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大唐滨州2×350MW“上大压小”热电联产工程脱硫总承包工程湿法脱硫系统培训教材中国大唐集团科技工程有限公司二〇一五年五月审核：校核：编制：目录前言.............................................................. - 2 -1 概述................................................................. - 3 -1.2 设计的条件......................................................... - 12 -1.3 主要性能指标....................................................... - 14 -1.4 工艺流程图......................................................... - 21 -1.5 总平面布置图....................................................... - 21 -1.6 KKS编码系统...................................................... - 32 -2 分系统介绍.......................................................... - 39 -2.1 烟气系统........................................................... - 39 -2.2 吸收塔系统......................................................... - 39 -2.3 石灰石浆液制备系统................................................. - 43 -2.4 石膏脱水系统....................................................... - 44 -2.5 水系统............................................................. - 46 -2.6 排放系统........................................................... - 46 -2.7 压缩空气系统....................................................... - 47 -2.8 电气系统........................................................... - 47 -2.9 控制系统........................................................... - 79 -2.10 废水处理系统...................................................... - 93 -2.11防腐............................................................. - 110 -3 调试及运行......................................................... - 111 -3.1 分系统试运........................................................ - 111 -3.2 整套联合试运...................................................... - 121 -3.3 运行和维护........................................................ - 128 -3.4 事故处理.......................................................... - 135 -3.5 烟气监测及化学监测................................................ - 144 -3.6 辅机设备运行要求.................................................. - 145 -前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通）的废气，一直是大气污染最过燃烧方法利用的。
第二节北疆电厂一期(2×1000MW)脱硫技术一、概述北疆电厂一期2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫工程是由北京博奇电力科技有限公司EPC总承包。
整个烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），一炉采用一套脱硫装置，不设置GGH，不设置增压风机，设置一台吸收塔。
副产物为二水石膏，全部烟气参加脱硫，在设计条件下，全烟气脱硫效率不小于96.3%。
按2台机组统一规划，脱硫烟气先经过静电除尘器除尘，脱硫场地位于烟囱后部。
两台炉共用一个脱硫控制室。
二、吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。
三、化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下：1.吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑（3）中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。
