C15埋石混凝土施工技术交底

砼工程技术交底内容：1、原材料的控制：进场的原材料全部经过见证取样试验检查，全部符合实验室配合比报告单（C15）的要求。

（水泥|：富平水泥厂富丽P.O32.5,砂：渭河中砂，石子：渭河5-31.5mm卵石，水：饮用水，掺合料：蒲电II级粉煤灰，外加剂：EF高效泵送剂）。

2、管理人员已向砼班组（作业班组）进行配合比、操作规程和安全技术交底。

3、按照实验室配合比（用量㎏/㎡;水泥205，水155，砂815，石子1125，掺合料100，外加剂7.6），根据现场砂石含水率（砂3.4%，石子2.0%），确定施工配合比（每盘㎏：水泥410，水210，砂1685，石子2295，掺合料200，外加剂15.2）。

4、主要机具：砼搅拌机、物料提升机、插入式振动器、平板振动器、胶皮管、手推车、大小平锨、抹子、插尺、对讲机、砼塌落度桶、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。

5、现场已准备足够的砂、石子、水泥等材料，能够满足砼连续浇筑的要求。

6、施工配合比进行开盘鉴定，符合要求。

依据施工配合比，进行每盘过磅计算。

所有计量器均经过鉴定合格，灵敏度可靠，并按施工配合比设专人定磅。

7、搅拌时间要求（最终进料）每盘搅拌时间不低于60秒。

第一盘要求多加适量水泥和相应的砂、水量。

8、运输车辆、模板已湿水，但无积水。

9、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，搅拌机至浇筑点的临时道路已经修筑，能确保运输道路通畅。

10、浇捣砼的司棒人员持证上岗，插入式振捣器使用前，检查各部件完好，各连接处紧固，电动机绝缘可靠，电压符合规定，先行接通电源进行试运转正常，无异常现象。

作业时，要振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中，以使上下层相互结合。

振动棒各插点间距均匀，插点间距不超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎜.振捣时，采取“快插慢拔”。

振动棒在砼内振捣时间，每插点约20-30s，见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

C15片石混凝土施工交底1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。

行检查验收，报监理工程师审批。

用作混凝土中的碎石或砾石建议质地柔软、耐热、洁净，存有较好的级分体式，颗粒应当吻合立方体，最小粒径不应当少于40mm。

采用天然砂和人工砂或石屑。

其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。

混凝土烘烤和保洁用水建议洁净，宜使用饮用水，采用非饮用水时，应当展开检验，并合乎以下规定：a、硫酸盐含量（按so42-计）不得超过2700mg/l。

b、含盐量严禁少于5000mg/l。

c、ph值不得小于4。

石料建议柔软、规整、厚实与耐热，质地适度精细、色泽光滑，填上片石厚度必须大于150mm，片石含量在20%~30%之间。

严禁采用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石严禁采用，含泥量严禁大于5%。

2片石混凝土施工工艺2.1测量放样施工前，根据设计图纸，释出边线桩及砌体基槽开凿范围，在开凿边界外设维护桩，易于施工中随时检查。

水平线底盘间距严禁大于5m且须经常检查与否弯曲。

2.2基槽开挖使用人工协调机械开凿的方法，等待挖出至吻合设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对存有偏差的及时修整达至设计建议。

基槽未见岩层时，深度不大于100cm。

2.3模板安装1、制作模板时,事先应当熟识图纸,录入各部尺寸,其类型应当尽量统一,易于重复使用,但始终须维持表面平坦、形状恰当,存有足够多强度和刚度。

,应当采取措施,避免漏浆。

加装模板时,须考量铺设混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。

2、墙体模板通常由侧板、立挡、横挡、梁柱和水平牵共同组成。

梁柱的下端须要存有垫板,垫板的紧固,在泥地上用木桩,在混凝土上需用预埋件或筑城临时水泥墩子。

当墙模较低时也需用对拉螺栓紧固,或与梁柱融合采用,但梁柱与模板横带水平交角不必大于45°。

3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

编制：复核：签收：年月日
注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底记录C— 5工程名称 交底部位五指山福利水电站 埋石混凝土施工施工单位 工序名称海南水工建设工程有限公司 基础埋石混凝土施工交底提要：埋石混凝土施工交底内容：1、材料要求：1、毛石：规格 20～40CM 左右、无风化、表面干净。

2、混凝土： C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

2、主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒3、作业条件：1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。

2、模板按设计处理方案支设完毕。

3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

4、操作工艺：1、工艺流程：清理基槽→支设模板→浇筑砼至▽0.15m →填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽1m)→养护。

