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工业企业安全检查表(1)

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纺织印染等工业企业安全检查表

纺织印染等工业企业安全检查表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.仓库内是否使用明火，所有电线是否穿管固定敷设；可燃材料仓库内是否设置配电箱 及开关；电动的叉车、平板车、自行车等充电场所是否设置在厂房（仓库）内。 4.厂房、仓库内是否设置安全疏散通道和安全出口，是否有醒目的指示标识，消防通道、 安全疏散通道和安全出口是否保持畅通；厂房、仓库周边是否占用防火间距堆放物品。 5.生产安全事故应急预案是否包含火灾现场处置方案，是否组织员工防火等安全技能培 训，是否开展应急逃生演练。 6.是否向具备危化品生产经营资质的单位采购危化品，是否取得安全技术说明书和化学 品安全标签，是否建立危化品购买、出入库、使用、销毁登记制度并严格实施。 7.是否规范存放危化品，是否存在超量、超范围储存以及禁忌物质混放混存等问题；作 业现场当天未使用完的危化品是否及时妥善处置，是否随意放置在生产现场。 8.吊装作业、高处作业、有限空间作业、大型检维修以及涉及危险物品的场所动火和临 时用电等危险作业，是否严格执行有关危险作业管理制度。 9.是否建立全员安全生产责任制，是否明确企业、车间、班组各层级管理人员的岗位安 全生产职责，是否明确专兼职安全员，是否定期开展风险管控措施落实情况检查。 10.改变仓库用途、转为生产厂房使用时，是否对其建筑荷载、防火间隔等条件进行重 新确认，确保符合相应的标准规范要求。 11.所用厂房、仓库、员工宿舍是否使用聚氨脂等可燃易燃材料隔断、装修；是否存在“三 合一”问题 12.消防设施器材是否保持完好有效
管理规定（试行）》）
其他情况
整改期限： 单位负责人签名：
复查情况：
检查人员签名：
年月日
附件 2
单位名称
冶金纺织印染等工业企业安全检查表
主要负责人
地址
员工总数
联系人
联系电话

工业企业安全生产检查表

工业企业安全生产检查表
工业企业安全生产检查表
被检查单位： 日期:
项目
序号
安全检查主要内容
1 设置安全生产管理机构、配备人员的文件
安全责任
2 负责人、安全管理人、特种作业人员持证情况
3 建立各级各岗
应急管理
安全教育培 训
风险辨识、 安全检查和
隐患整改
消防安全
生产设备
建立安全生产教育培训、安全检查、预防职业危 害、危险源监控、重大隐患整改、设备检修管理 4 、票证审批、有限空间作业管理、安全生产奖惩 、消防安全、应急值班、安全档案管理等制度， 制定各岗位操作规程
5 编制应急预案或处置方案，定期演练并记录 6 配备应急救援物资及设备 7 缴纳安全生产责任险、工伤险或意外伤害险等 8 安全生产会议记录 9 开展安全知识宣传、三级教育培训情况 10 开展企业风险辨识，建立管理档案 11 开展日常安全检查并记录，建立隐患整改台帐 12 生产、办公、生活区布局符合消防安全要求
20 张贴操作规程、安全警示标志等
检查情况
检查人员： 被检单位签字：
13 消防备案或验收，设备运转正常
14 配备消防器材、定期维护保养
15 消防通道畅通、应急指示标志完备
16 生产设备有产品合格证件、日常检修保养有记录
17 监测报警装置齐全、灵敏，安全仪表指示准确
18
安全防护、隔离妥当，有避雷、过流和漏电接地 等保护
19
设备布局合理，间距、通道、通风、照明、噪音 等符合安全规定，

