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标准操作规程（SOP）第一章：引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是组织机构或企业在开展工作过程中，为了规范操作流程、提高工作效率和质量而制定的一套规范化文件。
SOP的编写和实施可以帮助组织机构或企业确保每个工作环节都按照统一的标准进行，减少错误发生的可能性，提高工作流程的可靠性和稳定性。
第二章：SOP的编写原则2.1 明确目标和目的SOP的编写前需要明确制定的目标和目的，确保文件的内容能够满足实际需求，并且能够为工作流程提供清晰、简明的指导。
2.2 遵循逻辑顺序SOP需要按照工作流程的逻辑顺序编写，确保每个步骤都能够有条不紊地进行。
编写过程中应注意步骤之间的衔接性，避免错漏。
2.3 清晰明了SOP的语言应简洁明了，避免使用晦涩难懂的词汇或术语，并且应该遵循通用的规范和约定，以便更多的人能够理解和运用。
2.4 全面详实SOP需要包含详细的操作步骤、操作顺序、所需材料和工具以及注意事项等，确保每个环节都能够被准确地执行。
同时，还需注重对于特殊情况的处理和问题解决方法的说明。
2.5 反馈和修订SOP需要定期进行反馈和修订，以便根据实际操作环境和经验不断优化。
组织机构或企业应建立健全的反馈机制，确保SOP能够与实际工作紧密结合。
第三章：SOP的应用范围SOP适用于各种组织机构或企业的工作流程，并且可以被广泛应用于各个领域，如生产制造、医疗卫生、财务管理、人力资源等。
无论是大型企业还是小型组织，只要涉及到复杂的操作流程和固定的工作规范，SOP都能发挥重要的作用。
第四章：SOP的编写步骤4.1 确定编写团队SOP的编写需要组建专业的团队，包括领导者、工作人员和专业人士等。
团队成员需要具备丰富的实践经验和知识背景，以便编写出符合实际要求的SOP。
4.2 收集资料和信息团队成员应收集相关的资料和信息，包括工作流程和操作规范等。
在收集过程中，要确保信息的准确性和完整性。
标准操作规程一、背景介绍标准操作规程是指为了确保工作操作的一致性、安全性和高效性而制定的一套操作指导方针。
本文旨在制定一份标准操作规程，以确保公司在日常工作中的各项操作符合标准，提高工作效率和质量。
二、适合范围本标准操作规程适合于公司全体员工，包括但不限于生产、质量控制、销售等部门。
三、术语定义1. 标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）：指定了特定任务的具体步骤和操作要求的文件。
2. 操作者：执行特定任务的人员。
3. 监督者：对操作者执行任务进行监督和指导的人员。
四、操作程序1. 操作准备1.1 操作者应熟悉相关标准操作规程，并了解操作的目的和要求。
1.2 操作者应确保所需的工具、设备和材料齐备，并处于正常工作状态。
1.3 操作者应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保操作安全。
1.4 监督者应对操作者进行培训和指导，确保其理解和掌握操作要求。
2. 操作步骤2.1 操作者应按照标准操作规程中的步骤进行操作，确保操作的正确性和一致性。
2.2 操作者应按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
2.3 操作者应注意操作细节，如操作时间、温度、压力等，确保操作符合要求。
2.4 操作者应遵守操作规程中的安全要求，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
3. 操作记录3.1 操作者应及时记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作人员、操作结果等。
3.2 操作记录应准确、清晰，并签署操作者和监督者的姓名和日期。
3.3 操作记录应保存在指定的文件夹或者数据库中，以备后续查阅和分析。
