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交流高压真空断路器检验标准2014-12-30一、目的。
为了指导检验人员检验高压真空断路器零件及整机工作的标准化、规范化，特制定本规定。
二、说明。
本规定分为三部分，即高压真空断路器零件检验规定、高压真空断路器装配过程检验规定和高压真空断路器成品检验规定。
三、细则。
（一）高压真空断路器零件检验规定。
本规定对断路器所有零部件予以分类，分为主要件和非主要件。
主要件相关主要技术要求及尺寸必须按数量全检。
非主要件按抽样的方法予以控制，抽样比例为10%。
总体要求：零件表面应光滑平整无毛刺，色泽均匀，不得有褪色、杂色、掉皮、破损等缺陷。
1、主要件(1)凸轮轴拐臂焊接、凸轮焊接、主轴及主轴拐臂、凸轮轴、扣板轴、合闸轴、光轴、脱扣半轴、合闸滚轮、储能保持挚子、合闸保持挚子、扣板、键等13种零件必须符合产品图纸技术要求。
分合闸电磁铁：测量电阻；动铁芯运动灵活无卡滞。
(2)绝缘拉杆、绝缘筒：外表无损伤变形等缺陷。
(3)油缓冲器：测量压缩行程，活塞运动必须有明显的阻尼力，不允许出现漏油、松动等缺陷。
(4)弹簧（储能簧、分闸簧、触头簧）：除图纸要求的技术参数外，每批次应各抽取1件进行静压/静拉试验。
(5)架体：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有变形破损等缺陷。
(6)一次套件（上下出线座、上下散热器、导电夹、软连接）：外观整洁美观无瑕疵，表面平整，不能有气孔、夹渣等缺陷；并在整机试验时考核其导电率。
(7)灭弧室：检查包装、附件资料是否完整齐全。
外壳不应损伤，其它部位不应有机械损伤和明显变形。
2、成品机构部分（1）供货商必须提供机构检测报告及主要零件检验结论；（2）如供货商在周边地区，则在产品供货前由技术质量部派遣检验人员到供货商处对产品进行检验。
检验时以我公司主要件明细为准，各抽取3件零件予以检验；若不能到供货商处对产品进行检验，则在产品到厂之后将抽取两台产品对其主要件性能予以检测；（3）对外购的成品机构进行严密的质量跟踪，在磨合试验过程中对机构质量予以重点考核，并记录上报。
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真空断路器检验规范
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序
不合格品控制程序
产品保证文件检查要求
3检验规则
3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据：
送检单；
证明其质量合格文件；
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VGH断路器出厂检验规范1。
使用范围本标准规定了VGH(ZN63A)—12型户内高压真空断路器（以下简称断路器）的出厂检验规范工艺要求,使用于成品出厂的检验.2。
安全措施在严格执行本标准检验的同时应注意以下安全防护措施:2.1检查断路器在分闸位置，断路器的储能电源、分合闸控制电源均在断开位置。
2。
2断路器的机构储能应释放.3．检验员的职能检验员应严格执行出厂成品的检验规范,对成品的检验要求检验员必须了解VGH断路器的特性，熟悉VGH的结构、动作原理以及操作方法，对出现的故障应有一定的分析能力。
4.检验的流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.检验项目5。
1外观检查5.1.1检查框架表面有无掉漆；5.1.2检查绝缘件是否有损坏；5.1.3检查有关螺栓、螺钉是否松动，并将松动处固定；5.1。
4目测检查机构部分是否有损坏，电气元件是否烧毁，并进行更换。
5.2挂上面板进行手动分合检查；5。
2。
1将VGH处于试验位置，分闸状态，用储能手柄顺时针方向旋转进行手动储能,到位后，储能指示牌处于“已储能"状态，此时,储能手柄顺时针、逆时针旋转都很轻松。
5.2.2用手指按下合闸按钮，断路器发出响亮的合闸声音,此时指示分合指示牌应处于合闸符号、储能处未储能符号状态。
5.2。
3用手指按下分闸按钮，断路器分闸,此时，分合指示牌应处于分闸符号状态。
5.2.4如在手动分合闸过程中按钮不灵活，应拆下面板调整相应的部位，保证断路器在手动分合闸中可靠。
5。
3拆下面板应进行电动操作检查5.3。
1插上断路器电源，进行电动分合闸操作,若出现烧毁保险丝或过流保护动作，应检查断路器线路板整流桥是否烧毁。
5。
3。
2在额定电压下储能电机旋转储能，若储能时声音过大或异常现象，进行更换电机。
5.3.3按下电动合闸按钮，合闸电磁铁动作，断路器合闸，同时储能电机旋转进行储能.5。
3。
4按下电动分闸按钮，分闸电磁铁动作，断路器分闸。
5。
4检查底盘车及连锁功能5.4.1将底盘车手柄插入底盘车操作孔，顺时针方向旋转，如听见卡制的声音后到达工作位置，中间行程应为200-203,否则未到工作位置；在通电储能后,底盘车离开试验位置，用手动和电动合闸时，应不能合闸，否则检查底盘车弯板是否扣住合闸挡销。