中和后的浆液在吸收3.塔内再循环。
中和反应如下：Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑4.其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。
润泽化工湿法脱硫整套启动方案汇报人：日期:•方案介绍•前期准备工作•启动阶段•运行阶段•停机阶段•方案优化建议•结论与展望01方案介绍背景介绍提高企业环保意识，树立绿色形象。
实现企业可持续发展，保护生态环境。
降低SO2排放浓度，满足国家环保法规要求。
目的和意义方案特点0102030402前期准备工作培训目标培训内容培训方式030201人员培训检查目标对吸收塔、氧化风机、浆液循环泵、搅拌器、除雾器等设备进行详细检查，同时对管道、阀门、仪表等进行校验和调试。
检查内容检查方式设备检查安全目标安全措施安全措施03启动阶段准备工作开始启动正常运行启动流程对关键参数如液位、压力、温度等进行监控和调整，保证设备正常运行。
关键节点控制参数控制设备启动顺序控制故障处理应急预案异常情况处理04运行阶段启动操作按照规定的操作步骤进行启动，注意检查电机、传动装置、泵等设备的运行状态，以及液位、压力、温度等参数的变化情况。
启动前检查在启动设备前，应进行全面的检查，包括设备状态、润滑情况、安全装置等，确保设备处于安全、稳定的运行状态。
正常运行监控在设备正常运行期间，应密切关注各项参数的变化情况，如出现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
运行标准操作规程（SOP）预防性维护应急维修定期检查设备维护和保养03噪音控制01排放控制02能耗控制环保指标控制05停机阶段停机流程01020304第一步第二步第三步第四步设备检修与维护对停机过程中的数据进行记录和分析，找出设备存在的对停机过程中的数据进行整理和总结，形成设备维护保数据分析和总结06方案优化建议提高设备利用率设备改进定期维护优化操作流程节能设计在设备设计和制造过程中充分考虑节能因素，采用高效节能技术和设备，降低运行过程中的能耗和成本。
优化原料采购通过对原料的采购进行优化，选择性价比高的供应商，降低原料采购成本。
精细化运营通过引进先进的运营管理理念和工具，对运营流程进行精细化管理和优化，降低运营成本。
湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿湿法烟气脱硫技术是一种有效的减少烟气中二氧化硫排放的技术，已经广泛应用于煤电厂、石油化工行业等。
为了提高餐饮业和其他小型企业的环保意识，我们特别为大家提供一份湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。
一、湿法烟气脱硫技术的基本原理湿法烟气脱硫技术是将湿法脱硝和化学吸收相结合的技术，使用不同的化学试剂，将烟气中的二氧化硫化合物转化为可溶于水的硫酸盐、亚硫酸盐等物质，使得烟气中硫的排放浓度得到有效减少。
其中，石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）被广泛使用作为反应试剂，硫化水素还原剂如亚硫酸钠也可用于湿法烟气脱硫过程中。
二、湿法烟气脱硫技术的主要组成部分1. 脱硫吸收塔：该塔内配备各种化学吸收剂，用于与烟气中的二氧化硫反应，产生可溶于水的化合物，从而减少烟气中SO2的排放。
2. 石灰石破碎及输送系统：该系统主要包括破碎机、输送带、储料仓和粉碎机等设备，用于将石灰石制成粉末，并输送至脱硫设备上方的石灰石储料仓。
3. 石灰石浆液系统：该系统主要包括重力式搅拌桶、输送泵、雾化器等设备，制备适宜浓度的石灰石浆液，将其喷洒在脱硫吸收塔中。
4. 排放系统：包括排放管道和排放风机等设备，将经过湿法烟气脱硫处理后的烟气排放到大气中。
三、湿法烟气脱硫技术的优点和适用范围1. 湿法烟气脱硫技术有效降低了SO2的排放浓度，达到环保要求，同时不影响锅炉的正常运作。
2. 该技术适用于各种煤种、油品和气体，针对不同的燃料类型可以选择不同的化学吸收剂。
3. 湿法烟气脱硫技术具有可操作性强、维护成本低的优点，投入前期的设备购置费用较高，但后期运行成本低。
4. 湿法烟气脱硫技术广泛应用于电力、石化、冶金等行业，也适用于餐饮、建材和农业等小型企业的环保治理。
四、湿法烟气脱硫技术的操作流程1. 石灰石经过破碎、粉碎之后，经输送带输送至石灰石储料仓。
2. 脱硫吸收塔内装载适量浓度的石灰石浆液，并喷洒至脱硫吸收塔内。
湿法烟气脱硫系统整套启动方案批准:审核:编制:武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录第一章工艺系统说明 (2)1.1 烟气系统 (2)1.2 吸收塔系统 (2)1.3 石膏脱水系统 (4)1.4 浆池排放系统 (4)第二章脱硫装置的启动 (6)2.1 安全措施 (6)2.2 启动前的检查 (7)2.3 工艺水系统的启动 (7)2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (8)2.5 吸收塔系统的启动 (9)2.6 真空皮带脱水系统的启动 (11)2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(13)第三章脱硫装置的运行与维护 (16)3.1 运行调整的主要任务 (16)3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (16)3.3 脱硫主要运行调整 (16)3.4 脱硫装置运行中的检查 (18)第四章事故的判断及处理 (24)4.1 事故处理的一般原则 (24)4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (24)4.3 10KV或400V电源中断 (25)4.4 400V电源中断 (25)4.5 工艺水中断 (26)4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (27)4.7 FGD烟气系统故障 (27)4.8 吸收塔液位异常 (28)4.9 pH计指示不准 (28)4.10 石灰石浆液密度异常 (29)第一章工艺系统说明工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
