喷漆作业指导书
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喷漆作业指导书标题:喷漆作业指导书引言概述:喷漆是一项常见的汽车维修作业,正确的喷漆技术可以提高汽车外观的质量和保护车身表面。
本文将为您提供一份喷漆作业指导书,帮助您掌握正确的喷漆技术和注意事项。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域:在进行喷漆作业前,需要确定喷漆区域,确保周围环境干净整洁,避免灰尘和杂物进入喷漆区域。
1.2 准备喷漆设备:准备好喷漆设备,包括喷枪、喷漆罐、压缩空气机等,确保设备干净、无损坏。
1.3 预处理工作:在喷漆前,需要对车身进行清洁、打磨和上底漆等预处理工作,确保喷漆效果更加均匀和持久。
二、喷漆技术2.1 喷漆方式:喷漆时需要保持均匀的喷漆压力和速度,避免出现漏喷或过度喷漆的情况。
2.2 喷漆角度:喷漆时需要保持正确的喷漆角度,通常为垂直或平行于车身表面的角度,确保喷漆均匀。
2.3 喷漆顺序:喷漆时需要按照正确的顺序进行,通常是先喷漆较大的区域,再喷漆较小的区域,确保整个喷漆过程有序进行。
三、喷漆注意事项3.1 环境温度:喷漆时需要注意环境温度,通常在15-25摄氏度之间为最佳,避免在高温或低温环境下进行喷漆。
3.2 喷漆距离:喷漆时需要保持适当的喷漆距离,通常为20-30厘米,避免过近或过远造成喷漆效果不佳。
3.3 喷漆时间:喷漆时需要控制喷漆时间,避免过度喷漆或喷漆时间过短,影响喷漆效果。
四、喷漆后处理4.1 干燥时间:喷漆后需要等待一定时间让漆面干燥,通常为24小时左右,避免在漆面未干燥时进行其他操作。
4.2 抛光处理:喷漆后可以进行抛光处理,使漆面更加光滑和亮丽,提高汽车外观质量。
4.3 保养维护:喷漆后需要定期保养维护,保持漆面清洁和光亮,延长喷漆效果的持久性。
五、安全注意事项5.1 防护措施:进行喷漆作业时需要佩戴防护眼镜、口罩和手套,避免喷漆溅射伤害。
5.2 通风换气:喷漆时需要保持良好的通风换气,避免吸入有害气体对身体造成伤害。
5.3 灭火设备:喷漆作业现场需要配备灭火器等灭火设备,确保在紧急情况下能够及时扑灭火灾。
喷漆作业指导书引言概述:喷漆作业是汽车维修过程中非常重要的一环,它直接影响到汽车的外观和保护性能。
因此,掌握正确的喷漆作业技巧和流程是非常必要的。
本文将从准备工作、喷漆设备、喷漆技巧、喷漆注意事项和清洁保养五个方面进行详细介绍,帮助读者更好地进行喷漆作业。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域:选择通风良好的喷漆区域,确保喷漆过程中有足够的空气流通。
1.2 准备喷漆材料:准备好所需的底漆、面漆、清漆等喷漆材料,确保品质优良。
1.3 检查喷漆工具:检查喷漆枪、气压表、过滤器等喷漆工具,确保其正常工作。
二、喷漆设备2.1 选择合适的喷漆枪:根据喷漆面积和要求选择合适的喷漆枪,确保喷漆效果均匀。
2.2 调整气压和喷漆量:根据喷漆材料的要求,调整气压和喷漆量,确保喷漆均匀、细腻。
2.3 定期清洁维护:定期清洁喷漆设备,防止堵塞和影响喷漆效果。
三、喷漆技巧3.1 喷漆角度:保持喷漆枪与喷漆表面垂直,均匀喷涂,避免出现漏喷或重叠。
3.2 喷漆速度:控制喷漆速度,避免过快或过慢导致漏喷或起皱。
3.3 喷漆距离:保持适当的喷漆距离,避免过近或过远导致喷漆效果不佳。
四、喷漆注意事项4.1 防护措施:在喷漆过程中佩戴防护眼镜、口罩等防护用具,避免喷漆对身体造成伤害。
4.2 避免异物:在喷漆前清洁喷漆表面,避免异物进入喷漆区域影响喷漆效果。
4.3 控制温度湿度:在喷漆过程中控制环境温度和湿度,避免影响喷漆干燥速度和效果。
五、清洁保养5.1 清洁喷漆设备:喷漆结束后及时清洁喷漆设备,避免喷漆材料残留影响下次使用。
5.2 定期保养:定期对喷漆设备进行保养和检查,确保其正常工作。
5.3 存放注意:正确存放喷漆材料和设备,避免受潮或暴晒影响使用效果。
结语:通过本文的介绍,相信读者对喷漆作业有了更深入的了解,掌握了正确的喷漆技巧和注意事项。
在进行喷漆作业时,务必严格按照操作流程进行,确保喷漆效果和质量。
希望本文能够帮助读者更好地进行喷漆作业,提升汽车修理技术水平。
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程,以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好,避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备,确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料,包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁:将待喷漆的表面彻底清洁,去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨:对表面进行打磨,以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或者砂轮进行打磨,注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌:充分搅拌底漆,确保颜料均匀分布。
