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目录这是目录内容这是目录内容这是目录内容这是目录内容项目背景•钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。
•钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一, 它上要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，一般都是用于剪切建筑用的I级钢，剪切钢筋直径•钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。
机械传动构造简单，工作可靠，维修方便, 液压传动无噪音，体积小，重量轻，移动方便。
•但液压传动结构复杂，…旦出现故障难以排除，故目前较多使用的仍然是机械传动的钢筋切断机。
•（一）机械传动钢筋切断机医为连杆驱动式钢筋切断机的外形，其传动系统如图1・2所示。
238 7壬€图虞5 GJ-40型切嘛机传动纂统国内外切断机的对比-由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年來基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
• 1）国外切断机偏心轴的偏心距较大，如R本立衣切断机偏心距24mm,而国内•般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些，但给川八带来麻烦，不易管理.因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，肓时还需要转换角度。
-2）国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25〜27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优•3）国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为28-31次，国外要高出15〜20次，最高高出30次，工作效率较高。
•4）国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用汕脂润滑，曲轴轴径、连杆见、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀汕润滑和飞溅润滑2种。
问题提岀•综上，目前国内建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求, 切刀工作过程屮产生的冲击很大，切断效率较低。
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
钢筋切断机主要技术参数
1. GQ40钢筋切断机主要技术参数 2 . GQ50切断机参数：
切断钢筋直径：6-40mm 切断钢筋直径：25-50
切刀公称冲程：34mm 切断次数：28次/分
连续切断次数：32/min 电动机功率：4KW
电源：380V 电源：380V
电机型号：Y90L-2-B3 外型尺寸：1600*560*750
电机功率： 2.2KW 整机重量：750KG
外型尺寸：1190*450*680mm 电机功率：4KW
整机重量：485KG
3、钢筋弯曲机参数：40 4 钢筋弯曲机参数：50
适应弯曲钢筋直径范围：6-40 用弯曲适钢筋直径范围：10-50 工作圆盘规格：GW40C型350 工作圆盘规格：GW50C366 主轴转速：高速级：10r/min 主轴转速：高速级：10r/min
（低速级：5r/min ）低速级：5r/min
输入转速：4120r/min 输入转速：4120r/min
电机功率：3KW 电机功率：4KW
电源：380V 电源：380V
外型尺寸：760*760*710 外型尺寸：860*840*750
整机重量：420KG 整机重量：480KG。
图书分类号：密级：摘要钢筋切断机是把钢筋切成所需长度的专用机械在大型建筑工地上的应用非常广泛。
钢筋切断机分为机械传动和液压传动两种。
机械传动式钢筋切断机,工作时大都采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。
GQ40B型钢筋切断机，其剪切运动是由一曲型的曲轴连杆机构完成的。
但是由于切断机机体内腔狭小，在装配曲轴连杆时比较困难。
尤其是在使用中发生故障需要维修时，拆卸曲轴连杆更加不容易，给维修造成很大的不变，因此在不改变设备功能的情况下，我对曲轴连杆机构做了一些改进。
改进后的凸轮结构直接从机体航的注册孔中装入和取出。
而不必拆卸连杆，大大简化了装配程序，减轻的工人的劳动强度。
同时也极大的方便了维修，还简化了零件的工艺过程，取得良好的经济效益。
关键词钢筋切断机；凸轮；曲轴连杆机构AbstractReinforcing steel cutting machine is to cut the required length of steel machinery specialized for large construction sites in the application of very extensive. Reinforcing steel cutting machine into mechanical transmission and hydraulic transmission of two. Mechanical transmission reinforced cutting machine, working mostly used as a V-belt drive motor and gear drive slow down after two, driven crankshaft rotation, promoting the crankshaft and connecting rod to move the slider blade in the frame of the chute in a reciprocating linear motion So that the activities of the blade and a fixed blade and cut off the wrong steel.GQ40B-steel cutter, cut its movement from one type of linkage to complete the crankshaft. However, due to cut off the small inner cavity of the body, in the assembly when the crankshaft link more difficult. Especially in the use of a fault in need of repair, demolition crank link more difficult to repair a big change, so do not change the function of the equipment under the circumstances, we crank linkage has made some improvement.The improved structure of the cam directly from the body of the aircraft registered in the hole and packed out. Without dismantling the link, greatly simplifies the assembly, reduce labor