灌浆廊道预制
- 格式:doc
- 大小:2.26 MB
- 文档页数:3
旬邑县柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工组织方案陕西方圆建工集团公司旬邑柏岭寺水库大坝工程I标项目经理部2014年12月25日目录一.编制依据 0二.工程概况 0三.工程地质简况 (1)四.工程任务及要求 (2)五.施工人员配备 (2)六.施工机具配备 (3)七.施工全面质量管理体系 (4)八.施工地场地安排及要求 (6)九. 施工质量控制措施及工艺流程 (7)十.施工进度控制措施 (9)十一.施工安全控制措施 (10)十二.附件 (14)旬邑柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工组织方案受旬邑柏岭寺水库供水公司的委托,由我公司承接旬邑柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔的施工任务。
接到任务后,我公司立即组织有关技术人员对本工程施工图进行了学习讨论,针对本工程施工特点,拟定了施工人员组成、设备数质量、办公设备、运输车辆等方案。
截止2014年12月24日,施工人员、机具等已全部到达工地。
为保质、保量、按时、安全完成施工任务,特编制《旬邑柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工组织方案》。
一.编制依据本次施工组织的编制依据为:1.咸阳市水利水电规划勘察设计研究院《咸阳市柏岭寺水库坝基固结灌浆设计图》2014年12月,电子版。
2.西安方力水电工程有限公司《咸阳市柏岭寺水库工程地质补充勘察报告》2012年11月。
3.业主方有关领导的指示精神及要求和2013年我公司固结灌浆试验等各种技术参数。
二.工程概况旬邑柏岭寺水库位于旬邑县,坝址西南距旬邑县城直线距离约13km。
水库工程位于211国道和306国道的交通线上,在建的西安~平凉铁路和银川~武汉高速公路自城区边缘通过,县城至水库坝址施工处有乡村公路相通,交通较为方便。
截止2014年11月,旬邑柏岭寺水库工程已完成右岸土坝、右岸混凝土挡土墙、土坝混凝土截流墙、左岸平洞等分部工程施工,混凝土重力坝现已浇筑至1053m高程,因进入冬季而停工。
自密实混凝土堆石坝体与廊道同步浇筑上升摘要:本文介绍正安县巫家水库自密实混凝土堆石重力坝的坝体与廊道同步浇筑上升技术,具有工艺简单、不需要支立外模、施工速度快、成本低、廊道防渗效果好等特点,可供类似工程参考借鉴。
关键词:同步上升;堆石混凝土;自密实1 概述巫家水库工程为村镇供水、农田灌溉和工业供水。
工程等别为IV等,小(1)型水库工程,正常蓄水位为933m,水库总库容551万m3,最大坝高36.5m。
原预制廊道包括灌浆和交通廊道,其中灌浆廊道长度51.20m(坝横0+032.35~横0+083.55),宽度3.6m(C25钢筋砼浇筑厚度0.3m,坝纵0+00.50~坝纵0+04.10,廊道内排水沟0.3m*0.3m;C25混凝土,R28二级配,厚0.3m,预制);交通廊道长度16.64m(坝纵0+03.80~坝纵0+20.44),宽度3.1m(净空2.5m,坝横0+080.45~横0+083.55,廊道内排水沟0.3m*0.3m;C25混凝土,R28二级配,厚0.3m,预制)。
2 预制廊道施工方案优化本工程原设计为预制廊道,长度67.84m,混凝土方量320m3。
预制混凝土有可提前预制,不占主线工期,施工速度快优点,但对施工场地,吊装,运输,安装有严格限制要求,廊道拼装缝的防渗不好的缺点。
考虑到本工程场地有限,无法施作预制场地及吊装以及为了尽快达到度汛高程EL918.00,工期较紧张等因素,预制混凝土廊道与自密实堆石混凝土廊道-坝体同步上升方案经参建各方深入研究,设计复核,监理、业主同意,预制廊道方案优化为现浇C25自密实堆石混凝土与坝体同步上升。