XX工业园区企业安全生产检查表

XX工业园区企业安全生产检查表

检查结果 是/ 有 否 / 无 不涉及
查看人员任命文件
□安全生产和职业卫生责任制 □安全生产承诺 □安全生产投入 □安全生产信息化 □文件、记录、档案管理 □安全风险管理、隐患排查治理 □职业病危害防治 □教育培训 □特种作业人员管理 □设备设施管理 □建设项目安全设施、 职业病防护设施 “三同时” 管理 □施工和检维修安全管理 □危险物品管理 □危险作业安全管理 □安全警示标志管理 □安全预警预测 □安全生产奖惩管理 □相关方安全管理 □变更管理 □个体防护管理 □应急管理 □事故管理 □安全生产报告 □绩效评定管理 注：危险作业包含动火、受限空间、临时用电、
高处、断路、破土、吊装、盲板抽堵等作业
三
安全生产 教育培训
安全生产
四
资金投入
五 安全生产管理
六 隐患排查治理
七
风险管理
2 安全生产规章制度是否执行 到位
企业安全生产主要负责人、安 1 全管理人员是否经过培训并取
得相应从业资格
2
特种作业人员是否经过培训并 取得相应从业资格
3 其他从业人员是否经过安全 培训
检查风险辨识表
检查风险分级分类表
3 针对风险的管控措施
检查企业一、二级风险是否分别制定管控措施
八 安全应急预案
1 是否有安全生产事故应急预案 2 抽查企业有无应急救援组织、
人员、救援物资和设备 是否定期组织应急预案演练并 3 留有记录
企业应急预案是否经过备案 查看企业应急救援队伍（人员）的任命文件，根 据应急救援物资（设备）清单现场抽查
（如有不合பைடு நூலகம்在□打“×” ，并判定本项为不合 格）
查看企业安全生产规章制度执行的过程文件
生产经营单位应当进行安全培训的从业人员包 括主要安全生产负责人（职业卫生） 、安全生产 （职业卫生）管理人员须经过培训并取得培训合 格证。 查看企业特种作业管理档案，每类特种作业人员 抽查 1 名，只有一种特种作业的抽取抽查 3 名。 特种作业人员应持有相应的特种作业证，并在有 效期内。

工厂安全管理检查表范本

工厂安全管理检查表范本

工厂安全管理检查表范本（____字）一、基本信息1. 工厂名称：2. 工厂地址：3. 负责人姓名：4. 联系电话：5. 检查日期：二、现场环境1. 厂区内道路是否畅通、明亮：2. 厂区门口是否设有明显的安全警示标志：3. 厂区内是否设有救火器和消防器材，并是否易于使用：4. 厂区内是否设有应急通道，并是否保持畅通：5. 厂区内是否设有安全出口，并是否标示清晰：三、消防安全1. 消防设施是否完善，消防通道是否通畅：2. 消防器材是否定期检测并维护：3. 厂区内是否有重要消防设施，如喷淋系统、泡沫系统等，并是否能正常使用：4. 厂区内是否设有疏散标识，并是否清晰可见：5. 厂区内是否定期进行灭火器使用培训，并是否有灭火演练：四、安全生产1. 是否定期进行岗前培训并签署安全生产责任书：2. 是否建立安全生产责任制度，并是否得到有效执行：3. 是否进行职业健康体检并建立健康档案：4. 是否定期进行安全生产演练，并是否有应急预案：5. 是否设有安全生产奖惩制度，是否得到员工认可和遵守：五、设备安全1. 设备是否经常维护，是否有定期检查记录：2. 是否建立设备维护保养档案，是否能及时处理设备故障：3. 设备是否有疏散通道，是否有安全警示标志：4. 是否进行设备操作培训，并是否建立操作证书和档案：5. 是否定期进行设备安全隐患排查，并是否落实整改措施：六、人员安全1. 是否建立员工安全意识培养制度，并是否有效：2. 是否进行员工安全知识培训和教育，并是否建立培训档案：3. 是否制定工作时安全规章制度，员工是否能够遵守：4. 是否建立事故事后处理制度，并是否能有效预防事故再次发生：5. 是否加强员工的安全宣传教育工作，并是否有明确的安全工作责任分工：七、环境保护1. 是否具备环境保护相关的证照和许可证：2. 是否定期进行环境保护设施的检查和维护，并是否有记录：3. 是否建立环境事故应急预案，并是否定期进行演练：4. 是否定期进行环境监测，并是否符合相关标准：5. 是否建立环境管理制度，并是否得到有效执行：八、其他安全问题1. 工作现场是否有杂物堆放，是否影响安全生产：2. 是否有安全隐患的员工举报渠道，并是否得到及时处理：3. 是否建立工作督查制度，是否能够及时发现和纠正安全问题：4. 是否定期进行安全检查与评估，并是否有整改措施和跟踪报告：5. 其他安全问题和建议：以上是工厂安全管理检查表范本，您可以根据自己的实际情况进行适当的修改和调整，以适应具体的工厂安全管理要求。

综合检查表(1)