高压电器元件类检验规程本规范适用于高压真空断路器高压开关柜装置中使用的3.6-40.5kV电流与电压互感器、变压器、电抗器、绝缘件、真空灭弧室、隔离开关、接地开关等电器元件的进厂检验与验收。
一、引用标准GB1207-1997电压互感器GB1208-1997电流互感器GB1094 变压器GB1985-89 隔离开关、接地开关GB11032-《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB/T16927.1-2 《高电压试验技术条件》二、使用设备0-100kV工频耐压试验装置ZC-7 2500V兆欧表简易断口试验架、板尺、游标卡尺三、一般检查1、依据送检单检查所报检的采购物资的型号、规格、技术要求是否与采购料表相符。
是否为我厂确定的合格供方，不符时拒检。
2、目测其采购物资表面应无损伤、变形。
电镀件应无脱落、起皮、锈蚀等现象，瓷件无裂纹，绝缘表面不应有明显的划痕、气泡、金属蒸发物失透现象。
3、有机绝缘件加工合模缝，宽不应超过0.3mm，但允许有不大于3 mm的休整痕。
去毛边工艺处理后应涂绝缘漆，在安装表面允许有Φ1.0×0.5 mm 的缺陷，但不应超过5处。
4、检查随机文件及备品备件，随机附件是否齐全。
一般检查允许有每件2个轻微不合格项存在，超过为一般检合格。
四、电器性能测试1）绝缘电阻用兆欧表对待检的物资带电侧与底座及低压侧进行绝缘摇测，所测值应符合下列要求，当小于下列要求时为不合格。
3.6-7.2kV 不小于1000MΩ; 12-40.5kV 不小于2500MΩ2）工频耐压试验对所进购的高压元件进行相关的工频耐压实验，所测值应满足下列要求：高压互感器、隔离开关、接地开关、绝缘件等应满足：真空灭弧室断口间耐压3）变压器、电抗器按其出厂试验电压的90%进行耐压试验。
做工频耐压实验，应将待检物资二次侧及地端连接接地，高压侧接耐压机输出侧。
灭弧室用断口试验架将断口开距拉开到规定值，一端对地，另一端加施高压进行试验。
12kv型户内真空断路器检验标准1.适用范围本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。
2.检验依据GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息3.1应填写以下内容a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号3.2真空灭弧室a)制造厂 b)规格型号 c)编号3.3操动机构a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查相间中心距：210±1mm(275±1mm)用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距触头开距：9±1mm 超程：4±0.5超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
高压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.009 版本/修改A/0实施日期2008-03-01 页码第1 页共8 页1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的40.5kV及以下高压开关设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。
2 检验或试验依据GB3906－2006《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB/T11022－1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》DL/T404－1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL/T593－2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。
3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。