方案对比见下表1。
表1 预制混凝土廊道与廊道坝体同步上升方案对比表3施工工艺仓面处理→测量放样→大坝上、下游模板施工→钢筋制安→右岸、交通廊道、灌浆廊道上游仓面堆石→廊道模板→廊道钢筋施工→灌浆廊道下游面及左岸仓面堆石→高自密实性能混凝土浇筑→堆石混凝土养护。
堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法一、前言堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法是一种用于大型水利工程中的施工方法,以解决堆石坝厚度变化和坝体无缺陷问题。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法的特点主要有:施工速度快、施工质量高、节约材料、节约人力资源、适应性强。
三、适应范围该工法适用于各种规模的水利工程,特别适用于对如防渗和坚固的施工质量要求较高的堆石混凝土坝进行施工。
四、工艺原理堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法是将混凝土材料通过灌浆管道进行注入,并通过廊道的形式在堆石坝内进行施工。
工艺原理依据于混凝土的流动特性和堆石坝的特点,可以有效填充堆石的间隙和堆石表面缺陷,提高坝体的整体强度和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要分为准备工作、灌浆管设备安装、混凝土灌注、管道拆除、辅助设施拆除等阶段。
在每个阶段中,需要注意施工工艺的细节,确保施工质量和安全。
六、劳动组织为了保证施工工序的顺利进行,需要合理组织施工人员的工作和配合,安排好各个环节的工作内容和施工工序。
七、机具设备施工中所需要的机具设备主要有混凝土搅拌机、运输车辆、灌浆管道、水泥灌浆泵等。
这些机具设备具有高效、耐用、易于操作的特点。
八、质控制质量控制是施工过程中非常重要的一环,对工程的质量起着决定性的作用。
在灌浆廊道施工中,需要通过监测和检验等手段,确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全问题必须引起足够的重视。
在堆石混凝土坝灌浆廊道施工中,需要采取一系列的安全措施,如设置防护设施、保持现场清洁、使用个人防护装备等,以保证施工安全。
十、经济技术分析经济技术分析是评估施工工法的成本和效益的重要依据。
针对堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法,可以通过对施工周期、成本和使用寿命的分析,评估该工法的经济性和技术性。
十一、工程实例举例介绍一些曾经使用堆石混凝土坝灌浆廊道施工工法的工程案例,包括工程背景、施工过程和效果评估等,以便读者对该工法有更直观的了解。
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准。
2. 工程项目设计文件和施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称:XX项目预制外墙灌浆工程。
2. 工程地点:XX市XX区XX街道。
3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,其中预制外墙面积XX万平方米。
三、施工准备1. 人员准备:组织专业施工队伍,配备熟练的灌浆工、技术员、质检员等。
2. 材料准备:确保灌浆材料、钢筋、模板、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 设备准备:准备灌浆泵、灌浆管、振动棒、水准仪、钢尺等施工设备。
