MRP案例分析

MRP案例分析教学课件(二)
1. MRP是什么？
- MRP全称为Material Requirements Planning，即物料需求计划。

- 它是一种计算生产所需原材料的方法，旨在确保生产过程中的原材料供应充足，以满足生产计划。

2. MRP的优点是什么？
- MRP可以帮助企业实现生产计划的合理安排，从而提高生产效率和产品质量。

- MRP可以帮助企业控制库存水平，减少过多的库存和废品，从而降低成本。

- MRP可以帮助企业更好地管理供应链，确保原材料的及时供应和生产的顺畅进行。

3. MRP的实施过程有哪些？
- 第一步是确定生产计划，包括生产数量、生产时间和生产周期等。

- 第二步是确定所需原材料的种类和数量，以及它们的采购时间和交货时间。

- 第三步是计算所需原材料的总量，并将其分配到不同的时间段内，以确保生产过程中原材料供应的充足。

- 第四步是监控生产过程，及时调整生产计划和原材料采购计划，以适应市场需求和生产变化。

4. MRP的应用范围有哪些？
- MRP适用于各种生产型企业，包括制造业、加工业、装配业等。

- MRP也适用于各种规模的企业，从小型企业到大型企业都可以使用MRP来管理生产和库存。

- MRP也适用于各种行业，包括机械制造、电子制造、食品加工、化工等。

5. MRP的实施需要注意哪些问题？
- MRP的实施需要充分了解企业的生产过程和供应链，以便制定合理的生产计划和原材料采购计划。

- MRP的实施需要充分培训企业员工，以确保他们能够正确使用MRP系统。

- MRP的实施需要不断监控和调整，以适应市场需求和生产变化。

仓储与配送管理案例分析1、美国布普克林酿酒厂物流成本管理案例（1）布普克林酿酒厂对运输成本的控制。

布鲁克林酿酒厂于1987年11月将它的第一箱布普克林拉格运到日本，并在最初的几个月里使用了各种航空承运人。

最后，日本金刚砂航空公司被选为布鲁克林酿酒厂唯一的航空承运人。

金刚砂公司之所以被选中，是因为它向布普克林酿酒厂提供了增值服务。

金刚砂公司在其J.F.K国际机场的终点站交付啤酒，并在飞往东京的商航班上安排运输，金刚砂公司通过其日本报关行办理清关手续。

这些服务有利于保证产品完全符合保鲜要求。

（2）布鲁克林酿酒厂对物流时间与价格进行控制。

啤酒之所以能达到新鲜的要求，是因为这样的物流作业可以在啤酒酿造后的1周内将啤酒从酿酒厂直接运送到顾客手中。

新鲜啤酒能超过一般的价值定价，高于海运装运的啤酒价格的5倍。

虽然布普克林拉格在美国是一种平均价位的啤酒，但在日本，它是一种溢价产品，获得了极高的利润。

（3）布鲁克林酿酒厂对包装成本进行控制。

布普克林酿酒厂将改变包装，通过装运小桶装啤酒而不是瓶装啤酒来降低运输成本。

虽然小桶重量与瓶的重量相等，但减少了玻璃破碎而使啤酒损毁的机会。

此外，小桶啤酒对保护性包装的要求也比较低，这将进一步降低装运成本。

结合美国布鲁克林酿酒厂的物流成本管理现状，谈谈库存成本的构成及降低库存成本的重要意义。

答：参考答案：库存成本的构成：库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。

包括以下几个部分：（1）购入成本。

其中包括两个方面的含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。

（2）订购成本（或称订货费用）。

订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。

（3）储存（保管）成本。

物品在仓库储存过程中所发生的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等。

（4）缺货成本。

缺货成本是由于外部或内部中断供应所产生的成本。

基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型研究一、简述随着汽车工业的快速发展，汽车零部件产品的生产和包装已经成为了汽车产业链中的重要环节。

为了提高生产效率，降低成本企业需要对汽车零部件产品包装物料的需求进行合理规划。

传统的需求计划方法在面对复杂多变的市场环境时，往往难以满足企业的需求。

因此本文旨在研究一种基于物料需求计划(MRP)的汽车零部件产品包装物料需求计划模型，以提高企业在市场环境下的生产计划水平。

MRP(Material Requirements Planning)是一种先进的生产计划方法，它将企业的原材料、半成品和成品的需求与现有资源相匹配，从而为企业提供一个合理的生产计划。