五、质量控制1. 监督者应定期对操作者的操作进行检查和评估，确保其操作符合标准要求。
2. 监督者应及时发现和纠正操作中的错误和不规范行为，并对操作者进行必要的培训和指导。
3. 监督者应建立质量控制档案，记录操作者的培训和评估情况，并对其进行绩效考核。
六、操作风险和应急措施1. 操作者应了解操作过程中可能存在的风险和危（wei）险，如化学品泄漏、设备故障等。
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是指为了保证工作流程的规范化和标准化而制定的一系列操作步骤和规定。
本文旨在制定一份针对XX 公司生产线工作人员的标准操作规程，以确保生产过程的安全、高效和质量可控。
二、适合范围本标准操作规程适合于XX公司生产线工作人员，包括操作人员、技术人员和监督人员等。
三、术语和定义1. SOP：标准操作规程（Standard Operating Procedure）。
2. 工作人员：指在生产线上从事操作、技术或者监督工作的员工。
3. 生产线：指XX公司的生产线，包括原材料准备、生产过程和成品包装等环节。
四、工作准备1. 工作人员应按时到达工作岗位，并穿戴好相应的工作服和个人防护装备。
2. 工作人员应检查所需工具、设备和材料的完整性和可用性，如有问题应及时报告。
五、操作流程1. 原材料准备a. 工作人员应按照生产计划准备所需的原材料，并进行必要的检查和测试。
b. 原材料应按照标准规定的存储条件进行储存，并确保其质量符合要求。
2. 生产过程a. 工作人员应按照工艺流程和操作指南进行操作，确保每一个环节的顺利进行。
b. 工作人员应严格遵守安全操作规定，如佩戴防护手套、眼镜等。
c. 工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行。
d. 工作人员应及时记录生产数据，如产量、质量指标等，并进行必要的统计分析。
3. 成品包装a. 工作人员应按照标准要求对成品进行包装，并进行必要的质量检验。
b. 成品包装应符合相关法律法规和标准要求，并进行相应的记录和追溯。
六、质量控制1. 工作人员应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量的稳定性和可控性。
2. 工作人员应定期进行质量培训，提高质量意识和技术水平。
3. 工作人员应及时报告质量问题，并参预问题的解决和改进。
七、安全措施1. 工作人员应遵守公司的安全制度和操作规范，确保工作环境的安全和卫生。
实验室标准操作规程实验室是科研和教学工作的重要场所，为了保证实验室工作的安全、高效进行，特制订实验室标准操作规程，以规范实验室工作流程，保障实验室人员的安全和实验结果的准确性。
一、实验室进入与退出规程。
1. 实验室进入规程。
a. 实验室进入前，需佩戴实验室规定的个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
b. 进入实验室前，应先了解实验室内的实验项目、危险品种类及位置，做好充分的准备。
c. 进入实验室后，需按照实验室内部规定的通道和安全通道进行移动，不得随意进入他人实验区域。
2. 实验室退出规程。
a. 实验结束后，应将实验台面、仪器设备、实验工具等清理干净，确保实验室的整洁和安全。
b. 离开实验室前，应将实验室门窗关闭，关闭相关仪器设备，并确认没有遗留任何危险品或物品。
二、实验室仪器设备使用规程。
1. 实验室仪器设备的使用前，需对其进行检查和确认，确保其完好无损，能够正常使用。
2. 使用实验室仪器设备时，应按照仪器设备的操作说明进行操作，不得擅自更改或调整仪器设备的参数。
3. 使用结束后，应将仪器设备进行清洁和保养，确保其长期有效使用。
三、实验室化学品使用规程。
1. 实验室化学品的使用前，需了解化学品的性质、用途和安全注意事项，确保在安全的环境下进行操作。
2. 使用化学品时，需佩戴好个人防护装备，避免化学品直接接触皮肤和呼吸道。
