最新整理供热锅炉烘炉煮炉和试运行.doc

锅炉烘、煮炉、试运行一、锅炉漏风实验（一）漏风实验目的：漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性，并找出漏风处予以消除。

如漏风大，直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减小、风机电耗增大。

（二）漏风实验的条件：1、送、引风机单机试运转合格，烟风道安装工作完毕。

2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。

3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。

4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。

（三）漏风实验的方法：1、正压法：将人孔门、检查门等关闭，启动送风机，使炉膛保持50-100Pa正压，然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入，检查锅炉各部位的情况，如发现有烟气逃出，即可判定该处漏风，并作好标记。

2、负压法：启动引风机，使锅炉各处维持-100—-150Pa负压，然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查，烛火被吸偏之处，则说明该处漏风，并做好标记。

（四）漏风缺陷的消除1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风，可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。

2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。

3、孔门和法兰处的漏风，可通过拧紧螺栓或换垫的方法消除。

漏风消除后，应按上述的方法重新检查其气密性。

二、烘炉（一）烘炉的准备工作：1、锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕。

2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕，烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格，各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。

管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。

3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅，旋风分离器，炉膛及返料器中无杂物、积灰，炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。

4、检查布风板（炉膛布风、返料器布风）上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。

5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度（≤50mm），检查风室内应无杂物、积灰，风室检查孔应加垫上紧螺栓。

7、有旁通烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器再循环管路上阀门应开启，保证省煤器有水冷却。

锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。

这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。

一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份.烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出,达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。

防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。

此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙,当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。

按确定好的升温方案进行烘炉.要注意绘制升温曲线,并将其存入锅炉技术档案。

（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束,并检查验收合格.炉膛、烟、风道都已安装完毕,保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。

2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。

3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。

4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。

5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道.无旁通烟道时,省煤器循环管路上阀门应开启。

6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀.7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器,准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等)。

8、编制烘炉方案及烘炉曲线,对参加烘炉人员进行技术交底,并准备好有关烘炉的记录表。

烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗.9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。

第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。

操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。

2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。

3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。

4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。

第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。

(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。

(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。

(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。

(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。

2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。

(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。

(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。

(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。

(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。

(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。

(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。

第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。

(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。

(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。

(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。

(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。

2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。

(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。

(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。

3#锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。

一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准)烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。

一般需要120～150小时。

新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。

因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。

1、烘炉：1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。

2)、耐磨耐火材料养生方法,包括烘炉曲线，应由材料厂家，用户和调试单位共同制定。

3)、在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一Ф6～8mm的排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水份，烘炉结束后再风焊。

4)、在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设买卖材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。

5)、烘炉一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可以采用木柴进行烘炉。

2、烘炉前的准备工作及应具备的条件：1)、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。

锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

2)、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。

3)、锅炉膨胀指示器在齐全，指针调整至零位。

4)、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。

第1页共6页5)、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锅炉烘炉、煮炉及试运行方案目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。