通过对MRP模型的研究和应用，企业可以更好地控制生产过程中的物料需求，降低库存成本，提高生产效率。

本文首先分析了汽车零部件产品包装物料需求计划的基本原理和方法，然后结合实际案例，对基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型进行了深入研究。

在研究过程中，本文采用了多种数学建模方法，如线性规划、整数规划等，以求解最优的物料需求计划方案。

通过对所得到的模型进行实证分析，验证了模型的有效性和可行性。

本文通过研究基于MRP的汽车零部件产品包装物料需求计划模型，为企业提供了一种有效的生产计划方法，有助于企业更好地应对市场变化，提高生产效率和降低成本。

1.1 研究背景和意义随着全球经济的快速发展，汽车产业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求和竞争也日益激烈。

在这个过程中，汽车零部件产品的质量、成本和交付周期成为企业竞争力的关键因素。

为了满足市场需求并降低生产成本，企业需要对汽车零部件产品的包装物料需求进行有效的计划和管理。

MRP(Material Requirements Planning,物料需求计划)作为一种先进的生产计划方法，通过对生产过程的需求进行详细的分析和计算，为企业提供了一种科学合理的物料需求计划模型。

然而在汽车零部件产品的包装物料需求计划方面，目前尚缺乏系统的研究和应用。

物料需求计划例子篇一：某工厂制作物料需求计划的案例16、某工厂制作物料需求计划的案例要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

（2）计算标准用量将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。

（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。

（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。

库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。

（4）查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。

（5）材料采购采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。

（6）进料控制采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。

（7）收料仓库管理部门使用收料单收料。

（8）生产备料仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料篇二：物料需求计划及其运算工业工程本科课程设计（论文）学院（系）：专业：学生姓名：聂开政学号：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求定义................................................. (3)三、物料需求的特点 (4)四、制定物料需求计划步骤 (4)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (6)3、计算第一层级物料A (7)4、计算第二层级物料B (7)5、计算第三层级物料C (8)6、计算第三层级物料D (8)六、物资需求计划实现的目标 (10)七、课程设计总结................................................. .. 10一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。

