轨道不平顺定义与分类形式

轨道不平顺1、轮轨系统激扰是引起车辆—轨道耦合系统振动的根源。

2、总体而言，轮轨系统激扰可分为确定性激扰和非确定性激扰两大类别。

非确定性激扰主要是轨道几何随机不平顺。

确定性激扰则由车辆和轨道两个方面的某些特定因素造成。

车辆方面的因素较为单一，主要是车轮擦伤、车轮踏面几何不圆及车轮偏心等；轨道方面的因素较为复杂，既有轨道几何状态方面的因素，如钢轨低接头、错牙接头、轨道几何不平顺、轨面波浪形磨耗等，又有轨下基础缺陷方面的因素，如轨枕空吊、道床板结、路基刚度突变等。

3、在很多情形下，轨道几何不平顺可以用单个或多个简谐波来近似描述。

例如，因焊接接头淬火工艺不良，在车轮反复作用下造成轨头局部压陷，属于单个谐波激扰；又如，在世界各国铁路上普遍存在的钢轨波浪形磨耗，呈现在钢轨顶面的是一定间距的起伏不平的波浪状态，是典型的连续谐波激扰。

另外，当车轮质心与几何中心偏离时，也将给钢轨系统造成周期性简谐波激扰。

所有这些，采用正（余）弦函数来描述是简单且合理的。

4、轨道几何不平顺是指两股钢轨的实际几何尺寸相对于理想平顺状态的偏差。

轨道常见几何不平顺主要有方向、轨距、高低和水平四种基本形式。

（1）方向不平顺是由于左右股钢轨横向偏移引起线路中心线的横向偏移，可表示为：()R L t y y y +=21（式中，L y 、R y 分别为左、右股钢轨的横坐标） （2）轨距不平顺是由于左右两股钢轨横向偏移而引起的轨距变化，在轨顶下16mm 位置处测量，可表示为：0g y y g R L t --=（式中，0g 为名义轨距）（3）高低不平顺是由于左右钢轨顶面垂向偏移引起轨道中心线的垂向偏移，可表示为()R L t Z Z Z +=21（式中，L Z 、R Z 分别为左、右两股钢轨的垂向坐标）（4）水平不平顺是由于左右钢轨的垂向偏移引起的轨面高差，可表示为：R L t Z Z Z -=∆（5）扭曲不平顺是指左右两股钢轨顶面相对于轨道平面的扭曲，即先是左股钢轨高于右股钢轨，后是右股钢轨高于左股钢轨的轨面状态，俗称三角坑，反之亦然。

轨道不平顺的含义
轨道不平顺是指轨道表面出现的不平整或弯曲状况,通常会导致列车在行驶过程中产生颠簸、动荡不安的现象。

轨道不平顺的原因可能是轨道设计不合理、轨道材料不良、轨道维护不足等。

在铁路交通中,轨道不平顺会对列车的安全行驶产生负面影响,例如可能导致列车出轨、颠覆、侧翻等事故。

因此,轨道设计、维护和保养非常重要。

轨道不平顺的表现形式有很多种,例如轨道表面的坑洼、起伏、弯曲等。

坑洼会导致列车在行驶过程中受到较大的冲击,从而产生颠簸感;起伏和弯曲则会使列车在行驶过程中产生较大的动荡感。

为了降低轨道不平顺对列车行驶的影响,可以采取以下措施:
1. 轨道设计:轨道设计应该根据列车的重量、速度等因素进行优化,使轨道表面能够适应列车的行驶需求。

2. 轨道维护:轨道应该定期进行维护和保养,以确保表面的平整和光滑。

3. 列车维护:列车也应该定期进行维护和检查,以确保轨道表面的平整和光滑。

轨道不平顺是铁路交通中常见的问题,需要引起足够的重视。

通过设计合理的轨道、定期进行维护和保养、提高列车维护水平等措施,可以降低轨道不平顺对列车行驶的影响,保障列车的安全行驶。

浅析铁路线路轨道不平顺和道床病害表现形式及防治[摘要]铁路工程是国家投资的重点项目，对社会交通运输水平的提升有很大的影响。

作为国民运输大动脉，铁路的高效平稳运行至关重要，在实践中因多方面条件的限制，铁路线路运输期间常会面临多种病害现象，若不及时采取措施处理则会降低运输质量，甚至危害运行安全。