综合检查表(1)
要求
按照《工业企业安全生产标准化评定指引》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时
处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容
见检杳项目
计划
每季度不少于一次检查
序号
检查项
目
检查标准
检查方 法（或 依据）
检杳评价
符
合
不符合及主要
问题
1
工艺管
理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执 行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
依据公 司有关 要求及 安全操 作规程 检查现 场
符
合
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振 动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是 否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指 标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻 璃、是否齐全。
查现场
查记录
符
合
8
关键装置
及重点部
位
检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全
监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
公司级安全检查表
检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素 和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制 定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《工业企业安全生产 标准》的要求。
单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各 有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化 服等设备完好有效，且定期维护。

化工企业安全生产隐患排查检查表

化工企业安全生产隐患排查检查表
<
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。

工业企业环境安全隐患大排查检查表【任】

工业企业环境安全隐患大排查检查表
序号
检查项目
检查主要内容
执行情况
不符合原因整改措施符合不符合-一-环境风险管理制度执行
情况
1•环境风险防控和应急措施制度是否建立。
2.环境风险防控重点岗位责任人和责任机构 是否建立。
3.定期巡检和维护责任制度是否落实
4.环评和批复文件的各项环境风险防控和应 急措施是否落实。
5.是否经常对职工开展环境风险及环境应急 管理宣传和培训。
5.是否建立突发环境事件信息报告制度，并 有效执行。
-二二
环境风险防控与应急措 施落实情况
1.是否在废气排口、废水、雨水和清净下水 排放口对可能排除的环境风险物质，按照物
质特性、危害，设置监视、控制系统。
2.是否采取防治事故排水、污染物等扩散、 排除厂界的措施，包括截流措施、事故排放 收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系 统防控措施、生产废水处理系统防控措施 等。
检查日期：审核人:
3.涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏 紧急处置装置，是否提醒周边公众紧急疏散 的措施和手段等。
环境应急资源落实情况
1•是否配备必要的应急物资和应急装备（包 括应急监视）。
2•是否已设置专职或兼职人员组成的应急救 援队伍。
3•是否与其他组织或单位签定应急救援协议 或互救协议（包括应急物资、应急装备和救 援队伍等情况）。

