钢结构厂房设计参数

钢结构厂房设计规范标准第一篇范本：1. 概述1.1 目的本文档旨在规定钢结构厂房设计的基本原则和技术要求，以确保钢结构厂房的安全、可靠、经济和美观。

1.2 适用范围本文档适用于设计和建造各类钢结构厂房，包括工业厂房、仓库、车间等。

2. 材料选用2.1 钢材2.1.1 钢材种类根据不同构件的要求，应选用相应的国标钢材，如Q235钢、Q345钢等。

2.1.2 钢材质量要求钢材应符合国家相关标准的要求，其力学性能和化学成分应满足设计要求。

2.2 焊材2.2.1 焊材种类根据焊接方式和构件要求，应选用相应的焊材，如CO2保护焊丝、焊条等。

2.2.2 焊材质量要求焊材应符合国家相关标准的要求，其焊接强度和工作性能应满足设计要求。

3. 结构设计3.1 整体布置钢结构厂房的整体布置应符合以下原则：- 结构紧凑、经济高效；- 功能布局合理，满足生产需求；- 建筑形象美观，与周围环境协调。

3.2 框架结构设计3.2.1 刚度要求主体框架的刚度应满足钢结构的使用要求，并考虑风荷载、地震作用等。

3.2.2 节点设计节点设计应满足力学性能要求，保证连接的刚度和强度。

4. 建筑设计4.1 基础设计4.1.1 地基处理根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。

4.1.2 基础选型根据结构形式和荷载特点，选择适当的基础形式，如浅基础、深基础等。

4.2 墙体和屋面设计4.2.1 墙体设计墙体应具有足够的承载能力和抗风性能，满足隔热、防水和防火的要求。

4.2.2 屋面设计屋面应具有良好的排水性能和抗风性能，保证厂房的安全和可靠。

5. 消防设计5.1 灭火系统设计根据厂房的特点和用途，设计相应的灭火系统，如自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统等。

5.2 疏散通道设计根据厂房的安全要求，合理设置疏散通道，确保在紧急情况下人员能够及时疏散。

6. 监管要求6.1 法律法规本设计需符合国家相关的法律法规，如《建筑设计规范》、《消防设计规范》等。

钢结构课程设计计算书姓名：李宏伟班级：建工1221学号：11012123381.设计资料（一） 设计参数：单层厂房采用单跨双坡门式刚架，刚架跨度18m ，共12榀刚架，柱距7m ，柱高9.8m ，屋面坡度1/10，柱底铰接。

取中间跨刚架（GJ-1）进行计算，刚架采用焊接工字形截面，屋面及墙面为压型钢板复合板；不考虑檩条和墙梁。

钢材采用Q235钢，焊条E43型。

地震设防烈度为7度，无悬挂荷载。

刚架形式及几何尺寸如下图1.2所示。

（二）设计荷载：(1) 永久荷载标准值（按水平投影面）：屋面恒载0.52kN m （包括屋面板及檩条重）(2) 可变荷载标准值：屋面活荷载0.32kN m （3）雪荷载：基本雪压0S 为0.32kN m（4）风荷载：基本风压值0.42kN m ；地面粗糙程度系数按B 类取值； 要求：1、确定梁柱截面形式及尺寸。

2、梁柱线刚度计算及梁柱计算长度确定。

3、荷载计算。

4、内力、柱顶水平位移计横梁挠度。

5、连接节点设计。

图1.2 刚架形式及几何尺寸2.荷载计算2.1荷载取值计算：（1）屋盖永久荷载标准值（对水平投影面） （包括屋面板及檩条重） 0.5 2kN m （2）屋面可变荷载标准值 屋面活荷载：0.302m kN雪荷载：基本雪压0S =0.32kN m .对于单跨双坡屋面， 屋面坡角α=54238'''，z μ=1.0，雪荷载标准值 ：k S =z μ0S =1.0×0.32kN m =0.3..取屋面活荷载和雪荷载中的较大值0.32kN m ，不考虑积灰荷载。

（3）风荷载标准值基本风压：20m kN 4.0=ω；根据地面粗糙度列别为B 类，查得风荷载高度变化系数：当高度小于10m 时，按10m 高度处的数值采用，z μ=1.0。

风荷载体型系数s μ：迎风柱及屋面分别为＋0.25和－1.0，背风面柱及屋面分别为－0.55和－0.65。

2.2各部分作用的荷载标准值计算： （1）屋面恒荷载标准值：0.5×7=3.5kN m 活荷载标准值：0.3×7=2.1kN m （2）柱荷载恒荷载标准值：（7×9.8＋3.5×7.5）kN =94.85kN 活荷载标准值：2.1×7.5kN =15.8kN （3）风荷载标准值迎风面：柱上m kN q W /7.025.074.01=⨯⨯= 横梁上m kN q W /8.20.174.02-=⨯⨯-=背风面：柱上m kN q W /54.155.074.03-=⨯⨯-= 横梁上m kN q W /82.165.074.04-=⨯⨯-=3.内力分析3.1在恒荷载作用下：本单层厂房采用等截面梁和柱。

