设备安装检查(测量)记录
- 格式:xls
- 大小:16.00 KB
- 文档页数:34
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称:陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程合成气净化装置单位工程名称:PSA-1A制氢装置设备名称顺放气缓冲罐设备位号V-101A规格Φ3000×14700X16h基准线注:h为两测点间的距离,取h=11700mm。
单位:mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 2支座中心位置偏差0º10 3 90º±5 3 90º10 4180º±5 3 180º10 3270º±5 2 270º10 5垂直偏差0º/180ºh/1000 6方位偏差0º15 3 90º/270ºh/1000 8检验结论:合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师:日期:年月日专业工程师:日期:年月日施工班组长:质量检查员:专业工程师:日期:年月日SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称:陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程合成气净化装置单位工程名称:PSA-1A制氢装置设备名称顺放气缓冲罐设备位号V-101B规格Φ3000×14700X16h基准线注:h为两测点间的距离,取h=11700mm。
单位:mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 4支座中心位置偏差0º10 5 90º±5 3 90º10 4180º±5 2 180º10 5270º±5 2 270º10 2垂直偏差0º/180ºh/1000 7方位偏差0º15 6 90º/270ºh/1000 6检验结论:合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师:日期:年月日专业工程师:日期:年月日施工班组长:质量检查员:专业工程师:日期:年月日SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称:陕煤集团榆林化学180万吨/年乙二醇工程合成气净化装置单位工程名称:PSA-1A制氢装置设备名称解吸气缓冲罐设备位号V-102规格Φ3800×34495X16h基准线注:h为两测点间的距离,取h= 31300mm。
锅炉设备安装检查记录编号:(压一1)~(压—49)目录同意安装锅炉的批复 (4)锅炉安装质量证明书 (5)锅炉安装开工报告 (6)安装人员名单 (7)锅炉安装技术资料检查记录表 (8)锅炉设备开箱验收记录 (9)锅炉设备缺损件修复记录 (10)锅炉基础检查验收记录 (11)锅炉钢架安装检查记录(一) (12)锅炉钢架安装检查记录(二) (13)锅炉钢架安装记录(三) (15)锅炉钢架安装记录(四) (16)锅筒集箱安装检查记录(一) (18)锅筒集箱安装检查记录(二) (19)水冷壁安装检查记录 (20)对流壁安装检查记录 (21)过滤器安装检查记录(一) (22)过滤器安装检查记录(二) (23)钢管省煤器安装检查记录(一) (24)钢管省煤器安装检查记录(一) (25)铸铁省煤器安装检查记录 (26)焊接代(割)样试件检查记录 (29)焊接检查记录 (30)管端退火记录 (31)胀管试验检查记录 (32)胀管质量检查记录 (33)安装后通球封闭检查记录 (35)锅炉安装预备膨胀间隙记录 (37)安全阀、压力表、水位表安装记录 (39)锅炉本体汽水管线安装记录 (41)锅炉本体阀门水压试验及检修记录 (42)省煤器水压试验记录 (44)锅炉本体水压试验记录 (45)锅炉胀管补胀记录 (46)炉排安装检查记录(一) (47)炉排安装检查记录(二) (48)燃烧装置安装检查记录 (49)辅助安装及单机试运转记录 (50)耐火硷抗压强度试验记录 (52)炉墙砌筑检查记录 (53)烘炉检查记录 (54)煮炉(化学清洗)检查记录 (55)安全阀调试记录 (57)冲管质量检查记录 (58)七十二小时试运行记录 (59)总体验收 (60)锅炉安装质量回访记录 (61)压—01同意安装锅炉的批复你单位要求安装文件:一、锅炉制造技术资料;二、锅炉房内部设备布置图;三、锅炉房与周围建筑物距离图;四、受托安装单位:上述文件内容齐全有效,同意开工安装。