四、施工工艺1. 灌浆前,对预制外墙进行清理,确保表面干净、平整。
2. 按设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
3. 安装模板,确保模板牢固、接缝严密。
4. 检查灌浆材料的性能,确保符合设计要求。
5. 进行灌浆作业,采用分层灌浆法,分阶段进行,确保灌浆饱满、密实。
6. 灌浆过程中,对灌浆压力、灌浆速度、灌浆高度等进行实时监控。
7. 灌浆完成后,对灌浆层进行养护,确保强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格控制灌浆材料的质量,确保灌浆效果。
2. 严格执行施工规范,确保施工质量。
3. 加强现场管理,确保施工过程安全、有序。
4. 定期进行质量检查,及时发现并解决质量问题。
5. 做好施工记录,确保施工过程可追溯。
六、安全措施1. 严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
2. 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 加强施工现场安全管理,确保施工过程安全、有序。
七、进度保证措施1. 制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
2. 加强施工组织,合理调配人、材、机等资源。
3. 加强施工过程中的协调,确保各工序顺利进行。
4. 及时解决施工过程中出现的问题,确保工程进度不受影响。
八、验收标准1. 灌浆层饱满、密实,无蜂窝、麻面等缺陷。
2. 灌浆层与预制外墙、钢筋等部位粘结牢固。
一、编制依据1. 《预制混凝土构件生产及施工质量验收规范》(GB50204-2015)2. 《预制混凝土构件灌浆技术规程》(JGJ355-2016)3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)二、工程概况本方案适用于预制构件灌浆施工,包括预制梁、板、柱等构件的灌浆作业。
施工地点为某住宅小区,建筑面积约为10万平方米,共计预制构件2000余件。
三、施工准备1. 人员准备:组织专业技术人员、施工人员、质量检查员等,确保施工过程中各项操作符合规范要求。
2. 材料准备:选用符合国家标准的高强度、高流动性、抗裂性的灌浆料,确保灌浆效果。
3. 设备准备:准备灌浆泵、搅拌机、振捣器、灌浆管、灌浆嘴等灌浆设备。
4. 施工场地准备:确保施工现场平整、干净,做好排水措施,确保施工环境符合要求。
四、施工工艺1. 灌浆前准备:检查预制构件的钢筋位置、间距、保护层厚度等,确保符合设计要求。
2. 灌浆作业:按照以下步骤进行灌浆作业:(1)清理灌浆孔:清除灌浆孔内的杂物,确保灌浆孔畅通。
(2)安装灌浆嘴:将灌浆嘴安装在灌浆孔上,确保灌浆嘴与灌浆孔的密封性。
(3)灌浆:开启灌浆泵,将灌浆料搅拌均匀后,缓慢灌入灌浆孔,直至灌浆孔溢出。
(4)振捣:使用振捣器对灌浆区域进行振捣,确保灌浆料密实。
(5)养护:灌浆完成后,对灌浆区域进行养护,确保灌浆料强度达到设计要求。
五、质量控制要点1. 灌浆料的质量:选用符合国家标准的高强度、高流动性、抗裂性的灌浆料,确保灌浆效果。
2. 灌浆孔的清理:确保灌浆孔畅通,无杂物。
3. 灌浆嘴的安装:确保灌浆嘴与灌浆孔的密封性,防止灌浆料泄漏。
4. 灌浆作业:按照规范要求进行灌浆作业,确保灌浆料密实。
5. 养护:灌浆完成后,对灌浆区域进行养护,确保灌浆料强度达到设计要求。
六、安全与环境保护1. 人员安全:施工过程中,严格遵守操作规程,确保人员安全。
2. 环境保护:施工过程中,做好防尘、降噪、防污染等措施,确保施工环境符合要求。
重力坝灌浆廊道的设置范围
