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液晶盒制作指导书

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手工制备液晶盒作业指导书(SOP)

手工制备液晶盒作业指导书(SOP)

手工制备液晶盒作业指导书1.玻璃基板切割使用1202室玻璃切割机将ITO玻璃切割成需要的尺寸。

例如，14in*16in玻璃，长边两边各切掉23mm，短边两边各切掉27.5mm，剩余300mm*360mm玻璃基板就可以切出30块60mm*60mm的标准玻璃基片。

2.玻璃基片清洗2.1清洗，将切割好的玻璃基片放入超声波清洗机，第一遍使用纯水加入适量中性清洗剂，超声清洗30分钟，第二遍使用纯水超声清洗5分钟，第三遍使用超纯水超声清洗5分钟。

2.2风干，将洗好的玻璃基片置于托架中放入超净工作台或鼓风干燥箱风干。

2.3检查，在光源下利用反射法目视玻璃基片表面，无污点无可见异物为干净。

3.PI液旋涂3.1判断导电层，用万用表测量清洗干净的玻璃基片两面，一面的电阻为无穷大，不导电；另一面电阻为有限值，导电；将不导电的那一面用记号笔做好方向标记。

3.2将标记好的玻璃基片放入旋涂机转盘中央，导电层朝上，开真空吸附-滴入PI液（稀释）-盖好保护盖-开始旋涂（设定好转速和时间）-旋涂结束。

3.3预烘烤和固烤3.3.1对于2194型PI液：3.3.1.1预烘烤，取出旋涂好的玻璃基片置于托盘中放入烘箱中，将温度设定为90度，时间设定为10分钟进行预烘烤。

3.3.1.2固烤，将烘烤温度设定为120度，时间设定为90分钟进行烘烤。

3.3.2对于4018型PI液：3.3.2.1预烘烤，取出旋涂好的玻璃基片置于托盘中放入烘箱中，将温度设定为90度，时间设定为10分钟进行预烘烤。

3.3.2.2固烤，将烘烤温度设定为230度，时间设定为90分钟进行烘烤。

3.3.3对于4027型PI液：3.3.3.1预烘烤，取出旋涂好的玻璃基片置于托盘中放入烘箱中，将温度设定为90度，时间设定为10分钟进行预烘烤。

3.3.3.2固烤，将烘烤温度设定为120度，时间设定为90分钟进行烘烤。

3.4烘烤结束，取出放置。

3.5可选择台阶仪进行膜厚测试，标准膜厚大概是60纳米。

实验一 液晶盒的制备

实验一 液晶盒的制备

实验一液晶盒的制备一、实验目的：1、了解工业液晶盒的制备过程及工艺；2、熟悉实验室制备液晶盒的工艺流程；二、实验仪器：1．空气压缩机①．空压机运行中应定期观察油位，油面请保持在油镜中间红色圈范围内，用油太多除浪费润滑油外，且易使气门附碳；用油太少则常因润滑不良，而使其烧毁或磨损。

②．一般新机初次使用100小时后，请更换新机油。

③．空压机的润滑油请选用68#压缩机油。

忌用浓稠润滑油或其他杂油、废油。

④．勿在运转时添加新油。

⑤．空压机在运转中若逢停电或停止使用，请断开电源，以确保安全。

⑥．空压机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度均很高（请勿手摸），这是必然现象并非异状。

⑦．每使用100小时后需要排水，排水阀在气罐底部。

2. 液晶配向摩擦机①．在打开电源开关和气路开关之前，应检查各功能开关应处于关状态，滑台处于“前”状态。

在完成实验后，必须关闭电源开关和气路开关。

②．在摩擦筒工作时高速旋转，禁止将手、头发、丝巾等任何物品靠近摩擦筒，避免被摩擦筒缠绕。

最好在实验中戴上帽子。

③．滑台工作过程中，禁止将手置于滑台下方和阻尼器附近，以避免夹伤！3. 立式电热恒温箱①．在加热过程中，绝对禁止用手触摸加热台！取放试件时，必须使用专用工具！②．加热温度设置范围为室温到300℃，不可超过300℃，否则将严重影响加热台使用寿命，甚至损坏仪器。

如果出现仪器失控，请立即断开电源。

③．切勿放入有机溶剂等易燃易爆物质。

④．加热过程中，切勿触摸仪器上部排气口，以免烫伤。

4. 液晶基片旋涂机①．旋涂基片时，必须合上上盖，转台工作过程中，禁止打开上盖，必须等转台停止转动后才可以打开上盖！②．每次开机前，应检查调速旋钮是否逆时针方向旋转到底，否则可能会因为调速旋钮处于工作状态，通电后，转台立刻会高速旋转，而造成仪器损坏。

使用完毕后，请将调速旋钮逆时针方向旋转到底。

5. 台式液晶盒光固机①．滑动上盖时，请缓慢滑动，避免用力过度而损坏仪器；且仪器上盖不允许放置任何物品，以避免在滑动过程中掉落；②．在使用定位装置上的压片时，不要过度用力，否则可能影响其使用寿命，甚至破坏定位工装。

