安徽工业大学金工实习实习报告复习资料

昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。

前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。

而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。

工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。

刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。

3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。

常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

金工实习的实习报告4篇金工实习的实习报告篇1一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。

1、车工：懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。

2、钳工：掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习具体概述：1、车工概述：普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

具体操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。

外圆车削是车工最基本的操作。

一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。

在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。

切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。

切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。

折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

2、钳工概述：(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。

常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。

中山大学实习报告内容：车床、电焊、钳工、沙模院系：班级：姓名：学号：指导老师：实践时间：实践地点：C栋楼下实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

第一部分：车床1.车床实习目的：1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。

2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。

3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。

4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。

5)能独立加工一般中等复杂程度零件。

具有一定的操作技能。

2.车床实习材料车床，车刀，胶棒3.实习内容按照图纸，使用车床加工胶棒4.实习过程1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。

2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。

根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。

注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。

3)完成加工后，停止操作，关闭电源。

将工件取出，用游标卡尺检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。

5.实习心得体会通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。

另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。

通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。

6.注意事项：1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。

金工实习报告含答案.doc第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形, 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。

2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。

3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。

4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。

5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。

6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。

7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。

8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。

9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。

10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。

11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。

与直径 D。

之比 H。

/D。

12．镦粗时, 如果工件高度H。

与D。

之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。

13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。

14．大型锻件一般要在水压机上锻造。

小型锻件一般在空气锤上锻造。

15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。

16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。

17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。

18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。

二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。

2. 无缝钢管 : 拉拔。

3. 角钢、工字钢 : 拉拔。

4. 钢轨 : 拉拔。

5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。

6. 导线 : 拉拔。

7. 饭盒 : 冲压。

8. 金属脸盆: 冲压。

9. 铝合金门窗框架: 拉拔。

10. 汽车覆盖件 : 冲压。

三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。

金工实习实习报告一、实习目的：金工实习，是实践性的技术基础课之一，是各种理工科专业学生学习机械制造的基本工艺方法，也是培养工程素质的重要必修课。

金工实习以实践教学为主，学生在学习过程中应当进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。

这其中的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

学生通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，在训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平等方面有着重要意义：其一，它使学生了解熟悉机械零件的常用的基本加工方法、所用主要设备的基本工作原理和一些典型机构与零件的制作、工夹量具以及安全操作技能等。

从而了解机械制造的基本工艺知识和一些工艺、技术在机械制造中的应用。

其二，学生完成工程基本训练，不仅可以为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础，而且同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。

在主要的操作上应具备有能够独立完成简单零件加工制造的实践能力。

此外，它还能培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风，建立质量、成本、效益、安全等工程上的意识等。

实习基本要求：金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。

其次，学生在金工实习学习过程当中，应当做好几点基本要求：1.通过本课程的学习，熟悉各种常用加工工艺方法、所用设备和工具;了解各种材料选择及其制造方法;初步掌握零件的加工方法和工艺过程的，以及分析零件的结构工程图;掌握有关工程术语，以及相应的技术文件;具有一定的操作技能。

金工实习报告锻工金工实习报告锻工篇一：金工实习报告(锻造部分)第三章锻压一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。

3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。

4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。

（二）实习操作1．加热炉操作。

2。

锻造工具的识别。

3．锻打产品示范。

（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。

模锻：适合大批量小型零件。

胎模锻：适合中批量锻件。

2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。

3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。

（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。

（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。

答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。

（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。

（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。

答：各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。

大学生金工实习报告册一、实习单位信息实习单位：XXX 金属加工厂实习时间：XXXX年X月-XXXX年X月实习指导老师：XXX二、实习前期准备2.1 实习目的和意义大学生金工实习是为了帮助我们学生更好地融入社会，了解实际工作环境，提高自身专业技能。

