二灰技术交底

二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____四、工程名称：____五、交底提要：为确保二灰土施工过程中的安全，现将二灰土安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1. 施工现场安全检查：在施工前，对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场符合施工要求。

2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的人身安全。

3. 施工方案编制：根据工程特点，编制二灰土施工方案，明确施工流程、安全措施等。

二、施工过程中的安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并做好安全防护措施。

（3）施工现场设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。

2. 施工设备安全：（1）检查施工设备是否完好，确保设备运行安全。

（2）设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。

（3）设备运行过程中，注意设备温度、油位等参数，确保设备正常运行。

3. 施工材料安全：（1）施工材料应存放于通风、干燥、防火、防爆的场所。

（2）易燃、易爆材料应远离火源、热源。

（3）施工材料堆放整齐，便于施工人员取用。

4. 施工现场安全：（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行安全。

（3）施工现场设置排水设施，防止雨水浸泡施工材料。

三、施工结束后的安全措施1. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

2. 施工人员撤离现场前，对施工区域进行安全检查，确保无遗留安全隐患。

3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

四、应急措施1. 施工过程中如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 对受伤人员实施急救，并及时送往医院治疗。

3. 保护事故现场，配合相关部门进行调查。

五、交底人：____六、验收人：____七、备注：本安全技术交底适用于二灰土施工全过程，施工单位应严格执行，确保施工安全。

一、交底编号编号：_______二、工程名称工程名称：_______三、交底日期年月日四、施工单位施工单位：_______五、分项工程名称分项工程名称：二灰土施工六、交底提要为确保二灰土施工过程中的安全，现将施工安全技术交底如下：七、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定二灰土施工区域、材料堆放区及施工周转用地等。

- 场地准备：施工场地应平整坚实，排水畅通。

采用2:8灰土，厚度为15cm，上铺一层石子进行夯实，确保地面坡度为2%，坡向排水沟。

- 材料堆放：二灰土材料应堆放在指定区域，避免混杂，确保堆放整齐，方便施工。

- 设备检查：检查施工设备，如搅拌机、运输车辆等，确保其正常运行。

2. 施工过程中的安全技术措施- 人员培训：施工人员必须经过专业培训，熟悉二灰土施工工艺和安全操作规程。

- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。

- 机械操作：操作搅拌机、运输车辆等机械时，必须严格遵守操作规程，确保安全。

- 高处作业：进行高处作业时，必须系好安全带，并搭设安全防护设施。

- 交叉作业：避免交叉作业，确保施工区域安全。

3. 施工现场管理- 交通管理：施工现场应设置明显的交通标志，确保交通秩序。

- 材料堆放：材料堆放应整齐有序，避免影响施工和通行。

- 施工垃圾：及时清理施工垃圾，确保施工现场整洁。

4. 应急预案- 安全事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。

- 现场急救：配备急救药品和器材，确保能够及时进行现场急救。

八、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气，应立即停止施工。

2. 施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

九、责任分工1. 施工单位负责人负责组织、协调施工过程中的安全技术工作。

2. 项目经理负责监督施工过程中的安全技术措施落实情况。

交底内容：
3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。

监理人员应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。

4、作业条件
4.1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。

4.2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。

4.3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。

4.4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。

5、施工工艺
（一）、工艺流程
混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收
（二）、操作工艺
5.1二灰稳定级配碎石的运输
5.1.1为了减少摊铺机的等料时间，一律采用15t以上自卸汽车，并要求车况良好。

自卸汽车的数量根据运距和工作量来定。

5.1.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后不能自卸，使二灰稳定碎石混合料凝固造成浪费。

运输混合料时，必须用蓬布将其覆盖。

5.1.3从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。

5.1.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的石灰的级别。

由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到到达摊铺现场的时间不超。

二灰土底基层施工技术交底标项目经理部一、工程概况本项目全线底基层设计均为二灰土底基层，主线采用的层厚为18cm，匝道厚度为15cm。

本项目工程量有18cm二灰土底基层264.09km2，15cm的18.94km2。

二、对原材料的要求：石灰：要符合二级或二级以上石灰各项技术指标的要求：石灰不宜长期在曝光、高温、有湿度、与空气大面积接触的条件下储存，不然会使有效成分降低。

所以应满足需要，分批进料，仅快处理，抓紧使用。

粉煤灰：SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过10%，比表面积宜大于2500cm2/g。

干湿粉煤灰都可以应用，粉煤灰大多来源火力发电厂的湿排灰，含水量常常很大，作为质量指标应控制进场粉煤灰的含水量不宜超过35%。

干粉煤灰的含水量一般约不大于20%的粉煤灰通称干粉煤灰，搬运和遇风宜造成污染，应补水使用。

进场的粉煤灰宜有防雨措施，所以也宜满足需要，分批进料，仅快处理，抓紧使用。

粉煤灰中的有效钙成分，同石灰一样，有效钙随时间的增长而降低，其它火山灰质成分同理，所以，也应注意选用近期粉煤灰，但并不是说时间长的粉煤灰不能用，主要形成强度还是石灰和火山灰质复杂的化学反应。