2. 稀释:根据需要,将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂:使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性,避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥:根据底漆的干燥时间,等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌:充分搅拌面漆,确保颜料均匀分布。
2. 稀释:根据需要,将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂:使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性,避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥:根据面漆的干燥时间,等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层:检查喷漆涂层的质量,包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复:如有需要,可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪:在喷漆作业完成后,及时清洁喷枪和喷漆设备,避免漆料残留和阻塞。
2. 保养设备:定期检查和保养喷漆设备,包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备:进行喷漆作业时,必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备,以防止吸入有害气体和接触有害物质。
喷漆作业指导书一、任务描述本文档为喷漆作业的指导书,旨在提供详细的操作步骤和注意事项,确保喷漆作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域和目标物体,清理并确保其表面干净、平整,并且没有油脂、灰尘或其他杂质。
2. 准备所需的喷漆设备和材料,包括喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套、防护服等。
3. 检查喷漆设备和材料的状态,确保其正常工作和完好无损。
4. 设置喷漆作业区域的通风系统,确保室内空气流通,减少有害气体的积聚。
三、操作步骤1. 确定喷漆的施工方式,可以选择手持式喷枪、喷漆机或其他适合的工具。
2. 根据喷漆设备的说明书,调整喷漆枪的压力、喷嘴尺寸和喷漆颜料的稀释比例。
3. 在喷漆作业区域设置防护措施,如悬挂防护布或使用防护胶带覆盖周围的物体,以防止喷漆溅到其他地方。
4. 在喷漆前,先进行试喷,以确保喷漆设备和材料的正常工作,并根据需要进行调整。
5. 开始喷漆作业,保持均匀的喷涂速度和距离,避免过度喷漆或漏喷。
6. 在喷漆过程中,注意保持喷漆枪与目标物体的垂直角度,并保持一定的距离,以获得均匀的涂层。
7. 每次喷漆后,等待一段时间,让喷漆干燥,然后进行下一次喷涂,以避免涂层之间的交叉污染。
8. 喷漆完成后,关闭喷漆设备,清洁喷漆枪和相关的工具,并妥善存放。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业时,必须佩戴适当的个人防护装备,如面罩、手套、防护服等,以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 在喷漆作业区域应设置明显的警示标识,以提醒他人注意安全。
3. 在喷漆作业过程中,应注意周围环境的通风情况,确保室内空气流通,避免有害气体的积聚。
4. 在喷漆作业前,应详细了解和掌握所使用喷漆设备和材料的操作规范和安全要求。
5. 在喷漆作业时,应确保喷漆设备和材料的正常工作,如发现异常情况,应及时停止作业并进行检修。
6. 喷漆作业完成后,应及时清洁喷漆设备和相关的工具,并妥善存放,以保证下次使用时的正常工作。
喷漆作业指导书引言概述:喷漆作业是一项常见的工艺,广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度,因此有必要制定一份喷漆作业指导书,以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前,必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面,去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后,进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有,应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤,以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前,必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料,将需要保护的区域子细覆盖,以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求,选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求,选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