引言概述:在现代生产和供应链管理中，计划和控制生产过程的关键是材料需求计划（MRP）。

MRP是一种系统化的方法，可以帮助企业优化生产计划，减少库存成本，提高客户满意度。

本文将通过一个案例分析来探讨MRP在一个制造企业中的应用和效果。

正文内容:1.公司背景介绍在本案例中，我们分析的是一家制造企业，该企业主要生产汽车零配件。

该企业面临着供应链管理的挑战，包括订单周期长、库存高、生产计划不准确等问题。

为了解决这些问题，企业决定引入MRP系统。

2.MRP系统的实施过程在实施MRP系统之前，企业首先进行了一系列的准备工作。

他们收集了过去的销售数据和生产数据，分析市场趋势和产品周期，以确定合理的生产计划和库存水平。

然后，他们选择了一款适合他们需求的MRP软件，并进行了系统的培训。

3.MRP系统的运行和效果一旦MRP系统正式运行，企业开始享受其带来的诸多好处。

MRP 系统使企业能够及时准确地了解材料需求，以便合理安排生产和采购计划。

通过自动化的生产计划和订单跟踪，企业能够更好地控制库存水平，减少废品和过剩材料的浪费。

MRP系统还提供了及时的数据分析和报告，帮助企业管理层做出更明智的决策。

4.MRP系统的优势和挑战MRP系统的实施确实为企业带来了很多好处，但也面临着一些挑战。

MRP系统的成功依赖于数据的准确性和完整性。

如果企业的基础数据不准确或缺失，那么MRP系统将无法发挥它的最大潜力。

MRP系统需要员工的全力配合和培训，以确保其正确运行。

企业还需要投入一定的时间和资源来维护和更新MRP系统，以保持其有效性和适应性。

5.MRP系统的未来发展趋势随着科技的进步和供应链管理的不断演进，MRP系统也在不断发展和创新。

未来，我们可以预见MRP系统将进一步发展成为一种全面的供应链智能化解决方案。

通过整合物联网、、大数据和区块链等技术，MRP系统将能够更准确、更可靠地预测需求、优化生产计划，并实现供应链的实时监控和调整。

总结:本文通过对一个制造企业的MRP系统案例分析，探讨了MRP系统在生产和供应链管理中的应用和效果。

MRP案例分析在当今竞争激烈的商业环境中，有效的资源规划对于企业的成功至关重要。

物料需求计划（MRP）作为一种重要的生产管理工具，在帮助企业优化库存、提高生产效率和满足客户需求方面发挥着关键作用。

下面我们通过一个具体的案例来深入分析 MRP 的应用和效果。

一、案例背景我们选取的是一家中型制造企业，主要生产电子产品。

该企业面临着市场需求波动大、原材料供应不稳定、生产计划难以准确制定等问题，导致库存积压或缺货现象时有发生，影响了企业的经济效益和客户满意度。

二、MRP 系统的实施为了解决上述问题，企业决定引入 MRP 系统。

首先，对企业的产品结构、工艺流程、库存状况等进行了详细的调研和分析，建立了准确的物料清单（BOM）和库存数据。

然后，根据市场预测和客户订单，确定了产品的生产计划，并通过 MRP 系统计算出所需原材料的数量和时间。

在实施过程中，企业还对员工进行了培训，确保他们能够熟练操作MRP 系统，并理解其背后的管理理念。

同时，建立了相应的管理制度和流程，加强了对数据的准确性和及时性的监控。

三、MRP 系统的运行效果经过一段时间的运行，MRP 系统给企业带来了显著的效果。

（一）库存管理优化通过准确计算原材料的需求数量和时间，企业能够避免过度采购和库存积压，降低了库存成本。

同时，减少了缺货现象的发生，提高了客户满意度。

（二）生产计划的准确性提高MRP 系统根据市场需求和库存状况制定的生产计划更加准确和合理，能够有效地安排生产资源，提高生产效率，缩短生产周期。

（三）成本降低准确的物料需求计划减少了原材料的浪费和不必要的库存，降低了采购成本和生产成本。

同时，生产效率的提高也降低了单位产品的人工成本和制造费用。

（四）增强企业的市场竞争力由于能够及时满足客户的需求，提高产品质量和交货期的准确性，企业在市场中的竞争力得到了增强，赢得了更多的客户和订单。

四、实施过程中遇到的问题及解决措施在 MRP 系统的实施过程中，企业也遇到了一些问题。

MRP案例分析教学课件(一)MRP案例分析教学课件是一种以案例为基础，以MRP系统为核心内容的教学课件。

该课件通过对实际企业的MRP系统运作案例进行分析和解读，使学生更好地了解MRP系统的结构、原理、功能和操作流程，从而为他们今后的实践工作打下坚实的基础。

一、课程目标本教学课件的目标是：让学生了解MRP系统的概念和功能，理解MRP 系统与企业生产运作过程的关系，并掌握MRP系统的应用方法。

通过本课件的学习，学生将达到以下几个方面的能力：1.了解MRP系统的基本原理和运作流程。

2.学会如何使用MRP系统进行生产规划、物料控制和库存管理等方面的工作。

3.理解MRP系统与企业生产流程的关系，帮助企业更好地运作。

二、课件内容本教学课件主要包括以下内容：1.MRP概述：介绍MRP系统的概念和特点。

2.MRP系统结构：介绍MRP系统的组成和结构。