3. 使用结束后，应将化学品妥善存放，避免其与其他物品发生混合或接触。
四、实验室事故处理规程。
1. 实验室事故发生时，应立即停止实验操作，保护好自己和他人的安全。
2. 发生化学品泼洒、仪器设备损坏等事故时，应立即向实验室负责人报告，并进行相应的处置和清理工作。
3. 如遇到人身伤害等严重事故，应立即拨打急救电话，并进行紧急救助工作。
五、实验室安全意识培养规程。
1. 实验室人员应定期参加实验室安全培训，了解实验室安全规程和应急处理措施。
2. 实验室人员应自觉遵守实验室安全规程，加强安全意识，不得违反实验室安全规定进行操作。
标准操作规程一、引言标准操作规程（Standard Operating Procedures，简称SOP）是为了确保工作流程的标准化和规范化而制定的一套操作指导文件。
本文档旨在提供一份详细的标准操作规程，以确保工作流程的高效性和一致性。
二、适合范围本标准操作规程适合于公司内部所有部门和员工，包括但不限于生产、质量控制、仓储、销售等。
所有员工必须遵守本规程，并且随时根据实际情况进行更新和修订。
三、术语定义1. SOP编号：每一个标准操作规程都有一个惟一的编号，用于区分不同的规程文件。
2. 负责人：指被指派为某个工作流程的主要负责人，负责监督和管理该工作流程的执行。
3. 执行人：指被指派为某个工作流程的具体执行人员，负责按照规程要求完成相关任务。
四、标准操作规程编写与修订流程1. SOP的编写a. SOP编写由负责人负责，需要根据实际工作流程和操作要求进行详细描述。
b. SOP应包括工作流程的步骤、操作方法、安全注意事项、质量控制要求等内容。
c. SOP应经过负责人的审核，并由相关部门经理或者质量控制部门进行审批。
d. 完成审批后，SOP应在公司内部进行广泛宣传，并确保所有相关人员了解和遵守。
2. SOP的修订a. SOP的修订应由负责人负责，修订内容应准确反映实际工作流程的变化。
b. 修订后的SOP应重新进行审核和审批，并及时通知所有相关人员。
c. 旧版SOP应予以废止，以免产生混淆和错误操作。
五、标准操作规程的内容要求1. 工作流程的步骤a. 按照时间顺序描述工作流程的各个步骤，确保操作的联贯性和一致性。
b. 对于复杂的工作流程，可以使用流程图等形式进行图示。
2. 操作方法a. 详细描述每一个步骤的具体操作方法，包括所需工具、设备和材料等。
b. 强调操作的正确性和安全性，防止操作人员浮现错误或者事故。
3. 安全注意事项a. 列举工作流程中的安全风险和注意事项，包括但不限于使用个人防护装备、避免接触有害物质等。
标准操作规程 sop标准操作规程 SOP。
一、引言。
标准操作规程（SOP）是指在特定的操作流程中，为了保证操作的准确性、规范性和安全性，而制定的一系列操作规范和步骤。
SOP的编写和执行对于保证工作的质量和效率具有重要的意义。
本文档旨在为各位员工提供关于SOP的编写和执行的指导，以确保工作流程的顺利进行。
二、SOP编写。
1.明确目的和范围。
在编写SOP之前，首先需要明确SOP的目的和适用范围。
明确SOP的目的是为了规范操作流程，提高工作效率和质量；而适用范围则是指SOP适用的具体操作流程和操作人员范围。
2.详细描述操作步骤。
在编写SOP时，需要详细描述每一个操作步骤，包括操作的具体内容、操作的顺序和操作时需要注意的事项。
每一个步骤都需要清晰明了的描述，以确保操作人员能够准确执行。
3.标准化格式。
SOP的格式需要标准化，包括标题、编号、生效日期、修订日期、编写人、审核人等内容。
同时，需要使用统一的字体和字号，以确保SOP的整体风格统一。
4.审批和签发。
编写完成的SOP需要经过相关部门的审批和签发，以确保SOP的合法性和权威性。
审批和签发的程序需要符合公司规定，并在SOP中明确记录。
5.定期修订。
SOP是一个动态的文档，需要根据实际操作情况进行定期修订。
在SOP中需要明确修订的程序和频率，以确保SOP始终符合实际操作流程。