为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。

同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。

以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。

确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

锅炉运行前的烘炉、煮炉和水压试验操作新装、大修、改造和长期停炉后再使用的锅炉，一定要进行烘炉、煮锅和水压试验。

实验课分为三个步骤烘炉、煮锅、水压试验。

每一个步骤都不是很复杂，大家要用心学习哟。

步骤/方法一、烘炉锅炉投运之前须把炉墙和炉拱烘烤干燥，这叫烘炉。

烘炉就是用温火慢慢地把潮湿的炉墙和炉拱烘干，防止不经烘炉就点火，造成开裂、变形和严重损坏。

1．烘炉应具备的条件和准备工作(1)锅炉本身和一切辅助设备安装完毕，通球、水压、漏风等各项试验合格。

(2)输煤、燃烧、除灰等所有转动装置、给水泵、凝结水泵、盐液泵、送风机、引风机试运转合格。

(3)燃料、给水有保证，汽、水和烟风管道系统正常并切断与所烘锅炉无关的连系，采取隔离。

(4)各检测计量仪表、安全保护和控制系统都正常，烘炉所用工具和材料都准备齐全。

2．烘炉的过程和操作(1)烘炉时间根据炉形、结构和潮湿程度而定，对小型低压锅炉需4～7天，对重型炉墙需10～15天。

(2)先用木柴烘烤，在室炉灰斗上，链条炉的炉排上，开始2～3小时(h)内用小火，自然通风。

当燃烧室温上升，通风能力便会提高，可把烟道挡板关小些。

第一天最好维持排烟温度低于25℃。

(3)第二天可把柴火堆扩大放在炉排中央，锅炉内水温不要超过70℃。

第三天开始向火堆加煤，逐渐用煤烘烤。

(4)从第四天开始要全烧煤，启动引风机，提高炉温，保持炉膛负压5～10帕(Pa)[0.5～1毫米水柱(mmH20)]。

_(5)烘炉时炉温要缓慢升高，每天温升控制在20～40℃。

火焰要分布均匀，不可偏靠一侧炉墙或链条炉的前或后拱下面。

为防止链条炉排烧坏，链条炉排要定期转动。

烘炉期间锅炉水位要维持最低水位。

烘炉期间要经常检查，发现有裂纹或凹坑凸出，可采取补救措施。

)3．烘炉应达到的标准(1)炉墙外层砖缝内的灰浆能用手碾成粉状而不粘结，说明灰浆已干燥。

)(2)用温度计从外墙插入100毫米(mm)，温度达到50℃能维持48小时(h)，外墙温度要均匀一致。

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。

在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。

同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。

3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。

在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。

这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。

如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。

因此，应适当延长这段时间的保温。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、烘炉、煮炉的意义 (2)四、烘炉、煮炉的条件 (3)五、烘炉、煮炉的方法及步骤 (4)六、安全阀的调整 (7)七、四十八小时试运行 (8)八、安全操作注意事项 (10)一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为1.25MPa，锅炉供热量为29MW。

安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。

二、编制依据2.1本工程施工方案2.2主要规范、规程三、烘炉、煮炉的意义1、烘炉就是将炉墙中的水分排出，避免锅炉运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙，同时烘炉可以加速炉墙材料的理化变化的进程，使其趋于稳定，以便于将来在高温下长期可靠的工作。

2、煮炉就是将锅筒、集箱、水冷壁、省煤器、锅炉范围内的管道等受压元件里边的油垢、铁锈、斑、残留的沉淀物,通过煮炉全部干净的清除掉，保持化学水的纯洁性,延长设备的使用寿命.四、烘炉、煮炉的条件当锅炉及保温层自然凝固7天后，可开始烘炉、煮炉，而后作48h全负荷的运行。

1、准备工作1.1锅炉本体、本体仪表及供回水工艺管道全部安装完毕,水压试验合格;1.2锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求；1。

3锅炉辅机包括鼓风机及电气控制设备及热工仪表系统均以安装完毕调试合格,并根据要求加注润滑油；1.4锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成,本体的人孔、手孔封闭严密，锅炉本体的温度、压力检测装置灵敏可靠，准备好安全阀接口临时封闭用盲板；1.5锅炉房燃气系统安装调试完毕，燃烧器安装调试完毕，可燃气体报警及联锁保护系统能投入运行；1。

6锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕,下水系统通畅，具备充足可靠地照明、通讯机消防设施；1。

7参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解,技术人员编制烘、煮炉方案及烘炉温升曲线,选定炉墙测温点，并装设测温仪表，根据该方案完成技术、安全交底，准备烘、煮炉记录表格;1。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程模版1. 安全操作要求1.1 在操作锅炉前，必须熟悉锅炉的结构、性能和操作规程。

