精益生产总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目

试生产情况总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[2013]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2014年8月15日至2015年8月15日进行一年的试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

1 ******2009年精益工作总结

2009年是公司极为不平凡的一年，****在公司党政领导下，认真开展深入学习实践科学发展观活动，以SPS精益理念为指导，结合公司精益生产要求，制定了针对我部实际情况的改进改善精益生产计划，明确了工作重点，认真组织实施，取得了一定的成绩。

一、改进工艺，提高工装制造质量。

1，传统工艺采用铣切加工或钳工角向砂轮完成倒角，倒角后毛刺飞边严重，需钳工用锉刀后续加工，重复劳作，易割伤工件，存在砂轮爆裂伤人的隐患，且倒角不能均匀，凹凸不平，外观差。结合单位生产实际，自制了倒角机，对夹模具上下底座，垫板，固定板等进行倒角处理。改进工艺，取消切角、切圆加工；增加倒角工序，定人、定点操作；确保加工质量，美化夹模具外观，消除安全隐患。

2，为进一步提高产品质量，增强我部工装保全能力，我部通过委外对GB967 M6-H2 和GB967 M12-H2丝锥进行表面涂层处理（试运行），并将丝锥淬火硬度有63-66HRC降为59-62HRC，通过实际使用，丝锥的使用寿命有所提高，且加工质量明显提高。

二、规范现场，强化生产管理水平。

1，******生产场地狭窄，机床布局密集，物料（原材料、半成品、成品、修理工装）占用现场较多，物料随意堆放现象严重，部分完工或待修理工装因没有明确结论长期占据有限场地且物流比较混乱，我部已向公司提出了相关改进项目，准备通过建立工装材料库房，解决工装生产诸多问题，提高加工效率。

2，过去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流转可追溯性差，且存在加工掉件、资料遗落等延时误工及产品流失不正常现象。为此我部今年精

2 益工作的重点就是抓投入产出，通过制度建立、流程规范、责任落实、建立健全台帐记录，完善收发交接手续，堵住管理漏洞，做到流转有记录、过程能监督、管理能受控。

3、为进一步提高我部工时定额管理水平，稳定职工队伍思想，我部外派人员学习并引进工时定额管理软件《敬信工时定额通》，通过试运行在逐步解决传统定额不科学、不合理、不准确等弊端，对提高员工生产积极性，增强部门凝聚力有较大促进作用，使生产基础管理工作得到一定的提升。

XXX红外热像仪

文件名称：XXX红外热像仪生产总结报告

文件编号：XXX-SCB01 阶段标记：S

版本/修订：A1/0 密级：内部

XXX红外热像仪

生产总结报告

二〇一三年13月

XXX红外热像仪

文件名称：XXX红外热像仪生产总结报告

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XXXXXXX XXXXXX XXX红外热像仪

文件名称：XXX红外热像仪生产总结报告

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I

目 次

1 产品生产主要过程 ........................................................ 1

2 产品工艺和生产条件考核、总体试用、生产试验情况 .......................... 5

2.1 产品工艺和生产条件考核情况 ............................................ 5

2.2 产品随总体单位试验情况 ................................................ 5

2.3 产品生产试验情况 ...................................................... 6

3 生产过程中出现的技术问题及解决情况 ...................................... 7

4 生产文件更改和增补情况 .................................................. 8

4.1 生产文件更改情况 ...................................................... 8

XX有限公司

年产20000吨XX技改项目

试生产总结报告

一、建设单位简介

XX有限公司(以下简称“XX化工”)成立于 20XX年 X 月，原为XXXX有限公司，2016 年9 月 8 日变更为XX有限公司，厂区位于XX经济技术开发区XX路 X号，是一家由XX有限公司和部分自然人出资共同组建的以开发和生产高技术含量高分子聚合物为主的股份制化工企业。

XX化工是一家专业生产XX、高性能结合剂的企业，XX具有良好的耐酸性能、力学性能和耐热性能，主要用于生产压塑

粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；

制造隔音、隔热材料、人造板、铸造和耐火材料等。广泛应用于防腐

蚀工程、胶粘剂、阻燃材料和砂轮片制造等行业。随着高分子化工行业的发展及信息化的加强，化工行业在不断的崛起，XX具有很好的市场前景，在国内的需求量很大。XX泡沫由XX发泡而成，XX泡沫是国际上公认的建筑行业中最有发展前途的一种新型保温材料。这种新材料与通常的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并具有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点，且不用氟利昂发泡，无环境污染、加工性好、施工方便，其综合性能是目前各种保温材料无法比拟的。通用于宾馆、公寓、医院等高级和高层建筑中央空调系统的保温(香港的高级建筑中央空调系统近年来已多数改用XX泡沫材料)。随着XX材料的广泛应用，使得该种材料具有极为广阔的市场空间。

XX有限公司XX现有已批合法产能为 8800t/a，由于现有XX生产线审批时间较早，其装备及工艺存在较大的提升空间，且XX产能存在较大缺口。为进一步扩大生产、提升公司综合实力，XX有限公司决定实施年产 20000 吨XX技改项目，本项目建成后可形成年产 10250 吨固体XX和 9750 吨液体XX，本项目实施后现有“年产 8800 吨XX技改项目”将淘汰。

项目总投资 2600 万元，依托XX化工现有厂区，租用XX投资有限公司土地，新建XX生产车间及危化品仓库，改进现有包装车间、污水处理车间，购置反应釜、真空系统等国产设备，形成年产 20000 吨XX的生产能力。同时本项目实施后对厂区原有废水、废气等环保工程进行了提升改造。