湿法脱硫学习湿法脱硫培训资料一、气体净化脱硫的意义及脱硫的方法1、原料气中的硫份无机硫H2S有机硫COS、CS2、HC N2、对后工序的危害：1）腐蚀设备管道2)破坏工艺，使触媒中毒（低变触媒除外）3）使产品变质3、意义：1）使后工序连续稳定生产2）净化环境4、方法：1）干法脱硫化学吸收法（H2S酸性）2）湿法脱硫物理吸收法（低温甲醇洗、高压水洗等）化学物理吸收法注：888催化剂分子大容易被焦油包裹失活栲胶便宜好买硫泡沫疏松PDS、五氧化二钒（V2O5）二、湿式氧化法脱硫工艺技术综述1、主要任务脱除H2S （栲胶+888还可脱除部分有机硫脱除效果可达到10～50%）2、工作原理：就是以碱性物质（纯碱或氨水）去吸收酸性气体H2S，（再生）同时选择适当的氧化催化剂将中和反应被吸收的H2S氧化成单质硫，（分离）将单质硫分离出去使溶液的再生循环使用。
溶液的再生：1）析出单质硫使碳酸氢钠（NaHCO3）变为碳酸钠（Na2CO3）2）催化剂的再生，将还原态催化剂氧化成氧化态的催化剂注：析出硫反应主要在脱硫塔的底部及循环槽内发生催化剂的好坏取决于催化剂的载氧能力3、湿法脱硫工艺技术特点（吸收、再生、回收三大环节）湿式氧化法脱硫其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式中和反应过程第一步、中和反应碱液吸收H2S第二步、采用载氧体催化剂进行催化氧化还原反应，把负二价硫氧化成单质硫第三部、加入空气氧化失活的催化剂使其得到再生，同时将单质硫分离出去Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO32NaHS+O2→2NaOH+S↓三、我厂湿法脱硫工艺流程简介1、气体回炉煤气焦炉气→罗茨风机→1＃脱硫塔→2#脱硫塔→甲醇气柜火炬2、溶液流程溶液配制槽→栲胶配置槽→→溶液储槽→溶液泵→再生塔1#2#催化剂活化槽→液封槽脱硫塔1#2#3、硫泡沫流程再生塔顶部→再生塔扩大部分→硫泡沫槽→离心机母液循环槽槽←地槽硫膏外销4、工艺流程特点1）采用湿式氧化法（碱式）双塔串联2级吸收2）催化剂为复式多元催化剂(栲胶+PDS+888)3）高塔鼓风再生工艺4）设计能力处理气量41300m3/h 余量20%设计压力300㎜H2O脱除H2S能力入口5.6g/m3出口20mg/m3四、湿法脱硫主要控制指标1）入口H2S含量5.6g/m32）出口H2S含量20mg/m33）入口焦油含量30mg/m34）入口苯含量≤400-700 mg/m35）萘含量＜50 mg/m36）焦炉气压力＞6KPa7）焦炉气入口温度25-40℃8）溶液组分总碱度0.4-0.6mol/L(20-30g/L)Na2CO3含量4-6g/LNaHCO3 含量14-26g/l栲胶含量2.5g/L （加PDS时1.0-1.5 g/L）V2O5含量0.5-0.8g/LPDS(888) 含量30ppm(复合使用时10-15ppm)9、溶液循环量750-850m3/h 单塔10、空气含量1000-1700 m3/h 单塔11、再生溶液温度30-40℃12、悬浮硫＜0.5g/L 不得超过1.0 g/L13、副盐含量Na2S2O2 Na2SO4 NaCNS(硫氰酸钠)总量＜250g/m314、PH值 8.2-8.815、点位栲胶 -180～230mvPDS 888 -150～-210mv几项主要指标的确定1）溶液循环量确定依据①吸收液气比﹥12L/m3②喷淋密度38-48m3/m3.h2)空气量的确定依据①1 H2S需要1.57m3空气实际比例为5-15倍②吹风强度 40-70 60-130m3/m3.h3)再生温度35-42℃＞45℃副反应增长速度直线上升＜30℃再生速度减慢，再生不完全吸收：增加压力，降低温度有利于吸收4）PH值（总碱度）8.2-8.8（20-30g/L）①NaHCO4/Na2CO4比4-6倍②脱硫催化剂的要求5）点位-150～-210mv观察再生效果，过高引起过度氧化副反应增多点位过高悬浮硫多Na2S2O3多（Na2S2O3硫代硫酸钠）2Na2S2O3+O2→2 Na2SO4+2S↓6)悬浮硫越低越好﹤150g/L 不得超过1.0过高会引起塔的堵塞6）副盐﹤150g/L HC n 0.5～1.5g/m3副盐多不但影响H2S的平衡分压而且由于它们在溶液中的累积降低了有效组分的浓度，且从溶液中的析出，破坏工艺生产条件增加原料碱的消耗降低硫膏的产量。
湿法烟气脱硫技术系统培训讲稿长沙理工大学能源与动力学院目录第一章：绪论1国外烟气脱硫技术的发展及现状日本是世界上最早大规模应用FGD装置的国家。
应用的技术以湿式石灰/石灰石——石膏法为主，占75%以上。
由于日本资源匮乏，因此大多采用回收流程。
日本国内所用石膏基本来自烟气脱硫的回收产物。
FGD装置的应用在日本已有近30年的历史。
60年代末开始大规模应用FGD装置，使其SO2污染在70年代中后期基本得到了控制。
80年代以来，日本加强了对外出口，对美国、德国及发展中国家大量出口技术及设备，仅向中国就出口或援助近十套FGD装置，占中国进口脱硫装置的70%左右。
日本的SO2排放已基本得到控制，所以开始烟气脱硝技术的研究，对同时脱硫脱硝的技术尤为关注。
如被誉为新一代FGD技术的EBA法和PPCP法，最早均由日本专家提出，并进行大规模研究，目前正在进行工业性试验，有待商业化应用。
美国的FGD技术研究较日本略迟，自上世纪70年代初开始，特别是1978年重新修改了环境法规，否决了高烟囱排放，使FGD 技术发展迅速并有了长足的进展。