料,例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求,选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性,以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说,距离应保持在20-30厘米,角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀,而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆,避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时,要注意喷漆的重叠,以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明,掌握正确的干燥时间。
在干燥期间,避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服,包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域,确保无易燃易爆物品,保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损,电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行,确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃,湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损,如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常,无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥,无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内,有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁,远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程,禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材,并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好,确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上,确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门,调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷,调整喷枪距离和角度,确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业,注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后,关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整,无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求,无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求,无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞:拆下喷枪清洗喷嘴,检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作:检查电源是否正常,泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳:调整喷枪压力和喷幅,检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容,作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求,确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备:确保拥有完整的喷漆工具套装,包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2.适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
:x^3B03.术语及定义/L+Y6@4O"^2S(1)涂料:是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。
(2)涂装:将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
(3)稀释剂:用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。
(4)底漆:直接涂布在物体表面的打底涂料。
(5)防锈漆:由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
(6)起泡:漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
(7)流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。
(8)针孔:漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
(9)渗色:在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
(10)桔皮:涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v:t0IxF"L.w"F (11)褪色:色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。
(12)附着力:指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
(13)脱落与脱皮:由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4.0作业程序:检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5.0操作步骤:__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的装饰和修复工作,广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
本指导书旨在提供一份详细的喷漆作业指导,包括准备工作、喷漆技巧、安全注意事项等内容,以帮助操作人员正确、高效地完成喷漆作业。
二、准备工作1. 确定喷漆材料:根据需要喷漆的物体类型和要求,选择合适的喷漆材料,包括底漆、面漆、清漆等。
2. 准备喷漆设备:确保喷漆设备完好无损,包括喷枪、压缩空气源、喷漆罐等。
检查设备是否清洁,并按照使用说明进行正确组装。
3. 准备喷漆区域:选择一个通风良好的室内或室外区域进行喷漆作业。
清理区域,确保没有杂物和灰尘,以免影响喷漆效果。
4. 准备工具和辅助材料:准备好喷漆所需的刷子、砂纸、蒸馏水、抛光布等工具和辅助材料,以便在喷漆过程中进行修复和处理。
三、喷漆技巧1. 表面处理:在喷漆之前,必须对待喷漆的物体进行表面处理。
首先清洁表面,去除油污和灰尘,可以使用蒸馏水和柔软的布进行清洁。
然后使用砂纸打磨表面,将表面平整,并去除原有的涂层。
最后,用干净的布擦拭表面,确保表面干燥和无尘。
2. 底漆喷涂:在喷涂底漆之前,必须先摇匀底漆,并按照使用说明进行稀释。
将喷漆设备调整到适当的喷涂压力和喷涂距离,开始均匀地喷涂底漆。
注意保持喷漆设备与物体表面的垂直角度,以避免造成流淌和喷洒不均匀的情况。
3. 面漆喷涂:在底漆干燥后,可以进行面漆的喷涂。
同样,摇匀面漆并稀释至适当的浓度。
调整喷漆设备,并确保喷漆设备与物体表面的垂直角度。
开始均匀地喷涂面漆,注意保持喷涂的速度和力度一致,避免造成色差和喷涂不均匀的情况。
4. 清漆喷涂:在面漆干燥后,可以进行清漆的喷涂。
清漆可以增加物体的光泽和保护层。
同样,摇匀清漆并稀释至适当的浓度。
调整喷漆设备,并确保喷漆设备与物体表面的垂直角度。
开始均匀地喷涂清漆,注意保持喷涂的速度和力度一致,避免造成色差和喷涂不均匀的情况。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备:在喷漆作业过程中,必须穿戴适当的个人防护装备,包括呼吸器、防护眼镜、防护手套和防护服等。
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导,包括准备工作、喷漆步骤、安全注意事项等内容,以确保喷漆作业的顺利进行。
二、准备工作1. 确定喷漆场地:选择一个通风良好、干燥、无尘的场地进行喷漆作业,以确保涂层质量。
2. 准备喷漆设备和材料:根据需要选择适当的喷漆设备,如喷枪、喷漆罐等,并准备好相应的喷漆材料,如底漆、面漆等。
3. 准备喷漆物体:将需要喷漆的物体进行清洁和打磨处理,确保表面光滑、无油污和杂质。
4. 遮盖保护:对不需要喷漆的部份进行遮盖,如使用塑料薄膜、胶带等材料进行保护,以防止喷漆溅到其他部份。
三、喷漆步骤1. 底漆喷涂:将底漆倒入喷漆罐中,按照产品说明书的比例调配稀释剂,并搅拌均匀。
将喷漆罐与喷枪连接好,调整好喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从物体的上方开始,均匀地喷涂底漆,保持喷漆距离和速度的一致性。
2. 干燥与打磨:等待底漆彻底干燥后,进行打磨处理,以去除可能存在的瑕疵和不平整。
3. 面漆喷涂:将面漆倒入喷漆罐中,按照产品说明书的比例调配稀释剂,并搅拌均匀。
同样地,将喷漆罐与喷枪连接好,调整好喷漆压力和喷漆模式。
从物体的上方开始,均匀地喷涂面漆,保持喷漆距离和速度的一致性。
4. 干燥与抛光:等待面漆彻底干燥后,进行抛光处理,以提高涂层的光泽和平滑度。
四、安全注意事项1. 个人防护:在进行喷漆作业时,必须佩戴适当的个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜、手套等,以保护自身安全。
2. 通风设施:确保喷漆场地有良好的通风设施,以避免有害气体和颗粒物的积聚。