针对这一点，本文主要分析了铁路线路轨道不平顺和道床病害表现形式处理方法。

[关键词]铁路;线路病害;形式;防治铁路线路由于机车车辆的动力作用和自然条件对线路的影响，常年裸露在自然环境中，轨道几何尺寸不断发生变化。

路基、道床随时发生变形，线路设备不断机械磨损，计划维修、紧急补修和重点整治比例安排的不合理，维修方法不当，以及周期性的大、中修工作未能够及时进行，因而对铁路线路造成诸多病害。

伴随着铁路跨越式发展战略的不断深化，较多铁路实现了货物直通运输并开办集装箱运输业务的重载列车运行。

重载列车的开行，在快速扩充运输能力，大大降低成本的同时，也相应地加剧了对铁路线路的破坏。

导致钢轨、联接零件及轨枕不断磨损，线路设备、道床变化加快。

道床脏污、板结、变形、翻浆冒泥等病害增多从维修中可以看到，重载铁路轨道结构破坏主要以线路爬行、钢轨及接头联接零件病害和曲线病害居多。

为了能够预防这些病害的发生和发展，要找出其病害形成的原因，进行合理整治，以加强设备的使用寿命，保持线路设备完整和质量均衡。

以规定速度安全、平稳和不间断地运行。

铁路线路病害的常见表现有：一、轨道不平顺在轨道结构中，碎石道床是不稳定的组成部分。

在列车的不稳定重复荷载下轨道会出现垂向、横向的动态弹性变形和残余积累变形。

这些变形不仅影响列车的平稳运行而当这种变形累计到一定限度时威胁行车安全。

为了保持线路状态良好必须经常进行轨道结构的养护维修。

1.轨道不平顺的种类(1)高低不平顺：由于路基下沉，道床捣固不实等原因致使钢轨沿纵向产生不均匀下沉引起前后高低不平顺。

在列车动力作用下轨低与垫板、垫板与轨枕与道床顶面间会出现吊板或暗坑，对行车安全极为不利。

钢轨不平顺的分类钢轨是铁路交通设施中的重要组成部分，其平整度对于列车运行的安全和舒适性至关重要。

然而，由于各种因素的影响，钢轨在使用过程中常常会出现不平顺现象。

根据钢轨不平顺的性质、原因和影响等方面的不同，可以将钢轨不平顺分为以下几类。

一、垂直不平顺垂直不平顺是指钢轨在垂直方向上的高低起伏。

这种不平顺通常由以下几个因素引起：1. 钢轨连接不牢固：钢轨连接部分的松动或磨损会导致钢轨连接点高低不平，从而产生垂直不平顺。

2. 钢轨腐蚀或损坏：钢轨长期暴露在恶劣环境中，容易发生腐蚀或损坏，导致钢轨表面不平。

3. 钢轨磨损不均匀：列车在钢轨上行驶时，由于受力不均匀，钢轨表面的磨损也会不均匀，从而引起垂直不平顺。

垂直不平顺对列车运行会产生很大的影响，不仅会影响乘客的舒适性，还可能导致列车的损坏和行车事故的发生。

二、水平不平顺水平不平顺是指钢轨在水平方向上的左右晃动或倾斜。

水平不平顺主要由以下几个因素引起：1. 钢轨安装不牢固：钢轨的安装质量直接影响到水平不平顺的产生。

如果钢轨的安装不牢固，就容易出现水平不平顺。

2. 钢轨轨面磨损：钢轨长期使用后，轨面会因受力和磨损而产生不平顺。

尤其是弯曲路段，由于受力更为复杂，轨面的水平不平顺更加明显。

3. 钢轨固定装置松动：钢轨的固定装置如果松动，就会导致钢轨在行驶过程中出现左右晃动，从而产生水平不平顺。

水平不平顺会导致列车在行驶过程中产生颠簸感，不仅影响乘客的乘坐舒适性，还会加剧列车的磨损和噪音。

三、曲线不平顺曲线不平顺是指钢轨在弯曲路段上的变形和不平整现象。

曲线不平顺主要由以下几个因素引起：1. 钢轨弯曲变形：在铁路弯曲处，钢轨会因受力而发生弯曲变形，从而产生曲线不平顺。

2. 钢轨表面磨损：由于列车在弯曲路段上行驶时，轮轨间会产生侧向力，加大了钢轨表面的磨损，进而引起曲线不平顺。

3. 钢轨连接松动或磨损：曲线处的钢轨连接点容易出现松动或磨损，导致曲线不平顺。

曲线不平顺会使列车在弯曲路段上产生颠簸和侧倾感，影响列车的稳定性和运行速度。

浅谈轨道不平顺的管理及分析摘要：轨道不平顺是衡量轨道状态质量的重要指标。

本文从两个角度对轨道不平顺的类别进行了划分，同时介绍了如何利用轨检车数据对轨道不平顺进行评定，最后阐述了如何通过各项检测数据去指导现场作业的一般思路。

关键字：轨道不平顺，波长，局部峰值评价法，TQI，轨检车。

1概述轨道不平顺是指轨道几何状态、尺寸和空间位置的偏差。

通俗的讲，即是直线地段轨道不平、不直；曲线地段轨道不圆顺；坡度地段偏离正确的顺坡变化尺寸，这些轨道偏差统称为轨道不平顺。

在普速铁路中，轨道的不平顺通常只会影响车辆的稳定性以及乘车的舒适性，但在高速铁路中，列车速度越快，由于轨道不平顺产生的轮轨作用力就越大，极易引发钢轨、轮轴断裂，甚至导致脱轨事故的发生。