1973～1990年耗煤量由3.5亿t 增加到7.3亿t，增长107%，而SO2的排放量却由2890万t减少到2120万t，降低了27%。
目前其FGD总装机容量达0.7～1.0亿kW，超过日本成为世界第一。
美国采用的工艺80%是湿式石灰/石灰石——石膏法，以抛弃流程为主。
新建电厂已基本安装FGD装置，而早期建造的1100个燃煤电厂，大多尚无脱硫设备。
为此，美国EPA 正着手开发廉价、易运行、效率适中，占地较小的适合现有电厂改造的脱硫技术。
如LIMB多级喷射燃烧法，ADVACATE烟道喷射法，都取得了可喜的成果。
此外，美国DOE与日本联手，对等离子体法也进行了工业性试验研究。
欧洲的FGD技术以德国发展最为迅速，其装置总装机容量为0.36～0.46亿kW，居世界第三位。
德国20世纪70年代后期，“黑森”大面积受害，使其不得不开展SO2的防治工作。
湿法脱硫培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高参与者对湿法脱硫技术的理解和应用能力，帮助他们掌握湿法脱硫的工艺原理、操作方法及设备维护技术，提高工作效率和质量，确保工作安全和环保达标。
二、培训对象本培训计划主要面向湿法脱硫领域的工程技术人员、操作人员和设备维护人员，也欢迎对湿法脱硫技术感兴趣的相关专业学生参加。
三、培训内容1. 湿法脱硫工艺原理简要介绍湿法脱硫技术的发展历程和原理，重点讲解湿法脱硫的化学反应过程、设备构成和工艺流程。
2. 湿法脱硫设备操作详细介绍湿法脱硫设备的操作方法和注意事项，包括主要设备的启停流程、参数设置、检修维护等内容。
3. 湿法脱硫操作技术分析湿法脱硫操作过程中常见问题及处理方法，指导参与者掌握湿法脱硫操作的技巧和经验，提高操作效率和质量。
4. 湿法脱硫设备维护介绍湿法脱硫设备的维护保养方法和周期，包括设备清洁、润滑、更换易损件等内容，确保设备正常运转。
5. 安全环保知识强调湿法脱硫工作中的安全操作规程和环保要求，提高参与者的安全意识和环保意识，确保工作安全和达标排放。
四、培训形式本培训计划采取理论教学与实践操作相结合的方式进行，包括课堂讲解、案例分析、现场参观、操作演示等环节。
1. 课堂讲解由湿法脱硫领域的专家学者和工程技术人员进行详细讲解，理论联系实际，深入浅出，使参与者能够系统地掌握相关知识和技能。
2. 案例分析结合实际工程案例，分析湿法脱硫操作中的常见问题及解决方法，加深参与者对湿法脱硫工艺的理解和应用能力。
3. 现场参观安排参与者到湿法脱硫生产现场进行实地观摩和学习，深入了解设备运行情况和操作流程，加强对湿法脱硫技术的实际应用。
4. 操作演示安排参与者进行湿法脱硫设备的实际操作演示，由专业技术人员指导，提供实时帮助和指导，确保参与者能够真正掌握操作技能。
五、培训时间及地点本培训计划将于XX年XX月在XX地举行，具体时间和地点将另行通知。
培训时间预计为3天，具体安排详见后续通知。
化工湿法脱硫整套启动方案培训资
料(doc 30页)
部门： xxx
时间： xxx
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山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目（一期）动力站
湿法烟气脱硫系统
整套启动方案
批准:
审核:
编制:
福建龙净环保股份有限公司
润泽脱硫项目部
2012年12月
目录
第一章工艺系统说明 (3)
1.1 烟气系统 (3)
1.2 吸收塔系统 (3)
1.3 石膏脱水系统 (5)
1.4 浆池排放系统 (6)
第二章脱硫装置的启动 (7)
2.1 安全措施 (7)
2.2 启动前的检查 (8)
2.3 工艺水系统的启动 (8)
2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (9)
2.5 吸收塔系统的启动 (10)
2.6 真空皮带脱水系统的启动 (13)
2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。
(14)
第三章脱硫装置的运行与维护 (17)
3.1 运行调整的主要任务 (17)
3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (17)
3.3 脱硫主要运行调整 (17)
3.4 脱硫装置运行中的检查 (19)
第四章事故的判断及处理 (25)
4.1 事故处理的一般原则 (25)
4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (25)
4.3 10KV或400V电源中断 (26)
4.4 400V电源中断 (26)
4.5 工艺水中断 (27)
4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (28)
4.7 FGD烟气系统故障 (28)
4.8 吸收塔液位异常 (29)
4.9 pH计指示不准 (29)
4.10 石灰石浆液密度异常 (30)
第一章工艺系统说明
工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。
下面具体介绍工艺系统的基本流程。
1.1烟气系统
从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔内被脱除掉。
干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。
原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。
吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
旁路挡板门为单轴双挡板，具有快开功能。
当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。