工业生产安全检查表

工业生产安全检查表概述工业生产安全检查表是用于对工业企业生产过程中的安全状况进行检查和评估的工具。

本检查表旨在确保工业生产过程中的各项安全规定和措施得到有效执行，从而保障员工和设施的安全。

检查项目1. 工作场所安全- 确保工作场所通道畅通无阻。

- 检查防护设施是否完好，并及时修复或更换损坏的设施。

- 确保工作场所的照明设备正常运作，避免暗角和盲区。

2. 设备安全- 检查设备的实际运作情况，确保设备正常、稳定运行。

- 检查设备的防护装置是否齐全，避免操作人员受伤。

- 确保设备的维护保养计划得到执行，避免因设备故障造成生产中断。

3. 职工培训与安全意识- 确认职工是否接受过必要的安全培训，并了解他们的安全知识掌握情况。

- 检查安全操作规程是否得到职工遵守，提醒职工注意操作安全。

- 定期组织安全演练，提高职工应对紧急情况的能力。

4. 危险品管理- 确保危险品存放区域的标识清晰可见，避免混淆和误用。

- 检查危险品的储存条件是否符合相关标准和规定。

- 确认危险品相关的操作人员是否具备相应的专业知识和技能。

5. 应急准备与管理- 检查应急设备和器具的完好性，确保在紧急情况下能够快速使用。

- 确保在工作场所恶劣环境下，能够及时提供紧急救援和医疗服务。

- 评估企业的应急预案是否完善，并定期进行演练和检讨。

检查流程1. 检查前准备- 了解被检查企业的工业生产情况，并获取相关安全规定和措施的文件资料。

- 编制检查表格，明确检查项目和评估标准。

- 确定检查人员和检查时间。

2. 检查过程- 根据检查表格，逐项进行检查并记录实际情况。

- 对不符合安全规定和措施的情况进行指出，并提出整改要求。

- 与企业相关负责人进行沟通，解释检查结果并提出改进建议。

3. 检查总结- 汇总检查结果，编制检查报告。

- 将检查报告提供给企业，与企业共同制定整改措施和改进计划。

- 定期对已整改的项目进行跟踪检查，确保问题得到解决。

结论工业生产安全检查表是确保工业生产过程中安全的重要工具。

工厂安全管理检查表范本（2篇）

工厂安全管理检查表范本序号: _________ 日期: _________ 地点: _________ 检查单位: _________ 检查人: _________一、设施设备安全管理1. 机械设备1.1 设备是否按照规定使用，有无使用过程中的异常情况出现？1.2 设备机动部件是否润滑良好，有无异常声响或过热现象？1.3 设备周边区域是否设置了防护设施，如栏杆、警示标识等？1.4 设备使用操作台是否符合工程人员操作习惯，是否设置了人体工程学方面的安全措施？2. 电气设备2.1 电气设备是否有独立的电气线路和保护装置？2.2 电气设备是否配备了漏电保护开关和过载保护开关？2.3 电气设备的开关、插座等是否处于良好状态，有无漏电、电弧等现象？2.4 电气线路是否按照规定进行接地，有无电流泄漏现象？3. 物料存储和处理设施3.1 物料存储设施是否符合防火、防爆的要求，有无易燃易爆物料暴露在明火或高温环境下？3.2 物料堆放是否有良好的标志和固定设施，有无堆放不稳引发坠落或倒塌的隐患？3.3 物料处理设施是否合理布局，有无对工人的人身安全造成威胁？二、消防安全管理1. 消防设施1.1 安全出口及疏散通道是否畅通无阻，有无堵塞、狭窄现象？1.2 灭火器是否设置在易燃物料存储区、用火场所等易发生火灾的地方，并且保持良好状态？1.3 消防设施的标志是否清晰可见，有无模糊、遮挡现象？1.4 消防设施的保养和维修是否定期进行，并有相关的记录和验收？2. 火灾预防和防控2.1 工厂内是否设置了防火墙，有无火源与易燃物料存放区域的隔离？2.2 烟雾报警器是否安装在需要的区域，并保持良好工作状态？2.3 废物和垃圾处置是否符合环保和防火要求，有无积存、乱扔等现象？2.4 员工是否经过消防培训，知晓火灾应急预案和逃生路线等信息？三、人身安全管理1. 工人个人防护装备1.1 工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等？1.2 防护装备是否符合规定标准，是否有损坏或磨损情况？1.3 工人是否正确使用和保养个人防护装备？2. 劳动环境管理2.1 工作区域是否有明确的防护区域设置，有无无关人员闯入？2.2 工作区域的通风设备是否正常运转，有无缺陷或堵塞？2.3 工作区域是否存在噪声、灰尘或化学品等有害物质，有无对工人造成伤害？2.4 工人的工作时间及工作强度是否符合法定标准，有无过度劳累情况？四、安全培训和意识教育1. 安全培训计划和执行1.1 安全培训课程是否覆盖了员工的所有岗位和工种，是否进行有效记录？1.2 培训材料和方法是否易于理解和接受，满足员工的需求？1.3 安全培训是否定期进行，有无遗漏或疏忽？2. 安全意识教育2.1 工厂是否定期组织开展安全意识教育活动，如安全知识竞赛、安全演练等？2.2 安全意识教育活动是否有明确的目标和有效的效果评估？五、隐患整改与安全监测1. 隐患整改情况1.1 上次检查发现的隐患是否已经及时整改，整改措施是否有效？1.2 是否定期开展自查活动，发现的问题是否及时整改？2. 安全监测和评估2.1 是否定期进行安全监测和评估，了解工厂安全管理的实际情况？2.2 安全监测和评估的结果是否得到适当的反馈和处理？备注:_____________________________________________________________ ___________________________以上是工厂安全管理检查表范本，供参考使用。