大吨位吊车重型钢结构厂房的设计与计算大吨位吊车重型钢结构厂房的设计与计算1. 引言大吨位吊车重型钢结构厂房是为了满足大型吊车生产、维修、装配等需要而设计的，并且结构要能够承受巨大的荷载和抗风、抗震能力较强。

本文将对该厂房的设计与计算进行详细介绍。

2. 工厂布局设计工厂布局应满足各生产环节的顺利进行，并为各部门提供合理的工作空间，同时要考虑到材料存放的安全性。

一般来说，大吨位吊车重型钢结构厂房的布局应考虑到以下几个方面：- 材料存放区：将材料存放区分为原材料存放区和成品存放区，以便于生产计划的执行和材料的有序管理。

- 加工区：将加工区设置在中央位置，以便吊车能够方便地将材料从仓库运输到加工区。

- 维修区：将维修区设置在厂房一侧，可以方便地进行设备的维修和故障排除。

3. 结构设计大吨位吊车重型钢结构厂房的结构设计应满足以下几个要求：- 承载能力：能够承受吊车、设备和材料等的重量，并确保结构的稳定性和安全性。

- 抗风性能：要考虑到厂房经受暴风的能力，特别是在气候条件恶劣的地区。

- 抗震性能：要能够经受地震的影响，并且在地震后仍保持结构的完整性和稳定性。

- 火灾安全：要考虑到火灾的可能性，并确保结构具备一定的耐火性。

4. 计算在大吨位吊车重型钢结构厂房的设计过程中，需要进行一系列的计算，以确保结构的合理性和安全性。

这些计算包括：- 荷载计算：根据吊车、设备和材料等的重量，计算出结构需要承受的荷载，并按照相应的标准进行计算。

- 结构分析：采用有限元分析等方法，对结构进行分析，以确定结构的受力情况和变形情况。

- 抗风计算：根据地区的风速等参数，计算出结构需要承受的风荷载，并进行相应的结构设计。

- 抗震计算：根据地震设计参数，计算出结构需要承受的地震荷载，并进行相应的结构设计。

- 耐火设计：根据建筑规范要求，对结构的耐火性进行计算，并采取相应的防火措施。

5. 结论大吨位吊车重型钢结构厂房的设计与计算是保证厂房结构安全和稳定性的重要环节。

钢结构单层工业厂房设计(工字钢)1.1整体布置选型1.1.1 建筑平面的选择工业建筑中生产工艺要求是其设计主要依据，本厂房的生产工艺流程为直线型，生产工艺流程较简单。

充分考虑到生产流程及建筑和结构的简单及合理性，平面采用矩形平面形式，本厂房采用单跨结构。

①柱网的选择本厂房所承受荷载较小，故选择质量较轻，工业化程度较高，施工周期短，结构形式选钢筋混凝土排架结构。

为便于机械化生产，减少造价，横向选择柱距6m，纵向选择柱距6m。

②定位轴线的划分横向定位轴线：从左向右依次编号为1，2，3，4，5……，10。

横向定位轴线一般通过柱截面的几何中心，在厂房纵向尽端处，横向定位轴线位于山墙内边缘，并把端柱中心线内移600mm。

厂房的纵向结构构件如屋面板，吊车梁，连系梁的标志长度皆以横向定位轴线为界。

纵向定位轴线：由下向上依次编号为A，B，……，E。

1.1.2厂房天然采光设计根据我国《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）规定可知，本厂房的采光等级为Ⅲ级。

本厂房拟采用双侧采光，因此根据《建筑采光设计标准》应大于1/7。

（GB/T50033—2001）的规定，窗地面积比为Ac/Ad由于侧面采光的效果较好，应用较多。

又由于单侧采光光线衰减幅度较大，光线不均匀，工作面上近窗点光线强，远光点光线弱，所以本厂房采用双侧采光。

为了满足采光面积又不使窗高过大，本厂房将侧窗开为上下两层。

门窗明细表见表2-1所示。

表2-1 门窗明细表1.1.3厂房屋面排水设计为了减少室内排水设施，避免排水管道对生产工艺的影响，本厂房采用有组织外排水方式。

本厂房采用卷材防水，厂房屋面排水坡度取2%，天沟纵向坡度取1%。

1.1.4 结构选型及排架计算简图确定根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高，吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图3-1所示。

