检测与过程控制基础

液位检测与控制实验一、实验目的1.通过实验了解液位测量的基本方法、工作原理及使用与校验方法2.仪表误差分析方法3.了解差压变送器ST3000的工作原理及使用方法4.了解零点迁移、满度调校等基本概念5.了解工业触摸屏的工作原理6.熟悉一阶对象的数学模型及其阶跃响应曲线7.根据由实际测得的单容水箱液位的阶跃响应曲线，用相关的方法分别确定模型参数二、实验器材CS1000液位检测实验装置、差压变送器 ST3000、AI808智能调节仪、工业触摸屏三、实验原理C S1000型液位检测实验装置对象系统包含有：有机玻璃上水箱、不锈钢储水箱。

系统动力支路：由循环水泵、电动调节阀组成；装置检测变送和执行元件有：差压变送器ST3000、Y-100压力表、电动调节阀等。

本次实验使用ST3000差压变送器来检测液位高度，并与实际液位标尺值进行比较，求出ST3000差压变送器的测量精度等性能指标。

差压变送器的工作原理：当被测介质（液体）的压力作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经归一化差分放大和输V/A 电压、电流转换器，转换成与被测介质（液体）的液位压力成线性对应关系的4~20mA 标准电流输出信号。

接线如图1所示。

CS1000装置的控制系统采用的是具有人工智能算法及通讯接口的AI808智能调节仪，上位机选择的是MCGS 触摸屏。

上位机MCGS 触摸屏通过RS232/485转换装置同AI808仪表侧部的RS485串行接口进行通讯。

学生可以直接通过AI808控制器面板上的操作按钮直接设定SV 、PID 等调节参数，也可以通过上位机MCGS 触摸屏远程控制AI808控制器，修改AI808控制器的控制参数。

通过运行触摸屏组态文件还可以观察被控参数的实时曲线、历史曲线，SV 设定值、PV 测量值、OP 输出值、各实验都设有动态流程图、及被测参数动态显示及变化棒图显示系统流程图。

触摸屏的组态文件可以根据实际需要自行编辑、下载，非常方便。

仪器仪表基础知识仪表基础知识——仪表分类检测与过程控制仪表（通常称自动化仪表）分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。

例如按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；随着微处理机的蓬勃好燕尾服，根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表。

根据仪表信号的形式可分为模似仪表和数字仪表。

显示仪表根据记录和指示、模拟与数字等功能，又可分为记录仪表和指示仪表、模拟仪表和数显仪表，其中记录仪表又可分为单点记录和多点记录（指示亦可以有单点和多点），其中又有在纸记录或无纸记录，若是有纸记录又分笔录和打印记录。

调节仪表可是以分为基地式调节仪表和单元组合式调节仪表。

由于微处理机引入，又有可编程调节器与固定程序调节器之分。

执行器由执行机构和调节阀两部分组成。

执行机构按能源划分有气动执行器、电动执行器和液动执行器，按结构形式可以分为薄膜式、活塞式（气缸式）和长行程执行机构。

调节阀根据其结构特噗和流量特性不同进行分类，按结构特点分通常有直通单座、直通双座、三通、角形、隔膜、蝶形、球阀、偏心旋转、套筒（笼式）、阀体分离等，按流量特性分为直线、对数（等面分比）、抛物线、快开等。

这类分类方法相对比较合理，仪表覆盖面也比较广，但任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序，它们中间互有渗透，彼此沟通。

例如变送器具有多种功能，温度变送器可以划归温度检测仪表，差压变送器可以划归流量检测仪表，压力变送器可以划归压检测仪表，若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表，很难确切划归哪一类，中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。

压力的解释：1、大气压：地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。

它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。

2、差压（压差）：两个压力之间的相对差值。

第一节过程控制发展概况过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织、建材、原子能等工业部门生产过程的自动化。