通过实习，进一步巩固和拓宽我们在金属加工领域的知识，培养我们的实践能力和团队合作精神。

2.2 实习前的学习准备在实习之前，我们充分准备了相应的金工知识，包括金属材料的性质、加工工艺、计算和测量方法等方面的基础知识。

同时，我们还学习了实习单位使用的金工设备和工具，了解了实习期间需要使用的工艺流程和安全注意事项。

2.3 实习计划安排根据实习单位的要求和安排，我们制定了详细的实习计划。

在实习期间，我们将参与实际的生产工作和项目，学习和掌握金属加工的各个环节和流程，同时也将进行一些研究和实验工作。

三、实习内容和成果3.1 实习内容概述在实习期间，我们主要参与了实习单位的日常金属加工工作。

这包括了金属切削、车削、铣削、钳工和焊接等方面的工作。

我们根据实际生产和项目需求，配合实习单位的工作人员完成了一系列金属加工任务。

3.2 实习中遇到的问题和挑战在实习中，我们遇到了一些技术问题和挑战。

例如，在使用金属切削工具时，我们遇到了不同种类和规格的刀具，需要根据要求正确选择和安装刀具，并进行切削参数的调整。

还有，在焊接过程中，我们需要掌握焊接材料和焊接设备的使用方法，并保证焊接质量和牢固度。

3.3 实习成果和收获通过实习，我们有效地提高了金工技能，掌握了金属加工工艺和设备的使用方法。

我们在实习期间完成了多个金属加工项目，成功解决了实际生产中的问题，并取得了良好的效益。

实习过程中，我们还增强了团队合作和沟通能力，提高了解决问题的能力和创新思维。

四、实习总结和感想实习结束之际，我们不禁对这段实习经历进行总结和反思。

实习期间，我们深入实践，触摸到了真实的工作场景，加深了对金属加工技术的理解和掌握。

《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________所在学院___________________________班级及序号_________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日工程训练中心《金工实习》任务书一、实习报告配分B4101004《金工实习A》-1，见表1 B4101004《金工实习A》-2，见表2G4101001《机械制造基础技能实训》，见表1 B4101014《金工实习2》，见表3G4101010《机加工技能实训B》，见表1 B4101005《金工实习B》，见表4G4101009《机加工技能实训A》，见表1 F4101001《金工实习》，见表5B4101007《金工实习D》，见表5表1 （注：模块二：件1×50%＋件2×50%）守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20% 30% 20% 10% 0% 10% 100分表2守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%20% 30% 20% 0% 10% 10% 100分表3守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0% 40% 40% 0% 0% 10% 100分表4守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%0% 50% 30% 0% 0% 10% 100分表5守则安全模块一模块二模块三模块四模块五小结总分5%5%30% 40% 0% 10% 0% 10% 100分二、实习（实训）内容及教学目的《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。

金工实习报告答案.docx录一、钳工实习报告.1二、车工实习报告.11三、刨工实习报告.2四、铣工实习报告.28五、磨工实习报告.34六、焊接与胶接实习报告.40习题资料2一、钳工实习报告一、钳工实习报告(1)划线、锯切、锉削）划线、锯切、锉削目的要求1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5.了解胶接技术的工艺特点。

实习报告一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。

2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。

3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。

4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。

5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。

6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的。

7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。

8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。

9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。

1.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。

二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。

2.划线分立体和平面两种。

划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。

3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。

4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。

5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。

7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法习题资料3有选用适当锯条，起锯小于15，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。

安徽工业大学金工实习实习报告复习资料一、数控技术基础1.数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（）A.正确B.错误2.数控机床可选用不同的数控系统，但数控加工指令都是完全相同的。

（）A.正确B.错误3.数控程序只有通过面板上的键盘才能输入数控系统。

（）A.正确B.错误4.轮廓控制系统仅要控制从一点到另一点的准确定位。

（）A.正确B.错误5.插补运动的实际轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

（）A.正确B.错误6.开环伺服系统数控机床没有位置检测装置。

（）A.正确B.错误7.数控机床开机后，一般应先回参考点。

（）A.正确B.错误8.闭环伺服系统数控机床反馈装置可直接测量机床工作台的位移量。

（）A.正确B.错误9.机床坐标系以刀具远离工件表面为正方向。

（）A.正确B.错误10.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。

（）A.正确B.错误11.用于指令动作方式的辅助功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M12.用于指令动作方式的准备功能指令代码是（）代码A.FB.GC.TD.M13.一个完整的程序段是由若干个（）组成的。