2、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约 15cm 左右 厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石与 毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模 板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不 得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于 MU20；毛石尺寸不1/3，且不得大于 50cm ，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

10-15cm 厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。

毛石插入砼约一应大于所浇部位最小宽度的 2、浇筑时，应先铺一层半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有 不少于 10cm 厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%。

C15埋石施工组织设计引言概述：C15埋石施工组织设计是指在建造工程中，对于C15混凝土进行埋石施工时的组织设计工作。

该设计旨在确保施工过程安全高效，保证工程质量，提高施工效率。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工人员的配备、施工设备的选择和施工后的清理工作等五个部份详细阐述C15埋石施工组织设计的内容。

一、施工前的准备工作：1.1 确定施工范围和施工计划：根据工程要求，确定C15埋石的具体施工范围，并制定详细的施工计划，包括施工时间、施工工序和施工顺序等。

1.2 确定施工人员和施工队伍：根据施工计划，确定所需的施工人员和施工队伍，包括施工负责人、技术人员和普通工人等，确保施工人员数量和质量满足要求。

1.3 确定施工设备和材料：根据施工计划，确定所需的施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送泵和石料等，确保施工设备和材料的供应和运输顺利进行。

二、施工过程中的安全措施：2.1 制定安全施工方案：根据工程特点和施工环境，制定详细的安全施工方案，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全防护和施工过程中的安全监控等，确保施工过程中的安全。

