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涤纶属于什么材料涤纶是一种合成纤维，也称聚酯纤维。
它是由聚对苯二甲酸乙二醇酯经聚合制得的线性聚合物，是合成纤维中的一种。
涤纶的化学名称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为Polyethylene Terephthalate，简称PET。
涤纶是一种重要的合成纤维，具有许多优良的性能，被广泛应用于纺织、工业、医疗、建筑和其他领域。
首先，涤纶具有优异的物理性能。
它的强度高，弹性好，耐磨性强，抗皱性好，耐褪色，耐候性好。
这些优良的物理性能使涤纶纺织品在使用过程中不易变形、不易磨损，且色彩持久，能够适应各种复杂的使用环境，具有很好的耐久性。
其次，涤纶具有良好的化学性能。
它耐酸碱、耐腐蚀、耐高温，不易生霉变质。
这些优秀的化学性能使得涤纶纺织品在清洗和保养过程中更加方便，能够适应各种不同的清洗条件，保持纺织品的整洁和美观。
再次，涤纶具有优秀的生物性能。
它不易被真菌侵蚀，耐海水，不易被细菌侵害，不易生虫。
这些生物性能使得涤纶纺织品在潮湿环境下也能保持干燥和清洁，不易滋生细菌和真菌，有利于人体健康。
另外，涤纶还具有良好的加工性能。
它易于染色，易于加工成各种不同的纺织品，如服装、家居用品、工业用品等。
涤纶纺织品的色彩鲜艳、图案多样，能够满足人们对于美观和时尚的需求。
总的来说，涤纶作为一种合成纤维，具有优异的物理性能、化学性能、生物性能和加工性能，被广泛应用于纺织、工业、医疗、建筑等领域。
它不仅满足了人们对于纺织品的各种性能需求，而且为人们的生活和工作带来了诸多便利。
因此，涤纶可以说是一种非常优秀的材料，对于现代社会的发展起着重要的作用。
化纤六大纶：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氨纶面料详解一、涤纶：挺括不皱1、特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。
具有“洗可穿”的特点。
2、用途：长丝用途：常作为低弹丝，制作各种纺织品；短纤用途：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。
是目前化纤中用量最大的。
3、染色：一般使用分散染料染色，采用高温高压染色。
二、锦纶：结实耐磨1、特点：锦纶最大优点是结实耐磨，是最优的一种。
密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸。
最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
2、用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。
工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等。
3、染色：一般采用酸性染料染料，常温常压可染。
三、腈纶：膨松耐晒1、简介：腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。
分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。
由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱），腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。