在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板自动关闭。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至120℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括密封风机及对应的电加热器以及开启/关闭电动阀，密封风用于FGD挡板的密封。
通过控制旁路挡板和脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置的运行”和“脱硫装置的旁路运行”。
1.2吸收塔系统
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分
的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。
在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。
吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。
在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道, 溢流管设置有密封装置。
喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。
每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。
吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。
吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。
烟气出口含雾滴< 75mg/Nm3。
除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。
除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。
氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。
氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。
为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。
吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。
石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。
吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。
石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。
烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。
系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。
脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成内部循环。
在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。
吸收塔顶部布置有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却与外界大气产生的压差。
1.3石膏脱水系统
为了使吸收塔内的浆液密度保持在设计的运行范围内，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。
由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。
石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。
底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。
石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。
石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。
石膏旋流器的溢流流入地坑。
地坑泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池内基本水量。
石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。
当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。
固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。
此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池内的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。
1.4浆池排放系统
浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。
事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。
石灰石浆液箱和地坑用来收集吸收塔区正常运行、清洗和检修中产生的浆液排出物。
石灰石浆液箱通过供浆泵输送浆液至吸收塔。
地坑系统收集吸收塔浆液循环系统和石膏脱水区域的浆液排水，并将回流水通过地坑泵返回吸收塔或事故浆液池系统。