三、SOP执行。
1.培训和教育。
在SOP执行过程中，需要对相关操作人员进行培训和教育，确保他们能够正确理解和执行SOP中的操作步骤。
培训和教育需要针对不同的操作人员进行，以确保他们能够熟练掌握SOP。
2.监督和检查。
SOP的执行需要进行监督和检查，以确保操作人员能够严格按照SOP的要求进行操作。
监督和检查需要定期进行，并对执行情况进行记录和反馈。
3.问题处理。
在SOP执行过程中，可能会出现一些问题和异常情况，需要及时处理和解决。
对于常见的问题和异常情况，需要在SOP中进行详细的描述和处理方法。
标准操作规程标题：标准操作规程引言概述：标准操作规程是指组织或企业为了规范工作流程、提高工作效率和质量而制定的一套操作规范。
它对于组织内部的各个部门和岗位来说都非常重要，能够确保工作的顺利进行，减少错误和事故的发生。
本文将介绍标准操作规程的定义、制定过程、实施与监督、更新与改进以及意义与影响。
一、标准操作规程的定义1.1 标准操作规程的概念标准操作规程，简称SOP（Standard Operating Procedure），是指针对特定工作流程或任务，通过明确规定操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，以确保工作的标准化和规范化。
1.2 标准操作规程的要素标准操作规程包括操作步骤、工作要求、安全措施、质量控制、责任与权限等要素。
操作步骤描述了工作的具体流程和步骤；工作要求明确了工作的目标和要求；安全措施包括防护措施、应急预案等；质量控制规定了工作的质量标准和检查要求；责任与权限明确了各个岗位的职责和权限。
1.3 标准操作规程的分类标准操作规程可以根据工作内容的不同进行分类，如生产操作规程、实验操作规程、安全操作规程等。
每个分类都有特定的操作要求和规范。
二、标准操作规程的制定过程2.1 确定制定标准操作规程的需求在制定标准操作规程之前，需要明确制定的目的和需求，了解工作流程中存在的问题和风险。
2.2 收集相关资料和信息收集与工作流程相关的资料和信息，包括工作流程图、相关标准和法规、技术文件等。
2.3 制定标准操作规程根据收集到的资料和信息，制定符合实际情况的标准操作规程。
制定过程中需要明确操作步骤、安全要求、质量控制等内容，并征求相关人员的意见和建议。
三、标准操作规程的实施与监督3.1 培训与沟通在实施标准操作规程之前，需要对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握了操作规程的内容。
同时，通过沟通和交流，解答相关人员的疑问和困惑。
3.2 监督与检查对标准操作规程的实施进行监督和检查，确保操作规程得到有效执行。
标准操作规程名词解释标准操作规程（Standard Operating Procedures，简称SOPs）是一系列明确规定和规范工作流程的文件，旨在确保组织内各项工作的正常进行。
通过对工作任务、流程步骤、质量标准以及相关安全措施的详细说明，SOPs帮助组织建立起一套标准化的操作程序，以提高工作效率，降低风险并保证工作质量。
一、标准操作规程(SOPs)的定义标准操作规程是指为了使某项工作、过程或任务按照固定的程序进行，从而保持一致性和高效性而制定的操作指南。
它是一个具体的、有条理的步骤说明，介绍了执行特定任务所需的步骤、方法、工具和相关质量控制标准。
标准操作规程是组织内部管理和工作流程的基础，确保员工在完成相关任务时能够遵循统一的标准。
二、标准操作规程的重要性1. 提高工作效率：标准操作规程明确了每个步骤的具体要求和执行方法，使得工作人员能够快速、准确地进行工作，从而提高工作效率。
2. 保证质量一致：通过标准操作规程，组织能够确保每个工作环节都按照同样的标准进行，保证质量一致性，降低错误和缺陷的发生率。
3. 降低风险和危害：标准操作规程中包含了相关安全措施和风险控制措施，可以有效减少工作过程中的事故和意外情况的发生。