A.字B.程序段C.字母D.数字14.对于数控机床开环控制系统的伺服电动机，一般采用（）A.直流伺服电动机B.功率步进电动机C.液压步进马达D.交流伺服电动机15.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（）A.程序停止功能B.故障检测功能C.急停功能D.暂停功能16.G00指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定17.G01指令移动速度是（）指定。

A.机床参数B.数控程序C.操作面板D.随意设定18.下列机床中，可采用点位控制的机床是（）A.数控铣床B.数控钻床C.数控磨床D.数控车床19.数控铣床的基本控制轴数是（）A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴20.刀具指令T0102表示（）A.刀号为1，补偿号为002B. 刀号为10，补偿号为20C.刀号为01，补偿号为02D. 刀号为1002，补偿号为0221.西门子数控系统准备功能G90表示（）A.预置功能B.固定循环C.绝对尺寸D.增量尺寸22.进给功能字F后的数字表示（）A.每分钟进给量（mm/min）B.每秒钟进给量（mm/s）C.每转进给量（mm/r）D.螺纹螺距（mm）23.数控机床开机时，一般要进行回参考点操作其目的是（）A.建立机床坐标系B.建立工件坐标系C.建立局部坐标系D.确定机床原点24.编程人员在数控编程时，一般常使用（）A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系25.下列指令属于准备功能字的是A.G01B.M08C.T01D.S50026.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A.机床原点B.编程原点C.加工原点D.刀具原点27.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令是（）A.G16B.G17C.G18D.G1928.撤销刀具长度补偿指令的是（）A.G40B.G41C.G43D.G4929.数控铣床的G41/G42是对（）进行补偿A.刀尖圆弧半径B.刀具半径C.刀具长度D.刀具角度30.在机床位移部件上直接安装有直线位移检测装置并检测最终位移输出量的机床称为（）数控机床A.开环控制B.闭环控制C.半闭环控制D.点位控制31.相对坐标是指程序段的终点坐标相对于（）计量的。

2021大学生金工实习实习报告5篇金工实习实习报告(一)十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学时光中必定会留下深刻而美的回忆。

第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立刻意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。

接下来，我们学习了钣金加工。

这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。

按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融合了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。

也非常开心。

第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。

第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。

老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后多次强调安全问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。

刚开始看着火花还有发出的响声，的确有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。

我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。

在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我安慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。

在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。

前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。

在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的相互配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。

后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。

安徽工业大学冶金工厂实习报告金工实习报告的写法比较灵活，结构形式要求也不严格。

通过金工实习，我们能够了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉主要机械加工方法。

你是否在找正准备撰写“安徽工业大学冶金工厂实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！安徽工业大学冶金工厂实习报告1一周的生产实习对我来说，意义颇深!使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。

在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅!一、现代化作业手段一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练!从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。

二、对产品的深刻认识虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。

不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。

三、良好的工作氛围走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境;井然有序的设施、设备;忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。

人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展;互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。

在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。

大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。

二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。

（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。

（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。

（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。

在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。

同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。

人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。

由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。

第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。

当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。

金工实习实训报告答案（共9篇）第1篇：金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。

根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。

由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。

而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。

在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。

铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。

其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。

当然，铸造同样有不足之处：（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。

锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。

因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。

坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。

但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。

焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。

使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。

金工实训实习报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金工的实习报告8篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2023年金工实习报告三篇金工实习报告篇1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

三、操作步骤(一)锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作;5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700__22的两个面上画出锤子轮廓，并在22__18的一个面上画出相应的线;6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形;7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸;8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔;9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。