为了保证屋盖的整体性，屋盖采用无檩体系。

图3-1 厂房剖面图1.1.5屋面板采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，根据屋面做法求得屋面荷载，采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2，屋面板自重标准值为1.4KN/m2（包括灌缝自重）。

单层工业厂房排架结构设计范例设计目标：设计一种单层工业厂房的排架结构，以满足建筑物的承载力、稳定性和经济性的要求。

1.设计参数：-工业厂房建筑面积：1000平方米-建筑高度：10米-使用荷载：每平方米1000N-特殊荷载：吊装设备荷载，需根据实际情况进行计算-设计使用年限：30年2.结构设计：-地基：采用深基础，基础底面积为建筑面积的1.2倍，基础深度为2.5米。

地基使用混凝土建造。

-柱子：柱子采用钢结构，根据荷载计算确定柱子的数量和尺寸。

柱子的布置需要满足建筑物的整体平衡和稳定性要求。

-梁：梁采用钢结构，根据荷载计算确定梁的尺寸和布置。

梁的跨度应合理，以确保建筑物的承载能力。

-屋面：采用金属屋面板覆盖，屋面结构采用钢构件支撑。

屋面板应具有防水、保温和隔音功能。

-墙体：墙体采用砖混结构或钢板结构，根据实际情况进行选择。

墙体应满足建筑物的承重和隔热要求。

-排水系统：设计合理的排水系统，确保雨水能够及时排出，避免水浸和漏水问题。

-防火设计：根据建筑物所处的防火等级要求，设计合理的防火措施，确保建筑物的安全性。

3.结构计算：-根据使用荷载和特殊荷载的要求，计算柱子、梁和屋面等结构的截面尺寸和受力情况。

-根据设计使用年限，确定结构的材料使用寿命和抗震要求。

4.结构施工：-根据设计图纸和施工方案，进行结构施工和安装。

施工过程中需进行检查和验收，确保施工质量。

5.结构检验：-结构竣工后，进行结构的静荷载试验和动荷载试验，确保结构的安全性和满足设计要求。

6.结构维护：-建立定期维护和检修制度，对结构进行定期检查和维护，确保结构的正常使用寿命。

总结：单层工业厂房排架结构设计需要充分考虑建筑物的承载力、稳定性和经济性要求。

设计过程中，需要进行材料计算、结构设计和施工等方面的工作，确保结构的安全性和稳定性。

在设计完成后，需进行结构的试验和验收，定期进行维护和检修，以确保结构的正常使用寿命。

钢结构厂房建造参数表
叙述
钢结构厂房建造是目前最受欢迎的工业建筑形式，它能够快速搭建出一个完整的工业厂房。

让时间和费用最大化，钢结构厂房适合以钢筋混凝土为主体材料的联系件使用，以及对溃力强度和耐久性的要求比较高的大型工厂和机械设备等支架结构。

钢结构厂房建设必须建立起一套完善的参数表，以确保其质量、安全性和可靠性。

钢结构厂房参数表主要包括：钢架构件尺寸、梁柱等结构组件尺寸以及焊缝尺寸，以及其他结构
参数。

对于建筑构件的尺寸，一般情况下要按照室外环境温度和有关构件环境因素考虑，
确定设计要求的构件规格尺寸。

另外，钢结构厂房的参数表中包括工厂建筑材料的规格，建设技术要求，安装组合要求，组装部分承重计算，检验要求等。

对钢结构建筑施工中金属材料的抗断裂能力，抗拉力能力，抗压强度，耐腐蚀性等项目要有专门的检验要求，确保工程质量，保证工厂的安全性。

总之，钢结构厂房的参数表必须有严格的要求，全面考虑建筑材料、设计要求、结构尺寸、材料组合以及施工技术等。

同时，还要对项目施工过程中的材料、技术、参数等实施严格
的检验，以确保其安全可靠性。

钢结构单层工业厂房课程设计指导教师：曹现雷班级：土133班姓名：杨骏学号：139044535日期：2016.4.24目录一、设计资料 (1)二、屋架形式及几何尺寸 (1)三、支撑的布置 (2)四、檩条的布置 (3)五、材料自重及荷载 (4)六、荷载计算 (4)七、杆件截面选择 (5)八、各腹杆的焊缝尺寸计算 (10)九、节点板的设计 (11)一、设计资料：某厂房车间设有两台10吨中级工作制吊车。