2、特点：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），吸湿差，染色难。
纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善弹性和手感，第三单体改善染色性。
3、用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服；也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。
4、染色：一般使用阳离子染料，常温常压下可染。
四、维纶：水溶吸湿1、特点：维纶最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花”。
强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。
2024年再生涤纶短纤维市场前景分析引言再生涤纶短纤维是一种用废旧涤纶纤维再生制造的纤维材料，在纺织行业中具有广泛的应用。
本文将对再生涤纶短纤维的市场前景进行分析，并讨论其未来发展趋势。
再生涤纶短纤维的优势再生涤纶短纤维具有以下优势，使其在市场上具有竞争力： 1. 环保可持续性：再生涤纶短纤维采用废旧涤纶纤维作为原料，有效减少了对环境的负面影响。
2. 资源节约：再生涤纶短纤维制造过程中对能源和水资源的需求较低。
3. 与传统涤纶短纤维的相似性：再生涤纶短纤维与传统涤纶短纤维在外观和性能上几乎没有差异，因此可以直接替代传统涤纶短纤维使用。
再生涤纶短纤维市场的发展现状目前，再生涤纶短纤维市场呈现出以下几个发展趋势： 1. 市场规模持续增长：再生涤纶短纤维市场规模不断扩大，消费需求不断增加。
随着环保意识的提高，许多纺织企业选择使用再生涤纶短纤维，促使市场增长。
2. 技术创新推动市场发展：再生涤纶短纤维的制造技术不断创新和改进，提高了再生涤纶短纤维的质量和性能，满足了消费者对高质量纺织品的需求。
3. 政府政策的支持：一些国家和地区出台了对再生纤维的支持政策，鼓励纺织企业使用再生涤纶短纤维，提供了市场发展的机会和动力。
再生涤纶短纤维市场的挑战再生涤纶短纤维市场面临以下挑战： 1. 品质不稳定：由于再生涤纶短纤维的原料来自废旧涤纶纤维，其品质和性能可能存在一定的不稳定性，给纺织生产带来一定的风险。
2. 市场竞争激烈：再生涤纶短纤维市场竞争激烈，存在着许多竞争对手。
在品牌认知度和市场份额方面，再生涤纶短纤维面临一些挑战。
3. 成本压力：再生涤纶短纤维的生产成本相对较高，这给纺织企业带来一定的经济压力。
如何降低生产成本，提高市场竞争力是一个关键问题。
再生涤纶短纤维市场的未来趋势根据目前的市场情况和发展趋势，可以预见再生涤纶短纤维市场将呈现以下未来趋势： 1. 技术进步：再生涤纶短纤维的制造技术将不断改进和创新，提高其质量和性能，进一步增强其竞争力。
涤纶面料的优点和使用场景1. 涤纶面料的优点1.1 耐磨耐久涤纶面料由涤纶纤维制成，其具有出色的耐磨耐久性。
与其他纤维相比，涤纶纤维的抗拉强度较高，且抗皱性能好，不易变形。
因此，涤纶面料非常适合制作需要经常穿着和洗涤的服装，如工作服、校服等。
1.2 良好的弹性和回弹性涤纶面料具有良好的弹性和回弹性，能够有效地保持服装的形状。
无论是衬衫、裤子还是裙子，涤纶面料都能保持服装的平整和笔直，不易松垮。
这也使得涤纶面料成为运动服、卫生服以及需要紧身效果的衣物的理想选择。
1.3 轻盈舒适涤纶面料轻盈舒适，触感柔软。
