开关电源金属外壳及结构件进料检验标准
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1、目的通过进行相关的测试检验评估,确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备,其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求,则试验应在下列环境条件下进行:环境温度:20 ~ 30℃;相对湿度:35% ~ 75%;大气压力:70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法,具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据,以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多,需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中,若抽样产品出现问题,但不影响测试的正常进行,则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格;导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求;抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目;产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明:以下检验方法,参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法;检验项目以产品规格书规定的为准,产品规格书有要求的项目为必检项目,产品规格书未要求的项目可不检验;检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准;当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时,以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节,但数据只需记录最低输入电压,额定输入电压,最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节,但数据只需记录最小负载,半载,额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz(当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入)、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关进料检验标准开关进料检验标准1. 目的规范开关检验方式,确保开关品质满足行业要求,藉以保证产品品质.2. 适用范围本公司所有开关进料检验均适用之.3. 定义无4. 职责4.1 品管部: 负责制订与优化本标准;4.2 各相关部门: 负责依照此标准执行.5. 标准内容5.1 抽样方案:5.1.1 按MIL-STD-105E抽样方案,LEVEL Ⅱ级检查水平,5.1.2 外观和包装AQL采用: CRI=0/MAJ=0.65/MIN=1.0;5.1.3 功能和可焊性抽10Pcs作样品.5.2 检验环境:5.2.1 光照强度: 400~600 Lux5.2.2 温度: 25 +/-3oC5.2.3 视物距离: 30cm 左右5.2.4 视物时间: 3~5S5.3 检验工具:5.3.1 放大镜(10X)5.3.2 烙铁5.3.3 万用表5.4 检查内容5.4.1 包装:5.4.1.1 外包装应符合要求,且外观不应破损;5.4.1.2 在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规格、包装数量、出厂日期等内容,并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章;5.4.1.3 贴片开关,注意包装,本体应在编袋中央(散装除外),不应有斜率(会造成贴片机吸不上料,引起抛料),见下图:OKNG斜率5.4.2 外观检查5.4.2.1 开关上的标记应清晰,其型号、规格均须与送检单或BOM单规定一致;5.4.2.2 开关的引脚应无氧化、变黑等不良现象;5.4.2.3 开关本体不应有破裂或沙眼现象。
5.4.3 功能检查5.4.3.1 用万用表“”档,测试来料开关通断正常;5.4.3.2 手感来料各档位动作、弹性良好.5.4.4 可焊性实验:5.4.4.1将烙铁预热(350±10Cº),除去焊头上多余之锡料、锡渣;5.4.4.2 将试验品放置在PCB PAD上,给元件PAD上锡,上锡时间约为2-3秒,在此期间烙铁头应保持干净;5.4.4.3 允收标准:引脚上锡应均匀有光泽,元件外观良好,且无明显变形.5.4.5 寿命测试:5.4.5.1 操作方法:5.4.5.1.1 将外观、功能均OK之待试验开关固定在测试台上;5.4.5.1.2 将LED与开关引脚串联;5.4.5.1.3 用稳压电源给电路串联供电;5.4.5.1.4 操作开关按钮或手柄;开、关一次为一个循环;做5000次;5.4.5.1.5 每一个循环均观察灯泡是否有亮、灭反应;5.4.5.2评定:5.4.5.2.1 做完5000次后检查,开关外观、功能应OK;5.4.5.2.2 若开关在操作不足5000次弹力失灵、LED不亮、LED 常亮,则为批不合格;6. 相关文件无7. 附件:无。
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式,其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍,以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳,外壳应完好无损,无明显变形或破损。
2. 接线端子,接线端子应牢固,无松动现象。
3. 标签,产品标签应清晰可见,标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围,检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性,在不同负载情况下,检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护,通过外部施加过压情况,检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护,模拟短路情况,检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护,在超负载情况下,检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻,检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试,测试开关电源的接地是否良好,以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度,进行绝缘强度测试,检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性,在不同温度条件下,检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性,在高湿度环境下,检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性,进行震动测试,检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分,其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验,可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求,从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助,提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分,其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量,进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步,应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象,连接线应完好无损,标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求,应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量,确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容,应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试,确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作,应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试,确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害,应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试,确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验,对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量,确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试,记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试,模拟各种复杂环境条件,对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试,确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验,确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试,确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档,确保溯源可追溯。
输入浪涌电流(1).测试目的:确保产品在接通电源时,交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件:a.输入电压为额定输入最大电压,输出为满载状态,测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为:图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0=Ω),用示波器测量R0在加电峰值时的波形,计算出启动冲击电流,重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验:a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值,或由型号产品标准规定。
(4). 备注:A. 检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。
输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的:确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件:a.输入电压在额定输入电压范围内变化,一般记录三个点上的数据,即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态,产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为:图2(3). 测试后检验:a.输出电压在额定值的±5%范围内,或由型号产品标准规定。
b.功率因数:不带PFC最小值应大于,带无源PFC最小值应大于,带有源PFC最小值应大于,或由型号产品标准规定。
c.效率:输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ;5V<输出电压<12V η≥70%;输出电压≥12V η≥75% ;或由型号产品标准规定。
(4). 备注:A. 检测员严格按照本作业指引进行检验,并作好相关记录,记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常,速联系品管负责人或相关人员。
输出电压纹波及噪声(1).测试目的:确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。
(2).测试条件:a.输入电压在额定输入电压范围内变化,一般记录三个点上的数据,即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。