酸洗工艺流程

铜件酸洗工艺流程

化学除油（5%~8%除油粉，温度60℃；铜件可用强力钢铁件除油粉，铝合金不可用。）→流动水清洗（最少二槽以上/三联水槽）→首次酸洗→二次流动水清洗（最少二槽以上/三联水槽）→光亮酸洗→三次流动水清洗（最少二槽以上/三联水槽）→铬酸钝化（要表面处理或喷漆的用铜防变色剂/镀银保护剂）→热水清洗（50~60℃）

酸洗时间:首次酸洗为5-15秒,光亮酸洗为5-10秒

槽液配制方法

1.先向槽中加入所需量的水(485ml/L槽容积)。( q& R' H5 n. J:

2.缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀。* K0

3.待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸，搅拌均匀。& s4 O. c o) R

三酸配比（每天需新增）

硫酸：380ml/ L -450ml/ L水

硝酸：25-40 ml/ L

盐酸：4-6 ml/ L

铬酸钝化液配比

铬酸：250g/L

硝酸：120 ml/L

硫酸：60 ml/L

钝化时可根据对工件颜色要求，适当调整硝酸、硫酸配比度。

酸洗工艺流程

(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。

（三）酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5～8个流程。由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同。

1.适用于线材、半成品拉制的酸洗方法

现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。

(1)以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。

线材—啼剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥

这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。

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1 酸洗磷化工艺流程及配槽维护

一、 工艺流程：

脱脂①→水洗③→酸洗④→水洗③→中和表调②→磷化⑥

①→③→④→③→②→⑥→⑤→②→干燥

二、 配槽及维护：

1 脱脂槽 脱脂剂按6%比例，先算出水的总量，再用水把脱脂剂化开加入池中，每一百公斤水兑6公斤脱脂剂，温度应控制在40℃左右，有特殊情况可以适当提高温度。工件放入时间在25-30分钟，油污太重可延长时间，槽液每使用半月到一个月视工作量添加脱脂剂，添加量为1%-2%，当槽面浮油太多，可以用勺子捞去，使用三个月以后应倒槽清理油污与灰渣，补加水、脱脂剂。

2 水洗 清洁水，水面流通无污物，PH值6-8，太脏应及时更换。

3 酸洗 工业盐酸，可使用纯酸，也可以加一部分水，防止酸雾过大，工件放进去时间可以把锈除尽为准则，当去锈时间太长时，应换新酸或补加新酸（应注意购买盐酸的质量）。

4 水洗 清洁水，水面应流通，可适当加入一些工业碱，PH值在6以上，无污物，太脏应及时更换。

5 中各表调 工业碱与水的比例按1%比例加入槽中搅均，钛盐表调剂按千分之四比例先用水化开倒入槽中搅拌均匀，工件放入槽中时间在3-5分钟，槽液PH值在12-14，太低可适当加碱，太脏要及时更换。

6 磷化 B剂按6%比例加入槽中搅均，工业碱按千分之一点六比例先用水化开再加入池中，C剂按千分之二比例加入槽中，工件放入时间在30-40分钟。夏天可缩短至20-25分钟，槽液使用一段时间会产生一些灰渣，可倒槽清理去除，补加水、磷化液PH值在3，每天应根据工作量补充磷化液及促进剂C剂。 v1.0 可编辑可修改

2 7 水洗 清洁水，水面流通，PH值在6-8，太低或太脏应及时更换。

8 表调 回上上表调槽中，时间与维护与上一艺同步。

9 干燥 风干或烤干，热水烫干。

三、 时间控制：

脱脂：25-30分钟，油污太重可延长； 水洗：3-4分钟； 酸洗：15-25分钟，可适当处长但不能太长。

不锈钢酸洗钝化工艺流程

奥氏体不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化

表面处理施工方案

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编制单位：中国核工业第二三建设公司

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1. 目的 ...............................................................

2. 适用范围 ...........................................................

3. 参考文件 ...........................................................

4. 工作条件 ...........................................................

4.1 技能水平 ................................................

4.2 技术先决条件 ............................................

4.3 主要设备及药品 ..........................................

5. 操作顺序 ...........................................................

5.1 不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 ..............................

5.2 碳钢部件磷化处理顺序 ....................................

6. 实施细则 ...........................................................