3.MRP系统运作原理：介绍MRP系统的计算原理和运作流程。

4.MRP系统应用：介绍MRP系统在生产规划、物料控制和库存管理等方面的应用案例。

5.MRP系统优化：介绍如何优化MRP系统的使用效果，提高企业生产效率和经济效益。

三、课件特点本教学课件的特点在于：1.案例实践：本教学课件以实际企业的MRP系统运作案例为基础，通过案例的解读和分析，让学生更深入地理解MRP系统的使用过程。

2.可视化操作：本教学课件采用图形化和可视化的方式呈现MRP系统的操作界面和功能，让学生更加直观地掌握MRP系统的使用方法。

3.实用性强：本教学课件的内容紧密结合实际生产实践，涉及到生产规划、物料控制和库存管理等实际应用问题，具有较强的实用性和针对性。

四、教学方法本教学课件采用交互式教学方式，以案例为主线，辅以图文并茂的讲解和多媒体展示。

学生在课堂上将通过以下几种方式进行学习：1. 阅读相关案例材料和教学文献，了解各种MRP系统的应用实例。

2. 观看多媒体教学课件，了解MRP系统的基本概念、原理和流程。

【案例分析】供应链管理三大常见问题管理提升应从问题解决入手，那么供应链管理中常见的问题是什么呢？主要以下三个：问题之一：产销不协调供应链管理中困扰企业的第一个问题就是“产销不协调”，这是在企业中最常碰到的，如图1所示：图1 产销不协调的问题示意图1.制造企业的双层流程从以上的示意图中我们可以看到，制造型企业中有以下两个层次的流程：主生产流程这个流程是大多数制造企业所共同采用的，企业正是按照这种流程来安排其每天的各种活动：“市场预测”——“生产计划”——“采购计划”——“工单排程”。

它主要涉及到企业的三个部门：①销售部门，提出其对市场的预测；②生产计划部门，制定整个工厂每一天的计划安排；③采购部门，采购足够的原材料以确保生产过程不会中断。

异常管理在主生产流程层底下，制造企业通常还有另外一个流程——异常管理。

所谓异常管理，就是对不正常的状况的处理过程，由于企业主生产流程很难顺利地持续进行，总会有问题发生（如预测不准、计划时常改变而导致的生产波动、供应商配合不到位等）,因此，它反而是企业精力投入最多的方面。

2.“产销不协调”的表现正是由于以上问题的出现，才导致了“产销不协调”的现象。

这个问题在企业中通常的表现是：销售人员会埋怨生产制造人员总是无法生产所需要的产品，而生产制造人员则抱怨销售人员所提供的市场预测总是不准。

问题之二：无价值活动太多供应链管理中困扰企业的第二个问题就是“无价值活动太多”，它反映的是两个企业之间合作的问题；而第一个问题则只局限在一个企业内部。

（一）企业间合作的传统模式供应链中相互关联的企业其实有很多，为了简化问题，这里以两个角色的企业为例子：一个是生产制造企业，另一个是其供应商。

1.基本流程这两类企业的合作基本流程如图2所示：图2 上下游企业合作的基本流程示意图【图解】在这个图中，我们可以看到：①两个企业每天都在进行各自的主生产流程；②在生产制造企业MRP转化为所需物料的采购订单之后，传统的流程需要就这个订单与供应商进行协商和交流，而供应商则要在权衡自己的生产能力的基础上给予回复，然后它才进入自己的生产过程；③双方各自按照自有的周期在运转；④图中带方框的环节和内容实际上就是“无价值的活动”，完全可以省略掉：假设生产制造商没有采购订单，供应商就不用收订单，也不用对其进行回复；后者可以一直进行生产，其产成品可以直接放到前者的仓库；而前者没有必要告诉后者需求的信息，后者需要做到的是当需求产生时，所需的产成品必须放在前者的仓库里。

MRP成功案例京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。

1.使用前的情况在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存，计算缺料等；材料品种多，进库、出库、调拨的频繁操作也使得仓库的管理工作量十分大，人工误差导至库存数量的不准也影响到生产发料；仃工待料现象经常发生，因而也影响到生产交货不及时。

供应商的交货信息、客户的发货情况不能及时反馈到财务部门。

各个部门各自为政，信息流通滞后，严重影响经营决策，整个企业的管理比较杂乱。

2.使用后的情况公司于2002年年初开始实施软智ERP/MRP管理系统，实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状况得到极大的改善。

库存管理体系建立后，加强了重点物资的管理，通过对库存超储，积压处理等功能的实施，减少了库存的积压，有效的控制了库存资金的占用。

公司内多个库房准确的动态库存数据随时为生产计划提供有效的信息。

企业的销售、采购、客户、供应商、应收、应付信息紧密的联系在一起了，通过采购定单自动生成的入库单入库后，入库信息即时反馈到采购部门和财务部门，通过销售定单自动生成的发货单发货后，发货信息即时反馈到销售部门和财务部门，有效的改善了原来信息严重滞后的情况，大大减轻了财务人员的工作负担，提高了工作效率。