其纤维细丝直径较细，透气性好，能够保持身体的干爽和通风。
涤纶面料的透气性使得它成为夏季衣物的首选材料，尤其适合制作T恤、衬衫等日常休闲服装。
1.4 易于清洗和快速干燥涤纶面料具有良好的耐洗性和耐褪色性，能够经受频繁的洗涤而不失色。
同时，涤纶纤维具有快速吸湿排汗的特性，洗涤后能够迅速干燥，不易滋生细菌。
这使得涤纶面料成为运动装、家居服和儿童服装的首选。
1.5 色彩鲜艳持久涤纶纤维的染色性好，颜色鲜艳且持久。
涤纶面料能够在不褪色的情况下保持其原有的色彩鲜艳度，不受日晒和摩擦的影响。
这使得涤纶面料在制作时尚潮流款式的服装时非常受欢迎。
2. 涤纶面料的使用场景2.1 运动装涤纶面料透气性好、吸湿排汗，能够保持身体干爽和通风，因此在运动装领域得到广泛应用。
例如，跑步服、训练服、球类运动服等都常采用涤纶面料制作，可提供良好的运动体验。
2.2 工作服涤纶面料耐磨耐久、容易清洗，非常适合作为工作服的材质。
对于需要经常接触脏污或需要进行频繁洗涤的职业，如厨师、建筑工人等，涤纶面料能够提供持久耐用的服装解决方案。
2.3 校服涤纶面料色彩鲜艳持久、易于清洗，非常适合作为学生校服的选择。
涤纶面料的抗皱性能好，能够保持校服的整洁和端庄，同时具有耐用性，能够满足学生们长时间穿着的需求。
2.4 家居服涤纶面料轻盈舒适、易于清洗，非常适合作为家居服的材质。
高性能涤纶织物的研究进展与应用展望摘要：高性能涤纶织物具有轻薄柔软、耐磨、抗紫外线、透气、防水、抗静电等多种优良性能，因此在各个领域得到广泛应用。
本文综述了高性能涤纶织物的研究进展，包括材料改性、织物结构优化和功能化处理等方面的最新研究成果，并对未来的应用前景进行了展望。
1. 引言高性能涤纶织物作为一种具有广泛应用前景的新型材料，已经吸引了广泛的研究兴趣。
具有优异的物理性能和化学性能，高性能涤纶织物在服装、家居、体育用品、工业用品等领域都有着重要的应用价值。
本文将对高性能涤纶织物的研究进展进行综述，并展望其未来的应用前景。
2. 材料改性的研究进展材料改性是提升高性能涤纶织物性能的关键步骤。
近年来，通过纳米材料的添加、功能性化合物的掺杂、复合材料的制备等措施，不断改善了高性能涤纶织物的性能。
例如，添加金属氧化物纳米颗粒可以提高织物的抗菌性能和紫外线防护效果；掺杂碳纳米管可以增强织物的导电性能和抗静电性能；制备纳米纤维复合材料则可以使织物具有降解性能和自愈合功能。
材料改性的研究不仅提高了高性能涤纶织物的性能，也为其在不同领域的应用提供了更多可能性。
3. 织物结构优化的研究进展织物结构对高性能涤纶织物的性能起着重要作用。
研究人员通过优化织物结构，如改变纱线密度、纱线粗细、纹理形状等来改善高性能涤纶织物的性能。
例如，采用高分子纤维增强的三维编织织物，可以提高织物的抗撕裂性能和抗拉伸性能；通过调整织物纹理形状，可以增强织物的导湿性能和透气性能。
织物结构优化的研究可以有效提高高性能涤纶织物的性能，并满足不同应用领域的需求。
4. 功能化处理的研究进展功能化处理是高性能涤纶织物研究中的重要方向。
通过表面改性、化学处理等方法，增加高性能涤纶织物的功能性。
研究人员利用纳米技术制备纳米涂层，提高织物的防水性能和抗污性能；采用等离子体处理，增强织物的抗紫外线性能和耐磨性能；利用染料分子的吸附与树脂的反应，实现织物的抗褪色性能和抗菌性能等。
聚酯涤纶用途聚酯涤纶是一种合成纤维，属于聚酯类，常简称涤纶。
它由聚酯原料通过聚合、纺丝、拉伸等工艺制成，具有许多优异的性能和广泛的用途。
首先，聚酯涤纶的用途之一是在纺织行业中。
