降低生产周期方案

第一章 安全文明施工目标，保证安全生产、文明施工及降低环境污染、噪音污染、扰民民绕的措施方案 .................................... 2

第一节 安全指标 ...................................................................... 2

第二节 安全生产措施 .............................................................. 2

第四节 消防保卫措施 .............................................................. 5

第五节 扬尘的控制措施 .......................................................... 5

第六节 噪声的控制措施 .......................................................... 7

第七节 水污染的防治措施 ...................................................... 8

第八节 废气排放控制措施 ...................................................... 9

第九节 光污染控制措施 ........................................................ 10

第十节 施工固体废弃物控制措施 ........................................ 10

第十一节 防止扰民和民扰的措施 ........................................ 11

第十二节 其他保护措施 ........................................................ 14

生产成本降低方案

1、加强原材料采购单价的管理

1）采购人员主动进行市场访价，分析各类原材料是否有降价的空间。

2）采购人员主动了解原材料市场，在保证品质不降低的情况下给使用部门提供低价原料的替代品进行试制。

3）建立采购机制及采购监督机制，对供应商的综合能力、信誉、原料单价、原料质量进行监督，并及时向公司汇报采取措施。

4）加强采购人员的培训并要求采购人员对采购的原材料交期情况主动进行跟踪，避免因原材料交期延误或者来料品质不合格导致生产停线造成损失。

5）加强供应商管理，开发新的供应商时采取多方参与评估（不能仅依靠一个部门或者一个人来确认新供应商），避免事后无法保证品质及交期影响生产。

2、制造成本的管理

1）生产工艺方面：技术部门要确保生产工艺流程的合理性，原则上在不影响产品品质的情况下，流程越简单越好，越稳定越好。同时新产品打样时，务必要结合生产现场的设备试产，不能仅靠技术部门或者在实验室做出来样品。

2）机器设备方面：设备的性能、稳定状况是产品成本的重要影响因素之一，技术部门要制定并机器设备维护保养计划，并按照维护保养计划定期进行保养，保证设备处于良好及稳定状态，减少设备停机停产、产生不合格废品造成的浪费。