40年代以后，工业生产过程自动化技术发展很快。

尤其是近些年来，过程控制技术发展更为迅猛。

纵观过程控制的发展历史，大致经历了如下几个阶段：50年代前后，一些工厂企业的生产过程实现了仪表化和局部自动化。

这是过程控制发展的第一个阶段。

这个阶段的主要特点是：过程检测控制仪表普遍采用基地式仪表和部分单元组合式仪表(多数是气动仪表)，过程控制系统结构大多数是单输入、单输出系统；被控参效主要是温度、压力、流量和液位四种参数。

控制的目的是保持这些过程参数的稳定，消除或减小主要扰动对生产过程的影响；过程控制理论是以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论．主要解决单输人、单输出的定位控制系统约分析和综合问题。

自60年代来，随着工业生产酌不断发展，对过程控制提出了新的要求：随着电子技术的迅速发展，也为自动化技术工具的完善创造了条件．从此开始丁过程控制的第二个阶段。

在仪表方面，开始大量采用气动和电动单元组合仪表。

在过程控制理论方面，除了仍然采用经典控制理论解决实际工业生产过程中遇到的问题外．现代控制理论得到应用，为实现高水平的过程控制奠定了理论基础．从而过程控制由单变量系统转向多变量系统。

但是。

由于过程机理复杂，过程建模困难等等原因，现代控制理论一时还难以应用于实际工业生产过程。

70年代以来．过程控制得到很大发展。

随着现代工业生产的迅猛发展．随着大规模集成电路制造成功与微处理器的相继问世．使功能丰富的计算机的可靠性大大提高、性能价格比又大大提高、尤其是工业控制机采用了冗余技术和软硬件的自诊断措施．使其满足工业控制的应用要求。

随着微型计算机的开发、应用和普及．使生产过程自动化的发展达到了一个新的水平。

过程控制发展到现代过程控制的新阶段:计算机时代。

这是过程控制发展的第三个阶段。

这一阶段纳主要特点是：对全工厂或整个工艺流程的集中控制、应用计算机系统进行多参数综合控制，或者由多台计算机对生产过程进行控制和经营管理。

过程控制与试验检测
工业制造过程控制和试验检测是工业制造业中重要的一环，贯彻这一
控制和检测能确保制造产品的可靠性、安全性、可重复性和精确性。

工业制造过程控制主要包括设计、机械、电气、控制和检测几个方面，其中设计决定产品的外观，机械决定产品的装配与加工，电气控制产品的
运行，控制确保产品性能符合标准，而检测则可以完成对每一个产品的定
性和定量检验。

首先，在设计阶段，最重要的是做出正确的设计，以确保技术性能的
满足。

通过加工和装配完成产品的机械结构，控制加工参数，使产品能够
正确、稳定的运行。

再者，用电气的方式控制机械的起动和停止，并通过
智能控制，使各机械参数保持在稳定的状态，使产品的技术性能仍然满足
设计要求。

其次，检测过程的目的是确保产品符合技术要求。

对每一件产品进行
定性和定量检验，决定其是否符合要求，并采取相应的措施进行相应的处理。

采用X-Ray、热成像仪、汽车诊断仪等检测设备，进行产品结构质量
检测，可检测不良产品，更可检测到潜在的缺陷，从而有效地提高产品的
质量。

最后，进行试验，以评估产品的可靠性和安全性。

自动化专业知识自动化控制包括半自动与全自动化，是现代农业、工业和制造业等生产领域中，机械电气一体自动化的集成控制技术。

自动化运用机械辅助工作，帮助人类摆脱了部分危险、繁重的工作，轻松了人类的劳作，提高了生产效率。

自动化控制是工业、农业、国防和科技现代化的重要标志，学习自动化控制基础知识，同时要了解自动化仪表分类、仪表基础知识，学习DCS与PLC。

自动化控制第一，自动化仪表，也称检测与过程控制仪表，可以进行多种分类。

按使用的能源可分为气动、电动和液动仪表；按是否带微处理器的分为智能和非智能仪表；按仪表信号形式分为模拟和数字仪表；最通用的分类按作用划分：检测仪表、显示仪表、调节仪表、执行器。