2.2 配备安全设施和器材：根据安全施工方案，配备必要的安全设施和器材，包括安全帽、防护眼镜和安全绳等，提供必要的保护措施，减少施工过程中的安全风险。

2.3 加强施工现场管理：加强对施工现场的管理，包括施工人员的岗前培训、施工现场的巡视和施工过程的监控等，确保施工过程中的安全和顺利进行。

三、施工人员的配备：3.1 施工负责人的要求：施工负责人应具备相关专业知识和丰富的施工经验，能够熟练掌握施工过程中的各项技术要求和安全措施。

3.2 技术人员的要求：技术人员应具备相关专业知识和较高的技术水平，能够熟练操作施工设备和掌握施工过程中的各项技术要求。

3.3 普通工人的要求：普通工人应接受必要的岗前培训，熟悉施工工艺和操作规程，能够按照要求进行施工作业，确保施工质量和安全。

C15片石砼挡墙施工技术交底一、前期准备在施工前，首先要根据设计图纸要求，确定挡墙的位置和高度，并进行现场勘测。

根据勘测结果进行钢筋安放和模板制作。

1.1 钢筋安排（1）按设计要求，根据挡墙高度和长度确定钢筋型号、数量和间距等参数。

（2）钢筋分段搭接，同时在钢筋交界处用扎带扎紧。

（3）严格按照挡墙布置图的要求，将预埋钢筋与筋笼焊接牢固。

1.2 模板制作（4）根据设计要求，按图纸尺寸制作好挡墙的模板，并在现场进行拼装、调整。

（5）模板表面必须平整，且不得有明显的接缝或变形。

二、浇筑混凝土2.1 石料选用（1）选用规格适当的砾石和沙子进行掺合。

（2）石料要清洗干净，不允许掺杂泥土、树枝、石块等杂质。

2.2 混凝土配合比（3）按设计要求，调配好混凝土的配合比，控制好水灰比。

（4）混凝土施工前应进行试块制作，确认强度符合设计要求后方可浇筑。

2.3 打结（5）在模板内设置好钢筋支撑架后，将钢筋放入之后进行打结。

（6）对于相邻两个方向的钢筋交点，必须在接头处打结，保持钢筋的连接牢固。

2.4 浇筑混凝土（7）混凝土浇筑顺序应由低向高、由内向外逐层进行，严格按照设计要求进行。

（8）浇筑时注意混凝土均匀落实，振捣力度要适宜，确保混凝土密实度。

2.5 整形与养护（9）待混凝土开始硬化后，对其进行整形。

整形时应使用专业的光板进行整平，确保挡墙表面光滑、平整、无坑洼。

（10）养护期一般为28天，养护期间应定期浇水，保持墙面湿度，以确保混凝土达到设计强度指标。

三、尾声通过本文档我们了解了C15片石砼挡墙的施工流程，包括前期准备、浇筑混凝土和整形与养护。

在挡墙施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工要求进行，确保施工质量符合标准。

如果您在施工过程中遇到问题，应及时汇报给项目负责人或相关技术人员，以便及时纠正错误并提高效率。

C15混凝土底基层施工方案及工艺方法混凝土底基层施工方案及工艺方法是指在建筑施工过程中对地面进行预处理和施工的技术方法。

下面将介绍一种C15混凝土底基层施工方案及工艺方法。

施工步骤如下：1.准备工作：选择合适的施工场地，并清理场地上的杂物和大块石头。

确保场地平整，没有明显的凹凸不平。

2.浇筑基底：在场地铺设细石料层，厚度约为10-20厘米，并进行均匀的压实。

确保细石料层表面平整，无明显的空鼓和松动。

3.安装模板：根据设计要求制作木模板，安装在细石料层上。

模板的拼接要严密，确保模板的强度和刚性。

4.铺设钢筋：按照设计要求在模板上铺设钢筋，钢筋的间距和强度要符合设计要求。

注意钢筋的横纵向交叉应连接牢固。

5.混凝土浇筑：将调制好的C15混凝土均匀地倒入模板中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实，无明显空隙。

同时要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现分层和孔洞。

6.养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护。

一般情况下，可以采用湿养护，即在混凝土表面喷水或铺设湿布，防止混凝土过早干燥和开裂。

养护时间一般为7-14天，具体根据气温和混凝土强度来确定。

7.验收：在养护结束后，进行验收。

检查混凝土底基层的平整度、强度和无明显的空鼓和裂缝等问题。

如有问题，及时修复处理。

以上是一种C15混凝土底基层施工方案及工艺方法的简单介绍。

在具体施工过程中，还需要根据现场实际情况和设计要求进行调整和操作。

在施工过程中，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，并严格按照规范和标准来进行施工操作，确保施工质量和安全。

技术及安全交底记录1.混凝土所用的水泥、砂子、碎石、水等各种材料必须符合设计与施工规范要求并经现场施工技术员或质检员抽样试验合格后方可使用。

特别注意水泥必须出厂7天后。

2.应提前做好配合比, 并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。

现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。

3.首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。

商品砼应有厂内制作的试块和现场抽样制作的试块。

4.砼试块的留置应按施工规范的规定进行, 抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。

5.严禁使用不同种品牌标号的水泥混合使用；严禁使用受潮结块水泥。

6.拌制砼应采用饮用水, 当采用其他水源时, 水质应符合国家现行标准的规定。

7、砼所需材料必须过磅计量, 严格按照试验部门提供的不同标号的配合比计量, 并作好每磅计量记录。

8、砼的上料必须由试验人员现场监督, 不得随意改变配合比、任意添加和减少各种材料, 不得缩短搅拌时间。

9、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间, 同一施工段应连续浇筑。

10、砼应振捣密实, 不得漏振, 以防出现蜂窝麻面和露筋现象。

11.使用震动器应穿胶鞋, 湿手不得接触开关, 电源线不得有破皮漏电。

12.用塔吊运输时, 应稳起稳落。

13.浇好的砼必须由专人养护, 对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天, 对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其养护时间不得少于14天。

14、砼强度达到1.2N/mm2前, 不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。

15.如果浇筑过程中巧遇下雨, 应用彩条塑料布遮盖板面, 要迅速做好产品的保护工作。

16.班组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人认真做好砼的捣固工作。

17、除了以上交底要求外, 尚应遵守国家有关的标准、规范和行业规程等；并严格执行工程建设强制性标准。

18、现浇砼结构的允许偏差为：轴线位移：基础为15mm, 柱墙梁为8mm；标高：层高为±10mm、全高为±30mm；截面尺寸：基础为-10 +15mm 柱墙梁为-5 +8mm；柱墙垂直度：每层5mm。

主送单位XXX队XX工班编号工程名称C15片石混凝土重力式挡土墙日期XXXX-X-X一、工程概况：H2DK0+102.712～+190.377段右侧设重力式路堑挡土墙，挡墙胸背坡率：1:0.25，挡墙墙身采用C15片石混凝土。

墙顶留2.0m平台，挡墙高度为7.5～8.5m。

挡墙基础埋深应在侧沟平台以下不小于1.2m，并低于路堑侧沟底面不小于0.2m。

并在H2DK0+121.139段设置一道吊沟。

二、设计尺寸：1、H2DK0+102.712～+174.002段挡墙，高度为7.5m，顶宽为0.97m；2、H2DK0+174.002～+190.377段挡墙，高度从7.5～8.5m，顶宽为0.97～1.12m；3、7.5m、8.5m高的挡墙截面尺寸见：挡墙尺寸表、示意图、附图-1、附图-2。