涤纶具有优异的物理性能，如高强度、耐磨损、耐腐蚀等，能够制成各种纺织品，如衣物、床上用品、家居纺织品等。
涤纶衣物常用于制作运动服、衬衫、裤子、外套等，具有轻便、耐用、易打理等特点，深受消费者喜爱。
而涤纶床上用品如床单、被套、枕套等，具有柔软、吸湿透气、易清洗等特点，使人们能够获得好的睡眠体验。
此外，由于涤纶具有耐高温的特性，还可在工业领域中用于制作耐火材料和过滤材料。
其次，聚酯涤纶还广泛应用于包装行业。
涤纶的优异机械性能和化学稳定性使其成为制作包装材料的理想选择。
例如，聚酯涤纶薄膜可以用于制作透明包装膜、食品包装膜、电子产品包装膜等，能够有效保护产品不受外界环境的影响。
涤纶纤维还可以用于制作包装带、编织袋等，具有高强度、耐磨损、抗拉伸等特点，能够提供可靠的包装和运输保护。
此外，聚酯涤纶在建筑行业中也有重要的应用。
其耐腐蚀、防水、抗紫外线等特性使其成为建筑材料的常用成分。
例如，涤纶纤维可以用于制作防水卷材、防水涂料、建筑密封剂等，能够有效防止建筑结构渗水、漏水等问题。
此外，涤纶纤维还可以用于制作玻璃纤维增强塑料，用于墙体、屋顶等结构的加固和防护。
还有一个重要的应用领域是汽车工业。
聚酯涤纶纤维具有高强度、耐磨损、耐高温等特点，能够制成汽车座椅面料、车厢内饰材料、车顶布料等。
涤纶纤维的广泛应用能够提高汽车内饰的舒适性和耐用度，同时减轻汽车的重量，提高燃油效率。
另外，聚酯涤纶还用于制作工业绳索、防弹材料、电子产品等。
它的高强度和耐磨性能使得涤纶绳索成为登山、航海、工业等领域中常用的安全绳索。
而涤纶纤维的高韧性和抗冲击性使其成为防护服、防弹背心等防弹材料的重要组成部分。
此外，由于涤纶具有优异的绝缘性能和耐高温性能，可以用于生产电子产品的线缆、电热器件等。
防水材料涤纶
涤纶是一种常见的合成纤维材料，具有优异的防水性能，因此被广泛应用于防
水材料的制作中。
涤纶具有许多优点，例如耐磨、耐腐蚀、抗拉伸等特性，使其成为一种理想的防水材料。
本文将就涤纶材料的防水特性、制作工艺及应用领域进行介绍。
首先，涤纶具有优异的防水性能。
涤纶纤维本身不吸水，因此具有良好的防水
性能。
同时，涤纶纤维的表面光滑，不易粘附水分，使其在潮湿环境下也能保持干燥。
这种特性使涤纶成为一种理想的防水材料，被广泛应用于户外用品、防水衣物、雨具等领域。
其次，涤纶防水材料的制作工艺相对简单。
在制作防水材料时，可以将涤纶纤
维与其他合成纤维或涂层材料结合，以增强其防水性能。
例如，将涤纶纤维与聚氨酯、氯丁橡胶等材料复合，可以制成防水布料。
此外，涤纶纤维还可以通过特殊的加工工艺，如涤纶膜材料的热压复合、熔喷工艺等，制成防水膜材料，用于防水衣物、雨具等制品的生产。
最后，涤纶防水材料在各个领域有着广泛的应用。
在户外用品领域，涤纶防水
材料被广泛应用于帐篷、背包、登山服装等制品的生产中，能够有效防止雨水渗透，保护使用者的财物和身体不受潮湿。
在建筑领域，涤纶防水材料也被用于屋顶防水卷材、地下室防水材料等领域，起到了防水隔湿的作用。
此外，涤纶防水材料还广泛应用于交通运输领域、医疗卫生领域等各个领域。
综上所述，涤纶作为一种优秀的合成纤维材料，具有优异的防水性能，制作工
艺简单，并在各个领域有着广泛的应用。
随着科技的不断发展和进步，相信涤纶防水材料将会在未来得到更广泛的应用和发展。
《再生化学纤维（涤纶）行业规范条件》解读随着人们生活水平的提高，人们对衣物的要求也越来越高，衣物的品质、外观、舒适度等方面都成为了人们选择服装的重要考量因素。
而作为服装制作的重要原材料之一，再生化学纤维（涤纶）得到了广泛的应用。
随着市场的需求增大，再生化学纤维（涤纶）行业的发展也越来越迅速，产量与品质也得到了大大的提高。