通过基础工程数据的实施，使整个公司原来各部门分别组织数据、部门各自为政、相互独立的情况得到了全面的改善，企业的数据统一组织和管理，不再受部门分工界限的限制，达到了企业信息管理的规范化和标准化，信息的高度集成使企业的管理面目焕然一新。

企业的销售，供应，生产计划，库存各个系统协同运行，通过对物料需求功能的实施，销售计划指导主生产计划，根据产品定额产生物料需求计划，对库存数据、采购合同进行平衡计算后，产生物资采购清单。

Y1、MRP的计算方法假定生产100辆卡车X，每辆卡车需要传动轴A，齿轮箱B，齿轮C和锻件D。

以上这些零部件已有部分库存，它们分别为传动轴A:2个需求量：100一2 = 98齿轮箱B:15个需求量：98一15＝83齿轮C:7个需求量：83一7＝76锻件D:46件需求量：76一46＝30物料需求量计算是按产品结构层次由上而下逐层计算2、相关需求与独立需求同时存在时的需求量计算案例1：广州市某知名面粉厂的原料库存管理该厂一贯非常重视原料采购管理，早年已引入了ERP管理，每个月都召开销-产-购联席会议，制定销售、生产和原料采购计划。

采购部门则“照单抓药”，努力满足生产部门的需要，并把库存控制在两个月的生产用量之下，明显地降低了原料占用成本。

但是，2000年下半年开始，国内外的小麦价格大幅度上涨，一年内涨幅接近30%，而由于市场竞争激烈，面粉产品的价格不能够同步提高，为了维持经营和市场的占有率，该厂不得不一边买较高价的原料，另一边生产销售相对低价的产品，产销越多，亏损也厉害，结果当年严重亏损。

案例2：佛山市白燕粮油实业公司的原料库存管理也非常重视原料的采购库存管理，也有类似的月度联席会议，讨论销-产-购计划，但会议最重要的内容是分析小麦原料价格走势，并根据分析结论做出采购决策(请注意：白燕公司不是根据生产计划来做采购计划!)。

当判断原料要涨价，他们就会加大采购量，增加库存;相反，就逐渐减少库存。

该公司有3万吨的原料仓库容量，满仓可以满足6个月的生产用量，在1994、2000年等几个小麦大涨价的年份，白燕都是超满仓库存，仓库不够用，就想方设法在仓库之间和车间过道设临时的“帐篷仓”，有时侯还让几十艘运粮船长时间在码头附近排队等侯卸货，无形中充当了临时仓库。

“低价吸纳，待价而沽”使白燕公司在过去的十多年里，平安度过原料波动所带来的冲击，且获得了丰厚的价差利润。

提问：1、案例1采用ERP为什么会失败？2、案例2采用ERP为什么会成功？3、比较两者的不同。

物料需求计划案例【篇一：物料需求计划案例】武汉理工大学毕业设计（论文）物料需求计划（mrp）的实例分析与编程学院（系）：物流工程学院专业班级：物流工程专业 0603 班学生姓名：李康指导教师：张鹏武汉理工大学毕业设计（论文）学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

本学位论文属于 1、保密囗，在年解密后适用本授权书 2、不保密囗（请在以上相应方框内打）作者签名：年月日导师签名：年月日武汉理工大学毕业设计（论文）本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名：李康专业班级：物流工程 0603 指导教师：张鹏工作单位：物流工程学院设计(论文）题目: 物料需求计划（mrp）的实例分析与编程设计（论文）主要内容： 1、综述当前物料需求计划（mrp）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在查英文论文）； 2、阐述和分析物料需求计划（mrp）的理论以及解决方案； 3、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择lingo， xpress-mp， ampl 等优化软件进行编程，辅助计算）； 4、撰写论文、编写程序及使用说明书。