intensity of workers. But also greatly facilitate the maintenance, has also simplified the process of parts and achieved good economic returns.Keywords Reinforcing steel cutting machine Cam Crankshaft Linkage目录1绪论---------------------------------------------------------------------- 1 1.1钢筋切断机的作用------------------------------------------------------- 1 1.2钢筋切断机的机理------------------------------------------------------- 11.2.1压入变形阶段------------------------------------------------------- 11.2.2剪切滑移阶段------------------------------------------------------- 21.2.3剪切滑移阶段作用力分析--------------------------------------------- 31.2.4剪切全过程剪力分析------------------------------------------------- 41.2.5综合分析----------------------------------------------------------- 4 1.3钢筋切断机理分析------------------------------------------------------- 71.3.1目前钢筋切断机存在的问题------------------------------------------- 91.3.2钢筋切断机前景---------------------------------------------------- 10 2电动机的选择------------------------------------------------------------- 112.1计算剪切力P ---------------------------------------------------------- 11 2.2切断机匹配电动机功率理论计算------------------------------------------ 11 3减速器的设计------------------------------------------------------------- 133.1传动比的计算与分配---------------------------------------------------- 13 3.2计算传动装置的运动和动力参数------------------------------------------ 13 3.3带的选择-------------------------------------------------------------- 143.3.1带的计算---------------------------------------------------------- 143.3.2带的根数确定------------------------------------------------------ 15 3.4齿轮的设计及模数的选择------------------------------------------------ 153.4.1第一级齿轮传动设计------------------------------------------------ 153.4.2第二级齿轮传动设计方法同第一级设计-------------------------------- 17 3.5轴径的选择以及轴承的选择---------------------------------------------- 193.5.1轴径的计算-------------------------------------------------------- 193.5.2轴的校核---------------------------------------------------------- 20 3.6滚动轴承的选择计算---------------------------------------------------- 23 3.7标准件---------------------------------------------------------------- 24 4连杆的设计--------------------------------------------------------------- 25 5提高强度的几种方法------------------------------------------------------- 27 5.1机体强度提高的设计---------------------------------------------------- 27 5.2改变压刀结构---------------------------------------------------------- 28 5.3其他部件的改进设计---------------------------------------------------- 28 6钢筋切断机强度计算参考--------------------------------------------------- 306.1机体额口的强度计算---------------------------------------------------- 30 6.2应力计算-------------------------------------------------------------- 316.2.1正应力计算-------------------------------------------------------- 316.2.2计算剪切力P ------------------------------------------------------- 31 6.3计算剪切力P ---------------------------------------------------------- 326.3.1计算正应力-------------------------------------------------------- 326.3.2计算最大应力------------------------------------------------------ 326.3.3试棒-------------------------------------------------------------- 32 6.4测试方法-------------------------------------------------------------- 326.4.1剪切力的测量------------------------------------------------------ 326.4.2应力测量---------------------------------------------------------- 336.4.3测试结果和理论计算分析情况对比分析-------------------------------- 33 7机械式钢筋切断机调整及保养的使用----------------------------------------- 