自动化控制第二，自动化基础知识，常识概念有以下：被控对象：需要控制的机器设备和生产流程等。

被控变量：要求被控对象保持设定数值的工艺参数。

设定值：被控变量的预定值。

偏差：被控变量的设定值与实际值之差。

系统的过渡过程：调节系统在受干扰后，调节器调整参数变化的过程。

调节器：根据偏差，按一定的运算规律产生输出信号。

积分1：消除余差，在系统经受干扰后使系统返回设定值。

微分D：补偿容量的滞后，改善系统稳定性，提高响应速度。

自动化控制优势第三，自动化基础知识包括三种控制系统：单回路、闭环回路和开环回路系统。

单回路控制系统，由被控对象、检测元件、调节器和执行器所构成的单闭环控制系统；闭环回路，既有输出控制，也有回路反馈信号，被控制量的输出会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环；开环回路：开环回路只有输出控制，没有回路反馈。

自动化第四，控制系统，分散、集散控制系统（DCS），综合了计算机、通讯、显示和控制等4C技术，主要原理是分散控制、集中操作、分级管理，集散系统是多级计算机系统，包括过程控制和过程监控。

DCS硬件主要包括控制站、操作站、工程师站、过程控制网；DCS系统结构主要包括分散的过程控制装置、集中的操作管理装置和数字通信网络；集散控制系统特点是集中管理，控制分散，响应速度快、算法先进、监控操作方便，维护方便等。

钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制与质量检测方法钻孔灌注桩是一种常见的基础处理方式，其施工过程中的灌注过程控制和质量检测方法至关重要。

本文将针对这一话题进行详细讨论。

一、灌注过程控制方法钻孔灌注桩施工过程中的灌注过程控制是确保桩身质量的重要环节。

以下是一些常用的灌注过程控制方法：1. 灌注速度控制灌注速度直接影响着灌注桩的质量。

过快的灌注速度容易引起灌注桩内部空洞和孔隙，导致桩身强度不均匀。

因此，施工中需要控制灌注速度，确保稳定且均匀。

2. 灌注浆液的搅拌和过滤钻孔灌注桩所使用的浆液应具备一定的流动性和黏度，以确保灌注过程顺利进行。

搅拌设备主要用于调配浆液，并确保其均匀混合。

此外，为了防止过大颗粒物质进入灌注桩内部，需要通过过滤设备进行过滤处理。

3. 灌注桩底的保持水平在灌注过程中，施工人员需要通过调整钻孔位置和更换长管来确保灌注桩底保持水平。

这样可以避免灌注过程中水泥浆液外溢或积聚，影响灌注桩的质量。

二、灌注质量检测方法对灌注过程的质量进行检测是确保钻孔灌注桩质量的关键。

下面是一些常用的灌注质量检测方法：1. 设置传感器进行监测通过设置传感器在灌注桩内部进行监测，可以及时获取灌注桩在施工过程中的各项数据。

例如，通过应变计监测桩身的变形情况，通过压力计监测灌注桩内部的压力，这些数据可以帮助判断灌注质量是否达标。

2. 取样分析在灌注过程中，可以定期对浆液进行取样分析，以评估其流动性和黏度是否符合要求。

同时，还可以通过取样进行强度试验，以验证灌注桩的抗压强度是否达标。

3. 最终灌注桩的质量检测灌注完成后，需要进行最终的质量检测。

这包括对灌注桩的外观进行检查，确保表面光滑均匀；同时还需要进行抗压强度试验，以验证桩身的质量是否符合设计要求。

综上所述，钻孔灌注桩施工中的灌注过程控制和质量检测方法对于保证施工质量至关重要。

灌注过程中，需要控制灌注速度、搅拌和过滤浆液、保持桩底水平等；而质量检测则包括传感器监测、取样分析和最终灌注桩的质量检测等方法。

渗透检测操作要点及质量掌控原则基础篇渗透检测是一种常用于非多孔性金属或非金属料子的缺陷检测方法，特别适用于制造、安装和使用过程中产生的表面开口缺陷的检测。

本文将介绍渗透检测的操作方法和质量掌控标准，以确保检测的准确性和可靠性。

一、适用范围渗透检测（PT）适用于非多孔性金属料子或非金属料子制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