随着高速铁路的发展和普及，轨道的平顺性越来越受到各方面关注，已经成为了现代机车车辆和轨道结构设计、养护、质量评定的重要手段。

2 轨道不平顺的分类2.1 按照激扰方向划分第一种分类方式是按照列车激扰作用方向划分，可分为垂向轨道不平顺、横向轨道不平顺及复合轨道不平顺。

其中垂向轨道不平顺包括高低不平顺和水平不平顺。

横向轨道不平顺包括轨向不平顺和轨距偏差不平顺。

复合不平顺则指的是在轨道同一位置上，垂向和横向不平顺共同作用形成的复合形式不平顺。

包括方向水平逆向复合不平顺和曲线起点与终点复合不平顺。

2.1.1高低不平顺高低不平顺是指轨道沿线路方向的竖向平顺性不良。

通常是由钢轨本身轧制误差，线路施工作业后的高程偏差，道床和路基沉降变形不均匀，线路空吊、道床板结，轨道垂向弹性不良以及车轨共振等引起的。

2.1.2水平不平顺水平不平顺是指线路左右两股钢轨顶面的相对高差。

水平不平顺包含水平差与三角坑两类。

其中，三角坑是指两股钢轨交替高低不平，且两个水平最大误差点之间的距离小于18 米，三角坑因三轮压紧，一轮减载悬空。

易产生爬轨脱轨，须尽快予以消除。

2.1.3轨向不平顺轨向不平顺是指轨道中心线在水平面上的平顺性不良。

轨道不平顺谱轨道不平顺谱是描述轨道结构不平顺程度的曲线图，它是轨道质量和行车安全的重要评价指标。

轨道不平顺包括轨距、轨向、水平和高低等方面的偏差，这些偏差会导致列车和轨道的振动，影响列车的运行平稳性和舒适性。

因此，对轨道不平顺谱的研究对于提高轨道质量和行车安全具有重要意义。

本文将从以下几个方面对轨道不平顺谱进行详细解析：一、轨道不平顺的概念及分类1.概念：轨道不平顺是指轨道几何形状和位置在水平、垂直和横向方向上的不规则变化。

轨道不平顺主要包括轨距、轨向、水平和高低等方面的偏差。

2.分类：根据偏差的波长和幅值，轨道不平顺可分为长波不平顺和短波不平顺。

长波不平顺主要指轨距和轨向的偏差，短波不平顺主要指水平和高低方向的偏差。

二、轨道不平顺谱的数学描述1.轨道不平顺功率谱密度（PSD）：轨道不平顺功率谱密度是描述轨道不平顺能量分布的函数，它反映了轨道不平顺在不同频率上的能量大小。

轨道不平顺功率谱密度可以通过傅里叶变换法、小波变换法等方法从时域信号中提取得到。

2.轨道质量指数（TQI）：轨道质量指数是综合反映轨道不平顺程度的指标，它包括了轨道不平顺的幅值和波长信息。

轨道质量指数可以通过对轨道不平顺功率谱密度进行积分得到。

三、轨道不平顺谱的分析方法1.时域分析：时域分析是对轨道不平顺信号进行直接分析，主要方法包括均值滤波、中值滤波等。