而规范再生化学纤维（涤纶）行业条件，对于更好地发挥再生化学纤维（涤纶）的利用效果，提高行业的整体水平非常必要。
一、行业规范条件的定义再生化学纤维（涤纶）行业规范条件是指对再生化学纤维（涤纶）的生产工艺、生产环境、质量检测与控制、物料管理、环境保护等方面制定的具体规范，旨在保证再生化学纤维（涤纶）的品质与可持续发展。
二、再生化学纤维（涤纶）行业规范条件的内容1.生产工艺再生化学纤维（涤纶）的生产工艺对其品质和环保影响很大，因此生产工艺成为最重要的规范条件之一。
要求厂商在生产过程中采用先进的工艺技术，对原料进行科学合理的配比，纠正不良工艺和生产工序，提高产品质量，减少污染排放。
2.生产环境生产环境的好坏直接影响了产品的品质。
要求厂商在建设车间时要选择明亮、高效、洁净的环境，安装通风、排气和防火设备，确保员工健康和产品质量。
3.质量检测与控制质量检测与控制是保证再生化学纤维（涤纶）品质的重要手段。
对于原料采购、生产过程、成品检测等工序都需要进行严格把关，确保产品质量符合相关标准，以免因质量问题给消费者带来不良体验或生产厂商带来损失。
4.物料管理规范再生化学纤维（涤纶）行业条件还包括物料管理。
物料管理要求严格的入库、出库管理，做好原料的保存与治理工作，减少原材料的浪费，提高企业的运营效率和经济效益。
5.环境保护现代社会已经认识到环境保护的重要性，再生化学纤维（涤纶）的生产对环境的影响很大，需要严格控制排放和污染。
规范条件要求厂商开展环保宣传教育，垃圾分类、污染物治理、布局合理等方面进行调整和完善，提高环境保护的意识和质量。
汇报人：日期:CATALOGUE目录•涤纶概述•涤纶的生产工艺•涤纶的性能特点•涤纶的应用领域•涤纶的环保与可持续发展•总结与展望01涤纶概述涤纶是一种人工合成的纤维，与天然纤维（如棉、毛）不同，它是通过化学反应合成的。
合成纤维涤纶也被称为聚酯纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料制成的。
聚酯纤维涤纶的定义20世纪40年代末，涤纶首先在英美等国开始研发，最早的商业化生产是在1953年。
早期研发工业化生产改进与发展随着技术的不断进步，涤纶的工业化生产规模逐渐扩大，成本降低，使其成为一种普及的合成纤维。
为了满足不同领域的需求，涤纶的性能也在不断改进，例如增强耐磨性、抗紫外线等。
030201涤纶的历史发展涤纶是全球产量最大、消费量最高的合成纤维之一，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
产量与消费量由于其优异的性能与相对较低的成本，涤纶在合成纤维市场中具有重要地位，与尼龙等其他合成纤维竞争激烈。
竞争地位随着环保意识的提高，未来涤纶行业将更加注重可持续发展，例如回收再利用、生物降解等方面的研究与应用。
发展趋势涤纶的市场地位02涤纶的生产工艺涤纶的初始原料主要为对苯二甲酸和乙二醇。
这些初始原料在经过精细处理，保证其纯度和质量后，才会被用于后续的生产过程。
原料准备原料处理初始原料聚合反应对苯二甲酸和乙二醇在一定的温度和压力条件下，通过酯化反应形成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即涤纶的主要成分。
反应条件控制这个过程中，需要精确控制反应的温度、压力和反应时间，以确保生成的PET具有理想的分子量和分子结构。
熔体纺丝：将聚合反应生成的PET加热熔融，然后通过纺丝孔挤出，形成连续的丝状。
拉伸和热处理：冷却后的丝状还需要经过一系列的拉伸和热处理，以提高其强度和弹性，并赋予其一些特殊的物理性能。