二、试块铝合金试块紧要用于以下两种情况：1、在正常使用情况下检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能优劣；2、对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。

镀铬试块紧要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

三、渗透检测操作方法（一）表面准备1、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

2、被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

3、局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

（二）预清洗1、检测部位的表面情形在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。

2、因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。

（三）施加渗透剂渗透时间及温度：1、在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂连续时间一般不应少于10min。

2、当渗透检测不行能在10℃～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。

通常使用铝合金标准试块进行。

3、温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定：在试块和全部使用料子都降到预定温度后，将拟采用的低温检测方法用于B区。

4、在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

假如显示迹痕基本上相同，则可以认为准备采用的方法经过鉴定是可行的。

5、温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定：假如拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于B区。

6、在A区用标准方法进行检测，比较A、B两区的裂纹显示迹痕。

《过程控制技术基础知识概述》一、引言过程控制技术在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够确保生产过程的稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本。

随着科技的不断进步，过程控制技术也在不断发展和创新，从传统的模拟控制到现代的数字化、智能化控制，其应用范围越来越广泛。

本文将对过程控制技术的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、基本概念1. 过程控制的定义过程控制是指对生产过程中的物理量（如温度、压力、流量、液位等）进行自动控制，使其在一定的范围内保持稳定，以满足生产工艺的要求。

2. 控制系统的组成过程控制系统通常由被控对象、传感器、变送器、控制器和执行器等部分组成。

被控对象是指需要进行控制的生产过程或设备；传感器用于检测被控对象的物理量，并将其转换为电信号；变送器将传感器输出的电信号转换为标准信号，以便传输和处理；控制器根据给定值和测量值的偏差，按照一定的控制规律计算出控制信号；执行器根据控制信号对被控对象进行控制，如调节阀门开度、改变电机转速等。