工厂基础安全管理安全检查表

工厂基础安全管理安全检查表一、消防安全检查1. 检查消防通道是否畅通，是否存在堆放杂物等障碍物。

2. 检查消防器材是否齐全，并确保其可用性。

（如灭火器、消防水龙带等）3. 检查消防设施是否正常运作，如水泵、喷淋系统等。

二、电气安全检查1. 检查电线电缆是否存在老化、破损等现象。

2. 检查电器设备是否接地良好，是否存在漏电现象。

3. 检查电器线路是否过载，是否存在短路隐患。

三、机械设备安全检查1. 检查机械设备是否定期维护保养，是否存在故障。

2. 检查机械设备是否存在安全防护装置，如防护罩、安全开关等。

3. 检查机械设备操作人员是否具备相关技能，是否严格执行操作规程。

四、危险品管理安全检查1. 检查危险品储存区域是否符合要求，是否有防火设施。

2. 检查危险品是否正确分类、标识，是否定期进行安全检测。

3. 检查危险品管理人员是否具备相关技能，是否能够快速反应和处理突发事件。

五、作业场所安全检查1. 检查作业场所是否干净整洁，是否存在杂物堆放。

2. 检查作业场所是否通风良好，是否存在有毒气体积聚现象。

3. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，是否按规定操作。

六、职工安全意识教育检查1. 检查工厂是否开展过安全教育培训，是否有相关记录。

2. 检查员工是否具备基本的安全常识，是否能够识别和处理安全风险。

3. 检查员工是否有主动报告安全隐患的意识，是否能够积极参与安全管理工作。

以上为工厂基础安全管理安全检查表，用以帮助工厂进行安全检查和管理工作，确保生产过程中的安全。

每个检查项都非常重要，定期进行检查和评估，并及时采取相应措施解决问题，是保障工厂安全的关键。

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6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。
7.移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。
8.临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。
9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
3.气阀、开关、气路无漏气，气管无老化腐蚀。
37
电梯
电梯年检符合要求。操作有资质。
38
注塑机
1.罩、盖、栏的安装牢固，无明显锈蚀变形，且与电气联锁。
2.操作平台结构。合理，无损坏。
3.电器箱柜与线路符合安全要求。
4.液压管路连接可靠、油路无漏油、开关可靠、模具各紧固螺栓齐全，无松动、裂纹、变形。
5.自动取料装置标识清楚、控制准确，机械手活动区有防护栏。
39
装配线生产线
1.机械的防护罩（网）完好，跨越通过或人员上方装设护板。
2.翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠。
3.起重机械制动器动作平稳可靠。
4.吊具无扭转、压扁、弯拆、绳股断裂、脱出、裂纹等现象。
5.装配线上间隔适当距离设有醒目的急停开关，开停机、紧停等有明显指示信号。
6.风动工具定置定位，防护罩齐全，开关灵敏可靠。
2.PE可靠，照明符合要求，电气连接符合要求，
3.备有清屑专用工具。
28
磨床
砂轮旋转时无明显跳动，防护装置完善。
29
插床
设置防止运动停止后滑轮自动下落的配重装置。
30
电火花加工机床
可燃性工作液的闪点在70度以上，采用浸入式加工。
31
锯床
锯条外露部分采用防护罩或安全距离隔离。
32
加工中心
加工区域周边有固定可调式防护装置。
24
手持电动工具
装有漏电保护装置，符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。
25
用电安全
1.电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。
2.没有增大电气装置的额定容量。
3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。
4.电气装置没有超负荷运行或带故障使用。
5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。
3.对中层及中层以上干部进行了安全教育。
4.对变换工种，复工等进行了安全教育。
4
安全
管理
1.建立了生产安全检查制度。
2.建立了伤亡事故管理制度。
3.有职业安全健康教育制度。
4.有特种设备及人员安全管理制度。
5.有防火危险作业安全管理制度。
6.有临时电气线,动火审批制度，危险源管理，应急预案等。
7.有厂内交通，易燃易爆场所管理制度。
8.有安全防护等项管理制度。
9.实行了安全生产费用的合理使用与风险抵押金缴纳。
10.为从业人员缴纳保险费等。
11.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。
5
事故处理
制订有事故管理制度。对已发生的事故按照“四不放过”的原则处理，对防范措施进行落实整改。
6
设备
设施
1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用。
3.设有应急救护设施。
44
职业危害
1.对危害因素监测建档、并采取了防护措施、配备防护用具。
2.定期对防护设备、设施进行检查，建有相关的管理制度。
3.对从业人员进行了职业健康知识培训。
45
其他
备注：常用机械设备有冲剪压、注塑、木工加工机械、金属切削机床、砂轮机等。
排查人员：
厂内机动车辆
1.车辆悬挂场内车牌号，出厂合格证、定期检验证齐全。
2.动力系统运转平稳，线路管路无漏电，漏水、漏油。
3.灯光,仪表,照明信号及安全装置性能良好。
4.制动安全有效，制动距离符合要求。
18
运输（输送）机械
1.机械传动部位防护装置齐全可靠，操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关，且灵敏可靠。
4.变压器油有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。