时域分析能够直观地反映轨道不平顺的幅值和变化趋势，但无法揭示轨道不平顺的频率特征。

2.频域分析：频域分析是对轨道不平顺信号进行频谱分析，主要方法包括快速傅里叶变换（FFT）、小波变换等。

频域分析能够揭示轨道不平顺的频率特征，但无法反映轨道不平顺在时域上的变化。

3.时频分析：时频分析是对轨道不平顺信号进行时域和频域的综合分析，主要方法包括短时傅里叶变换（STFT）、小波变换等。

时频分析能够同时反映轨道不平顺的时域特征和频域特征，但计算复杂度较高。

四、轨道不平顺谱的应用1.轨道质量评估：通过分析轨道不平顺谱，可以评估轨道的质量状况，为轨道维护和管理提供依据。

轨道不平顺弦测法分类轨道不平顺弦测法是一种用于测量轨道不平顺度的方法。

轨道不平顺度是指轨道表面的起伏程度，它对于铁路运输的安全性和舒适性具有重要影响。

本文将介绍轨道不平顺弦测法的原理、步骤和应用。

一、原理轨道不平顺弦测法基于弦测原理，通过测量轨道表面高低起伏的幅值和周期性变化来判断轨道的不平顺程度。

具体来说，弦测法将一根弦或者线放置在轨道上，使其与轨道表面接触，并通过测量弦与轨道表面的距离来判断轨道的不平顺度。

二、步骤1.设定测量起点和终点：确定要测量的轨道段落，设定起点和终点。

通常选择长度为几米的轨道段作为测量对象。

2.铺设测量弦：在起点处将测量弦固定在轨道上，然后沿轨道方向逐步铺设，直至终点处。

确保测量弦与轨道表面充分接触。

3.测量弦与轨道表面的距离：使用测量仪器（如测高尺）测量弦与轨道表面的距离。

在每个测量点上进行测量，记录下相应的距离数值。

4.数据处理：将测得的距离数据进行处理，计算出轨道在不同位置的高低起伏幅值和周期性变化。

5.分析结果：根据数据分析结果，评估轨道的不平顺度，并根据需要采取相应的维修和调整措施。

三、应用轨道不平顺弦测法广泛应用于铁路和地铁等轨道交通系统中，用于评估轨道的状态和安全性。

通过测量轨道的不平顺度，可以及时发现轨道的问题，避免由于轨道不平顺引发的事故和故障。

轨道不平顺弦测法还可以用于轨道维护和调整。

通过测量轨道的不平顺度，可以确定轨道维修的重点和范围，指导维护人员进行相应的修复工作。

同时，可以根据测量结果调整轨道的几何参数，以提高轨道的平顺性和行车的安全性。

四、总结轨道不平顺弦测法是一种简单有效的测量轨道不平顺度的方法。

通过测量弦与轨道表面的距离，可以评估轨道的不平顺程度，为轨道维护和调整提供依据。

在铁路和地铁等轨道交通系统中，轨道不平顺弦测法具有重要的应用价值，能够提高运输的安全性和舒适性。