更多企业学院:《中小企业管理全能版》183 套讲座 +89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座 +16388 份资料《中层管理学院》46套讲座 +6020 份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座 +27123 份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座 + 324 份资料《员工管理企业学院》67套讲座 + 8720 份资料《工厂生产管理学院》52套讲座 + 13920 份资料《财务管理学院》53套讲座 + 17945 份资料《销售经理学院》56套讲座 + 14350 份资料《销售人员培训学院》72套讲座 + 4879 份资料架空线路及杆上电气设备安装检验批质量验收记录表 5. 26.1编号:单位(子单位)分部(子分部)工程名称工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分专业工长名称及编号土建工程 DL / T5210.1-2005(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理 ( 建设 ) 单位验收记录1变压器中性点变压器中性点应与接地装置引出干的接地及接地线直接连接,接地装置的接地电阻电阻值测试☆值必须符合设计要求2杆上变压器和高压绝缘子、高交接试验必须符合压隔离开关、跌落式熔断器、现行标准的规定,避雷器交接试验交接试验合格杆上低压(1)每路配电开关及保护装置的规格、型主3配电装置号,应符合设计要求;(2) 相间和相对地和馈电线间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;(3) 电气控路的交接装置的交流工频耐压试验电压为 lKV ,当项试验绝缘电阻值大于 1OMΩ时,可采用 2500v 目兆欧表摇测替代,试验持续时问无击穿闪络现象4电杆坑、拉线坑深度允许偏差+lOOmm~ -50mm5架空导线的弧垂直允许偏差设计值的± 5%6水平排列的同档导线间的弧± 50mm 垂直允许偏差拉线的绝拉线的绝缘子及金具应齐全,位置正确,承力1拉线应与线路中心线方向一致,转角拉线应与缘子及金线路分角线方向一致。
电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称:单元名称:设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度制造厂工作级别起升高度控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图检测项目允许值实测值起重机跨度 S起重机跨度 S1、 S2的相对差|S1- S2|主梁上拱度 F主梁旁弯度 f安装后,车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C备注:mm单位: mm 结论结论:施工班组长:专业工程师:质量检查员:日期:年月日日期:年月日日期:年月日H.1 ~H14本附录所列入的14 张表格为起重机安装用表,其中S H/T3543-G801“起重机轨道与车档安装检查记录”~SH/T3543-G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据 GB50278-98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。
对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行,起重机跨度两侧都应测量,测量方法应符合 GB50278-98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。
主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内,测量方法应符合 GB 50278-98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求,上拱度 F 为 S/1000。
表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写,无规定时,按 GB50278-98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写;表格中的实测项目,当实测数据多于一个时,记录偏差最大的数据,且在“备注”中说明最大偏差的具体情况,必要时附图说明。
H.7 SH/T3543-G807“电动单梁悬挂起重机安装检查记录”,当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。
主梁上拱度 F 为 S/1000。
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。
注:1、起重机跨度两侧都应测量;2、当现场组装主梁时,应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人: 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整;2.机械固定应牢固,无松动;3.传动部分应灵活,无卡阻;4.绝缘材料应良好,无破损或变质;5.螺栓、触头、电刷等连接部位,电气连接应可靠,无接触不良;6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应;7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件,设计和选用应满足相应要求;8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施;9.露天起重机的钢管敷设,应使管口向下或有其它防水措施;10.配线应排列整齐,导线两端应牢固地压接相应的接线端子,并标有明细的编号;11.配电屏、柜的安装不得焊接固定,紧固螺栓应有防松措施,户外用的应有防雨装置;12.司机室地面应敷设绝缘垫。