4. 建立知识积累：标准操作规程记录了工作步骤和要求，可以作为组织的知识积累和传承，使得员工更易于学习和理解工作内容。
三、标准操作规程的编写要素1. 清晰简洁：标准操作规程应该用简单明确的语言来阐述工作步骤和要求，避免使用过多的专业术语和复杂的句子结构。
2. 完整详尽：标准操作规程应该包含从准备工作到结束工作的完整流程，详细描述每个步骤和相关要求。
3. 逻辑严谨：标准操作规程的编写应考虑到各个步骤之间的逻辑关系，确保流程连贯、合乎实际操作的步骤。
4. 层次分明：可以根据工作流程的复杂程度，将标准操作规程划分为不同层次的子规程，便于理解和操作。
四、标准操作规程的实施和管理1. 培训与培训记录：在实施标准操作规程之前，应对相关人员进行培训，确保他们理解和掌握工作流程和要求。
标准操作规程的定义标准操作规程（Standard Operating Procedure，简称SOP）是一种明确规定各项操作步骤的文件，旨在确保工作的一致性、可靠性和高效性。
它是根据特定任务或流程编制的，规定了具体的操作流程、工艺要求、安全措施和问题处理等内容。
SOP是企业或组织内部的重要管理工具，有助于确保员工在执行工作时遵循同一标准，提高工作质量和效率。
一、标准操作规程的编制编制标准操作规程需要经过一系列的步骤和程序。
首先，需要明确编制SOP的目的和范围。
其次，收集相关资料和参考文献，了解最佳实践和行业标准。
然后，组织专家团队进行研讨和讨论，确定操作流程，并将其具体化为步骤、要求和注意事项等。
最后，经过审查、修改和验证，确保标准操作规程的准确性和适用性。
二、标准操作规程的内容标准操作规程通常包括以下内容：操作目的、适用范围、定义术语、所需设备和物料、操作流程步骤、工艺参数、安全措施、质量控制要求、异常处理、记录要求等。
每个步骤都应该详细描述操作者应该如何执行，以及如何调整设备或处理异常情况。
三、标准操作规程的重要性1. 提高工作质量和效率：SOP确立了一套标准，帮助员工准确执行工作流程，降低错误率，提高产品或服务的质量。
同时，明确的步骤和要求有助于提高工作效率，节省时间和资源。
2. 保证操作的一致性：SOP确保员工在执行相同任务时遵循统一的标准，避免个人差异和不确定性，确保工作结果的一致性。
这对于某些关键任务尤为重要，例如医疗手术和药品制造等领域。
3. 提高安全性：SOP中通常包含安全措施和风险评估内容，帮助员工识别和防范潜在的安全风险。
通过遵循规程中的安全要求，可以降低事故和伤害的风险，保障员工的安全与健康。
4. 便于培训和交接：SOP提供了一个标准的培训资料和知识基础，新员工可以根据规程学习、理解和掌握操作流程。
同时，当员工离职或调岗时，SOP也可以作为交接资料，确保工作的连续性和可操作性。
标准操作规程(SOG)的完整版1. 背景和目的本标准操作规程(SOG)旨在确保组织内部各项工作得到统一的标准化和规范化，提高工作效率和质量，减少误操作的发生，确保安全和可追溯性。
此SOG适用于组织内涉及各种工作流程的操作规程。
2. 适用范围该SOG适用于组织内部所有相关岗位和工作流程。
包括但不限于生产制造、质量控制、研发设计、销售服务等各类业务流程。
3. 规程制定和修订- 每项工作流程都应有专人负责制定和维护相关的操作规程，并保证规程与实际工作流程一致。
- 当工作流程发生变化或存在明显缺陷时，需要及时修订相关的操作规程。
- 修订的操作规程应经过相关部门的审批，并在组织内部进行宣传和培训。
4. 操作规程的编写要求- 操作规程应采用简明扼要的语言，确保易于理解和操作。
- 操作规程应结合实际操作流程，注重步骤的顺序和逻辑性。
- 操作规程中应包含必要的图表、示意图或照片，以辅助理解和操作。
- 操作规程中应注明注意事项、安全措施和风险提示，确保操作安全。
- 操作规程应进行分类和归档，方便查找和使用。
5. 操作规程的执行和监督- 所有岗位和相关人员都应按照操作规程的要求执行工作流程。
- 每项工作流程的负责人应监督并检查操作规程的执行情况，确保规程得到有效遵守。