1. 重力坝的结构特点,重力坝通常由混凝土等材料构成,因此
在施工过程中需要进行灌浆加固以提高坝体的整体密实性和稳定性。
根据重力坝的具体设计要求,灌浆廊道的设置范围应覆盖整个坝体,以确保灌浆作业能够覆盖到所有需要加固的部位。
2. 施工设备和工艺要求,灌浆作业需要使用特定的设备和工艺
进行,因此灌浆廊道的设置范围应考虑到施工设备的进出和操作需要,以及施工工艺对廊道空间的要求。
通常情况下,灌浆廊道的设
置范围应能够容纳灌浆设备和作业人员的操作,并保证施工作业的
顺利进行。
3. 安全和监测考虑,灌浆作业可能会对重力坝的稳定性和安全
性产生影响,因此灌浆廊道的设置范围应考虑到对坝体结构的监测
和控制需求。
通常情况下,设置范围应包括对灌浆作业过程中的监
测点和安全控制设施的布置,以确保施工作业不会对重力坝的安全
产生负面影响。
综上所述,重力坝灌浆廊道的设置范围需要综合考虑重力坝的
结构特点、施工设备和工艺要求,以及安全和监测考虑等因素,以确保灌浆作业能够有效进行并不影响重力坝的安全和稳定性。
第几章灌浆加固方案第一节廊道基础固结灌浆一:前提本工程由于工期较紧,所以在工作面允许的情况下多上设备及人工,保证安全、质量、进度。
二:一般要求1、固结灌浆,应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-2014)的规定。
2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆,水泥标号为PO42.5 级。
3、固结灌浆的施工顺序为:钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
三:钻孔1、必须按设计要求施工钻孔,钻孔进行统一编号,自浆砌石廊道倒虹段内部向下钻孔,钻孔共三排,钻直孔 1 排,斜孔两排,钻孔倾斜角度为35°,三排钻孔孔距均为2.0m,钻孔平均深度为 3.2m。
2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。
3、钻孔孔径采用小口径,孔径不小于φ50mm。
4、钻孔至廊道基岩面停止钻孔,终孔后必须洗孔,深度必须达到设计要求,孔深误差不得大于10cm,孔向偏差不大于5°,孔长误差不大于20 ㎝,孔底残留物厚度不大于20 ㎝,如果验孔不合格,必须重新扫孔并冲洗干净。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况,作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据,并须在灌浆成果表中反映。
四:冲孔及压水试验1、灌浆前应进行孔壁冲洗(冲孔)和裂隙冲洗(洗缝),直至回水澄清延续10min 为止。
2、冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物,实测孔深,孔内残留物厚度不大于20cm,大流量清水敞开孔口冲洗,直至回水澄清后持续10min 为止。
3、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验,压水试验的孔段不小于总孔数的10%。
4、压水法试验压力考虑用0.2~0.3MPa,以不抬动基岩和盖重、不破坏岩体完整性为压力上限。
5、压水试验吸水量的稳定标准为:将压力调到规定数值并保持稳定后,每5min 测一次,连续四次测读压入流量,当测试成果符合下列标准之一时,试验工作即可结束,并以最终测读流量作为计算流量。