4、吊沟，宽：1m，深度：0.15m，吊沟挡墙底部至水沟边墙为2m。

具体尺寸见附图：挡墙地段吊沟设计图。

三、材料及主要机具：1、主要材料：片石、水泥、砂子等材料已进场并检测合格。

2、主要机具：H2S1000拌合站2台，振动棒4把，吊车1辆，运输罐车5辆。

四、施工准备：施工前，测量站根据设计图纸放出挡墙基坑边线，然后按1:0.5m的坡度向下开挖基坑。

挡墙基础沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于1:5，否则基底做成台阶。

沿线路方向挂设施工线，以保证挡墙基础位置准确。

五、施工方法及技术要求：1、明基开挖（1）基坑开挖时墙背按设计挡墙坡度1:0.25m进行开挖，挡墙前基坑按1:0.5m的坡度向下开挖,基坑底部严格按照坡度1:0.2开挖，形成反坡。

（2）基坑开挖过程中应避免对墙趾处持力岩土层的扰动，并应避免雨水浸泡基坑。

（3）在基坑开挖有台阶时，台阶形坑底应完整无损伤，台面与阶壁应平顺。

斜面地基应平整、无贴补。

主送单位XXX队XX工班编号工程名称C15片石混凝土重力式挡土墙日期XXXX-X-X（4）墙背开挖临时边坡时尽可能与墙背保持一致，如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。

C15埋石施工组织设计引言概述：C15埋石施工组织设计是指在道路建设中，使用C15级别的混凝土进行埋石施工时所需的组织设计方案。

该方案的目的是确保施工过程安全高效，保证道路质量达到预期要求。

本文将从四个方面详细阐述C15埋石施工组织设计的内容。

一、施工前准备1.1 施工场地准备在进行C15埋石施工前，首先需要对施工场地进行准备。

包括清理场地杂物，确保施工区域的平整度和稳定性，以便后续施工工作的顺利进行。

1.2 材料准备C15埋石施工所需的材料主要包括混凝土、石料和钢筋等。

在施工前，需要准备足够的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求，以提供施工过程中的材料保障。

1.3 设备准备C15埋石施工需要使用一些特定的设备，如搅拌机、输送泵和振动器等。

在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保设备正常运行，以保证施工过程的顺利进行。

二、施工工艺流程2.1 基础处理在进行C15埋石施工前，需要对基础进行处理。

包括清理基础表面的杂物和灰尘，修复基础的破损部分，以确保基础的平整度和稳定性。

2.2 配制混凝土C15埋石施工所使用的混凝土需要按照一定的比例进行配制。

在施工过程中，需要根据施工进度和实际需要，及时配制足够的混凝土，并进行质量检验，以保证混凝土的质量符合要求。

2.3 埋石施工埋石施工是C15埋石施工的核心环节。

在施工过程中，需要根据设计要求，将预先准备好的石料按照一定的密度和排列方式嵌入到混凝土中，并使用振动器进行压实，以确保石料与混凝土的牢固结合。

三、施工安全措施3.1 人员安全在C15埋石施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

包括佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，避免操作过程中发生意外伤害。

3.2 设备安全施工过程中使用的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常工作。

同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉设备的使用方法，避免设备故障引发事故。

3.3 施工现场安全施工现场需要设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。

护，严禁烟火。

6、严禁使用楼层内消防栓处的消防水源用作施工用水。

严禁私自动用消火栓箱内的消防水龙带用作施工使用。

7、地面切割机使用安全技术交底：（1）切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。

（2）使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

（3）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

（4）操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。

操作时不得带手套。

（5）切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

（6）加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

（7）作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

（8）严禁在运转中检查、维修各部件。

锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。

（9）作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

（10）长期搁置再用的机械，在使用前除必要的的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

8、地面铣刨机安全技术交底：一、作业前的准备1、该机应由经过一定培训、责任心强、有驾驶经验的人员操作。

2、检查转向装置和制动系统是否灵活可靠。

3、检查液压系统有无渗漏。

4、检查液压油量是否充足，必要时予以添加。

5、检查铣刨鼓刀头是否安装牢固、齐全。

6、铣刨鼓安全罩应装置良好，完整有效。

7、发动机启动前，铣刨鼓操纵手柄应置于空档，主油泵操纵臂置于空档。

8、将油门操纵手柄置于中速位置，启动发动机。

启动后，检查各仪表指示值，检查发动机运转情况，待发动机温度达到规定数值后，方可起步。

9、检量水箱水量是否充足，必要是予以添加。

二、作业与行驶的要求10、铣刨作业时，应先分离离合器，在铣刨变速挂档后，再结合离合器。