- 如发现操作规程存在问题或需要修订，应及时汇报并进行改进。
6. 风险管理和事故处理- 每项工作流程都应进行风险评估，确定可能存在的风险和应对措施。
- 当事故发生时，应及时采取应急措施，并按照规程中的事故处理流程进行处理。
- 组织应定期进行事故分析和案例研究，以改进操作规程和减少类似事故的发生。
7. 培训和沟通- 所有相关人员在进入岗位前，应接受相关操作规程的培训，并确保理解和掌握规程要求。
- 组织应定期组织培训和讲座，以提高员工对操作规程的理解和执行能力。
- 组织应建立有效的沟通机制，及时传递相关规程信息和更新。
8. 相关记录和文件管理- 所有操作规程的编写、修订、审批和发布等过程应有明确的记录。
高压物性取样操作规程标准编号：Q/CNPC 0157-1999发布日期：1999-10-22实施日期：2000-02-01发布单位：长庆石油勘探局前言本标准由长庆石油勘探局开发是经行业标准编委会提出并归口。
本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。
本标准起草人：吴茂富1 主要内容及适用范围本标准规定了高压物性取样的基本条件、要求和取样操作。
本标准适用于油、气井的高压物性取样。
2 取样井的条件2．1 取样的油气井的生产要稳定，井不含水或含水率小于5%。
2．2 井底流压高于饱和压力，无脱气和出砂现象，若出砂，脱气严重不能取样。
2．3 井下情况清楚，井内无脏物，无落物。
2．4 井口装置齐全良好，无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。
3 取样要求3．1 要由取样设计书，明确取样所要录取的各项参数。
3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。
3．3 取样前要进行全井梯度测试，确定油（气）水界面，如果油（气）层中部没有界面就在油（气）层中部取样；若油（气）层中部有界面，就在界面位置以上10米取样。
4 取样的方法4．1 锤击式控制取样器，操作简单，主要用于浅井，深井易击断钢丝，故多用于油井取样。
4．2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制，也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提。
4．3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法的局限性，油（气静）高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。
5 取样器下井前准备5．1 使用钟机控制取样器，要求时钟输出压力矩大，且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔，试验良好，才能使用。
5．2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密，无漏气和漏油现象。
5．3 油井取样按照自喷气测压操作，气井取样按照气开测压操作。
5．4 按照取样器的操作程序，组装连接好下井仪器。
6 钟控式取样器操作6．1 连接方法：绳帽+钟机部分+控制器+排液管+排液管+上凡尔管+取样筒+下凡尔管+底座。
6．2 根据井生产状况，仪器下放和冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条的90%为宜）。
6．3 钟机走时拨插与控制器顶片要接触适度（不能过硬，否则时钟带不动，也不能打滑易提前关闭，重点是调试上凡尔弹簧适度）。
6．4 将连接好的取样器装入防喷管内，上好堵头，缓慢打开测试闸门，待防喷管内压力与井口压力平衡后，再打开闸门，严禁猛开。
6．5 下仪器要匀速下方，每分钟不超过100米，在经过内径突变处速度每分钟不超过15米，严禁猛下猛刹。