3.1设计和外观检查3.1.1装配和外观符合性：a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净；c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力；e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象；f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；表1h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.2规范及标准要求符合性：a)设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求；b)设备应具有与地基螺栓固定的安装孔；c)设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙；d)运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m；e)手车在工作位置时，动、静触头的有效咬合深度应为15～25mm。
真空断路器1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。
2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。
3．检验项目3．1外观检验a)骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b)所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c)各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
d)灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
e)断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f)各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g)各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h)铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a)手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b)CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c)辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a)手力操动应能正常分、合闸。
b)手动储能操动正常。
机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。
c)分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。
d)合、分闸操动时，辅助开关的触点切换可靠。
3．4 机械操作试验产品在调整时，边调整边测量产品的机械特性，待产品调整到最佳的机械性能后，按下述程序进行机械操作试验：a)手动合、分闸操作试验5次。
真空断路器验收项目
设备型号:HXGN-12 序号检验项目
检验结果
1 检查真空断路器整体外观，所有铭牌、标牌安装位置及指示正确
2 灭弧室绝缘无击穿、闪络放电痕迹，高压套管无损伤，无裂纹现象
3 上、下动触头触指压力均匀，无烧伤、严重磨损及粘连现象
4 套管与金属连结部分无松动现象
5 上、下触头座与开关柜内触头接触紧固，同心度符合要求、无应力
6 基础框架无变形、开焊现象
7 检查与转轴连接的辅助开关转动灵活，开、闭状态正确 8 检查真空断路器分、合闸及储能指示器的指示应正确 9 检查真空断路器手动储能、合、分操作正常
10 检查接地刀闸、隔离刀闸操作灵活、到位，接触状况符合要求 11 检查所有接地应可靠
12 用于保证操作安全的装置整体完好
13 机械转动部分轴、套配合间隙符合要求，轴肖、挡圈齐全、完好无松脱 14 各部分紧固螺栓齐全、无松动
15 柜内二次线压接牢固、无松动，线号清晰、齐全 16 各种表计、显示屏、开关、按钮、压板完好， 17
清扫检修活动范围内现场卫生
验收人员：生产技术科：
安全环保科：
企管科：
年月日。
高压真空断路器的检修项目与质量标准：1、清扫各部件，检查紧固各部件的螺栓①各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹②各紧固螺栓、垫片、弹簧垫圈齐全 弹簧垫圈压紧压平 开口销子开口良好 挡卡应无脱落2、检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线①绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污②、绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤 无放电现象③、接地良好3、检查真空灭弧室及其导电连接①真空灭弧室无损伤 表面应清洁、无灰尘、无油污 抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象②、灭弧室导向套的装配应保证导电杆和静导电杆的同轴度要求③、真空灭弧室上、下导电板连接时 不应产生过大的应力 以防灭弧室所受应力过大而破损④、真空灭弧室导电杆导电夹连接应紧密 导电夹固定后应保证其一侧有不小于1mm的间隙⑤软连接表面齐整、无毛刺 表面缝隙无油垢 断裂根数不能超过总根数的5 且断裂处应焊锡焊牢⑥、各导电连接面均涂上中性凡士林或导电膏⑦、所有导电连接处不应有过热现象4、检查调整操动结构。