357.1钢筋切断机的使用调整-------------------------------------------------- 35 7.2保养------------------------------------------------------------------ 37 7.3安全一般规定---------------------------------------------------------- 37 结论----------------------------------------------------------------------- 38 致谢----------------------------------------------------------------------- 39 参考文献------------------------------------------------------------------- 40 附录----------------------------------------------------------------------- 41 附录1 -------------------------------------------------------------------- 41 附录2 -------------------------------------------------------------------- 461绪论1.1钢筋切断机的作用钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于建筑的钢筋剪切及工业下料,房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
GW50型平式数控钢筋弯曲机操作和保养手册1目录一、设备简介 (1)二、安全事项 (2)三、设备使用 (4)四、窗口介绍 (5)1、开机画面 (5)2、主画面 (6)3、左、右机头手动操作 (7)4、参数设置 (11)5、时间设定 (11)6、报警信息 (13)7、设备状态 (13)8、图形选择 (14)五、注意事项 (5)六、安全操作规程 (16)七、附 (18)1、技术参数 (18)2、常见故障汇总及应急处理方法 (18)GW50型平式数控钢筋弯曲机使用手册一、设备简介·本手册的目的是为用户提供GW50型平式数控钢筋弯曲机的正确使用信息，包括详细的加工指令，安全注意事项，以及正常操作和维护的指导。
·为了保证操作者的安全和避免机器的损坏，操作者在操作机器前应当充分了解本说明书。
·使用本手册中的维护指令可以引导用户对本机器更好的了解，并尽可能更好的使用。
·本手册的描述和诠释通俗易懂。
本手册中未涉及的操作均被认做特别维护操作。
因而，它们不允许由普通操作者进行，而应该由GW50的专业人员进行。
通常也可以由接受过GW50的特殊培训的专业人员进行此种操作。
GW50型平式数控钢筋弯曲机主要由输送轨道、弯曲平台、电控柜、操作柜和液压站部分组成。
设备采用数字化控制，工作精度高，响应速度快，可弯曲多种形状的钢筋。
具有结构简单、易操作、效率高、1功能强、维护方便的特点。
1.输送轨道——弯曲钢筋时输送钢筋。
2.弯曲平台——弯曲功能执行单元，通过电动机驱动弯曲盘弯曲钢筋。
3.移动料仓——成品钢筋存储。
4.操作柜——由触摸屏、工作指示灯和操作按钮组成。
5.液压站——液压系统动力单元及控制单元。
二、安全事项1、使用前，请认真阅读操作手册，检查设备是否有受损或缺件的现象，以免有安全隐患。
2、确保设备操作台内无雨淋、水滴；无易燃性气体、液体；无金属微粒或金属粉末等，以免造成电路故障。
3、保持工作场所整洁和照明充分。
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种广泛应用于建筑、桥梁和道路施工中的机械设备，用于将钢筋进行切断和加工。
它的设计结构至关重要，直接关系到机器的性能和工作效率。
本文将详细介绍钢筋切断机的机械结构设计。
一、钢筋切断机的基本原理钢筋切断机的基本原理是通过驱动切割刀来完成钢筋的切断。
切割刀通常由高速旋转的电机驱动，并通过传动装置将旋转动力传递给切割刀。
切割刀的设计要考虑切割效果和使用寿命，通常选用高硬度的材料制成，以保证切割的精度和耐磨性。
二、钢筋切断机的机械结构设计1. 主体结构设计钢筋切断机的主体结构设计是整个机器的基础，它需要能够承受切割过程中的冲击力和振动。
主体结构通常采用钢材焊接而成，以确保足够的强度和刚度。
同时，在结构设计中还需要考虑到机器的稳定性和易于操作的因素。
2. 切割刀设计切割刀的设计是钢筋切断机机械结构设计的关键部分。
切割刀的材料选用高硬度的合金钢或硬质合金，以确保切割的精度和耐磨性。
切割刀的形状和尺寸也需要根据钢筋的规格和切割要求进行合理设计，以确保切割的效果和速度。
3. 传动装置设计传动装置是将电机的旋转动力传递给切割刀的重要部分。
传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，其中齿轮传动具有结构简单、传动效率高的优点，而皮带传动则具有噪音小、振动小的优点。
在传动装置的设计中，需要考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以选择合适的传动方式。
4. 控制系统设计钢筋切断机的控制系统设计是保证机器正常工作的关键。
控制系统通常包括电机控制、切割刀的启停控制和安全保护等功能。
在设计控制系统时，需要考虑到操作的便捷性和安全性，以确保机器的可靠性和稳定性。
三、钢筋切断机的优化设计为了提高钢筋切断机的工作效率和使用寿命，可以进行一些优化设计。
首先，可以通过优化切割刀的材料和结构，减少切割时的能量损耗和切割面的热变形。
其次，可以通过优化传动装置和控制系统，提高机器的传动效率和工作精度。
此外，还可以通过改善机器的冷却系统和减震装置，降低机器的工作温度和振动，延长机器的使用寿命。
GQ50钢筋切断机产品介绍
GQ50钢筋切断机由行走轮组、转动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。
传动系统、电动机带，传动使大皮带轮转动，而在同一轴上的连轴齿轮与大齿轮吻合，轴连轴齿轮又与曲轴游动大齿轮吻合，传递给曲轴的扭动力带动剪切连杆，推动剪刀刀座进行剪切。
GQ50钢筋切断机特点
1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。
2、润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油（8-10kg）可连续作业三个月以上。
3、功能损耗少：因润滑条件的中煤改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。
4、移动方便：机动灵活，维修方便。
GQ50钢筋切断机技术参数
1、切断钢筋直径：普通碳素钢≤Φ50mm II级螺纹钢≤Φ40mm
2、切断扁钢最大规格：80sh08mmx18mm
3、切断方钢最大规格(Q235A)：40mm
4、切断角钢最大规格：63x63mm
5、切刀公称冲程：40mm
6、连续切断次数：28次/分
7、电动机型号：Y112M-2 功率：4KW
8、电压：380V 转速：2890转/分
9、外形尺寸（长×宽×高）：1280×480×720 (mm)
10、整机质量：580kg。
