，要将注意力放在桩顶的平坦度和垂直度上，确保桩顶与地下结构的连接牢固。

五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免施工中发生人身伤害事故。

2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工区域的整洁，防止杂物堆积和滑倒。

3. 施工过程中，要按要求进行各项试验和监测，确保施工质量和安全。

六、总结双向水泥搅拌桩施工过程中，要注重桩材料的质量和灌注过程中的均匀性，同时要注意桩身的揉捏和压实，以保证施工质量和桩基的稳定性。

钉形水泥土双向搅拌桩施工方案五、主要施工方案：采用钉形双向水泥土搅拌桩施工，施工总流程为分三步：5.1取样试验取样试验的目的是确定满足设计要求的施工配比。

根据设计图的要求，确定以场地土层工程性质最差的（2－1）淤泥作为桩身强度掺入比的土层。

在该淤泥层选取3个代表点，采取人工开挖探坑（1.5*1.5*1.5）取样的办法分别取样，进行室内试验。

试验分三种水灰比，初步定为0.45、0.50、0.55三种，同时分别考虑三种掺灰量，分别为：15%、17%、19%。

水泥与粉煤灰的入比为4：1，由试验室做9组试验块，试块90天龄期强度不小于1.6MPa,根据试块的无侧限抗压强度大小，最终确定满足设计桩身强度要求的掺灰量和水灰比。

5.2 试桩试桩的目的是验证室内试验得出的方案设计指标的适用性，同时掌握施工过程参数，采取28天强度进行检验，达到设计要求后方可正式施工，试桩结果满足要求，即开始全面施工。

初步考虑试桩时的主要技术参数本工程试桩初步确定在DK252+348~DK252+710范围内进行，共进行3组，每组6根，共18根。

5.3 施工5.3.1施工前期准备1）、对目前场地低洼积水进行处理，业主应当提前排水，并进行填土碾压、清表。

由于低洼处含水率较高，面层参入3%的灰，进行整平。

路基两侧设深50公分的排水沟。

2）、根据现场定位线确定出施工桩位中轴线，布置好桩位图，报项目办审批，施工顺序由一边向另一边施工。

3）、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。

4）、施工前应做好管线调查，若施工场地有管线需做好管线保护工作。

5）、施工前应做好机械设备安装、调试检查工作。

6）、做好供水供电、夜间照明等工作。

7）、开工前办理有关施工手续及申报工作。

8）、施工场地布置：施工场地布置按照文明施工的要求及总体进度安排，并根据场地的实际条件，在施工现场准备2台桩机，并设置2台水泥浆液制拌站及水泥库，考虑到场地内运送主材不便，初定将水泥棚设在靠现有路堤一侧，具体详见现场平面布置图。

双向混凝土搅拌桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一种双向混凝土搅拌桩施工方案，以指导施工人员正确高效地进行搅拌桩工程。

通过严格按照方案进行操作，可以确保施工质量、提高施工效率，并有效控制施工风险。

2. 施工前准备工作为确保施工顺利进行，需要进行以下准备工作：- 完成土质勘探工作，确定搅拌桩的设计参数；- 制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排、人员配备、设备准备等；- 准备好施工所需的材料、设备和工具；- 搭建安全稳定的施工场所，并设置必要的安全警示标志。

3. 施工步骤3.1 搅拌桩孔的布置根据设计要求，在施工场地上按照一定的间距进行搅拌桩孔的布置，使用专用设备进行钻孔，确保孔径、深度符合设计要求。

3.2 孔内清理使用合适的工具将钻孔中的泥土、碎石等杂质清理干净，确保孔壁光滑、无杂质。

3.3 钢筋制作与安装根据设计要求，制作好混凝土搅拌桩所需的钢筋，包括纵向筋和横向筋。

将钢筋安装到孔内，确保位置准确、稳固。

3.4 搅拌桩混凝土浇筑使用搅拌车将预先配置好的混凝土送入孔内，边浇筑边顺流排除气泡，确保混凝土均匀填充整个孔内。

3.5 搅拌桩的振捣在混凝土浇筑完毕后，使用振捣器对搅拌桩进行振捣，确保混凝土密实，排除空隙和缺陷。

3.6 搅拌桩顶部处理根据设计要求，在搅拌桩顶部进行必要的处理，如修平、刷涂剂、安装端头等。

4. 安全措施在施工过程中，要严格执行以下安全措施：- 确保施工场地的秩序和整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响；- 操作施工机械时，应熟悉操作规程和注意事项，并佩戴相应的安全装备；- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工人和过往行人注意安全；- 施工人员应定期进行安全培训和技术培训，提高施工作业能力和安全意识。

5. 施工质量控制为保证搅拌桩工程质量，应进行以下质量控制措施：- 钢筋的加工和安装应符合设计要求，严禁出现错位、断裂等质量问题；- 混凝土的配合比和浇筑工艺应符合设计要求，确保混凝土的均匀性、强度和抗渗性；- 搅拌桩振捣工艺要合理，确保混凝土的密实性和抗剪强度。

双向水泥搅拌桩施工方案双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况双向水泥搅拌桩的施工是在常规水泥土搅拌桩施工设备的基础上配备专用的功能性箱体与多功能的钻头，以达到搅拌钻头能正反方向旋转搅拌，从而形成双向水泥搅拌桩。

为减少桥头不均匀沉降，本标段余杭塘路02标地面桥桥头30m范围余杭塘路(丰潭路,紫金港路西侧)工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案?、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。

?、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。

?、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。

?、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。

2、工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,其目的是:?、检验室 - 2 -余杭塘路(丰潭路,紫金港路西侧)工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案50T水泥储存桶、挖机等。

除以上主要设备外，还配备泥浆比重计、手推车、小水泵、30,施工主要技术参数表四、人员组织双向水泥搅拌桩施工人员配备组织机构如下:核工业华东建设工程集团公司- 3 -余杭塘路(丰潭路,紫金港路西侧)工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案五、施工工艺流程开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒;3、提升搅拌:关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm;4、桩顶处理: 桩顶1.0,1.5m的范围- 4 -余杭塘路(丰潭路,紫金港路西侧)工程02标双向水泥搅拌桩试桩方案1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差?1.5,，桩位偏差?5cm。

2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。