车间无腐蚀性介质。

该车间为单跨双坡封闭式厂房，屋架采用梯形桁架式钢屋架，屋架下弦标高9m，其两端铰支于钢筋混凝土柱上，柱截面尺寸为400㎜×400㎜，混凝土强度等级为C30。

屋面采用压型钢板屋面，C型檩条，檩距为1.2m~2.6m。

屋面恒荷载（包括屋面板、保温层、檩条、屋架及支撑等）取值参考教材2.2.1中规定。

活荷载标准值取0.5kN/mm2；雪荷载标准值取0.2，不考虑积灰荷载和积雪不均匀分布情况。

结构重要性系数为γ0=1.0。

屋架采用Q235B钢，焊条采用E43型。

设计时，荷载按以下情况组合：a. 恒载+全跨活荷载（或雪荷载）b. 恒载+半跨活荷载（或雪荷载）二、屋架形式及几何尺寸屋架及几何尺寸如图1所示，檩条支承于屋架上弦节点。

檩距为2267.5mm，水平投影距离为2250mm。

屋架坡度为α= arctan = 7.13°。

图1 屋架形式和几何尺寸三、支撑的布置依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，支撑布置图如图2所示，上、下弦横向水平支撑设置在厂房两端和中部的同一柱间，并在相应开间的屋架跨中设置竖直支撑，在其余开间的屋架下弦跨中设置一道通长的刚性细杆，上弦通过水平支撑在节点处设置通长的刚性细杆。

下弦两端设纵向水平支撑。

故上弦杆在屋架平面外的计算长度等于横向支撑的节距。

支撑的布置见图2。

上弦水平支撑布置图下弦水平支撑布置图1-1中部垂直支撑布置图2-2 端部垂直支撑布置图图2 支撑的布置图四、檩条布置檩条设置在屋架上弦的每个节点上，间距2267.5mm。

钢结构厂房施工方案设计一、引言钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，具有快速施工、耐久性好、环保等优点。

本文针对大型车间的钢结构厂房施工方案进行设计。

二、设计原则1.结构安全：设计合理的主体结构，保证厂房安全稳定；2.施工效率：采用先进的施工技术，快速完成施工；3.经济性：优化设计和选材，尽量降低成本；4.环保性：优选环保的建材和施工工艺。

三、设计内容1.工程概况按照用户需求，设计一个面积为X平方米的大型车间钢结构厂房，包括主体结构、屋面、墙体等。

2.主体结构设计根据厂房的使用要求，设计主体结构为钢结构框架，采用高强度钢材进行焊接，保证结构的承载能力。

主体结构分为柱、梁和桁架三大部分。

柱子的布置尽量合理，以确保工业车间内部的灵活性。

3.屋面设计屋面设计采用轻钢结构加保温材料，保证厂房的绝热性能。

屋面可采用夹层结构，内层铺设保温层材料，外层铺设防水材料。

屋面还应考虑采光的问题，可以设置天窗或者采用透明材料。

4.墙体设计墙体设计采用轻钢结构，可以选择夹芯板或其他材料进行封闭。

在设计墙体时要充分考虑隔音、保温等因素，以确保工业车间内部的舒适性。

5.施工方案施工方案应包括搭建主体结构、安装屋面和墙体的步骤。

在施工过程中应遵循相关规范和安全操作，确保施工质量和施工效率。

四、施工流程1.地基处理：清理施工场地，并根据设计要求进行地基处理，确保地基的稳定性。

2.主体结构搭建：根据设计要求，按照顺序搭建主体结构，一般先搭建柱子，再搭建梁和桁架。

3.屋面安装：将轻钢结构和保温材料安装在主体结构上，并进行固定和密封处理。

4.墙体封闭：根据设计要求，将轻钢结构和墙体材料安装在主体结构上，并进行固定和密封处理。

5.完工验收：对施工完成的钢结构厂房进行验收，确保施工质量。

五、质量控制1.采用质量合格的材料，确保工程施工质量；2.严格执行相关标准和规范，保证施工过程的合法性和合规性；3.安排专业施工队伍进行施工，经验丰富、技术过硬；4.建立质量管理体系，定期进行质量检查和整改。

1)设计资料某工业厂房，长90米，跨度21m,纵向柱距6m,柱的混凝土强度等级为C30。

柱顶标高10米，采用梯形钢屋架，采用1. 5x6. 0m预应力混凝土屋板，屋面坡度i =L/10；L为屋架跨度。

地区计算温度高于-20℃, 无侵蚀性介质，地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g,二类场地。

屋架下弦标高为18m；厂房内桥式吊车为2台150 / 30t中级工作制桥式吊车，屋架采用梯形钢屋架，锻锤为2台5t。

其两端简支于钢筋混凝土柱上。

车间地点：驻马店；保温层厚度：60mm；积灰厚度：0.6kN∕πT屋架钢材采用Q345钢，焊条采用E50型，手工焊。

桁架计算跨度:∕o = 21-2×0.15= 20.7m桁架的中间高度：/7 = 3.040/72在21m轴线处端部高度：瓦=1.990m桁架跨中起拱50mm ( ≈ L∕5(X) )o2)结构形式与布置桁架形式及几何尺寸如图1所示。