金工实习实习报告实习时间，2021年7月1日-2021年8月31日。

实习单位，XX金属加工厂。

实习内容：在XX金属加工厂进行了为期两个月的金工实习。

在实习期间，我主要参与了金属加工生产线上的各项工作，包括金属切割、焊接、打磨和组装等工序。

在实习过程中，我学到了很多金工方面的知识和技能，也深刻体会到了金属加工工艺的重要性。

在金属切割方面，我学会了如何正确使用切割机械，根据工件的要求进行精准切割。

在焊接方面，我掌握了不同金属材料的焊接方法和技巧，学会了如何进行焊缝的打磨和处理。

在打磨和组装方面，我学习了如何利用磨削工具对工件进行精细打磨，并且参与了产品的组装工作，学会了如何将各个部件组装成一个完整的产品。

实习收获：通过这次金工实习，我不仅学到了很多金属加工方面的专业知识和技能，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。

在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过不断的努力和实践，我逐渐克服了这些困难，取得了一定的成绩。

同时，我也深刻体会到了金工行业的重要性，以及金工技术在现代工业生产中的广泛应用。

展望未来：通过这次金工实习，我对金属加工行业有了更深入的了解，也对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。

我希望能够在金工领域继续深造，不断提升自己的技术水平和专业能力，成为一名优秀的金工技师。

同时，我也希望能够将所学到的知识和技能应用到实际工作中，为金属加工行业的发展做出自己的贡献。

结语：通过这次金工实习，我收获颇丰，不仅增长了见识，也锻炼了自己的能力。

在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为实现自己的职业目标而努力奋斗。

感谢实习单位对我的指导和帮助，也希望能够有机会再次回到这里，继续学习和成长。

金工实习实验报告实习单位，XXX金属加工厂。

实习时间，2022年6月1日至2022年6月30日。

实习地点，XXX市金工实习基地。

实习内容，金属材料的切削加工、焊接工艺、数控加工技术等。

一、实习目的。

金工实习是为了让我们学生在校外实践中，更好地掌握金属加工技术，提高我们的实际操作能力，为将来的工作做好准备。

通过实习，我们可以了解金属材料的性能和加工工艺，熟悉金属加工设备的使用方法，提高我们的动手能力和实际操作能力。

二、实习过程。

在实习过程中，我们首先学习了金属材料的性能和特点，包括各种金属材料的硬度、韧性、塑性等。

然后，我们学习了金属材料的切削加工技术，包括车削、铣削、钻削等。

在实际操作中，我们通过操作车床、铣床、钻床等设备，加工了不同形状和尺寸的零件，提高了我们的操作技能。

除了切削加工，我们还学习了金属材料的焊接工艺，包括气焊、电弧焊、氩弧焊等。

在实际操作中，我们掌握了焊接设备的使用方法，学会了焊接不同材料的技巧，提高了我们的焊接技能。

另外，我们还学习了数控加工技术，包括数控车床、数控铣床、数控激光切割机等设备的使用方法。

通过实际操作，我们了解了数控设备的工作原理，掌握了数控编程和操作技巧，提高了我们的数控加工能力。

三、实习收获。

通过一个月的金工实习，我们收获了很多。

首先，我们掌握了金属材料的性能和加工工艺，提高了我们的专业知识水平。

其次，我们提高了实际操作能力和动手能力，增强了我们的实践能力。

最后，我们学会了团队合作，培养了我们的团队精神和沟通能力。

四、实习感想。

金工实习是一次宝贵的机会，让我们更加深入地了解了金属加工技术，提高了我们的实际操作能力。

在实习过程中，老师和工作人员们给予了我们很多帮助和指导，让我们受益匪浅。

通过实习，我们不仅学到了专业知识，还培养了我们的团队合作精神和实践能力，为我们将来的工作打下了坚实的基础。

五、实习总结。

金工实习是一次非常有意义的实践活动，让我们更加深入地了解了金属加工技术，提高了我们的实际操作能力。