1.2 操作前必须检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否正常，并确保相关设备设施完好。

1.3 操作人员必须经过相关培训，并具备一定的锅炉操作经验。

1.4 锅炉操作人员必须穿戴好个人防护用品，并严禁操作过程中穿插其他工作。

1.5 在操作过程中，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁擅自改动或调整操作参数。

2. 烘炉操作规程2.1 烘炉前的准备工作2.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。

2.1.2 检查燃烧器、炉膛、鳞片管等是否清洁，如有异物应及时清理。

2.1.3 检查炉门、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。

2.1.4 准备好燃烧所需的燃料和点火工具，确保供应充足。

2.2 烘炉操作步骤2.2.1 打开进气阀门，将燃料输送至燃烧器。

2.2.2 打开热风阀门，调整热风进入炉膛的速度和角度。

2.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。

2.2.4 观察燃烧情况，确保燃烧稳定、全面和高效。

2.2.5 定期检查炉膛内温度和压力，根据需要进行调整。

2.2.6 烘炉结束后，关闭燃料和热风阀门，停止点火，并等待炉膛冷却后进行清理。

3. 煮炉操作规程3.1 煮炉前的准备工作3.1.1 检查锅炉的温度、压力、水位等参数是否处于正常范围，如不正常应及时调整。

3.1.2 检查炉膛、烟囱、给水系统等设备设施是否完好，如有损坏应及时修复。

3.1.3 准备好煮炉所需的水和燃料，确保供应充足。

3.2 煮炉操作步骤3.2.1 打开给水阀门，将水供应至锅炉中。

3.2.2 打开燃料阀门，将燃料输送至燃烧器。

3.2.3 打开点火阀门，使用点火工具将燃料点燃。

3.2.4 观察锅炉的压力和水位，根据需要进行调整。

3.2.5 定期检查燃烧情况和水质，如有异常应及时处理。

3.2.6 煮炉结束后，关闭燃料和给水阀门，并等待锅炉冷却后进行清理。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。

下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。

1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。

检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。

1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。

同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。

1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。

首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。

1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。

点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。

1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。

此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。

1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。

操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。

调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。

1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。

在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。

1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。

关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。

同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。

2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。

组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。

2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。

检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。

此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。

供热锅炉烘炉煮炉和试运行技术规范13.5.1 施工准备1 技术准备(1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。

(2) 施工方案已编制。

(3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。

2 材料准备水源、劈柴、煤、氢氧化钠、磷酸三钠、通球。

3 主要机具(1) 管钳子、扳手、煤铲、煤钩。

(2) 温度计。

4 作业条件(1) 锅炉本体及工艺管道全部安装安毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。

(2) 炉排试车完毕。

(3) 锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

(4) 锅炉辅机包括送风及引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调度合格。

(5) 对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。

(6) 炉墙砌完后应打开各处门、孔，让其自然干燥一段时间的程序已完成。

(7) 准备好足够的木柴和燃煤，木柴上不能带有钢钉或其他金属材料。

(8) 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

13.5.2 材料质量控制1 材料质量控制应符合本标准第3.2节“材料设备管理”的相关要求。

2 准备用于版炉、煮炉的材料，质量和数量都能满足版炉、煮炉、试运行的需要。

木材及煤碳等燃料中不得有金属物。

Xcvb13.5.3 施工工艺13.5.3.1 工艺流程烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收13.5.3.2 施工要点1 烘炉前的准备工作(1) 清理炉膛及烟、风道内留下的砖头、木块、铁线等杂物。

(2) 拆掉所有的临时支撑设施。

(3) 检查给水系统及水处理系统的工作情况，要求给水系统（包括水处理）8h连续试运行，均能正常工作。

2 烘炉(1) 整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般应烘烤时间为4～ 6d，升温应缓慢。

(2) 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。

打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。

烘、煮炉及锅炉试运行通用施工工艺一、范围1.本工艺适用于容量为65~2100t/h，主蒸汽压力为3.82~25MPa，主蒸汽温度为450~550℃的国产电站锅炉的试运行。

2.本工艺适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa,现场组装的固定式蒸汽锅炉。

3.固定式热水锅炉及整体出厂的锅炉，可参照本工艺标准中相关内容执行。

二、引用文件2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047-952.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-982.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号三、施工准备3.1锅炉试运行前应制订相应方案，方案包括以下内容：炉体漏风试验，烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验，安全阀调整，管道冲洗及吹扫，48小时负荷连续运行。

3.2锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

3.3炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。

3.4水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

3.5锅炉给水符合国家的相关标准。

3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷态状态下调整到零位。

3.7炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。

3.8管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应表明介质流向、开启方向和开度指示。

3.9炉内外及各通道应全部清理完毕。

3.10烘炉用的临时设施已经装好。

3.11由于锅炉试运行工作需甲、乙双方配合完成，且大部分工作连续进行，因此按生产倒班制安排作业人员，作息时间与生产车间同步。

四、施工工艺4.1炉体漏风试验1）漏风试验前首先对下列条件进行确认：a) 送、引风机经单机试运合格，风、烟道安装工作全部结束；b) 炉膛等处的人孔、门类等齐全，封闭良好；c) 喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭批示正确，火风箱人孔封闭；d) 再循环风机安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；e) 预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；f) 锅炉本体、灰渣井工作已经结束，密封装置可运用，炉膛风压表已安装调试完毕。