九龙河江边水电站厂房枢纽工程C3标帷幕灌浆工程施工组织措施签发:审核:编写:中国水利水电一局江边项目经理部二O一O年五月二十日目录第一章工程概况 (2)1.1工程概述 (2)1.2C3标帷幕灌浆施工范围及工作内容 (2)1.3施工工期计划 (2)第二章编制说明 (3)2.1编制目的 (3)2.2编制依据 (3)2.3编制原则 (3)第三章项目规划与平面布置 (4)3.1工程重点、特点 (4)3.2施工总体目标规划 (4)3.3施工总体规划 (4)3.4施工总布置原则 (5)3.5施工用风、水、电布置。
(5)3.6施工通讯 (5)3.7施工照明 (5)3.8施工环保及消防设施布置 (6)第四章C3标帷幕灌浆工程施工组织管理机构 (7)4.1施工组织机构 (7)4.2施工组织工作 (8)第五章帷幕灌浆钻孔及灌浆 (9)5.1帷幕灌浆施工工序 (9)5.2施工工艺流程 (9)5.3灌浆工艺要求 (9)5.4投入设备及人员 (14)第六章施工质量管理 (19)6.1质量保障计划 (19)6.2施工准备阶段 (19)6.3施工阶段 (19)6.4质量管理组织机构 (20)6.5工程质量检查标准 (21)第七章工程施工安全管理 (22)7.1施工安全防护要点: (22)7.2钻探灌浆安全操作规程 (22)第八章施工组织措施附件 (25)8.1附图一《高压管道排水廊道帷幕灌浆孔位平面布置图》 (25)8.2附图二《1#、2#、3#引水压力管道帷幕灌浆孔位平面布置图》 (25)8.3附图三《混凝土岔管帷幕灌浆孔位平面布置图》 (25)8.4附图四《高压管道排水廊道帷幕灌浆排污系统平面布置图》 (25)第一章工程概况1.1工程概述江边水电站位于四川省甘孜州东南部的雅砻江左岸一级支流九龙河下游河段上,为九龙河“一库五级”开发方案的最后一级电站,上游与偏桥水电站衔接。
本电站采用有坝引水式方案,主要建筑物为首部枢纽、引水系统和地下发电厂房等。
预制混凝土模板在狮子坪水电站灌浆廊道施工中的应用(中国水利水电第七工程局有限公司一分局四川彭山620860)摘要:狮子坪水电站基础灌浆廊道顶拱模板采用预制混凝土模板,缩短了关键线路工期,减少相临施工标段的相互干扰,值得类似工程借鉴。
关键词:预制混凝土模板、基础灌浆廊道1 概况狮子坪水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县境内岷江右岸一级支流杂谷脑河上,为杂谷脑河梯级水电开发的龙头水库电站,电站装机3台,单机容量65MW,总装机容量195MW。
拦河坝为碎石土心墙堆石坝,最大高度136.00m。
坝基采用1道厚1.20m的混凝土防渗墙全封闭防渗,防渗墙顶设观测、检修、灌浆廊道与两岸帷幕灌浆平洞相连。
基础灌浆廊道布置于坝轴线上,沿长度方向桩号为0+100.06m~桩号0+185.40m,全长85.34m。
灌浆廊道为城门洞型,断面尺寸为3.5m(宽)×4.0m(高),灌浆廊道底板与基础防渗墙浇筑成整体,边墙及顶拱为1m厚C20混凝土。
2 方案比选狮子坪水电站基础灌浆廊道的施工处于整个大坝填筑施工的关键线路上,为了缩短整个工程关键线路施工工期,避免与其它施工标段间的的相互干扰,项目部在对灌浆廊道顶拱混凝土浇筑方案进行详细分析后,取得业主、设计及监理同意的情况下,决定灌浆廊道顶拱混凝土浇筑采用预制混凝土模板方案。
预制混凝土顶拱模板优点如下:能缩短灌浆廊道施工工期;减少交叉施工标段间的相互干挠。
3、预制混凝土模板设计根据灌浆廊道的结构尺寸及灌浆廊道顶拱混凝土浇筑时的受力情况,便于施工及吊装的原则,灌浆廊道预制混凝土模板参数如下:模板厚18cm,内半径175cm,外半径193cm,混凝土标号为C25,拱内配置Ⅱ级钢筋,钢筋保护层2cm;预制混凝土模板单块长1.5m,单块混凝土量1.5m3,单块重约3.75t,共56块。
灌浆廊道结构及预制模板布置见图1。
△2410.502412.80△2408.00△△2415.68图1灌浆廊道结构及预制模板布置见图(高程以m计,尺寸以cm计)3.1荷载计算预制混凝土模板在混凝土浇筑时主要承受的荷载:预制钢筋混凝土模板自重、灌浆廊道钢筋混凝土重;新浇混凝土对模板的侧压力;倾倒混凝土冲击力;施工人员及施工设备荷载;振捣混凝土产生的荷载。