要求完成的主要任务: 1、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于 12000 字。

2、文献资料检索不少于 15 篇，其中外文文献不少于 2 篇。

MRP采购管理案例案例1：国内某家大型成套设备制造商的生产主管谈到该企业生产过程时，提出存在下列问题。

“我们制造的零部件中超过50％的都得延期完工。

这样必定会延误最后交货期。

”“我们得为那些延期交货的产品与未完工的产品提供更多地方存放。

”“我们不得不延长计划准备期，生产车间、总装车间、辅助生产部门务必提早6周安排生产计划与进行生产准备。

”“总装车间经常等待，无人明白何时能完工交货。

客户等得不耐烦，开始录消定单。

”这家企业为了使生产线不至于停产，尽量提早生产一些零部件，以备急需。

库房里很快就堆满了各类零部件。

企业的生产资金奇缺。

会计师发现他们的流淌资金在半年中从5000万元急剧增加到8000万元。

他们大约有20多套产品在不一致的生产线上同时生产，总装这些产品需要的零部件，大部分已经备好，但是由于都缺少一二个小部件，因此还未完工。

提早—个多月加班生产出来的零部件，由于生产中暂时不将要，只得再存入生产库中，之因此加班突击把它们生产出来，是由于它们个缺件表中，属于已经误期的零件，实际上总装急需的零部件只是其中的很少一部分。

尽管他们明白加班生产出来的的并非都是急需的，但他们不明白急需的是什么，除非在总装线上已经发现的缺件。

等列他们明白急需的是什么的时候，已经对最后交货期产生了影响。

“由于长期加班突击，生产工人极度疲劳。

产品质量不稳固，生产设备过了维修期而无法安排计划维修。

带病运转的设备大量增加，维修工人务必增加。

”结果常常是这样的：企业的经理得到报告，他们的生产能力不够．还需要增加新的生产设备；流淌资金短缺，需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房；生产人员短缺，需要增加熟练生产工人；某某定单又得推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货计划。

这种问题不仅仅是存在于中国的制造业企业，就连制造业发达的美国也存在同样的问题。

在我们的印象中，美国的大型制造企业大概都有雄厚的经济实力与高效的运作体系，怎么可能会出现这样的问题?二战以后，美国的制造企业称雄世界。

应用MRP原理的企业1. 什么是MRP原理？MRP全称为物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种通过系统化的方法来分析和计划企业所需原材料、组件和零件等物料的过程。

MRP原理是基于生产和库存管理的理念，通过运用信息技术来帮助企业进行生产计划和物料供应链的管理。

2. MRP原理的优势应用MRP原理可以带来多项优势，包括：•准确性：MRP原理可以根据订单和需求预测数据自动生成物料需求计划，避免了人工计算过程中可能出现的错误，提高了准确性。

•时间效益：通过自动化的计算和规划，MRP原理能够节省时间和资源，提高生产计划的执行效率。

•实时数据更新：MRP原理可以随时调整物料需求计划，以应对市场需求和供应链变化，保持生产计划的灵活性。

•降低库存成本：MRP原理能够帮助企业准确预测物料需求量，避免过多或过少的库存，从而降低库存成本。

•协调生产和采购：MRP原理可以自动调整生产和采购计划，确保物料的及时供应，减少交付延期和生产线停滞的风险。

3. 应用MRP原理的企业案例下面是几个成功应用MRP原理的企业案例：3.1 汽车制造企业汽车制造企业通常需要大量的物料和零部件进行汽车组装。

通过应用MRP原理，企业能够根据订单和库存情况自动生成物料需求计划，确保生产线的连续供应。

MRP原理可以帮助企业准确地预测物料需求量，避免因缺少零件而导致生产线停工的情况发生。

3.2 制药企业制药企业需要严格控制物料的质量和数量，以确保药品生产的合规性和安全性。

应用MRP原理可以帮助企业监控物料库存情况，及时调整生产计划，以应对市场需求和药品注册的要求。

MRP原理可以帮助制药企业有效管理原料的采购、生产和销售，提高企业的运营效率。

3.3 食品加工企业食品加工企业需要在短时间内处理大量的原材料，以满足市场的需求。

应用MRP原理可以帮助企业准确预测原材料的需求量，优化生产计划，减少食品浪费和库存积压。