目录目录 (1)中英文摘要 (2)绪论 (3)第1章弯矩计算与电动机选择 (4)1.1 工作状态 (4)2.1 材料达到屈服极限时的始弯矩 (4)第2章v带传动设计 (5)2.1 V带轮的设计计算 (5)第3章第一级圆柱齿轮设计 (8)3.1 选择材料 (8)3.2 接触强度进行初步设计 (8)3.3 齿轮校核 (10)3.4 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (12)第4章第三级圆柱齿轮设计 (14)4.1 选择材料 (14)4.2 接触强度进行初步设计 (14)4.3 齿轮校核 (15)4.4 4齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 (18)第5章中间轴设计 (20)5.1 计算作用在轴上的力 (20)5.2 计算支力和弯矩 (20)5.3 截面校核 (22)第6章主轴设计 (24)6.1 计算作用在轴上的力 (24)6.2 计算支力和弯矩 (25)6.3 截面校核 (26)第7章轴承的选择 (28)7.1滚动轴承选择 (28)中英文 (28)总结 (32)参考文献 (33)摘要通过强度计算分析，认为现有GW-40弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足ф40钢筋的弯曲加工。
还可以升级为GW-50钢筋弯曲机。
关键词钢筋弯曲机始弯矩终弯矩主轴扭矩【Abstract】Adopt analyze and count of the intensity ,we believe that thecomponents of the Steel reinforcing bar- curved equipment have the huge design foreground . we can Improve the ability of machining, only change very few components and the electric Motor’s efficiency. It can be contented to the machining of the ф40 screw thread steel and go up to the Ф50 steel reinforcing bar –curved equipment.Key words: steel reinforcing bar-curved equipment first curved last curved Main shaft curved.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟专业:机械设计制造及其自动化, 学号:2019121406,姓名:胡茂正指导教师:刘杰华,招惠玲,陈敏华绪论我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。
钢筋切断机具设备1．钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见表9-30。
图9-65与图9-66为钢筋切断机外形。
钢筋切断机技术性能表9-30机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kN）工作压力（N/mm2）电机功率（kW）外形尺寸（mm）长×宽×高重量（kg）GQ40 6~40 40 - - 3.0 1150×430×750 600 GQ40B 6~40 40 - - 3.0 1200×490×570 450 GQ50 6~50 30 - - 5.5 1600×690×915 950 DYQ32B 6~32 - 320 45.5 3.0 900×340×380 145图9-65 GQ40型钢筋切断机图9-66 DYQ32B电动液压切断机2．手动液压切断器手动液压切断器，见图9-67所示。
型号为GJ5Y-16,切断力80kN，活塞行程为30mm，压柄作用力220N，总重量6.5kg，可切断直径16mm以下的钢筋。
这种机具体积小、重量轻，操作简单，便于携带。
图9-67 手动液压切断器1-滑轨；2-刀片；3-活塞；4-缸体；S-柱塞；6-压杆；7-贮油筒；8-吸油阀；9-回位弹簧切断工艺1．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3．钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
刀片的形状可参考图9-68。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
图9-68 钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片4．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
GQ50型钢筋切断机的结构设计与运动仿真摘要本产品的设计是根据黄河科技学院工学院机械系20XX届的要求，在参观调研的基础上，对大学四年已学知识的总结、实践与提高。
按照指导老师的要求，我首先查阅了大量关于此产品设计的资料，做好初期准备。
然后到河南省长葛市黄河旋风股份有限公司参观，深入了解钢筋切断机的工作原理及使用要求，在此基础上，形成自己初步的设计思路。
本产品设计给定的原始参数是：切断能力为（φ6-φ50）mm的圆钢；电机功率为4kw；冲切次数为28次/min；切断行程为40mm。
此次设计的主要研究内容和技术关键是：根据钢筋切断机的使用要求，确定其工作原理，在此基础上进行钢筋切断机的结构设计，确定主要结构尺寸。
主要包括以下几点：1、电动机的选择；2、传动装置的设计和计算；3、轴承的选择；4、曲轴连杆机构的设计；5、机体的设计；6、刀片的设计选择。
然后根据这些设计数据进行产品的建模及运动仿真。
本次产品建模使用的是美国Autodesk公司的三维设计软件Inventor 20XX。
首先是根据设计数据建立各个零件的草图，在草图的基础上运用零件特征生成三维实体；然后在Inventor 20XX软件的虚拟环境中进行虚拟装配，建立数字样机；最后进行应力分析、运动干涉分析及运动仿真。
本设计可以大幅降低钢筋切断机的研发周期及成本，从而提高产品的市场竞争力和企业的经济效益。
关键词：钢筋切断机，结构设计，Inventor 20XX，虚拟装配，运动仿真Disc Centrifuge Spindle Box DesignAuthor：Wenchao LiuTutor：Liangwen WangAbstractThis product is designed according to the college of engineering science and technology of 20XX member of graduation design requirements, during a visit to a research, on the basis of the university for four years have already learn knowledge summary, practice and improve. According to the requirements of the guiding teacher, I first looked a lot about this product design information, do well to the early. And then to the Yellow River in henan province ChangGe city whirlwind visit to a joint stock limited pany, understand reinforced cutting machine and working principle of the use requirement, and based on this, the preliminary design to form their own ideas.This product design parameters are given of the original: cutting