1)设计资料某工业厂房，长90米，跨度21m,纵向柱距6m,柱的混凝土强度等级为C30。

柱顶标高10米，采用梯形钢屋架，采用1. 5x6. 0m预应力混凝土屋板，屋面坡度i =L/10；L为屋架跨度。

地区计算温度高于-20℃, 无侵蚀性介质，地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g,二类场地。

屋架下弦标高为18m；厂房内桥式吊车为2台150 / 30t中级工作制桥式吊车，屋架采用梯形钢屋架，锻锤为2台5t。

其两端简支于钢筋混凝土柱上。

车间地点：驻马店；保温层厚度：60mm；积灰厚度：0.6kN∕πT屋架钢材采用Q345钢，焊条采用E50型，手工焊。

桁架计算跨度:∕o = 21-2×0.15= 20.7m桁架的中间高度：/7 = 3.040/72在21m轴线处端部高度：瓦=1.990m桁架跨中起拱50mm ( ≈ L∕5(X) )o2)结构形式与布置桁架形式及几何尺寸如图1所示。

鲤建2-2图2 桁架支撑布置符号说明：SC一上弦支撑；XC一下弦支撑；CC一垂直支撑：GG—刚性系杆；LG—柔性系杆3）屋盖结构及荷载：无橡体系，采用1.5x600加预应力混凝土层板荷载：1、屋架及支撑自重：按经验公式“ = （0.12 + 0.011x21）x1.35=0.474kN∕rriL为屋架跨度，以m为单位，q为屋架及支撑自重。

钢结构标准厂房尺寸
标准钢结构厂房的尺寸可以根据具需求和用途而有所不同，一般来说，工业厂房的尺寸会受到以下几个因素的影：
1. 使用需求：根据厂房的具体用途，如生产车间、仓储、办公等，尺寸会有所不同。

2. 设备尺寸：需要考虑生产设备、机械设备或仓储设备的尺寸和布局，以确定厂房的实际尺寸。

3. 工艺流程：钢结构厂房设计需要考虑生产流程、物料流动和作业空间，确保生产效率和安全性。

一般来说，标准的钢结构厂房可以根据以下一些常见的尺寸进行设计：
-层高：一般工业厂房的层高会在6米到12米之间，但根据具体用途和需要可以更高。

-厂房面积：根据产能和使用需求，可以从几百平方米到几千平方米不等。

-结构网格：一般厂房的结构网格会按照8米*8米或者10米*10米进行设计。

-墙体和屋面：一般的墙体厚度为20-30厘米不等，屋面依据保温和排水需要进行设计。

需要注意的是，以上尺寸仅供参考，实际的钢结构厂房设计应根据具体项目需求、相关规范和标准进行详细设计。

重屋面钢屋架设计一、设计资料1、工程地点：XX邯郸，设计使用年限：50 年。

2、工程规模：单层单跨封闭式工业厂房，长度90m，屋架铰支于钢筋混凝土柱上，屋架跨度24m，柱距6m,屋面离地20m,吊车起重量为20t，工作制为A5，无较大的振动设备。

3、屋面作法：预应力混凝土屋面板（卷材防水），无檩体系，屋面坡度为1/10，无天窗。

4、自然条件：基本风压为0.35kN/m2，基本雪压为0.25kN /m2，积灰荷载标准值为0.5kN /m2地震设防烈度为7度。

地面粗糙度类别为B类，场地类别Ⅲ类5、材料选用：（1）屋架钢材采用《碳素钢结构》GB/T700-2006规定的Q235B镇静钢（2）焊条采用《碳钢焊条》GB/T5117-1995中规定的E43 型焊条（3）普通螺栓采用等级为 4.6级的C级螺栓，锚栓采用Q235 级钢制成（4）角钢型号按《热轧型钢》GB/T706-2008选用，（5）混凝土强度等级为C256、结构与各组成构件形式：（1）钢屋架：梯形钢屋架（2）屋面板：卷材防水的 1.5x6m2预应力钢筋混凝土屋面板，可按图集《 1.5x6m2预应力钢筋混凝土屋面板》04G410-1~2选用（3）屋盖支撑：可从相关标准图集中选用7、主要建筑构造做法与建筑设计要求重物面（预应力混凝土屋面板）做法：二毡三油防水层上铺小豆石（0.35kN/m 2）；20mm 厚水泥砂浆找平层（0.4 kN/m 2）；100mm 厚加气混凝土保温层（0.6kN/m 2）；冷底子油一道、热沥青二道（0.05kN/m 2）；二、屋架形式的选定和结构平面布置1、屋架形势和几何尺寸由于采用 1.5x6m 2大型屋面板加卷材防水屋面，i=1/10，故采用缓坡梯形屋架屋架计算跨度：l 0=l -300=24000-300=23700 屋架端部高度取h 0=2000mm跨中高度：h=h 0+i l 02=2000+0.1x 237002=3185mm屋架高跨比h/l 0=3.185/23.7=0.134，在屋架常用的高度范围内屋架起拱度f=l/500=24000/500=48mm ，取50mm为使屋架上弦节点受荷，腹杆采用人字式，上弦节点水平间距取1500mm ，屋架各杆件尺寸见下图2、根据车间长度、跨度与荷载情况，设置三道上、下弦横向水平支撑，屋脊处与檐口位置上、下弦处分别各设一道竖向系杆。