5.有警示标志和遮拦。
6.相线之间，电容器之间、控制装置等清洁，所有瓷瓶无裂纹。
7.所有母线相序标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用的图标规范要求。
20
动力（照明）配电箱（柜、板）
1.箱（柜、板）符合作业要求，内外整洁，无杂物，无积水。
2.制动器完整可靠，安装符合要求，行程限位联锁保护装置完好。
3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效。
4.各种信号装置与照明符合规定，PE连接可靠，电器设备完好有效。
5．各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求，安全标志与消防器材配齐，各类吊索管理有序，状态完好。
27
金属切削机床
1.防护罩、盖、栏完备可靠，各种夹、卡具完好，限位联锁操作灵敏，
41
车间作业环境
1.实行定置摆放。
2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。
42
仓库
1.仓库通道畅通。采光符合要求。
2.消防设施完好、有效；有专人管理。
3.物品摆放符合要求。
4.仓库内除了固定照明外，没有使用其它电器；可燃物品库房，没有使用碘钨灯或超过60瓦的白炽灯，照明开关设在库外.
5.库存物品分类、分堆储存，每堆占地不大于100平方米，堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于0.5米,堆与顶（梁）、柱间距不小于０.３米，灯的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于２米。
6.普通物资仓库不准存入危化品。
43
危险品使用现场
1.储存、使用符合要求。
2.建立有事故预防预案。
2.危险化学品库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。
3.有应急预案，油库、油罐、车辆设施完好齐全，标志是否醒目。
5.乙炔发生器、锅炉、空压机完好，完备。
6.工业管道颜色、流向指示、资料完好,完备。
7.压力容器、锅炉定期检测，安全附件完好。
8.应急救援物资、设备配备完善。
7
易燃物品材料场所
1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。
4.控制系统清晰灵敏，作业点有紧停开关，PE正确可靠。
14
酸碱油槽
1.槽体坚固，无渗漏。
2.镀槽与电解槽上导电装置与槽体有绝缘措施。
3.导电部位保持干净，导电良好，正负极不得短路。
4.地下槽在地面上设防护栏。
5.电加热有可靠的保护接地，石英玻璃加热管加了保护。
15
工业梯台
1.梯宽，梯级间隔尺寸符合标准。
2.有足够的操作空间，PE可靠。
3.各种元件及线路接触良好，保护装置齐全，与负荷匹配合理，编号、标识齐全醒目。
21
电网接地系统
1.各接地装置电阻检测合格。
2.TN系统＜4欧母，重复接地＜10欧母。
3.TT系统工作接地＜4欧母。
4.TN系统重复接地布置合理，接地装置电气连接可靠防腐蚀，有防损伤措施，接地编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。
22
防雷接地装置
1.防雷技术措施符合要求，保护范围有效。
2.防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，检测资料齐全。
23
电焊机
1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。
2.焊机外壳PE线接线正确，焊机一侧电源线不超过3米，没有拖地使用。
3.焊机二次接线连接良好，接头不超过3个。
4.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
2.梯段高大于3米的设有护笼。
3.直梯与平台相连的扶手高度大于1050毫米。
4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象。
16
工业炉窑
1.炉门升降机构完好，炉车发、滑轮完好，炉体炉墙、炉衬严密无泄漏。
2.炉与各类管道无泄漏，阀门完好。
3.电气（含仪表）设备灵敏可靠、接地良好。
17
33
冲、剪、压、机械
1.离合器动作无连冲。
2.制动器可靠与离合器联锁。
3.急停按钮灵敏，醒目，安装符合要求。
4.传动外露部分防护装置齐全可靠。
5.脚踏开关有防护且防滑。
6.机床PE连接可靠。
7.有防伤手的安全防护措施。
8.剪板机等危险位置有无可靠防护。
34
木工机械
1.限位及联锁灵敏PE连接可靠，控制电气符合安全要求。
3.锯车、带锯机设有防护栏，安全防护装置齐全有效，平刨的开口度符合国家标准。
35
砂轮机
1.安装地点人员较少。
2.防护罩、档屑板良好。
3.砂轮无裂纹，托架牢固、运行平稳。
4.PE连接可靠。
5.控制电器符合规定。
36
风动工具
1.防护罩完好无损。
2.防松脱锁卡完好可靠。
2.各种安全保险装置可靠，通道、梯台、护网（栏）符合要求，接地（零）符合要求。
3.所有启动和停止装置有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。
19
变配电系统
1.变配电站（室）环境具有足够的消防通道。
2.变配电间的门向外开启，高压室门向低压室开，相邻配电间应双向开，门窗孔小于10×10毫米。
3.变压器、发电机油标指示清晰，
8.涂层烘干室（电烤箱）泄爆面积符合要求。
9.制定有操作规程。
12
锻造
机械
1.上下砧没有松动现象，销、楔坚固。
2.锤头无裂纹，缓冲装置可靠。
3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动。
4.安全装置和防护装置齐全、可靠。
13
铸造机械
1.设备结构有足够的强度并稳定、坚实。
2.所有管路密封良好，无泄漏。
3.安全防护装置齐全可靠、电气连锁有效。
2.在入口及重点位置设置了防火安全标志。
3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。