帷幕灌浆廊道施工专项施工方案帷幕灌浆廊道混凝土施工专项方案1、工程概况叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城83.0km的观兴乡海水村5社的倒流河墨鱼尖处。
引水干渠于坝址库内左岸取水,经墨鱼尖隧洞,穿越分水岭观音山后到赤水河北岸之海涯寨电站前池,左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
本标工程施工主要为挡水坝工程及引水工程。
挡水坝为碾压混凝土双曲拱坝,主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。
坝顶高程1043.0m,坝顶宽度5.0m,坝顶弧长191.29m (右坝肩扩挖后),最大坝高60.0m,坝底宽度20.0m,建基高程983.00m。
大坝河床段高程997.0m处设帷幕灌浆及排水廊道,帷幕灌浆廊道距上游坝面3m,灌浆廊道断面尺寸为2.5m(宽)×3m(高),排水廊道尺寸为2m(宽)×2.5m(高),灌浆廊道长77.99m,廊道两端随两岸地形延升至高程1020.00m,左岸水平延长了23.56m,右岸水平延长了26.56m。
在帷幕灌浆廊道底层大坝河床左侧设有一顺河流向排水廊道,在帷幕灌浆廊道上层大坝左右两侧分别设有一顺河流向交通廊道,以便交通和排水。
挡水坝EL.997.0m帷幕灌浆廊道及排水廊道周边均采用变态C20砼,厚50cm。
灌浆廊道上游侧为50cm C20二级配富胶变态砼,150cm C20二级配富胶碾压,50cmC20碾压砼,廊道下游侧为C20碾压混凝土。
根据帷幕灌浆廊道结构,结合现场地形条件及工期要求,项目部特编制帷幕灌浆廊道施工专项技术方案进行指导施工。
2、编制依据⑴《叙永县倒流河水库工程施工招标、投标文件》⑵《叙永县倒流河水库工程施工组织设计》⑶《叙永县倒流河水库工程施工平面布置图》、《倒流河水库拱坝坝内廊道系统结构设计图(1/2)~(2/2)》、《倒流河水库拱坝EL.997高程水平廊道及蝶阀操作廊道钢筋图(1/2)~(2/2)》、《倒流河水库拱坝右岸廊道廊道钢筋图》3、施工重点难点及解决措施1、帷幕灌浆廊道距上游坝面3m(50cmC20二级配富胶变态,150cm二级配富胶碾压,50cm碾压混凝土,50cm变态混凝土),廊道上游侧碾压混凝土条带较窄,考虑到振动碾碾轮的宽度 2.1m,廊道上游侧碾压混凝土不能正常碾压。
预制廊道安装施工方案1. 引言预制廊道是一种便于快速安装的建筑结构,广泛用于道路、铁路、桥梁和隧道等场所。
本文档将介绍预制廊道的安装施工方案,包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容,以确保安装过程顺利、高效和安全。
2. 准备工作在开始预制廊道的安装施工之前,需要进行一系列的准备工作。
2.1 现场勘察在施工之前,必须对施工场地进行详细的现场勘察,包括地形、土质、水文情况等。
根据勘察结果,制定相应的施工计划,确定安装方案。
2.2 材料准备将根据预制廊道的设计要求,采购所需的预制构件和材料。
在施工之前,要对材料进行验收,确保其质量符合要求。
2.3 设备准备根据施工计划,准备所需的施工设备和工具,包括吊装设备、焊接设备等。
确保设备和工具的正常工作,以提高施工效率和质量。
2.4 安全措施在施工过程中,要严格遵守相关的安全规定和标准,确保施工人员的人身安全。
提前制定安全预案,并配备必要的安全设施,如安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤预制廊道的施工一般包括以下几个步骤:3.1 模板制作根据预制廊道的设计图纸,制作相应的模板。