丝状冷却：挤出的丝状在高温下是非常不稳定的，需要立即进行冷却固化，使其保持固定的形状。
以上这些步骤就是涤纶的主要生产工艺，通过这些工艺，我们可以得到具有优良性能的涤纶纤维。
涤纶（）是以聚酯(PET)为原料，经熔融纺丝及后加工而制得的纤维。
聚酯是由精对苯二甲酸(FTA)或对苯二甲酸二甲酪(DMT)与乙二醇(EG)，经酪化反应后再经缩聚而生成的聚合物。
1953年美国杜邦(Dhpont)公司建成第一座工业化聚酪纤维厂，随后英国、德国、意大利、日本等国，也先后建成工业化生产装置。
特别是在80年代后，聚酪纤维在世界范围内得到了迅速的发展。
我国涤纶纤维生产起步于60年代。
70年代开始先后引进了日本、德国、瑞士、美国、法国、英国等国外先进技术及设备。
目前涤纶纤维工业已成为合成纤维中的龙头老大，发展极为迅速。
1998年我国聚酪产量达到287．4万吨，涤纶纤维产量达到357．5万吨。
第一节涤纶的品种及用途一、品种涤纶品种较为“丰富”，可分为短纤维和长丝两大类。
1．短纤维涤纶短纤维种类如下：种类规格棉型短纤维~1．5分特×33~38毫米中长型短纤维~2．5分特×65毫米毛型短纤维3~9分特×64~114毫米毛条短纤维3~9分特(单纤维)2．长丝涤纶长丝品种有预取向丝(POY)、拉伸丝(DY)、拉伸变形丝(DY)、空气变形丝(ATY)等。
如按纤维功能分类，其种类就比较繁多了，除常规涤纶外，还有有色涤纶、阳离子可染纤维、抗起球纤维、抗静电纤维、高吸水纤维、高收缩纤维、阻燃纤维等。
二、性能涤纶纤维的性能与聚合物性质(包括其分子量)，特别是纺丝及后加工条件等均有直接关系。
(1)外观：涤纶纤维一般为乳白色，亦可根据用户需要生产不同品种的产品。
在生产过程中，添加增白剂可制得纯白纤维，亦可用染料染成各种颜色而制得有色纤维。
由于纤维截面形状不同，视觉感到不同光泽。
随着消光剂(二氧化钻)添加数量不同，可制得满足用户需要的不同光泽度纤维，形成超有光纤维、有光纤维、半消光纤维、全消光纤维。
(2)密度：涤纶纤维密度随其结晶度和取向度不同而不同，一般在1．38~1．40克／厘米3。
在制备中空纤维时，其密度可降至0．6~1．2克／厘米3，可达到比羊毛还轻、而又十分保暖的效果。
这种纤维可用于棉织物或棉被絮片，枕头、玩具的填充料。
(3)吸湿性：涤纶纤维回潮率很低，在相对湿度为65％时，吸湿量为0．4％。
0．5％，即使相对湿度在100％时，吸湿率也仅为0．6％。
0．8％，因而涤纶织物具有易洗快干的特性。
(4)耐热性：涤纶纤维软化点在230―240℃，熔点x5加Y，与其他纤维相Lb，涤纶纤维在受热条件下耐热性能较好。
(5)耐光性：涤纶纤维在波长为315flm以下的紫外线照射下，产生分子断裂现象，纤维强度下降，其耐光性高于锦纶而低于晴纶。
(6)电性能：涤纶纤维在干燥状态下，具有良好的电绝缘性，因而在加工和衣着时，由于摩擦而易产生静电，易吸灰尘，这也是涤纶纤维的缺点。
(7)化学性能：涤纶纤维在常温下，对酸、碱有一定稳定性，但随着温度升高耐腐蚀性降低。
对某些氧化剂具有较强抗氧化能力。
(8)抗菌性：涤纶纤维通常不会受微生物的侵蚀，具有抗菌性，因而织物不会被蛀虫蛀坏。
三、用途(1)短纤维：涤纶短纤维及毛条，可用作衣着用织物或装饰用织物的原料，也可用于工业用毛毯及织造布原料,可用于纯纺，也可以与天然纤维、其他合成纤维混纺做成各种织物，用于生活、工业各个方面。
(2)长丝：涤纶长丝可供机织、针织等纺织加工的原料，主要用于衣着面料、装饰织物，还可用作非织造布原料。