钢结构厂房指标含量钢结构厂房的设计和建造涉及多个指标和参数，这些指标和参数的具体内容会受到项目的特点、用途、地理环境、法规标准等多方面的影响。

以下是一些常见的钢结构厂房设计和建造中可能涉及的指标和含量：1.承载力指标：•荷载标准：根据使用要求和地区规范，确定建筑物所需的风载、雪载、地震等荷载标准。

•承载能力：钢结构厂房需要满足一定的承载能力，以确保安全运行和稳定性。

2.结构材料和规格：•材料强度：钢材的强度等级、混凝土的强度等级。

•钢结构规格：钢梁、柱、连接件等的规格和型号。

3.防火设计：•防火涂料：钢结构部件的防火涂料，以提高耐火极限。

•防火分区：根据建筑用途，划分不同的防火分区。

4.建筑布局和空间设计：•空间跨度：钢结构厂房的横向和纵向跨度。

•层高：厂房内部的层高，符合使用需求。

5.风荷载和抗风设计：•风荷载标准：根据地区气候条件，确定相应的风荷载标准。

•抗风设计：通过结构形式、横向支撑等手段，提高建筑物的抗风性能。

6.地震设计：•地震分区：根据地震活动性，划分地震分区，确定相应的设计地震加速度。

•地震防护措施：采取适当的抗震措施，确保建筑物在地震发生时有一定的抗震能力。

7.消防和安全设计：•防火分区：划分不同的防火分区，确保火灾时人员有足够的撤离时间。

•灭火系统：设计合适的灭火系统，确保在火灾发生时能够迅速扑灭火源。

8.环境保护：•材料环保：选择符合环保标准的结构材料。

•能源节约：采用节能材料、设计合理的采光和通风系统，降低能源消耗。

以上只是一些常见的指标和含量，具体的设计和建造要根据具体项目的需求和当地的法规要求来确定。

在进行钢结构厂房设计和建造时，应该遵循相关的国家和地区的建筑法规和标准。

一、课程设计内容1、计算书一份：1绘制屋架支撑布置简图； 2荷载和杆件内力计算、汇总； 3设计节点并在计算书中绘制节点简图;2、绘制钢屋架施工图一号图纸一张594mmX841mm,绘制杆件汇总表;二、设计资料工业厂房跨度为24m L =,柱距为6m ,厂房总长度为96m ,选用1.5 6.0m ⨯预应力钢筋混凝土大型屋面板;采用梯形钢屋架,如图1,钢材选用Q235-B ,焊条选用E43,手工焊;屋架两端简支于钢筋混凝土柱上,檐口采用封闭结合,上柱截面450mm 450mm ⨯,混凝土标号为C20;荷载标准值：1、永久荷载：预应力钢筋混凝土屋面板包括嵌缝21800(N m ) SBS 改性沥青防水卷材2400(N m ) 20mm 厚找平层2400(N m )100mm 厚泡沫混凝土保温层2500(N m ) 屋架和支撑自重2500(N m )2、活荷载：屋面雪荷载2400(N m ),施工荷载2500(N m )课程设计正文:一、 屋架支撑布局简图屋架上弦支撑布置图屋架下弦支撑布置图垂直支撑1－1垂直支撑2－2二、荷载和内力计算及节点设计1、 荷载和内力计算 （1） 荷载组合由于屋面坡度不大,故忽略坡度对荷载值的影响；风荷载为吸力,重屋盖可不考虑; 永久荷载总和为：++++= kN; 节点设计荷载：(1.35 3.6 1.40.70.5)6 3.096.3d F =⨯+⨯⨯⨯⨯= kN; 支座反力:4496.3385.2d d R F ==⨯= kN; （2） 内力计算用所给出的图中的单位内力可求出全跨荷载作用下屋架的杆件内力.内力设计值如下图所示:2、 杆件截面选择腹杆最大轴力为,选用支座节点板厚t=12mm,中间节点板及垫板厚可为t=10mm;所用钢材厚度均小于16mm,设计强度=215N/2mm ; （1） 上弦截面上弦不改变截面,最大内力max 756.05N =- kN ；屋架平面内计算长度300.0cm ox l =；屋架平面外,要求大型屋面板与屋架可靠焊接,取 两块板的宽度300.0cm oy l =;初选2160⨯14,A=2cm , 4.92cm x i =, 6.99cm y i =;验算弯矩平面内和弯矩平面外稳定性：由于160.5830011.40.5810.91.416y l b t b ⨯==>== 故2243.9(1)51[]15018.6y xz l t bt bλλ=+=<= 上部局部弯矩：1上弦截面弯矩平面内稳定性验算;223'223.142061086604297.2641.1 1.161EXx EA Nπλ⨯⨯⨯===⨯ kN ；'31756050143335000(10.8/)0.8018660 1.05437.7510(10.8756.05/4269.22)mx x x x x EX M N A W N N βϕγ⨯+=+-⨯⨯⨯⨯-⨯ = 101+109=210N/2mm <f =215 N/2mm ； 满足要求2上弦截面弯矩平面外稳定性验算;1.0x β=；10.00170.927b y ϕλ=-=756050143335000207.70.80186600.927473750tx x y b x M N A W βϕϕ⨯+=+=⨯⨯ N/2mm <f =215 N/2mm ； 每节间放两块垫板 满足要求; 2下弦截面下弦杆采用同一截面,最大内力max 769.53N =kN ；屋架平面内计算长度600cm ox l =；屋架平面外根据支撑布置取600cm oy l =; 计算需要净截面面积： 采用等肢角钢2100⨯10,A=38602mm , 3.05cm x i =, 4.52cm y i =;截面强度验算：3n N 769.5310199.36A 3860⨯== N/2mm <f =215 N/2mm ；每节间放两块垫板 600200802443a l i ==<= 满足要求; 3腹杆1杆件A-F 、C-G ：48.15AF N =- kN,200ox l cm =,200oy l cm =96.3CG N =- kN,2500.8200ox l cm =⨯=,250oy l cm = 选263⨯6,A=14582mm , 1.93cm x i =, 2.99cm y i =;杆件C-G 受力较大,长细比也较大,按杆件C-G 验算： 200103.6[]1501.93ox x x l i λλ===<=,0.532x ϕ= 所以0.645yz ϕ=,min 0.532ϕ=3296.310124.150.53214.5810N A σϕ⨯===⨯⨯ N/2mm <f =215 N/2mm ； A- F 放两块垫板,C-G 放三块垫板,满足要求; 2杆件E-H:选用2100⨯10,放三块垫板,经过上述杆件类似验算,满足要求;3杆件B-F ：选用⨯⨯0长肢相并,放三块垫板,经过验算,满足要求;4杆件B-G ：选用263⨯6,放两块垫板,经过上述杆件类似验算,满足要求;5杆件D-G 、D-H ：选用280⨯6,放四块垫板,经过上述杆件类似验算,满足要求;3、 节点设计选用E43焊条,角焊缝的抗拉抗压和抗剪强度设计值w 2f 160N/mm f =;（1） 下弦节点G 如下图1斜杆BG 与节点的连接焊缝计算;N=设肢背与肢尖的焊角尺寸分别为 f18mm h =和f26mm h =,所需焊缝长度为：肢背:30.7307.6791016136.2mm 20.78160w l ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取140mm w l =; 肢尖：30.3307.679101280.7mm 20.76160w l ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取'100mm w l =; 1） 斜杆DG 与节点的连接焊缝计算; N=设肢背与肢尖的焊角尺寸分别为 f18mm h =和f26mm h =,所需焊缝长度为：肢背:30.7133.376101668.1mm 20.78160w l ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取80mm w l =; 肢尖：3'0.3133.376101241.8mm 20.76160wl ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取'80mm w l =;2） 斜杆CG 与节点板的连接焊缝计算; N=焊缝尺寸可按构造确定,取焊脚尺寸f 6mm h =,焊缝长度取80mm w l =; 3） 下弦杆与节点板连接焊缝计算;受力为左右下弦杆的内力差769.53426.9342.63GH FG N N N ∆=-=-=kN 肢背焊缝应力为：肢背：30.7342.631046.220.76618τ⨯⨯==⨯⨯⨯2N/mm <w 2f 160N/mm f =； 肢尖：30.3342.631019.820.76618τ⨯⨯==⨯⨯⨯2N/mm <w 2f 160N/mm f =； 满足要求;（2） 上弦节点B 如下图1) 斜杆BG 与节点板连接焊缝计算,与下弦节点G 中BG 杆计算相同. 