6．6 将取样器要提前10-15分钟下到要求深度，冲洗样筒，待反而打开10分钟后上起仪器。
7 现场检查取样成功方法7．1 用力按压取样器的下凡尔，若按不动则证明取样成功。
7．2 把样筒放到水中，看是否有漏气现象。
7．3 按照上面的操作规程和方法去第二支样。
7．4 取完第二支样后，卸掉控制部分，装入箱内。
7．5 收拾现场，填写好取样报表，送往高压物性分析室。
水基压裂液性能评价方法标准编号：SY/T 5107-1995发布日期：1995-12-25实施日期：1996-06-30发布单位：中国石油天然气总公司前言根据压裂液技术研究的发展、先进技术的引进、仪器设备的更新以及原标准实施过程中存在的一些问题，本标准对SY 5105-86《水基压裂液性能评价推荐作法》进行了修订。
本标准保留了原标准中多年实践证明适合我国压裂液性能测定方法的主要内容。
但随着我国压裂液技术研究发展，压裂液性能不断的提高和改善，为了更全面地测定压裂液性能，增加了用表面张力仪测定破胶液表面张力和界面张力的测定方法、压裂液交联时间测定方法、降阻率的现场测定方法；由于试验仪器设备的更新，增加了RV20粘度计测定压裂液流变性方法。
压裂液对岩心基质渗透率损害机理的研究表明，压裂液滤液浸入，滤液在地层孔隙、喉道中发生物理化学变化，是造成压裂地层基质渗透率损害的主要原因。
因此，修订了压裂液对基质渗透率伤害的测定方法，删去了原标准中粉剂含水、水不溶物测定方法，还删去RV3测流变性及管路摩阻测定方法和附录中部分内容，对有的章、条内容作了补充完善和调整。
本标准与原标准相比章、条内容有变动。
本标准从生效之日起，同时代替SY 5107-86。
本标准的附录A是标准的附录；本标准的附录B、附录C、附录D都是题诗的附录。
本标准由油田化学专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院采油工程研究所、石油勘探开发科学研究院廊坊分院压裂酸化中心。
本标准主要起草人官长质何秉兰陆拥军崔明月1 范围本标准规定了水基冻胶压裂液性能测定方法。
本标准适用于稠化水压裂液性能测定和评价。
2 引用标准GB/T 6541-86 石油产品油对水界面张力测定方法（圆环法）SY/T 5336-88 常规岩心分析推荐怍法SY/T 5341-88 田箐压裂液SY/T 5370-91 表面及界面张力测定挂片法SY/T 5176-93 表（界）面张力测定方法悬滴法SY/T 6074-94 植物胶及其改性产品性能测定方法3 定义3．1 滤失量 final filtration在规定的实验温度、压力和时间内，压裂液通过滤纸或岩心所滤出的总液量ml，以Q fL表示。
3．2 初滤失量 first filtration是时间为零时单位面积上滤失量，即在直角坐标上，以滤失量为纵坐标，以滤失时间平方根为横坐标画曲线，取其直线段延长，得到与纵坐标相交的截距，其与滤失面积的比值，m3/m2，以Q sp 表示。
3．3 滤失速度 filtration rate单位滤失时间内、单位面积上的滤失量，m/min，以υe表示。
3．4 滤失系数 filtration coefficient单位滤失时间平方根内、单位面积上的滤失量，m/min1/2，以C3表示。
3．5 岩心基质渗透率损害率 core matrix permeability damage ratio在一定温度、压差条件下，岩心挤入压裂液前后渗透率后渗透率变化值与岩心基质渗透率笔值的百分数，%以ηd表示。
4 仪器设备及试剂4．1 药物天平：感量0.1g4．2 电子天平：感量0.0001g4．3 搅拌器：吴茵（waring）混调器或同类产品，电动搅拌器。
4．4 粘度计：范50C型、RV2、RV20旋转粘度计，范35型或六速旋转粘度计，品式毛细管粘度计。
4．5 交流稳压电源：额定功率1kVA。
4．6 调压变压器：额定功率1kVA。
4．7 电热恒温水浴锅：工作温度为室温～100℃±1℃。
4．8 电热恒温干燥箱：工作温度为室温～200℃±1℃或250℃±1℃。