模板应该具备足够的强度和稳定性,并符合安全规定。
3.2 钢筋加工根据设计要求,对预制廊道的钢筋进行加工和焊接,确保其符合设计和安装要求。
此步骤需要严格控制钢筋的尺寸和位置,以保证廊道的强度和稳定性。
3.3 预制构件安装在完成钢筋加工后,将预制构件安装到模板上。
此步骤一般需要使用吊装设备进行协助,确保预制构件的准确安装并提高施工效率。
3.4 焊接和拼装安装完预制构件后,对其进行焊接和拼装。
焊接工艺应符合相关规范和标准,确保焊点的强度和质量。
拼装时要确保构件之间的连接牢固,以保证廊道的整体稳定性。
3.5 补强和防腐处理对安装好的预制廊道进行补强和防腐处理。
补强工作主要是针对可能存在的缺陷和漏洞,确保廊道的强度和稳定性。
防腐处理可以采用涂覆防腐剂或其他防腐措施,以延长廊道的使用寿命。
4. 质量控制为了确保预制廊道安装施工的质量,需要进行以下质量控制措施:4.1 施工记录和检查施工过程中要做好详细的施工记录,并进行定期检查。
预制混凝土模板在狮子坪水电站灌浆廊道施工中的应用(中国水利水电第七工程局有限公司一分局四川彭山620860)摘要:狮子坪水电站基础灌浆廊道顶拱模板采用预制混凝土模板,缩短了关键线路工期,减少相临施工标段的相互干扰,值得类似工程借鉴。
关键词:预制混凝土模板、基础灌浆廊道
1 概况
狮子坪水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州理县境内岷江右岸一级支流杂谷脑河上,为杂谷脑河梯级水电开发的龙头水库电站,电站装机3台,单机容量65MW,总装机容量195MW。
拦河坝为碎石土心墙堆石坝,最大高度136.00m。
坝基采用1道厚1.20m的混凝土防渗墙全封闭防渗,防渗墙顶设观测、检修、灌浆廊道与两岸帷幕灌浆平洞相连。
基础灌浆廊道布置于坝轴线上,沿长度方向桩号为0+100.06m~桩号0+185.40m,全长85.34m。
灌浆廊道为城门洞型,断面尺寸为3.5m(宽)×4.0m(高),灌浆廊道底板与基础防渗墙浇筑成整体,边墙及顶拱为1m厚C20混凝土。
2 方案比选
狮子坪水电站基础灌浆廊道的施工处于整个大坝填筑施工的关键线路上,为了缩短整个工程关键线路施工工期,避免与其它施工标段间的的相互干扰,项目部在对灌浆廊道顶拱混凝土浇筑方案进行详细分析后,取得业主、设计及监理同意的情况下,决定灌浆廊道顶拱混凝土浇筑采用预制混凝土模板方案。
预制混凝土顶拱模板优点如下:能缩短灌浆廊道施工工期;减少交叉施工标段间的相互干挠。
3、预制混凝土模板设计
根据灌浆廊道的结构尺寸及灌浆廊道顶拱混凝土浇筑时的受力情况,便于施工及吊装的原则,灌浆廊道预制混凝土模板参数如下:模板厚18cm,内半径175cm,外半径193cm,混凝土标号为C25,拱内配置Ⅱ级钢筋,钢筋保护层2cm;预制混凝土模板单块长1.5m,单块混凝土量1.5m3,单块重约3.75t,共56块。
灌浆廊道结构及预制模板布置见图1。
△2410.50
2412.80
△
2408.00
△
△2415.68
图1灌浆廊道结构及预制模板布置见图
(高程以m计,尺寸以cm计)
3.1荷载计算
预制混凝土模板在混凝土浇筑时主要承受的荷载:预制钢筋混凝土模板自重、灌浆廊道钢筋混凝土重;新浇混凝土对模板的侧压力;
倾倒混凝土冲击力;施工人员及施工设备荷载;
振捣混凝土产生的荷载。
计算结果如下:(1)预制混凝土模板自重G k1=4.5KN/m2
(2)上部浇筑钢筋混重G k2=25KN/m2
(3)新浇混凝土对模板的侧压力
G k3=19.20 KN/m2
(4)倾倒混凝土荷载Q k1 =4KN/m2。
(5)浇筑设备、工具及施工人员的荷载Q k2 =2.5KN/m2。
(6)振捣混凝土产生荷载Q k3=3.0KN/m2。