2) 斜杆BF 与节点板连接焊缝计算,N=;设肢背与肢尖的焊脚尺寸分别为f110mm h =和f28mm h =;所需焊缝长度为肢背：30.7543.9102019020.710160w l ⨯⨯=+=⨯⨯⨯mm,取200mm w l =; 肢尖：3'0.3543.91012133.4mm 20.76160wl ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取140mm w l = 3) 上弦杆与节点板连接焊缝计算;为便于在上弦上搁置大型屋面板,上弦节点板的上边缘可缩进上弦肢背8mm;假定集中荷载F 由塞焊缝承受;F=,焊脚尺寸为52t=mm,w 80l = mm; 3f 96.31017.220.75800σ⨯==⨯⨯⨯2N/mm <w 2f f 1.22160195.2N/mm f β=⨯=;675.3520675.352BC AB N N N ∆=-=-= kN偏心矩：16045115e =-= mm;偏心力矩：675.35211.57766.548kN m M N e =∆⋅=⨯=⋅ f210mm h =,279cm w l =,则222f f f()75.09N/mm στβ+=<w 2f 160N/mm f =,满足要求; （3） 屋脊节点E 如下图1） 弦杆与拼接角钢连接焊缝计算;拼接角钢切肢的尺寸为512_6523f t h ∆=++=+= mm,取25 mm; N=,取焊脚尺寸为6 mm,则需焊缝长度为3756.0510*******.340.740.76160w w f f N l h f ⨯=+=+=⨯⨯⨯⨯⨯⨯ mm取w l =300 mm,拼接角钢的长度取230050650mm ⨯+=;2） 弦杆与节点板连接焊缝计算;上弦肢背与节点板用塞焊缝,满焊即可;下弦肢尖与节点板用角焊缝,按上弦杆内力的15%计算;N=756.0515%113.4kN ⨯=焊脚尺寸为6mm,弦杆一侧焊缝长度为250mm,有 222f f f()144.04N/mm στβ+=<w 2f 160N/mm f =,满足要求; 3） 中竖杆与节点板的连接焊缝计算;N=;此杆内力很小,焊缝尺寸可按构造确定,取焊脚尺寸6mm,焊缝长度80w l mm =;（4） 下弦跨中节点H 如下图1弦杆与拼接角钢连接焊缝计算;拼接角钢与下弦杆截面相同,传递内力N=,设肢尖、肢背焊脚尺寸为6mm,竖肢需切去523f t h mm ∆=++=,取25 mm,则需焊缝长度为265w l mm =;拼接角钢长度取为550mm;2弦杆与节点板连接焊缝计算;N=⨯%= 设肢尖、肢背焊脚尺寸为6mm,弦杆一侧许焊缝长度为 肢背：30.7115.43101272.12mm20.76160w l ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取75mm w l =;肢尖：3'0.3115.43101239.8mm 20.76160wl ⨯⨯=+=⨯⨯⨯,取'60mm w l =; 4） 其他腹杆内力较小,采用构造要求进行焊缝设计; （5） 支座节点F 如下图下弦角钢水平肢的底面与支座底板的距离取为150mm;在节点中心线上设置加紧肋, 高度与节点板的高度相同,厚度为12mm;1） 端斜杆焊缝计算端斜杆B-F 由前面计算结果取肢背及肢尖角焊缝尺寸分别为:f1f2w1w210mm,8mm,l 165mm,l 110mm h h ====;2） 验算下弦杆焊缝;由腹杆焊缝决定的节点板尺寸,实际测得节点板长度为42cm;肢背与肢尖焊角尺寸均取为8mm,则取焊缝计算长度为40 cm;肢背焊缝应力为30.7426.91066.720.78400τ⨯⨯==⨯⨯⨯2N/mm <w 2f 160N/mm f = 3） 支座底板计算;支反力4496.3385.2d d R F ==⨯= kN;c f =2N/mm ,所需底板净面积为取锚栓直径24mm d =,锚栓孔直径为50 mm,则所需底面积为 按构造要求采用底板面积为26⨯26=676>2cm ,底板净面积为 垫板采用⨯⨯,孔径;底板承受支座均布反力为0.072β=,则 2210.072 6.3517614162.23N mm M qa β==⨯⨯=⋅所需底板厚度6614162.2319.88mm 215M t f ⨯>==,取20mm,底板尺寸为 mm ⨯mm ⨯mm ;4） 加劲肋与节点板连接焊缝计算;一个加劲肋的连接焊缝所能承受的内力为358.289.55kN 44R V === 加劲肋焊缝厚度取6mm,验算焊缝应力222f f f()27.83N/mm στβ+=<w 2f 160N/mm f =,满足要求; 5） 节点板、加劲肋与底板的连接焊缝计算;取f 8mm,h =,实际焊缝的总长度为22(2)87.6cm wla b t c =+--=∑焊缝应力为3w 2f f f 358.21073 1.22160192.5N/mm 0.78876f σβ⨯==<=⨯=⨯⨯,满足要求;。