使用时形成灰块要打碎；对化学成分，比表面积，烧失量要进行测定。

土：首先对取土坑掺入2%—3%的生石灰拌匀，闷置七天，改性过的土才能用于二灰稳定。

水：人、饮用水皆可使用。

三、施工准备（1）路基应该是经自检合格，监理同意可进行下道工序的路基。

（2）纵向距离每10m设中桩，路基左右边沿设指示桩。

（3）主线每半幅断面分别在距路中心线2m、7m、12m处设点检查标高，互通区、加宽带可多设点，把检查结果造表。

以整公里到整公里为一单位，每一匝道为一单位（或批复的单位段落）整理测量资料。

（4）把路基准备到无翻浆、无松散、无积水、无杂物，美观而又坚实的路基。

不满足要求的应进行修复。

（5）将被底基层掩盖而隐蔽的施工内容要提前安排施工。

施工技术交底记录施管表5 年月日二灰碎石上基层技术交底一、材料要求原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。

提前向二灰生产厂家提供有关设计材料要求指导本工程配合比设计和试配。

1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于10mm的灰块，石灰等级为Ⅲ级以上，含水量不得超过4％。

2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过10%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%、通过0.3mm筛孔总量不少于90％；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35％。

3、碎石：压碎值应小于30％(底基层小于35％)，最大粒径不应大于37.5mm。

级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034)的规定。

4、水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。

二、作业条件1、石灰粉煤灰碎石下基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值符合要求。

2、当底基层石灰稳定土时应确保其养生7d以上。

3、底基层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。

4、底基层已经过检查验收，并办理交接手续。

三、施工工艺（一）、工艺流程混合料摊铺整型混合料碾压各项指标检测养生验收（二）、操作工艺1、混合料摊铺与整型二灰碎石在摊铺前测量人员进行摊铺宽度划分和摊铺机行走安排，进行标高测量和摊铺机标高控制线钢丝线定设测量工作，本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。

摊铺最好安排在白天进行，保证工程质量。

摊铺过程中技术人员随时检测二灰配合比和含水量等技术指标，有问题及时与二灰厂家沟通。

(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

德商高速公路路面工程第七合同段路面底基层二灰土技术交底山东鲁中公路建设有限公司鄄菏高速路面工程第七项目部（K204+720.352-K206+740）分项工程底基层二灰土施工技术交底A：施工的前提基础1、测量方面：导线点、水准点己复测完毕，水准点己加密，施工中线己恢复，二灰土下承层标高己检测完毕。

2、试验方面：二灰土的组成设计己完成，各项原材料试验检测工作己完成，石灰和粉煤灰均符合规范要求。

3、原材料方面：路基单位已经备完土方。

石灰己经消解完毕，颗粒大小符合规范要求，并在雨天对消石灰采用覆盖措施，防止钙镁含量的损失。

水采用洁净水，不含有毒有害物质。

B：施工内容：K205+850~K206+050左幅底基层二灰土试验段，二灰土设计半幅平均宽度为13. 5m，设计厚度为20cm。

C：原材料及配合比的控制：1、原材料控制：路基单位已经完成备土工作；粉煤灰其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量小于20%，选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20～28%之间；石灰符合规定的三级以上生石灰或消石灰的技术指标，使用块灰消解后经过10mm 筛,且一周内用完。

2、二灰土配合比设计控制：本试验段经过工地试验室试验及监理符合，二灰土设计配合比批准为：石灰︰粉煤灰︰土＝12︰28︰60,最佳含水量为17.5%，最大干密度为1.616g/cm3。

3、施工过程控制：在已完成的土方上，采用推土机结合平地机整平，人工修整边角和培土路肩，然后测量土层顶面高程。

石灰用自卸车运至施工现场，根据配合比计算出石灰每延米用量，打好石灰带确定断面延米用量后，用平地机将石灰均匀地摊铺在土层上，用拌和机拌和排压后再铺粉煤灰。

粉煤灰施工时用自卸车运至施工现场，根据配合比计算出粉煤灰每延米用量，打好灰带确定断面延米用量后，然后用平地机结合人工将粉煤灰均匀地摊铺在下承层上。

D：施工方法和工作程序：（一）二灰土的施工1、恢复中线：把中线恢复完毕，每20m放出中桩，并在两侧根据设计宽度放出边桩。