设备管理制度汇编
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设备管理制度汇编
(合订本)
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版 序 号：
批 准 人：
编 制:设 备
部
审 核:
批 准:
二0一二年十月
文件目录 序号 文件名称 文件编号 页次
1 设备完好标准
2 压力容器管理制度
3 压力管道管理制度
4 变电站配电工操作规程
5 设备缺陷管理制度
6 设备包机制度
7 设备检维修管理制度
8 安全用电管理制度
9 防雷防静电一般安全规定
10 设备巡回检查制度
设备完好标准
文件编号：
版 序 号：
批 准 人：
2012-11-01发布 2012-11-01实施
名 称：设备完好标准
文件编号：
编制人： 日期： 20
审核人： 日期：20
批准人： 日期：20
序号 修改日期 修改页码 修改人 备注
一、 压力容器完好标准
1、完好标准
1.1零、部件
1.1.1 零、部件齐全、 完整、各紧固件及零、部件村质符合要求。
1.1.2 安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。 1.1.3 各种控制仪器、仪表、自动化市调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
1.1.4 附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。
1.1.5 防变层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
1.1.6 基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
1.1.7 容器表面适当位置应有压力容器铭牌（一九八六年前投用者除外）和注册登记牌。
1.2 运行性能及安全状况等级
1.2.1 容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对投用的容器应达到2级（含2级）以上。
1.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
1.2.3 无跑冷和超温、超压现象。
1.2.4 无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。
1.2.5 无异常振动、声响等现象。
1.3 技术资料
1.3.1 容器应具有下列技术资料
a、登记卡（表）
b、竣工图和主要受压元件图
c、质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场组焊的容器（如球罐、大型塔器等）还应有现场组焊记录和质量检验报告
d、使用登记证
e、检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料
f、检修、检测记录，以及有关技术文件和资料
g、容器变动和改造记录及有关技术文件
h、容器安全附件检验及修理、更换记录
i、容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程
1.3.2容器图纸应符合现行（或当时）技术标准、规范产并满足要求。
1.3.3 技术档案、资料填写及时、正确、保管符合要求。
1.3.4 当容器不具备1.3.1条b、c款规定的技术资料要求时，应具有相应的检验及技术鉴定资料。
1.4 容器及环境
1.4.1 容器无跑、冒、滴、漏。
1.4.2 容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。
1.4.3 环境整洁、无杂物、无积水。
二、管道阀门完好标准
1、完好标准
1.1零、部件
1.1.1 管道、阀门的零部件齐全完整，质量符合要求。
1.1.2 仪表、计器、信号联锁和各种齐全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、可靠。 1.1.3 管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整、各种螺栓连接坚固，无异常振动和杂音。
1.1.4 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
1.2 技术资料
1.2.1 技术档案、检修及验收记录齐全，高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。
1.2.2运行时间统计、记录。
1.2.3 高压管道、阀门应有易损件图纸。
1.2.4 维护检修规程齐全。
1.3 设备及环境
管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
三、 换热设备完好标准
1、完好标准
1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整、灵敏、准确。
1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓坚固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
1.2 运行性能
1.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
1.2.2设备各部阀门开关正常。
1.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料
1.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
1.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。
1.3.3 运行时间和累计运行时间有统计、记录。
1.3.4 设备图纸齐全。
1.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。
1.4设备及环境
1.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
1.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
四、 塔类设备完好标准
1、完好标准
1.1 塔的零、部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。
1.2 塔上各类仪表、温度计、液面计、压力表灵敏、准确、各种阀门包括安全阀、逆止阀启闭灵活，紧急放空设施齐全、畅通。
1.3 塔体基础无不均匀下沉、机座稳固可靠，各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
1.4 塔上梯子、平台栏杆等安全设施完整牢固。
1.2 运行性能
1.2.1 整体无异常振动、松动、晃动等现象。
1.2.2压力、温度、液面、流量平稳，波动在允许范围内。
1.2.3 各进出口、放空口及管路无堵塞现象。塔内物件、衬里无裂纹，鼓泡和脱落现象，塔壁和物件的腐蚀，冲蚀情况应在允许范围内。
1.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料
1.3.1 应具有设备履历卡片、检修记录、运行、缺陷记录。
1.3.2设备图纸齐全。
1.3.3有操作规程、设备维护检修规程。
1.3.4 属压力容应具有压力容器要求的档案资料。
1.4设备及环境
1.4.1 设备表面清洁、无锈蚀、油漆无剥落。
1.4.2 基础及周围环境清洁、无杂物、无积水。
1.4.3 设备及连接管线密封良好，无跑、冒、滴、漏。
五、 贮罐完好标准
1、零、部件完好标准
1.1.1 主体形及内部构件完整齐全，质量符合要求。
1..1.2液位计、自动调节装置、防雷和静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确、照明符合要求。
1.1.3基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉、地脚螺栓和各部连接螺栓紧固齐整，符合技术要求。
1.1.4 管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
1.1.5 防腐、绝热层完整有效，符合要求。
1.1.6 铭牌完整清晰，无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。
1.2 运行性能
1.2.1 贮罐表面无渗漏。
1.2.2 贮罐本体、附属设备及进、出口管道无异常振动及声响。
1.2.3 各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料
1.3.1 重要贮罐应具有出厂质量证明书。
1.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。
1.3.3有总图，易损配件图齐全。
1.3.4 操作规程、维护检修规程齐全。
1.4设备及环境
1.4.1 贮罐本体及附属设备清洁、泄漏率在允许范围内。
1.4.2 周围无杂物，道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
六、多级离心泵完好标准
1完好标准
1.1零部件
1.1.1泵本体及各零、部件完整齐全
1.1.2各部连接螺栓齐全，连接坚固、无锈蚀。
1.1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期检验。
1.1.5进、出口阀门及、冷却系统管线安装整齐，标志明显、油标、油杯等齐全好用。
1.1.6各间安装配合符合规定。
1.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
1.1.8基础、底座完整、坚固。
1.2运行性能、
1.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
1.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流正常。
1.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正确现象。
1.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。
1.3技术资料
1.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
1.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
1.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
1.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
A 、安装及试车验收资料；
B 、设备运行记录；
C 、历次检修及验收记录；
D 、设备缺陷及事故情况记录。
1.4设备及环境
1.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
1.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
1.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
1.4.4轴封处泄漏不得大于：
A 、填料密封，初期每分钟不得多于20滴，末期每分钟不得多于40滴。
B 、机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不得多于5滴 。
蜗轮减速器完好标准
1完好标准
1.1零部件
1.1.1蜗轮减速器主体零、部件完整齐全。
1.1.2各部连接螺栓、螺母齐全，连接坚固。
1.1.3安全防护装置齐全、稳固。
1.1.4主要机件及易损配件及材质的选用符合图样，质量符合技术要求。
1.1.5各部配合、安装间隙均符合要求，蜗杆的窜动量不超出规定。
1.2运行性能
1.2.1运行平稳，无异常振动、杂间等不正常现象，各部温度正常，电流稳定。