4．9 气体渗透率测定仪。
4．10 高温高压岩心流动试验仪。
4．11 高温高压滤失仪及配套N0988滤纸或同类产品。
4．12 真空泵：抽气流量2-4L/s，额定真空度6.66×10-2Pa。
4．13 离心机：转速为0-4000r/min，配套离心管，容量为50ml。
4．14 圆环法界面张力仪：符合GB/T 6541的规定。
4．15 挂片法界面张力仪：符合GB/T 5370的规定。
4．16 悬滴法界面张力仪：符合GB/T 5617的规定。
4．17 密度计：精度±0.0001g/m3。
4．18 玻璃过滤漏斗：ψ100G4#、ψ100G5#。
4．19 生物显微镜。
4．20 氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙：均为化学纯试剂。
5 压裂也试样制备5．1 试样制备要求说明压裂液名称、各组成成分、用量、配比、加入顺序、配置水的要求，说明配置条件及特殊要求。
5．2 基液制备用植物胶粉及改性产品和聚合物干粉制备基液。
按配比把所需的粉剂和添加剂准确称取或量取，放入盛有500ml试验用水的吴茵混调器中，使其在低速下搅拌，便于按顺序将所需粉剂和添加剂缓慢加入，然后用调压变压器控制电压在50-55V，是混调器在6000r/min±200r/min的转速下高速搅拌5分钟，形成均匀的溶液，倒入烧杯中加盖，放入恒温30℃水浴锅中静止恒温4h，使基液粘度趋于稳定。
5．3 冻胶制备5．3．1 按配比要求配置好所需浓度的交联剂溶液。
按交联比量取交联剂溶液，取5.2制备的基液500ml，倒入吴茵混调器中，调电压使吴茵混调器搅拌器转动，使液面形成漩涡，直到漩涡底见到搅拌器顶端为止。
使搅拌器恒速转动，这时将交联液倒入，在混调器中搅拌，漩涡会逐渐消失，到液面微微突起，形成能挑挂的均匀冻胶。
5．3．2 一次成形冻胶制备。
按配比将所需的增稠剂、交联剂、防腐剂、表面活性剂等化学添加剂准确地称、量好，量取配制成500ml冻胶所需的试验用水，倒入吴茵混调器中，控制电压在50-55V，使混调器在6000r/min±200r/min的转速下搅拌，按顺序将所用的各种化学剂缓慢加入混调器中，加完后在快速搅拌直到液面微微突起，形成能挑挂的均匀冻胶。
6 压裂液性能测定方法下列测定结果均填入压裂液性能测定结果表中，其格式见附录A（标准的附录）6．1 基液表观粘度测定用5.2配置的基液测定，按SY/T 6074-94种的6.4进行。
6．2流变性测定压裂液流变性测定是将压裂液视为假塑性幂律流体。
6．2．1 RV2粘度计测定方法6．2．1．1 压裂液的Kν,n值测定将压裂液按测定筒要求装入样品杯中，将水浴锅预先加热到所需测定温度，待样品杯外加热套温度达到测定温度后，开始计算恒温时间。
当达到选定的恒温时间开始测量，参见附录C（提示的附录）中的标C1。
测量时剪切速率由低到高，按仪器额定的a档1-8档依次进行。
在各档剪切时间为1min，测定一条初始流动曲线，剪切速率范围是0-145.8s-1。
然后在145.8s-1剪切速率下，使压裂液受到长时间连续剪切。
每隔半小时测定一条流动曲线，直到压裂液表观粘度值为50mpa.s时停止测定。
测定时间也可以根据压裂作业施工时间确定。
Kν,n值为所测流动曲线Kν,n值算术平均值，也可根据工艺设计要求选取。
6．2．1．2 剪切稳定性测定装好样品按6．2．1．1方法，开始时测定一条初始流动曲线，剪切速率范围是0-145.8s-1。
然后在145.8s-1剪切速率下是压裂液受到长时间连续剪切，直到压裂液表观粘度值为50mpa.s时停止测定。
用表观粘度随剪切时间变化趋势表征剪切稳定性，剪切时间也可定为压裂作业施工的时间。
6．2．1．3 热稳定性测定将压裂液装好，加热升温到所想温度时，使压裂液在定剪切速率霞（一般145.8s-1）下剪切，剪切时间为1min，读相对稳定值，然后恒温30min或60min，再剪切1min，依次进行，直到压裂液的表观粘度值达到50mpa.s为止。