(3)改性纤维：涤纶纤维经化学改性(共聚、表面处理)、物理改性(共混纺丝、改变纤维加工条件、改变纤维形态以及混纤交织等)后，其用途范围会发生很大变化，扩大了应用领域，在工业、农业及高科技领域应用日益广泛。
如可用于绳索、汽车安全带及轮胎子午线；还可制成拒水性、吸水性或导水性产品；制成抗静电、阻燃型、有色纤维等。
第二节涤纶的生产一、生产原料涤纶纤维生产原料为聚酪(PET熔体或切片)，特性粘度在0．6~0．7之间的PET用于生产民用涤纶，特性粘度在0．7~1．0之间的取T用于生产涤纶工业丝。
二、生产过程涤纶纤维的生产是将聚酪熔体在压力下，定量地由纺丝机中的喷丝孔流出丝束，经冷却、凝固再经拉伸及后加工处理而制成涤纶短纤维和长丝。
(一)聚酪的生产PET生产工艺路线有两种，一种是以FTA为原料的直接酪化缩聚工艺，在该方法中有连续法、间歇法和半连续法；一种是以DMT为原料的酯交换缩聚工艺，在该方法中亦有连续法、间歇法和半连续法。
前一种工艺路线现已逐渐替代后一种，主要原因是使用DMT生产聚酪的成本较高。
1．缩聚反应缩聚反应分为酪化法及酯交换法两种。
这两种技术除所使用的原料PTA、DMT不同之外，主要差别在于生产对苯二甲酸双经乙酣(BHET)工艺过程不同，而由BHET、生产PET工艺技术是一致的。
酪化法：酪化反应不需要使用催化剂、酯化率要求低，酪化反应在压力下进行，酯化法缩聚反应不产生甲醇，无需设置甲醇回收装量。
酯交换法：酪交换反应使用催化剂，其结果是使反应物中灰分含量加大，为保证产品有足够的聚合度，要求酯交换率在99％以上。
酯交换反应可以在常压下操作，反应控制容易。
酪交换反应有甲醇生成，因而需设置甲醇回收装置。
2．缩聚工艺分类’缩聚工艺主要分为间歇缩聚、连续缩聚、半连续缩聚等。
间歇缩聚：主要由一个酯化(或酯交换)反应器和一个缩聚反应器组成，每个反应器在分期、分批进料和反应后出料，呈间断操作。
连续缩聚：由几个反应器串联组成，原料PTA/DMT、EG和添加剂、催化剂、消光剂、稳定剂等，按一定比例加入，反应后产物连续进入下一个反应器，在最终缩聚釜生产出PET，又连续地进入铸带切粒加工成PET切片或熔体PET进入直接纺丝工序纺丝。
半连续缩聚：该工艺特点是能够适应生产小批量、多品种的产品。
半连续缩聚生产是在第一、二酯化反应器后，增加一中间贮槽，贮存BHET，再分期分批加人间歇缩聚反应器内，进行缩聚反应，而第一、二酪化反应器与中间贮槽之间相似于连续酯化过程，来完成半连续缩聚生产。
连续编聚生产大型化，()目前一条生产线年产量可以达到10万吨以上，产品质量易控制，生产易操作。
熔体直接纺丝省去切粒、干燥再熔融等工序，从而节省了投资，生产成本有明显下降。
间歇缩聚生产工艺流程简单，便于更换品种和生产特殊品种，但其生产能力低，产品质量受每批所限，均匀性和可纺性差，消耗高。
3．主要设备酯化反应器：酪化反应器分为立式和卧式两种，反应器内又分为单室和多室。
间歇缩聚中，酯化反应式一种类型。
酯交换反应器：反应器类型分为多釜式、多室式及塔式三种。
间歇缩聚工艺中，只有单釜式一种。
预缩聚反应器：分为带有搅拌器的釜式反应器和无搅拌器的容量盘塔式反应器。
反应器类型又有立式和卧式二种。
缩聚反应器：有二种类型，一种为卧式反应器，有单轴和双轴二种，其构件由不同形式的圆盘组成。
另一种为鼠笼式圆盘反应器。
(二)涤纶纤维的生产涤纶纤维生产方法有直接纺丝法和切片纺丝法。
1．涤纶短纤维的生产涤纶短纤维的生产，按其所用原料(PET)(切片、熔体)不同，分为切片纺丝和直接纺丝。
后加工为集束、拉伸、热定型、卷胁、切断、打包等。
