蒸汽发生器工作原理
蒸汽发生器是一种将水转化为蒸汽的设备，其工作原理基于热能传递和相变原理。下面是蒸汽发生器的工作原理步骤：
1. 加热水：蒸汽发生器通过加热水来产生蒸汽。水从水源进入发生器，并通过加热元件进行加热。加热元件可以是燃烧器、电加热管或其他形式的热源。
2. 水受热：加热元件将热能传递给水，使水的温度逐渐升高。当水温达到100℃时，水开始沸腾并转化为蒸汽。
3. 液态水和蒸汽共存：在蒸汽发生器中，液态水和蒸汽可以同时存在。液态水位于较低的位置，而蒸汽位于较高的位置。
4. 蒸汽产生：当水沸腾时，产生的蒸汽会上升，并被导入到蒸汽发生器的出口。蒸汽可以用作能源或热能传递的媒介，用于驱动机械设备、供暖或进行其他工业过程。
5. 残余水排出：蒸汽产生后，水中的溶解气体和固体物质可能会残留在发生器内，它们需要通过排污系统进行处理和排放，以保持蒸汽发生器的正常运行。
蒸汽发生器的工作原理是通过传递热能将水加热，并使其转化为蒸汽。这种装置广泛应用于发电、工业加热、供暖和其他领域，它在许多工业过程中起着重要的作用。
然循环蒸汽发生器的运行原理和运行参数
作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-23 17:00:00
摘 要 蒸汽发生器是连接一、二回路的枢纽,因此,其运行对整个核电站安全稳定运行十分重要.充分理解蒸汽发生器的运行原理和运行参数,有利于核电站的运行.本文以大亚湾核电站蒸汽发生器为例,介绍了自然循环蒸汽发生器的运行原理和运行参数.
关键词 蒸汽发生器 运行原理 运行参数
Abstract The steam generator join a hub of primary loop and secondary loop, so the operation is
of fully significance for the safe and stable operation of NPP. This paper describes the operating
principle and operating parameters of natural circulation steam generator by quoating the steam
generator of Daya Bay NPP as an example.
Key words Steam generator Operating principle Operating parameter
1 运行原理
1.1 反应堆控制方式
为了匹配反应堆与汽轮机的功率,必须同时兼顾一、二回路的压力、温度等热工参数的相对稳定性和反应堆的安全性,如:一回路平均温度变化范围不能过大(避免一回路水容积波动过大),蒸汽发生器出口蒸汽压力不能太低(会影响汽轮机效率)等.正常运行时流经反应堆的一回路流量基本保持不变,反应堆功率的输出与反应堆冷却剂进出口温度密切相关.图1为大亚湾核电站一回路平均温度控制图,采用了漂移一回路平均温度的方式,通过同时改变一回路平均温度和蒸汽发生器出口蒸汽压力来匹配汽轮机功率的变化.反应堆冷却剂进口温度基本不变,一回路平均温度随着功率的上升而上升,蒸汽发生器出口蒸汽压力随功率的上升而下降.
纯蒸汽发生器工作原理
PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中二者
是连通的液位由液位传感器与PLC连接进行控制工业蒸汽则进入到
蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度原料水就转变成了蒸汽此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴
分离出去回到原料水中进行重新蒸发蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个
特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部通过输出管路纯蒸
汽进入到各个分配系统中及使用点。
工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过
程中通过液位来控制料水的补给使料水的液位始终维持在正常的水
平对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。1. 蒸发器2. 分离器3.
工业蒸汽4. 原料水5. 纯蒸汽6. 浓缩水排放7. 冷凝水排放蒸发
器8. 分离器9. 工业蒸汽10. 原料水11. 纯蒸汽12. 浓缩水排放
PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-G型纯蒸汽发生器工作
流程如下原料水在一效预热器被工业蒸汽加热进入以后二效预热器
被工业蒸汽凝结水继续加热然后在进入蒸发器顶部经分水装置均匀
地分布进入蒸发列管在蒸发列管内形成薄膜状的水流这些水流因为
薄所以很快被蒸发产生二次蒸汽未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸
发的原料水现在是二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升经过汽水分离
装置作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水
作为预热器的加热源预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排
出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集并经过与冷却水换热冷却成为
蒸馏水经过电导率的在线检测判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽它经过三次分离作用在最初进入蒸发器后沿列管向下流动同时蒸发这是第一次分离被蒸发的
原料水二次蒸汽在蒸发器的下端180度折返杂质在重力作用下被分
纯蒸汽发生器工作原理
PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中二者是连通的液位由液位传感器与PLC连接进行控制工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度原料水就转变成了蒸汽此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中进行重新蒸发蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。
工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中通过液位来控制料水的补给使料水的液位始终维持在正常的水平对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。 1. 蒸发器 2. 分离器 3.
工业蒸汽 4. 原料水 5. 纯蒸汽 6. 浓缩水排放 7. 冷凝水排放蒸发器 8. 分离器 9. 工业蒸汽 10. 原料水 11. 纯蒸汽 12. 浓缩水排放
PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-G型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水在一效预热器被工业蒸汽加热进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热然后在进入蒸发器顶部经分水装置均匀地分布进入蒸发列管在蒸发列管内形成薄膜状的水流这些水流因为薄所以很快被蒸发产生二次蒸汽未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水现在是二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升经过汽水分离装置作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。
工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集并经过与冷却水换热冷却成为蒸馏水经过电导率的在线检测判断纯蒸汽是否合格。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽它经过三次分离作用在最初进入蒸发器后沿列管向下流动同时蒸发这是第一次分离被蒸发的原料水二次蒸汽在蒸发器的下端180度折返杂质在重力作用下被分离到下部这是第二次分离被蒸发的原料水即二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升到中上部特殊分离装置处进行第三次分离。
蒸汽发生器操作规程
本规程适用于ZFQ型蒸汽发生器的操作。
1.启动前的准备与检查
1.1连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。
1.2检查水泵是否转动灵活。
1.3检查各处电气连接线是否牢固。
1.4给蒸汽发生器供电。
2.启动
2.1打开电源开关，电源指示灯亮。
2.2此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。
2.3约10分钟左右，便可得到约0.4MPa压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。
2.4当压力达到0.4MPa时，加热指示灯自动熄灭，低于0.3MPa时又重新开始加热。
2.5炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。
2.6面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。
3.停运
3.1关闭电源开关，拔掉电源插头。
3.2将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。
3.3打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。
4.安全管理
4.1操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。
4.2使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。
4.3手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并做好监护。
5.风险识别
5.1物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。
5.2机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。
5.3爆炸（炉胆超压）。定期检查各控制系统部件是否可靠，操作时密切关注蒸汽压力，若压力超过0.4MPa时加热指示灯仍未熄灭，要手动断开电源开关，联系维修工区人员进行检查。