作用在预制混凝土顶拱模板上的力,取单位宽度1m计算。
竖向荷载组合:新浇混凝土及钢筋重+模板自重+混凝土入仓冲击力(或浇筑设备、工具及施工人员荷载);横向荷载级合:新浇混凝土侧压力+振捣荷载。
3.2内力计算
预制混凝土顶拱模板在混凝土浇筑时受内力有弯矩、轴力及剪力,经计算,预制混凝土顶拱模板最大弯矩处内力为M=16.5KM.m、N=74.5KN、Q=1.6KN,最大轴力、剪力处弯矩均比较小。
3.3配筋计算
混凝土预制顶拱模板混凝土强度等级为C25,钢筋等级为Ⅱ级钢筋。
f
cm
=13.5N/mm2;fy=300N/mm2。
由于混凝土预制模板内外侧均有
拉应力产生,故将钢筋布置于中部,h
=90mm。
按最大弯矩处进行配筋计算。
双向配φ12@200mm。
钢筋布置图见图2。
经校核预制模板承载力、抗剪强度、刚度
及整体稳定均能能够满足设计要求。
图2预制砼廊道模板钢筋图
(尺寸单位以cm计)
4预制混凝土模板施工
4.1预制场地施工
预制场地布置在上游度汛围堰堰顶上,占地面积约500m2,混凝预制场300m2(浇15cm 厚C20混凝土地坪作底模)。
4.2定型钢模板制安
模板采用厂家生产的定型钢模板,共四套,每套包括内、外模板各一块,连接角模两块。
为便于定型模板的拆除和预制模板的吊装,模板在组装前涂刷脱模剂,并在预制模板与底模接触部位铺设油毡。
每块预制混凝土模板上设置四个φ48吊孔,吊孔的成型采用在预制混凝土模板上预埋φ48×3.5mm钢管的方式,以避免在定型模板上打孔。
模板的横向围檩采用φ25钢筋加工而成,每套模板上布置四道;竖向围檩采用φ48×3.5mm钢管,每套模板上布置四道。
然后通过角模、φ14对拉拉杆、“3”型卡、螺帽将内、外模板连接成整体。
施工时在预制混凝土模板上预埋直径为φ16的PVC管,便于混凝土模板浇筑时穿对拉拉杆,同时使拉杆能重复使用,节省了材料。
4.3预制模板混凝土浇筑
每次浇筑以四榀为一批次。
浇筑混凝土预制模板时严格控制混凝土上升速度,浇筑时均匀下料,浇筑速度控制在50cm/h以内。
混凝土采用二级配,水平运输采用3m3混凝土罐车运输至上游度汛围堰,直接卸料在预先已搭设好的受料平台上,人工入仓,仓内布置2台φ25软轴振捣器振捣密实。
4.4拆模、养护
在混凝土浇筑完毕具有一定强度后即拆除定型钢模板,同时人工对预制混凝土模板外拱面进行凿毛。
混凝土初凝后派专人对其进行洒水养护,养护时间为28d。
(成品预制混凝土模板见图3)。
图3 预制混凝土模板成品图
4.5模板吊运
为了加快混凝土预制模板施工周转速度,提高预制场地的利用率,预制混凝土模板强度达到70%后,采用25t汽车吊将预制模板吊至堆放场。
预制灌浆廊道顶拱模板安装采用25t汽车吊装车,8t自卸汽车运输(每车装运混凝土模板2块)至灌浆廊道混凝土施工面,然后采用25t汽车吊吊装就位。
4.5混凝土预制模板安装
为保证在浇筑过程混凝土模板不向外发生位移,故在浇筑灌浆廊道边墙时,在起拱拱脚处安装5cm(高)×18cm宽方木,边墙混凝土浇筑成型后拆模时将方木抠除,并在预制混凝土模板安装面座M20水泥沙浆,然后安装预制混凝土模板,模板安装好后,采用沙浆M20对每榀模板间的缝子勾缝。
5实施效果
整个施工过程中做到技术上“措施先行,交底先行”,质量上严格执行“三检制”,预制混凝土模板浇筑及安装均全部符合设计及相关规范要求,且施工过程中未发生质量安全事故,施工质量得到业主、监理及兄弟单位的一致好评。
6结语
灌浆廊道顶拱采用混凝土预制模板施工其施工工期比采用常规模模缩短10天,同时减少了周转材料(钢模及钢管)的投入和占压。
灌浆廊道顶拱采用混凝土预制模板施工不需使用钢管支撑,使得灌浆廊道与左、右岸灌浆平洞通行无阻,提前为基础处理标提供了施工通道,减少了相互间的施工干扰。
混模板预制场
混模板堆放场。