3. 火源防范:喷漆作业时,要远离明火和高温物品,以防止喷漆材料的燃烧。
4. 废弃物处理:喷漆后产生的废弃物必须妥善处理,以避免对环境造成污染。
五、总结本文档详细介绍了喷漆作业的准备工作、喷漆步骤和安全注意事项。
在进行喷漆作业时,务必遵循本指导书的要求,并严格按照像关法规和标准进行操作。
通过正确的喷漆技术和安全措施,可以获得理想的喷漆效果,并保障人员的安全。
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导,包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的注意事项以及喷漆后的处理方法。
通过本指导书,操作人员可以了解到喷漆作业的标准流程和操作要点,确保作业安全、高效完成。
二、准备工作1. 材料准备- 喷漆设备:喷枪、喷漆机等。
- 涂料:根据需要选择合适的喷漆材料。
- 防护用品:呼吸器、防护眼镜、手套、防护服等。
- 清洁用品:毛刷、布、稀释剂等。
2. 环境准备- 选择适合喷漆的作业场所,通风良好且无尘。
- 清理作业区域,确保表面干净平整。
3. 设备准备- 检查喷漆设备是否完好,如有损坏应及时修理或更换。
- 清洁喷枪和喷漆机,确保无堵塞。
三、喷漆作业注意事项1. 安全防护- 操作人员应佩戴呼吸器、防护眼镜、手套和防护服等个人防护用品。
- 确保作业区域通风良好,避免喷漆过程中的有害气体积聚。
- 禁止吸烟、明火等火源接近作业区域。
2. 喷漆技巧- 喷漆时保持喷枪与作业物表面的垂直距离为15-30厘米。
- 喷漆时保持均匀的喷涂速度和压力,避免出现涂层厚薄不均的情况。
- 喷漆时应保持连续均匀的动作,避免重复或停顿导致涂层不均匀。
3. 喷漆顺序- 先进行底漆喷涂,待底漆干燥后再进行面漆喷涂。
- 底漆喷涂时,应注意涂层的厚度,避免过厚或过薄。
- 面漆喷涂时,应注意涂层的均匀性和光泽度。
四、喷漆后处理方法1. 干燥时间- 根据所使用的涂料种类和环境温度,合理安排干燥时间。
- 避免在涂层未干燥的情况下进行后续处理或操作。
2. 涂层保护- 喷漆后,应避免外界物体碰撞或刮擦涂层,以免影响涂层质量。
- 如有需要,可在涂层表面进行适当的保护措施,如覆盖保护膜等。
3. 清洁喷漆设备- 喷漆作业完成后,及时清洁喷漆设备,避免喷枪和喷漆机堵塞。
- 使用稀释剂和清洁工具进行彻底清洁,确保设备干净无残留。
五、总结本指导书详细介绍了喷漆作业的准备工作、注意事项和后处理方法。
操作人员在进行喷漆作业时,应严格按照本指导书的要求进行操作,确保作业安全、高效。
目录
1.适用范围
2.工艺流程
3.喷漆场地与环境要求
4.技术要求
5.操作要求
5.1喷漆前的准备工作
5.2具体操作
5.3刮腻子及打磨
5.4喷涂后的工作
6.喷漆后的检测
6.1外观检测
6.2漆膜厚度检测
6.3漆膜附着力试验
7.油漆返修
8.附表
1.适用范围
1.1本工艺文件适用于不锈钢板、碳钢板及铝板表面喷漆作业。
2.工艺流程
箱体表面处理 -→调漆 -→喷底漆-→刮腻子-→喷中涂漆、面漆 -→检测3.喷漆场地与环境要求
3.1油漆必须储存在5℃-35℃通风、避免阳光直射的条件下。
3.2喷漆场地分为室外喷漆与室内喷漆。
3.3室外喷漆时的作业环境:非雨雪天、雾天、风沙扬尘天气等恶劣天气,空气中无明显的肉眼可见的颗粒、灰尘;室外温度5℃-35℃,室外相对湿度10﹪-70﹪。
3.4室内喷漆作业环境:喷漆室内卫生清洁,通风流畅。
室内温度5℃-35℃,室内相对湿度10﹪-70﹪。
3.5干燥方式:一般情况下室外喷漆与室内喷漆均采用自然风干方式,
3.6干燥时间:一般情况下环境温度小于15℃时风干时间不少于24小时;15℃≤环境温度≤25℃时风干时间不少于16小时;环境温度在25℃以上时风干时间不少于8小时。
3.7特殊要求:如所喷油漆有使用说明,应依据使用说明上的干燥方式与干燥时间而定。
3.8据实填写《车间温度记录表》,文件编号:***-5-3/JYI07-002;每年七、八月份生产时填写《车间温湿度记录表》,文件编号:***-5-3/JYI07-003。
4.技术要求
4.1喷漆前清除外箱表面的油污、杂质及水分;磷化之后的薄板(T=0.8㎜)表面要用80#砂纸打磨出毛面后再喷涂底漆;
4.2油漆喷涂:通常情况下,底漆1遍,面漆2遍;
4.3喷枪距被喷工件表面保持200㎜~250㎜,枪速5m/min~6m/min匀速移动;
4.4压缩空气的压力控制在4.5㎏/㎝2~5㎏/㎝2;
4.5底漆膜厚度为30µm~40µm,油漆涂层总厚度不小于130µm;
4.6漆的粘度,底漆为:22s -25s,面漆为:18s -22s;检测温度:5℃~35℃;
4.7漆膜外观为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光,涂料流挂。
干膜不得有龟裂、剥膜等现象。
面漆应均匀,平整、色泽一致,不得有漏漆、流挂、开裂、针孔、脱层、桔皮等缺陷。
4.8对于产品有特殊技术要求的,按产品技术要求执行。
5.操作要求
5.1喷漆前的准备工作
5.1.1喷漆前应先确认所要喷涂的油漆型号,查看所用油漆、固化剂及稀料是否都在有效期限内,检查使用的工具是否齐全完备。
5.1.2应穿戴好工作服和口罩、手套,并用压缩空气将全身上下吹扫一遍。
5.1.3喷漆前要清除被喷物件表面的油污、杂质及水分。
5.1.4使用稀料清洗喷枪、调漆桶、调漆棒,喷漆前喷枪与调漆桶内清洁干净,无杂质。
5.1.5为使得所用油漆均匀无沉淀,可在未开桶之前将油漆桶倒置一段时间,如是圆桶包装可将其放倒来回滚动几次,以减少沉淀。