3）员工熟练度方面：通过不断培训员工操作技能提升操作熟练度，以及要求员工按照作业指导书标准作业来减少制造过程产生不良品（品质不良也是浪费），

从而达到提升生产效率的目的。

4）人员安全方面：不断培训员工安全意识以及设备操作规定，杜绝安全事故的发生。

3、直接人工成本改善

1）现在人工成本在产品总成本中所占比例呈逐步上升的趋势，要进行生产成本降低改善，人力成本也需要提上议事日程。

2）导入自动化作业，并不断增加自动化设备的数量，来减少手工作业的工序，从而达到减少直接人工、减少工资开支的目的。

3）技术部门不断分析和改善工艺流程，对于难以作业以及复杂的工序，通过优化或者由人工改为半自动化、自动化的方式来改善，确保工艺流程简单化。

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目标 指标 环境管理方案

措施内容 责任部门 责任人 启动时间 完成时间 费用 备注

降低厂区生产用电量 耗电量/KK元比去年同期下降1% 1. 对各单位张贴“节约用电”标示，对全体生产员工进行电能节约意识的培训。

2. 对主要生产设备的待机时间进行控制，以减少电能的浪费。

3. 每月对用电的情况进行统计，并在必要管理部 杨XX 2013-01 2013-30

２　Ｑ：　ＳＣＩＥＮＣＥ＆１　ＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ｌＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　ＣＢ－１　１／ＣＢ－８催化剂生产高辛烷值汽油方案的　长周期运行　于雅滨　（哈尔滨石化分公司　１　５００５６）　学术论坛　摘要：本文介绍哈石化重整装置在装置扩能，原料质量变差的情况下保持稳汽油辛烷值９４（ＲＯＮ）以上。及在装置长周期运行上　采取的措施和效果。　关键词：　ＣＢ一１　１／ＣＢ一８催化剂原料变化高辛烷值汽油　长周期稳定运行　中图分类号：ＴＱ０２　文献标识码：Ａ　１前言　哈尔滨石化分公司重整装置由北京设　计院设计，采取四炉四反应器、二段混　氢工艺。一、二反装填ＣＢ一１　１，三、四　反装填ＣＢ一８催化剂，于１９９８年投产。装　置运行以来，为公司产品质量升级和效　益提高做出重大贡献。２０００年起由于公　司一次加工能力增加和汽油质量的升级，　对重整装置生产高辛烷值汽油从质到量都　提出了更高的要求。为此，装置新增加　９．２　ｔ催化剂，与旧剂配置并对相关方　面进行调整，使装置加工能力达到２５万　吨／年的规模。为了使催化剂在高起点上　长周期运行，运转过程中关注了水氯平　衡的控制和工艺条件的调整。在两年的　运行实践中，产品汽油辛烷值（ＲＯＮ）　始终保持在９４．０以上。　２催化剂重新配置和装置改造情况　２．１催化剂装填　将原有的ＣＢ一１　１／ＣＢ一８催化剂再生　后卸出，与新购进的９．２吨新剂（其中　ＣＢ一１１催化剂４．５５吨、ＣＢ一８催化剂４．　６５吨）重新配置装入反应器，装填情况　见表一１。　２．２分馏塔更换塔盘　因预分馏塔、脱水塔原有的塔盘形　式不能保证提量后的分离效果，塔盘的　材质不能适应加工含硫石脑油的要求。　为确保塔的处理能力于２５万吨／年重整装　置相匹配，在塔的主体结构不变的条件　下，将原有的塔盘更换成苏州格里奇公　司的高效塔盘。改造后预分馏塔的加工　能力可提高２５％以上，其分离效果比较理　想。脱水塔在更换塔盘后，在２５．５ｔ／ｈ　进料条件下，塔底油中水含量达到＜　３ＰＰｍ，该塔的脱杂质效果完全可以满足　重整进料要求。　２．３注氯系统改造　为保证注氯、注水连续进行，将注　氯罐由　一２００换成　一３００。为防止二段　注氯口堵塞，新增二段注氯至三反注硫　口和二段混氢换热器出口流程，一、二　段注氯泵均加备用泵（型号为ＹＢＳａ一４一　ｗ）。采取以上措施后，注氯的流量控　制和连续性大大增强。　３装置运转情况　２００　１～２００３年受公司加工方案的影　响，装置原料变化较大。装置原设计加　工大庆直馏石脑油，现阶段受上游装置　原油配置的变化可分为：大庆直馏石脑　油（原料１）、大庆原油掺炼俄罗斯原　油的石脑油（原料２）、直　馏石脑油混兑精制后的催化　顶循油（原料３）三类。原　料油组成、原料量（空速　在１．２～２．Ｏｈ一１）的变化，　加上其他因素的影响，增　加了装置高水平、长期稳　定运行的困难。通过加强　技术分析、优化工艺条　件、提高催化剂初活性、　调整催化剂水氯平衡等措施　在原料芳潜变化较大的情况　下，三种加工方案的产品　汽油辛烷值均超过９　４．０　（Ｒ　０　Ｎ）。数据见表一２。　３．１进油初期的催化剂　活性调整　开工进油初期，除了　尽快降低系统水分外，还　要尽快调整催化剂的酸性，　这是保证催化剂长期稳定运　行的关键。　进油同时，补氯１　１．　３ＰＰｍ（一、二段相同）。当　气中水＜５０　ＰＰｍ后，补氯　降为一段３　Ｐ　Ｐｍ　、二段　５ＰＰｍ；当反应入口温度提　高到４９０℃时，一反温降达　到１　０　０℃，补氯量为　８ＰＰｍ；当反应入口温度提　高到４９３℃时，一反温降达　到９　５℃，补氯量降为　５ＰＰｍ。装置进入稳定运行　后，补氯量逐渐下调直至　２４０　科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　正常。　３．２加强油中氯含量检测、搞好水氯　平衡　水氯环境是否合适直接影响催化剂的　活性、选择性和稳定性，对催化剂长周　期运行至关重要。近两年，石脑油中氯　含量比较高一般在１６．８～６８．７ＰＰｍ之间，　脱氯剂失活速度快，脱氯剂需要６个月更　换一次。精制油中氯含量不稳定，给正　衷’ｌ餐僵证判麓坦畦蠹襄