①各部件应无变形、磨损现象 弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹簧力不足等不良情况 连接传动件的轴孔配合良好 转动灵活并应加上润滑油 脂 ②、分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象 分、合闸电磁铁的铁心动作应灵活无卡涩现象③、分、合闸铁心推 拉 杆的伸出长度及分、合闸限位螺钉应调整正确 符合制造厂规定④、各部调整间隙应符合制造厂规定⑤、油缓冲器动作灵活、无卡涩现象、无渗油现象⑥、操作结构组装完毕应进行分合闸试验 做到连续电动10次分、合闸无误动 无拒动 合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装真空灭弧室的工作5、检查辅助开关、微动开关和二次回路。
①辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象 接点无油垢、无严重灼伤 接触良好可靠②、辅助开关、微动开关应能可靠切换电路 转动灵活 无卡阻现象③、二次回路接线螺栓应紧固无氧化、锈蚀④、二次插头座无变形、烧伤插头接触良好可靠⑤、二次回路绝缘电阻不小于1MΩ 用500V或1000兆欧表6、短路器的预防性试验.应符合«电力设备预防性试验规程» DL/596-1996 中有关规定7、过电压吸收装置的预防性试验。
XXX有限公司真空断路器出厂检验规范xxx.xxx.xxx第 1 页共 3 页1．技术要求真空断路器的各项性能应符合产品的技术条件。
2．检验程序断路器在安装调试完毕后，应按以下顺序进行出厂检验：外观检验→机械特性尺寸检验→操动机构的安装调整检验→机械操作试验→机械特性测试→回路电阻测量→绝缘试验。
3．检验项目3．1外观检验a) 骨架的油漆亮净，无剥落生锈、划痕、碰损等现象。
b) 所装配的绝缘件、金属零件、紧固件均应无碰损、锈蚀、镀层牢固，无影响产品技术性能及外观的缺陷。
c) 各极元件的装配，特别是绝缘件和真空灭弧室的安装，应该使其中心线与安装基准面垂直且一致性好，各极间的中心距等主要安装尺寸应符合图样的要求。
d) 灭弧室的上端盖应与其上端的安装件（如上母排弯板、上支架等）的间隙＞0.5mm。
e) 断路器在分闸位时，两侧的油缓冲器的压帽与油杯盖的间隙不应＞0.5mm；合闸时，缓冲器的压帽应能迅速复原升起，连续多次的合、分操作应无漏油。
f) 各连接紧固件应拧紧，无松动现象。
g) 各转动关节、滑动部分应涂油脂润滑。
h) 铭牌字码打印清晰，标识的数码、字符应正确。
3．2 装配调整的机械特性尺寸检验检查各极的触头开距和各极间的接触行程，应符合产品技术条件的规定。
3．3 操动机构的安装调整检验3．3．1 电磁操动机构的安装调整检验a) 手动合闸使铁芯升到顶点位置，掣子与环间的间隙应达到2±0.5mm。
b) CD17型机构的扣板与半轴的扣接深度应为2±0.5mm。
c) 辅助开关应调节在适当的位置，使断路器在分、合闸终止位时，辅助开关较正常切换过位1~2mm为佳。
3．3．2 弹簧操动机构的安装调整检验a) 手力操动应能正常分、合闸。
b) 手动储能操动正常。
机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴2~3mm，保持半轴自由复位。
c) 分、合闸脱扣的扣板与半轴扣接量应为2~3mm。
12kv型户内真空断路器检验标准
1.适用范围
本规程适用****型户内真空断路器的出厂检验。
2.检验依据
GB1984-2003<交流高压断路器>，产品技术条件，制作规范及产品图样。
3.断路器装配信息
3.1应填写以下内容
a)工令号 b)装配工 c)配线工 d)型号规格 e)产品编号
3.2真空灭弧室
a)制造厂 b)规格型号 c)编号
3.3操动机构
a)操作电压 b)合闸电压 c)防跳 d)脱扣器
4.整机磨合试验：额定电压下分合操作500次
检验方法：按5结构检查测量触头开距，超程，并测量分闸臂与半轴扣接量在1-2mm范围内，所有转动部分进行润滑，然后按照接线图接线，进行整机磨合，不得出现动作卡滞，紧固件松动现象，否则应重新进行试验。
5.机构检查
相间中心距：210±1mm(275±1mm)
用600mm盒尺测量AB和BC相触臂筒中心距
触头开距：9±1mm 超程：4±0.5
超程检测方法：用0-150mm深度尺，当机构处于合闸状态时，测量框架底面到拉杆的距离，记为 A.然后用压杠套在主轴上，往下压直到灭弧室动静触头开好接触(通灯似响非响)时，测出的数值记为B.