5.2具体操作
5.2.1调漆
5.2.1.1调漆前应查询所用油漆的配比说明,按规定的比例调配(参见附表四)。
5.2.1.2将清洗干净的调漆桶放置在电子称上,置零。
5.2.1.3将所喷油漆根据所喷物件的大小适量倒入清洗干净后的调漆桶。
5.2.1.4根据油漆配比使用计算器计算应加入固化剂的重量,并加入调漆桶内。
填写《调漆记录表》,文件编号:***-5-3/JYI07-001。
5.2.1.5根据所配油漆的重量加稀释剂,一般情况加入稀释剂重量为所配油漆重量的10%至15%,如油漆使用说明中有明确稀释剂所加百分比,应以说明为准。
5.2.1.6先将底漆和固化剂倒入喷漆桶中用喷漆棒搅拌约3min -5min,搅拌均匀后,再将稀料倒入喷漆桶中搅拌约3min -5min,搅拌均匀待气泡消失后,调节好气压在取样钢板上试喷几下,达到所要求的效果后,开始对箱体进行喷涂。
5.2.2喷涂
5.2.2.1喷涂前使用空气枪先将工件表面吹扫一遍,用稀料将工件表面的油污擦掉,自然风干;所用稀料的型号与所喷底漆稀料的型号一致,可参照附表三。
5.2.2.2将不需要喷漆的地方做好防护,避免被喷上油漆。
5.2.2.3调节喷雾调节按钮、气压调节按钮、流量调节按钮,将喷幅调节至距喷嘴15cm 处漆雾宽度约15cm -20cm,宽度应该根据不同工件来调节,对于大物件不宜宽过25cm。
气压大小调节至手握喷枪感觉不到明显的后冲力,而且喷雾距喷嘴25cm-30cm处出现絮状雾为最佳。
5.2.2.4喷涂时手握喷枪使喷雾的对称中心线保持与待喷涂面垂直,喷嘴距离待喷涂面约20 cm -25cm。
如喷涂曲面工件,应当配合手腕的转动,始终保持距离及垂直方向。
5.2.2.5一般选择工件长度方向起枪,在工件边缘约1cm—2cm扣动扳机,在工件另一边边缘1cm—2cm返回,如果在工件内返回点放松扳机,不能只晃动手腕而不移动手臂。
5.2.2.6每一道漆膜在物件上留有一定的宽度,当喷涂第二遍时要覆盖第一道漆膜宽度的1/3-1/4,并且每一道漆膜的搭接宽度要保持恒定否则整个漆膜会出现不均匀现象。
5.2.2.7应根据工件要求的漆膜厚度来确定喷漆次数。
5.3刮涂腻子及打磨操作(此项根据施工项目的工艺要求添加,操作内容参见附表一)5.4喷涂后的工作
5.4.1将喷枪的喷油壶拆卸下,剩余喷枪吸油管内的油漆应该持续通气直至排净,喷油壶可使用稀料或清洗剂清洗干净,将喷油壶内加入少量稀料或清洗剂并与枪头组装,调节流量调节按钮,直至喷嘴喷出的气雾颜色接近无色为止。
5.4.2现场清理,各类工具放入指定位置。
5.4.3油漆、固化剂、稀料用完后要分别密封好,防止挥发或凝固。
6.喷漆后的检测
6.1外观检测
6.1.1采用目测法全检方式按GB4054-2008标准的四级要求执行。
6.1.2标准等级划分:
一级:漆膜表面丰满、光亮(无光、半光漆除外)、平整、色泽一致、美观、几何形状修饰精细。
基本无机械杂质,无修整痕迹及其他缺陷。
二级:漆膜基本平整、光滑。
色泽基本一致,几何形状修饰较好,机械杂质少,无显著的修整痕迹及其他缺陷,无防护性能的疪病。
三级:漆膜完整、色泽无显著的差异。
表面允许有少量细少的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。
无影响防护性能的疪病。
四级:漆膜完整。
允许有不影响防护性能的缺陷。
(用于无装饰性要求的制品涂覆)6.1.3如有特殊要求应按相应技术要求执行。
6.2漆膜厚度检测
6.2.1使用漆膜测厚仪检测表面的漆膜厚度,一般情况下漆膜厚度误差最大应不大于标准漆膜度的15%。
参照箱体涂层厚度测量点示意图(附表四)填写《涂层厚度记录表》,
文件编号:***-5-3/JYI07-004。
6.2.2如有特殊要求应按相应技术要求执行。
6.3漆膜附着力试验
6.3.1测量漆膜附着力采用划格试验法,按照GB/T9286-1998标准的≥3级执行。
6.3.2附划格方法与评定等级:
划格方法:
①采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距2mm的格子,划痕露出底材。
②用毛刷沿划格区对角线方向各刷五次,用3M600胶带贴在切口上, 将胶带以45度角的方向迅速拉起。
③试验判定:对照下表判定附着力等级。
切割数为6的评级方法:0级最好,5级最差
0级:切割边缘完全平滑,无一格脱落。
1级:在切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区受影响明显不大于5%。
2级:切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%,但受影响明显不大于15%。
3级:涂层沿切割边缘,部分或全部以大片脱落,或在格子不同部位上,部分或全部脱落,明显大于15%,但受影响明显不大于35%。
4级:涂层沿切割边缘,大碎片剥落,或在一些方格部分或全部出现脱落,明显大于35%,但受影响明显不大于65%。
5级:大于第四级的严重剥落。
箱体漆膜附着力≤3级合格。
对不同规格的在用油漆样件漆膜附着力测试一次。
参见等级示意图(附表三)
7油漆返修
7.1 全检确认不良需要返修的,需在不良处贴上标识后将产品放于返修区。
7.2 对于局部点需返修的工件,将返修点使用120#砂纸磨平后进行喷涂,喷涂前应将缺陷周围部位使用报纸遮挡,喷涂完成后修补区域不得有色差、混色等现象。
7.3打磨完每一个产品作好返修标识,返修油漆的型号应与前一次喷涂油漆一致。
附表一刮涂腻子及打磨方法
附表二油漆等级划分
示意图。