3. 控制方式过程控制的方式主要有开环控制和闭环控制两种。

开环控制是指控制信号只根据给定值进行计算，不考虑被控对象的实际输出；闭环控制则是将被控对象的实际输出反馈到输入端，与给定值进行比较，根据偏差进行控制。

闭环控制具有较高的控制精度和稳定性，但系统结构相对复杂。

三、核心理论1. 反馈控制理论反馈控制是过程控制的核心理论之一，它基于被控对象的输出反馈，通过调整控制信号来减小给定值与实际输出之间的偏差。

反馈控制可以分为比例控制、积分控制和微分控制三种基本控制方式，分别对应着对偏差的比例、积分和微分响应。

通过合理组合这三种控制方式，可以实现不同的控制性能要求。

2. 现代控制理论现代控制理论是在经典控制理论的基础上发展起来的，它采用状态空间法对控制系统进行描述和分析。

现代控制理论可以处理多输入多输出系统、非线性系统和时变系统等复杂控制问题，具有更高的控制精度和鲁棒性。

混凝土施工中的质量控制与检测技术一、前言混凝土是建筑工程中不可或缺的材料，然而混凝土的质量往往影响着建筑工程的安全和质量。

因此，混凝土施工中的质量控制与检测技术显得尤为重要。

本文将从混凝土的质量控制与检测技术的基础、混凝土施工中的质量控制与检测方法、混凝土施工中常见的质量问题及解决方案等方面进行详细介绍。

二、混凝土的质量控制与检测技术基础1.混凝土的质量标准混凝土的质量标准主要包括强度、耐久性、工作性、坍落度和密实度等。

其中强度是混凝土的最基本指标，它反映了混凝土的承重能力。

根据国家标准，混凝土的强度等级分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等级。

相应的，混凝土的强度检测方法也有不同，常用的检测方法有钢筋拉力法、超声波检测法、锤击检测法、压缩试验法等。

2.混凝土的成分混凝土的成分主要包括水泥、骨料、砂子、水和掺合料等。

其中水泥是混凝土的主要胶凝材料，骨料和砂子是混凝土的主要骨料，水是混凝土的基础，掺合料是指在混凝土中添加的其他材料，如粉煤灰、矿渣粉等。

3.混凝土的施工工艺混凝土的施工工艺主要包括搅拌、浇筑、养护等环节。

其中搅拌是混凝土的关键环节，搅拌不均匀会导致混凝土的质量不稳定，浇筑是混凝土的关键环节，浇筑不规范会导致混凝土的裂缝，养护是混凝土的关键环节，养护不当会导致混凝土的强度和耐久性下降。

三、混凝土施工中的质量控制与检测方法1.混凝土的检测方法混凝土的检测方法主要包括抽检和全检两种方法。

抽检是指在混凝土的生产和施工过程中，抽取一定数量的混凝土样品进行检测。

全检是指在混凝土的生产和施工过程中，对所有的混凝土进行检测。

2.混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要包括以下几个方面：（1）材料的质量控制材料的质量控制是混凝土质量控制的基础，要求材料的品种、规格、性能等符合国家标准和施工图纸要求。

（2）搅拌的质量控制搅拌的质量控制主要包括搅拌时间、搅拌比例、搅拌速度等方面，要求搅拌均匀，不得出现水泥球、骨料团等现象。

检测技术与自动控制工程基础材料成型及控制工程专业(必修)课程讲义南京农业大学工学院机械工程系机电工程教研室2012年1月第一章检测系统概论1.1 概述1.1.1 认识检测(测试)技术的重要性1、认识检测技术●检测是科学地认识各种现象的基础性的方法和手段。

●检测技术是所有现代科学技术的基础。

●检测技术是科学技术的重要分支,是一门具有特殊性的专门科学和专门技术,又称测试技术。

●现代科学技术的发展,尤其是计算机技术、通信技术、微电子技术等学科的迅猛发展，推动了检测技术的飞速发展，反过来，检测技术的发展又进一步推动了现代科学技术在工程实践中的应用，加快了科学技术向生产力的转化过程。

2、检测技术的作用●检测技术在国民经济各个部门和科学研究各个领域的应用日益广泛，已成为促进生产和科学技术发展的有力手段，使用先进的检测技术是科学技术现代化的重要标志之一，是科学技术现代化必不可少的条件。

●利用检测技术手段，可以有效地揭示出表征各种生产工艺和技术操作过程特征的有关物理参量，能更深刻地认识和把握客观过程的本质和规律性，从而有利于生产工艺和生产设备的研究与改造。

●检测反馈环节是构成高精度闭环控制系统的必要环节，检测技术的发展推动了生产过程的机械化与自动化水平，推动了科学技术向高、精、尖方向的发展，例如机器人技术、海洋石油钻探、航空航天以及外太空探索等都依赖高精度、高可靠性的检测技术的发展。

●检测动态物理量。

对于从事机械制造业的工程技术人员，不仅面临着静态几何量的测量，随着科学技术的发展，还越来越多地面临着许多不可避免的动态物理量的检测（如位移、振动、力、流量、温度、噪声等）。

这些动态量的检测，大量地使用非电量电测法，即通过传感器将被测量变换为电量，而后，要对电信号进行各种变换与处理来达到最终的检测目的。

P1机床动态量检测例子。

●机械工程中许多理论和计算方法只具有粗略估算性质，往往不是很准确，因此只能通过测试获得数据并进行分析，才能了解与实际工况较接近的承载及变形情况、动态过程的载荷特征和运动参数的情况。