设备安装工程检测方案一、背景介绍随着工程建设的不断推进,各种设备的安装工程也是日益繁忙和重要。
而设备安装工程的质量直接关系到工程的安全运行和长期使用,因此设备安装工程的检测方案显得尤为重要。
二、检测目的设备安装工程检测的目的是为了确保设备的安装质量,避免因安装不当而导致的安全隐患,同时也可为设备的长期使用提供保障。
三、检测内容1. 设备安装位置和基础2. 设备安装精度和水平度3. 设备安装的牢固性和连接处4. 设备的电气连接和接地情况5. 设备的运行性能和工作效率四、检测方法和工艺1. 设备安装位置和基础的检测在设备安装位置和基础的检测中,主要采用仪器测量和目视检查相结合的方法进行。
通过测量仪器测量设备安装位置的垂直度和水平度,同时通过目视检查相对位置是否正确,基础是否坚固等情况。
2. 设备安装精度和水平度的检测对于设备安装的精度和水平度的检测,主要采用水平仪、测距仪、测量尺等测量仪器进行测量。
检测过程中需要确保测量仪器的准确性和稳定性,并根据设备的要求进行精度和水平度的测量。
3. 设备安装的牢固性和连接处的检测设备安装的牢固性和连接处的检测主要通过力量测量仪器和目视检查相结合的方法进行。
通过力量测量仪器测量连接处的牢固度,以及目视检查连接处是否有松动、腐蚀等情况。
4. 设备的电气连接和接地情况的检测对于设备的电气连接和接地情况的检测,主要采用电气检测仪器进行。
通过电流表、万用表等电气检测仪器测量设备的电气连接情况,并检查接地是否良好。
5. 设备的运行性能和工作效率的检测设备的运行性能和工作效率的检测主要通过设备的试运行和负载运行进行。
通过试运行和负载运行,检测设备的运行情况和工作效率是否符合要求。
五、检测标准和依据设备安装工程检测的标准和依据主要包括国家标准、行业标准以及设备生产厂家的要求。
检测人员需要严格遵守相关标准和依据,确保检测结果的可靠性和准确性。
六、检测要求和流程1. 检测前的准备工作在进行设备安装工程检测前,需要对检测仪器和设备进行检查和校准工作,保证检测仪器的准确性和稳定性。
火灾自动报警系统材料、设备、配件进场检查和安装过程质量检查记录工程名称:火灾自动报警系统材料、设备、配件进场检查和安装过程质量检查记录施工单位和监理单位应执行以下规范:《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB .在进场检查阶段,应核查提供的材料和设备清单、质量合格证明文件和检验报告是否齐全有效。
对于认证产品,应核查产品的名称、型号、规格是否与认证证书和检验报告一致。
对于非强制认证产品,应核查产品的名称、型号、规格是否与检验报告一致。
此外,还应核查设备的规格、型号是否符合设计文件的要求。
在安装质量检查阶段,应对布线进行检查。
在有爆炸危险性的场所,系统的布线应符合国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB的相关规定。
暗敷时,应采用金属管、可挠(金属)电气导管或B级以上的刚性塑料管。
明敷时,应对照设计文件核查线缆的种类。
在设备外观检查方面,应核查设备的规格、型号是否符合设计文件的要求。
表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤,紧固部位应无松动。
对于检查结果不合格的情况,施工单位和监理单位应记录并说明不合格原因。
同时,应指出符合要求的设备和材料,并提出整改措施。
在电气管路敷设时,应选择金属管、可挠金属电气导管或金属封闭线材质槽,或者矿物绝缘类不燃性电缆。
明敷时,应采用单独的卡具吊装或支撑物固定,吊杆直径不应小于6mm。
检查管路的敷设情况,用卡尺测量吊杆的直径。
暗敷时,应敷设在不燃结构内,且保护层厚度不应少于30mm。
管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等变形处应采取补偿措施。
多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应做密封处理。
符合下列条件时,应便于接线处装设接线盒:1)管子长度每超过30m,无弯曲时;2)管子长度每超过20m,有1个弯曲时;3)管子长度每超过10m,有2个弯曲时;4)管子长度每超过8m,有3个弯曲时。
在管路接线盒安装时,检查管路的敷设情况,用尺测量管路的长度。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
为两端测点间的距离,取L= mm。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
:设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
-------------
-------------。