根据所需纤维的性能，可采用不同的工艺，如要生产高强高模纤维，可采用二段拉伸和紧张热定型工艺；如要生产低强高模纤维，可采用一段拉伸和紧张热定型工艺；如要生产低强高伸型纤维，可采用一段或二段拉伸和松弛热定型工艺；如要生产中强中伸型纤维，可采用二段拉伸和半紧张热定型工艺。
切片纺丝工艺特点：切片纺丝工艺(聚酯厂和纺丝厂)可以分开两地建设，因此灵活性很大，可以按每批不同切片质量要求，生产出不同品种的纤维。
但由于原料PET，在形成熔体前，需进行干燥、熔融、螺杆挤压等工艺过程，因而增加了建设费用和生产成本费用，同时并不适用于大型化纺丝需要。
直接纺工艺特点：在最终缩聚釜生成的熔体PET，可直接去纺丝而不必进行铸带、切粒、包装，运输到纺丝厂，拆包、干燥和再熔融等，因而既可节省建设费用，又可大幅度的降低生产成本，从而形成生产规模化，具有竞争能力，提高企业经济效益。
其不足之处是不宜经常改换产品品种，而且纺丝和聚酪上、下游任何一个环节发生故障时，都可能造成整条生产线停车。
所以对直接纺丝工艺生产管理严格，尽量避免故障停车。
目前，我国涤纶短纤维生产已具规模化，单线年生产能力达到3万吨。
涤纶短纤维生产的主要设备是纺丝机。
纺丝机主要由纺丝箱体、冷却吹风、纺丝筒以及卷取成条等部分组成。
纺丝箱体：纺丝箱体内由熔体分配管(1，2)、计量泵(3，4)和纺丝组件(5)构成。
其中熔体分配管的布置，必须保证熔体自分配头到多纺丝部位的流经时间相同，同时压力降也要相同。
纺丝箱体要求温度恒定、密闭性良好，用导生锅炉电加热产生的导生蒸汽送进箱体，来达到保温目的。
量泵是由一对齿轮、三块板和传动轴组成。
计量泵结构简单，要求具有装拆和加热方便，材质耐450℃高温，加工精度高，不能发生泄漏事故等特点。
纺丝组件由熔体导人顶板(1~5)分配板(6~7)砂过滤层、金属网(8~2)、喷丝板(13)及耐压板(14、15)组成。
喷丝板的结构与纺丝状态及纺丝机产量有关。
喷丝板的结构参数包括孔数、排列方式、孔径、孔的几何形状等。
冷却吹风：分为竖吹和横吹二大类。
冷却吹风的目的是使丝条均匀冷却、断面结构均匀。
纺丝筒：纺丝筒长短不一，在保证冷却效果及平稳卷绕的同时，一般在3米左右。
卷取成条：由油轮上油、卷绕、集束、补充上油、牵引、喂人、成条组成。
其中卷绕辊是关键组件，目前较多采用的是一种小辊，它起到转向作用。
2．涤纶长丝的生产涤纶长丝的生产，采用熔体纺丝方法，包括切片纺丝和连续缩聚。
熔体直接纺丝法。
涤纶长丝的纺丝生产工艺，按其纺丝速度分为常规纺、中速纺、高速纺三种工艺技术。
常规纺丝工艺：常规纺又称为低速纺。
一般纺丝速度在1000~1500米／分，拉伸加捻速度在600~l100米／分，假捻变形速度在120~160米／分，卷绕速度在900~1200米／分可纺制33~167分特长丝。
熔体纺丝温度控制在280~290℃，螺杆挤出压力在6．5~7．5兆帕，纺丝组件压力控制在9．8~24．5兆帕。
纺丝一般采用侧吹风冷却形式，温度控制在20~30℃，风速采用0．3~0．5米／分。
中速纺丝工艺：一般纺丝速度为1800~2500米／分，卷绕丝称中预取向丝(MOY)。
中速纺丝有二种组合工艺：MOY―DY工艺――采用中速纺丝和低速拉伸，拉伸加捻速度在800~1200米／分，可纺制33~67分特拉伸丝。
MOY―DTY工艺――采用中速纺丝和高速拉伸变形，拉伸变形速度为400~500米／分，可纺制55~88分特变形丝。
高速纺丝工艺：高速纺丝速度在2800~3500米／分，所生产的卷绕丝称为预取向丝(POY)。
在高速纺丝速度下，POY丝有一定的取向度，丝的结构比LOY、MOY稳定，可存放半年甚至更长时间。
