12KV户内高压真空断路器出厂检验标准

交流高压真空断路器检验标准2014-12-30一、目的。

为了指导检验人员检验高压真空断路器零件及整机工作的标准化、规范化，特制定本规定。

二、说明。

本规定分为三部分，即高压真空断路器零件检验规定、高压真空断路器装配过程检验规定和高压真空断路器成品检验规定。

三、细则。

（一）高压真空断路器零件检验规定。

本规定对断路器所有零部件予以分类，分为主要件和非主要件。

主要件相关主要技术要求及尺寸必须按数量全检。

非主要件按抽样的方法予以控制，抽样比例为10%。

总体要求：零件表面应光滑平整无毛刺，色泽均匀，不得有褪色、杂色、掉皮、破损等缺陷。

1、主要件(1)凸轮轴拐臂焊接、凸轮焊接、主轴及主轴拐臂、凸轮轴、扣板轴、合闸轴、光轴、脱扣半轴、合闸滚轮、储能保持挚子、合闸保持挚子、扣板、键等13种零件必须符合产品图纸技术要求。

分合闸电磁铁：测量电阻；动铁芯运动灵活无卡滞。

(2)绝缘拉杆、绝缘筒：外表无损伤变形等缺陷。

(3)油缓冲器：测量压缩行程，活塞运动必须有明显的阻尼力，不允许出现漏油、松动等缺陷。

(4)弹簧（储能簧、分闸簧、触头簧）：除图纸要求的技术参数外，每批次应各抽取1件进行静压/静拉试验。

(5)架体：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有变形破损等缺陷。

(6)一次套件（上下出线座、上下散热器、导电夹、软连接）：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有气孔、夹渣等缺陷；并在整机试验时考核其导电率。

(7)灭弧室：检查包装、附件资料是否完整齐全。

外壳不应损伤，其它部位不应有机械损伤和明显变形。

2、成品机构部分（1）供货商必须提供机构检测报告及主要零件检验结论；（2）如供货商在周边地区，则在产品供货前由技术质量部派遣检验人员到供货商处对产品进行检验。

检验时以我公司主要件明细为准，各抽取3件零件予以检验；若不能到供货商处对产品进行检验，则在产品到厂之后将抽取两台产品对其主要件性能予以检测；（3）对外购的成品机构进行严密的质量跟踪，在磨合试验过程中对机构质量予以重点考核，并记录上报。

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真空断路器检验规范
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。

2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序
不合格品控制程序
产品保证文件检查要求
3检验规则
3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。

3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：
送检单；
证明其质量合格文件；
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VGH断路器出厂检验规范1。

使用范围本标准规定了VGH(ZN63A)—12型户内高压真空断路器（以下简称断路器）的出厂检验规范工艺要求,使用于成品出厂的检验.2。

安全措施在严格执行本标准检验的同时应注意以下安全防护措施:2.1检查断路器在分闸位置，断路器的储能电源、分合闸控制电源均在断开位置。

2。

2断路器的机构储能应释放.3．检验员的职能检验员应严格执行出厂成品的检验规范,对成品的检验要求检验员必须了解VGH断路器的特性，熟悉VGH的结构、动作原理以及操作方法，对出现的故障应有一定的分析能力。

4.检验的流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.检验项目5。

1外观检查5.1.1检查框架表面有无掉漆；5.1.2检查绝缘件是否有损坏；5.1.3检查有关螺栓、螺钉是否松动，并将松动处固定；5.1。

4目测检查机构部分是否有损坏，电气元件是否烧毁，并进行更换。

5.2挂上面板进行手动分合检查；5。

2。

1将VGH处于试验位置，分闸状态，用储能手柄顺时针方向旋转进行手动储能,到位后，储能指示牌处于“已储能"状态，此时,储能手柄顺时针、逆时针旋转都很轻松。

5.2.2用手指按下合闸按钮，断路器发出响亮的合闸声音,此时指示分合指示牌应处于合闸符号、储能处未储能符号状态。

5.2。

3用手指按下分闸按钮，断路器分闸,此时，分合指示牌应处于分闸符号状态。

5.2.4如在手动分合闸过程中按钮不灵活，应拆下面板调整相应的部位，保证断路器在手动分合闸中可靠。

5。

3拆下面板应进行电动操作检查5.3。

1插上断路器电源，进行电动分合闸操作,若出现烧毁保险丝或过流保护动作，应检查断路器线路板整流桥是否烧毁。

5。

3。

2在额定电压下储能电机旋转储能，若储能时声音过大或异常现象，进行更换电机。

5.3.3按下电动合闸按钮，合闸电磁铁动作，断路器合闸，同时储能电机旋转进行储能.5。

3。

4按下电动分闸按钮，分闸电磁铁动作，断路器分闸。

5。

4检查底盘车及连锁功能5.4.1将底盘车手柄插入底盘车操作孔，顺时针方向旋转，如听见卡制的声音后到达工作位置，中间行程应为200-203,否则未到工作位置；在通电储能后,底盘车离开试验位置，用手动和电动合闸时，应不能合闸，否则检查底盘车弯板是否扣住合闸挡销。

高压电器元件类检验规程本规范适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。

一、引用标准GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器GB1094 变压器GB1985-89 隔离开关、接地开关GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》二、使用设备0-100kV工频耐压试验装置ZC-7 2500V兆欧表简易断口试验架、板尺、游标卡尺三、一般检查1、依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。

是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。

2、目测其采购物资表面应无损伤、变形。

电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发物失透现象。

3、有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm的休整痕。

去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm 的缺陷，但不应超过5处。

4、检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。

一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过为一般检合格。

四、电器性能测试1）绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。

3.6-7.2kV 不小于1000MΩ; 12-40.5kV 不小于2500MΩ2）工频耐压试验对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：真空灭弧室断口间耐压3）变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。

做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。

灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。

12kv型户内真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。

2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。

3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂 b)规格型号 c)编号3.3操动机构a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。

5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。

开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。

6.机械特性源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。

(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。

真空断路器试验标准一、引言。

真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。

为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。

本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。

二、试验范围。

真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。

三、试验方法。

1. 外观检查。

外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。

目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。

2. 功能试验。

（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。

（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。

（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。

（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。

3. 绝缘试验。

（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。

（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。

（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。

4. 机械性能试验。

（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。

（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。

四、试验结果评定。