未来，随着技术的发展，轨道不平顺弦测法有望进一步完善和应用，为轨道交通的发展做出更大的贡献。

1轨道不平顺定义及形式在线路的平直道区段，钢轨并不是呈理想的平直状态，两根钢轨在高低和左右方向相对于理想的平直轨道呈某种波状变化而产生偏差，这种几何参数的偏差就称为轨道不平顺。

按激扰区分：垂向不平顺，横向不平顺，复合不平顺按波长区分：短波，中波，长波按形状特征：正弦，余弦、凸台按轮载作用：静态、动态高低不平顺方向不平顺轨道方向不平顺，是指左右两根钢轨沿长度方向在横向平面内呈现的弯曲不直，其数值以实际轨道中心线相对理论轨道中心线的偏差来表示。

轨道方向不平顺是由于轨道铺设时的初始弯曲、养护和运用中积累的轨道横向弯曲变形等原因造成。

轨道方向不平顺激发轮对产生横向运动、是引起机车车辆左右摇摆和侧滚振动的主要原因。

轨距不平顺轨距不平顺，是指左右两轨沿轨道长度方向上的轨距偏差，其数值以实际轨距与名义轨距之差来表示。

轨距不平顺对机车车辆运行的横向稳定性及曲线磨耗影响较大，轨距过大会引起掉道。

轨距若在短距离内变化剧烈，即使不超过允许标准也会使车辆的摇晃和轮轨间的横向水平力增大。

复合不平顺方向水平逆相复合不平顺：引起脱轨的重要原因曲线头尾几何偏差不同波长不平顺cb水平不平顺水平不平顺，是指左、右轨对应点的高差所形成的沿轨长方向的不平顺,此外，也可将轨道水平不平顺按左右两轨的高差所形成的倾角来表示。

轨道水平不平顺是引起机车车辆横向滚摆耦合振动的重要原因。

它是由轨道高低不平顺所派生的。

0.01-200m波长的不平顺常见；短波不平顺：轨面擦伤、剥离、焊缝、波磨; 中波不平顺：1-30m，钢轨轧制,12.5m，25m特征长度；长波不平顺：30m以上，不均匀沉降，挠曲变形等。

轨道不平顺轨道不平顺1、轮轨系统激扰是引起车辆—轨道耦合系统振动的根源。

2、总体⽽⾔，轮轨系统激扰可分为确定性激扰和⾮确定性激扰两⼤类别。

⾮确定性激扰主要是轨道⼏何随机不平顺。

确定性激扰则由车辆和轨道两个⽅⾯的某些特定因素造成。

车辆⽅⾯的因素较为单⼀，主要是车轮擦伤、车轮踏⾯⼏何不圆及车轮偏⼼等；轨道⽅⾯的因素较为复杂，既有轨道⼏何状态⽅⾯的因素，如钢轨低接头、错⽛接头、轨道⼏何不平顺、轨⾯波浪形磨耗等，⼜有轨下基础缺陷⽅⾯的因素，如轨枕空吊、道床板结、路基刚度突变等。

3、在很多情形下，轨道⼏何不平顺可以⽤单个或多个简谐波来近似描述。

例如，因焊接接头淬⽕⼯艺不良，在车轮反复作⽤下造成轨头局部压陷，属于单个谐波激扰；⼜如，在世界各国铁路上普遍存在的钢轨波浪形磨耗，呈现在钢轨顶⾯的是⼀定间距的起伏不平的波浪状态，是典型的连续谐波激扰。