A---B=超程。
开距检测方法：用0-150mm深度尺.当机构处于分闸状态时，以机构框架底面为基准面，测量框架至拉杆断面的距离，记为C，然后用压杠套在主轴上，旋转压杠直到动静触头刚好接触(通灯似响非响)时，数值记为B. B---C=开距开距和超程在整机磨合前后各测量一次，测量结果要满足要求。
6.机械特性
源应在端子上接线，辅助接点固定在框架底部孔处，触点以拉杆下端为基准，解
除压力适宜，然后进行电动操作，测试除额定电压分合闸外还有直流80%.交流85%额定电压合闸，直流65%，交流85%额定电压分闸及110%额定电压合闸和120%额定电压分闸，经数次测试，所得数据都在范围内打印。
(平均分闸速度为触头0-6mm的平均速度，平均合闸速度测全程平均速度)。
7.机械操作
动，如出现异常情况，需重新进行试验。
(手动操作时应缓慢储能)。
8.接线检查：控制回路和辅助回路
检测方法：按二次接线原理图，二次接线图通电试验，各回路动作正常。
标识线号清晰，接线牢固可靠。
9.脱扣试验
检查方法：按试验车，大电流发生器使用说明书进行接线，把互感器的二次接到脱扣器上，使其能产生5A的电流，当机构合闸后对每个过流脱扣器实施100%-110%额定脱扣电流进行5次分闸操作，能可靠分闸，90%及以下的额定脱扣电流进行5次分闸操作，不得分闸。
10.合闸闭锁试验
检测方法：控制回路没有通电，手动不能合闸，控制回路通电后，合闸闭锁电磁铁吸合，断路器才能合闸。
在合闸状态下，合闸闭锁电磁铁不能吸合，在分闸状态下，合闸闭锁电磁铁吸合。
11.防跳试验
检测方法：断路器在合闸状态下，使合闸回路长期通电，手动或电动分闸后断路器不能合闸。
12.整机配柜试验
检测方法：断路器配上底盘车后，推入中置柜中，插上电源，在试验(工作)位置，试验(工作)位置灯亮，且工作(试验)位置灯不亮，按分合闸按钮各5次，断路器能正常合分闸;在合闸状态下，断路器应不能摇离试验(工作)位置，只有在分闸状态下，断路器才能摇进(摇出)工作(试验)位置;在未到达工作(试验)位置时，断路器不能合闸，且位置指示灯不亮;当中置柜的接地开关合上后，断路器不能摇进工作位置。
13.工频耐压试验
a)断路器合闸状态施加电压在A，B，C相端子上，外壳和总地线相接
b)断路器合闸状态施加电压在B相端子上，a，c和总地线相接
c)断路器分闸状态施加电压在A，B，C三相端子上，a，b，c和总地线相接
d)控制回路，辅助回路施加电压在每仪端子上点试，总地线和外壳相接
14.回路电阻
固封
的梅花触头上，测量3次算出平均值。
15.外观检查
检测方法：查看表面有无锈蚀，涂层是否均匀，零部件有无损伤现象，断路器应有摩擦接地，各种标识位置正确无误，且粘贴可靠。
铭牌参数强制内容如下：
a)制造厂 b)产品名称及型号 c)额定电压 d)额定电流 e)额定断路开断电流 f)额定操作顺序 g)制造年月 h)出厂编号 i)标准代号 j)额定雷电冲击耐受电压
16.包装检查
检测方法：按包装规程有关规定逐项检查，所要求装箱物品应无损伤，并且牢固固定在包装箱内，与装箱单内容一致.
17.检验过程中存在的问题
记录方法：应记录检验过程中发现的问题及处理结果，包括元器件与规范表不符，最终处理结果，最后有质检员判定该设备是否合格，该批合同记录装订后交部门保管存档。