公路工程质量检测与控制要点公路工程是国家基础设施建设的重点工程之一，公路工程质量的优劣直接关系到人民生命财产安全和国家经济发展。

为确保公路工程质量，需对其进行质量检测与控制，下面将从以下几个方面阐述公路工程质量检测与控制要点。

一、建立科学合理的质量管理体系公路工程质量与工程管理密切相关，建立科学合理的质量管理体系是保证工程质量的关键。

应该建立工程质量管理制度和工程质量管理规程，制定完善的工程质量标准和检验标准，确保施工过程中质量关键节点的监控、检测、记录和处理。

二、加强原材料质量检测公路工程建设过程中各类原材料的质量必须得到严格的检测与控制。

要求施工总承包商要按照设计标准选材，中测检验机构对原材料进行抽样检测，确保原材料符合国家质量标准和施工工艺的技术要求。

对于出现问题的原材料要及时追踪处理，确保施工过程的顺利进行。

三、加强施工现场管理施工过程中，要加强现场管理，保证所有施工环节符合设计要求和合理建设，减少工程质量问题。

要加强现场管理，实行分工、责任和检查制度，实现全程质量管理和追溯体系，完善质量统计和分析报告等工作，确保施工质量稳定可靠。

四、建立质量信息管理平台建立质量信息管理平台是公路工程质量检测与控制的一个重要方面。

通过建立数字化质量信息管理平台，可以实现数据流程的自动化，提高工作效率，降低数据处理成本，促进质量信息管理的科学化和标准化。

五、加强现场质量抽检及验收工程完成后，要进行现场验收。

现场验收是工程质量把控的重要环节，是判断工程是否合格的方法之一。

要对完成的工程进行质量抽检，确定验收标准及验收依据，确保质量达到设计要求并符合规定。

六、提高行业从业人员素质公路工程从业人员必须具备专业知识和技能，才能实现公路工程的质量检测与控制。

通过加强行业从业人员的培训和继续教育，提高从业人员素质和应变能力，增强工作责任感和事故应急处置能力，提升工程质量监管水平和公路建设管理水平。

总之，公路工程质量检测与控制是公路工程建设中的关键。

绪论生产过程自动化，一般是指石油、化工、冶金、炼焦、造纸、建材、陶瓷及电力发电等工业生产中连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制。

凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制通称为过程控制。

过程控制是自动控制学科的一个重要分支。

一、过程控制的定义和任务1.过程控制的基本概念(1)自动控制。

在没有人的直接参与下，利用控制装置操纵生产机器、设备或生产过程，使表征其工作状态的物理参数(状态变量)尽可能接近人们的期望值(即设定值)的过程，称为自动控制。

(2)过程控制。

对生产过程所进行的自动控制，称为过程控制。

或者说凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数进行的自动控制通称为过程控制。

(3)过程控制系统。

为了实现过程控制，以控制理论和生产要求为依据，采用模拟仪表、数字仪表或微型计算机等构成的控制总体，称为过程控制系统。

2.过程控制的研究对象与任务过程控制是自动化的一门分支学科，是对过程控制系统进行分析与综合。

综合是指方案设计。

3.过程控制的目的生产过程中，对各个工艺过程的物理量或称工艺变量有着一定的控制要求。

有些工艺变量直接表征生产过程，对产品的产量与质量起着决定性的作用。

例如，精馏塔的塔顶或塔釜温度，一般在操作压力不变的情况下必须保持一定，才能得到合格的产品:加热炉出口温度的波动不能超出允许范围，否则将影响后一工段的效果:化学反应器的反应温度必须保持平稳，才能使效率达到指标。

有些工艺变量虽不直接影响产品的质量和产量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。

例如，用蒸汽加热反应器或再沸器，如果在蒸汽总压波动剧烈的情况下，要把反应温度或塔釜温度控制好将极为困难:中间储槽的液位高度与气柜压力，必须维持在允许的范围之内，才能使物料平衡，保持连续的均衡生产。

有些工艺变量是决定安全生产的因素。

例如，锅炉汽包的水位、受压容器的压力等，不允许超出规定的限度，否则将威胁生产安全。