另外，当车轮质⼼与⼏何中⼼偏离时，也将给钢轨系统造成周期性简谐波激扰。

所有这些，采⽤正（余）弦函数来描述是简单且合理的。

4、轨道⼏何不平顺是指两股钢轨的实际⼏何尺⼨相对于理想平顺状态的偏差。

轨道常见⼏何不平顺主要有⽅向、轨距、⾼低和⽔平四种基本形式。

（1）⽅向不平顺是由于左右股钢轨横向偏移引起线路中⼼线的横向偏移，可表⽰为：()R L t y y y +=21（式中，L y 、R y 分别为左、右股钢轨的横坐标）（2）轨距不平顺是由于左右两股钢轨横向偏移⽽引起的轨距变化，在轨顶下16mm 位置处测量，可表⽰为：0g y y g R L t --=（式中，0g 为名义轨距）（3）⾼低不平顺是由于左右钢轨顶⾯垂向偏移引起轨道中⼼线的垂向偏移，可表⽰为()R L t Z Z Z +=21（式中，L Z 、R Z 分别为左、右两股钢轨的垂向坐标）（4）⽔平不平顺是由于左右钢轨的垂向偏移引起的轨⾯⾼差，可表⽰为：R L t Z Z Z -=?（5）扭曲不平顺是指左右两股钢轨顶⾯相对于轨道平⾯的扭曲，即先是左股钢轨⾼于右股钢轨，后是右股钢轨⾼于左股钢轨的轨⾯状态，俗称三⾓坑，反之亦然。

基于轨道不平顺地铁车辆动力学分析摘要：轨道不平顺是使车辆产生振动的一个主要的外部激励，轨道局部不平顺则会引起车辆产生强烈的瞬时振动。

在车辆的动力学仿真计算中，轨道激励是车辆系统不可或缺的外部激励。

关键词：地铁车辆；轨道不平顺；动力学性能1轨道不平顺概述轨道不平顺是指铁路轨道的轨面磨耗和轨道的几何形状发生了改变，而使轨道处在不平顺的状态，一般是由于列车运行中车轮与线路轨道的之间相互作用引起的。

轨道不平顺一般分为四类：钢轨顶面沿轨道纵向高低不平的轨道垂向不平顺、钢轨顶面沿轨道的左右两轨对应点的高低不平的轨道水平不平顺、钢轨横向沿轨道纵向的凹凸不平的轨道横向不平顺以及左右两轨横向间距沿轨道纵向的距离偏差的轨距不平顺。

轨道不平顺对列车的平稳性、舒适性和安全性都有很重要的影响，它是引起列车振动、轮轨间作用力增大的主要原因，也是轨道方面直接限制列车速度的主要因素。

轨道随机不平顺由于其形成的因素众多，往往表现出随机性。

在线路的特定结构处或偶然地点（如线路局部病害处）产生的轨道几何参数的偏差称为轨道局部不平顺。

局部不平顺对机车车辆运行的安全有重大影响，机车车辆行经单个轨道局部不平顺会引起机车车辆产生强烈的瞬时振动；机车车辆行经连续出现好几个局部不平顺时，在不利的场合下，激励的频率有可能接近机车车辆的共振频率而激起大的振动。

某些局部位置的轨道不平顺，或幅值较大，或形状特殊。

这些突出的局部不平顺往往引起很大的车辆响应，造成车体异响、轮对踏面磨耗异常等故障。

2列车牵引电机的悬挂与定位列车牵引电机的安装需要通过五根垂向吊杆吊挂在一个转向架的前后两根均衡梁上，同时为了限制直线电机的横向摆动，在电机与构架间又设置了两根横向支承杆，为传递牵引力在直线电机中轴线位置设置了一根具有一定长度的牵引拉杆，使得牵引力可以从电机直接传递到构架。

车下各类设备、箱体在安装过程中要仿照牵引电机的悬挂与定位方法进行设计安装，通过车辆动力学分析保证车辆平稳性、稳定性。