ability for (phi 6-phi 50) mm round steel; The motor power for 4 kw; For punching number 28 times/min; Cut off the trip to 40 mm. The design of the main research contents, technology and the key is: according to the use requirement reinforced cutting machine, determine its working principle, and based on the structure of the steel cutting machine design, confirming the main structure size. Mainly include the following: 1, the choice of the motor; 2, the design and calculation of transmission device; 3, bearing choice; 4, crankshaft connecting rod design of organization; 5, the body's design; 6, the blade design choices. Then according to the design data modeling of products and movement simulation.This product modeling is using the pany's 3 d design Autodesk Inventor 20XX software. First of all is according to the design data to set up the various parts of the sketch, in the sketch of the use part features based on 3 d entity; And then in the Inventor 20XX software virtual environment in virtual assembly, to build digital prototype; Finally in stress analysis, motion interference analysis and simulation movement.This design can dramatically reduce the reinforced cutting machine development cycle and cost, so as to improve the market petitiveness of products and the economic efficiency of enterprises.Keywords:steel cutting machine, the structure design, Inventor 20XX, virtual assembling, movement simulation目录1 绪论是建筑机械的一种。
它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。
钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑工地和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
新中国成立初期，建筑工程中钢筋加工技术非常落后，主要依靠手工或者简单工具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院是国内最早生产钢筋切断机的单位之一。
他们于1958年首次引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于1985年引进了日本立式钢筋切断机和德国卧式钢筋切断机，并在此基础上研发了GQ40、GQ50、GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪切进行切断的。
此外，沈阳建筑工程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前，国内的钢筋切断机多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为：电动机输出动力经过带传动和三级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中做往复直线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来，我国在钢筋切断机技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距：1)国外切断机偏心轴的偏心距较大。
如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm。
看似省料、齿轮结构偏小些，但给用户带来麻烦，不易管理。
因为在由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度。
2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器。
3)国内切断机刀片设计不合理。
单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm；而国外都是双螺栓固定，25～27mm厚，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
4)国内切断机每分钟切断次数少。
国内一般为28～31次，国外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率较高。
5)国外机型一般采用半开式结构。
齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑。
国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意。
国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。
尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。
而国内一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
从钢筋切断机的发展趋势看，随着建筑设计与建筑施工技术的国际化，建筑工程设计与应用钢筋必将进入商品化供应时代，即根据建筑配筋表采购钢筋，钢筋使用现场转化成可用钢筋，商品化供应钢筋。
而钢筋的一体化生产就要求钢筋切断机必须实现自动控制——钢筋自动送料，定尺寸后自动切断、落料。
另一方面，国外的产品充分融合了液压技术、机械技术、电子技术等，形成了以机械为筋骨、液压为肌肉、电气为神经的机电液一体化综合控制技术，充分发挥各自的优势，体现综合最优驱动及控制能力。
因此，钢筋切断机不但要求实现定长剪切的高精度控制，同时要求其具有相对高的生产效率。
所以，如何使钢筋切断机的机电液系统有机地高度集成，充分发挥各自优势，将是今后研究的主要方向。
2 设计前的准备2.1计划任务书2.1.1产品设计的依据本设计是在对河南省长葛市黄河旋风股份有限公司进行生产参观后，对钢筋切断机形成初步认识后，深刻理解其工作原理与结构特点，根据自己大学四年所学的机械方面的各种知识，对钢筋切断机做一个机构设计，并建立数字样机进行运动仿真。