实验

实验

实验一：液晶盒的制备实验目的：1、了解工业液晶盒的制备过程及工艺；2、熟悉实验室制备液晶盒的工艺流程；实验仪器：液晶器件制备测试系统实验原理：液晶显示器的结构如图1-1所示：图1-1 液晶显示器件的结构示意图液晶盒是由两片相距5~9um的玻璃基板组成。

在这些玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡（ITO）或氧化铟（In2O3）透明电极，在两块基板这间填充正或负介电常数的向列相液晶材料（或其他如胆甾相、近晶相等各种液晶材料），通过对电极表面进行适当处理，使液晶分子的取向成一定状态。

液晶盒的此种结构要求两玻璃基板这间具有均匀的间隙。

由此，要在基板表面均匀地散布玻璃纤维或玻璃微粒。

同时，为了防止潮气和氧气与液晶发生作用，玻璃板四周应进行气密封接。

密封材料可以用环氧树脂之类的有机材料，也可用低熔点玻璃粉之类的无机密封材料，这就是丝网印刷油墨。

为了使液晶盒厚保持在设计值，在印刷油墨中还需加入衬垫材料。

液晶显示器制造工艺中，取向是一个关键工艺。

液晶盒内基片表面直接与液晶接触的一薄层材料被称之为取向层，它的作用是使液晶分子按一定的方向和角度排列，这个取向层对于液晶显示器来说是必不可少的，而且直接影响显示性能的优劣。

液晶显示器所用的取向材料及取向处理方法有多种，如摩擦法、斜蒸SiO2方法等等。

摩擦法是沿一定的方向摩擦玻璃基片，或是摩擦涂覆在玻璃基片表面的无机物或有机物覆盖膜，再进行摩擦，以使液晶分子沿摩擦方向排列，这样可以获得较好的取向效果。

本实验使用摩擦机对基板表面进行摩擦处理，能更好地控制摩擦的强度和均匀性从而达到更好的取向效果。

而台式液晶盒光固机的使用大大缩短了实验的周期。

实验内容：1、制备未取向的空液晶盒至少一个；2、制备平行取向的液晶盒至少一个；3、制备TN模式的液晶盒至少一个；实验步骤：Ⅰ、未取向液晶盒的制备：1、清洗基片；2、烘干；3、喷洒间隔子；4、封盒；Ⅱ、取向液晶盒的制备：1、清洗基片；2、烘干；3、旋涂PI膜；4、固化PI膜；5、摩擦取向；6、喷洒间隔子；7、封盒；Ⅲ、TN模式液晶盒的制备：1、清洗基片；2、烘干；3、旋涂PI膜；4、固化；5、摩擦取向；（两片基片的摩擦方向不同，一片为平行摩擦取向，另一片为垂直摩擦取向）6、喷洒间隔子；7、封盒；特别说明：详细的制作流程参见《LCDZBX_TN型液晶盒的制作流程及注意事项》。

5、液晶盒的制备

5、液晶盒的制备

实验内容
1、制备垂面取向的液晶盒至少一个； 2、制备平行取向的液晶盒至少一个； 3、制备 TN 模式的液晶盒至少一个；
实验步骤
Ⅰ、垂面取向液晶盒的制备： 1、清洗基片； 2、烘干； 3、旋涂沿面取向剂； 4、喷洒间隔子； 5、封盒； Ⅱ、平行取向液晶盒的制备： 1、清洗基片； 2、烘干； 3、3、旋涂 PI 膜； 4、固化； 5、 摩擦取向； （两片基片的摩擦方向不同， 一片为平行摩擦取向， 另一片为垂直摩擦取向） 6、喷洒间隔子； 7、封盒； Ⅲ、TN 模式液晶盒的制备： 1、清洗基片； 2、烘干；
放置室温下冷却，否则会影响 PI 膜的形成，影响取向效果。
四、摩擦取向
⑴、打开空气压缩机开关，让空压机开始打气加压。 ⑵、检查液晶配向摩擦机（下称摩擦机）的各个功能开关，要求置于关闭状态，滑台开 关置于“前” ，转速调节旋钮顺时针旋转到底。 ⑶、通过升降柄调整摩擦筒与待摩擦基片之间的压距。 调节方法为： 将小面积孔板置于 滑台上，孔板上的其中一条刻度线对齐滑台“0°” （孔板必须要求洁净，且须和滑 台完全贴合） ，并将滑台移动到摩擦筒正下方。然后逆时针缓慢旋转升降柄，同时 观察摩擦筒与孔板之间的距离。 当摩擦筒上绒布刚好与孔板接触时， 停止转动升降 柄。而转动升降柄下外部的刻度盘，使刻度盘上的“0”刻度对其升降柄的刻度线。 保持刻度盘位置不变，顺时针转动升降柄一周，即升高摩擦筒 1 ㎜，留出玻璃基片 的高度。最后再逆时针转动 0.2 ㎜（即压距确定为 0.2 ㎜，根据实验要求不同，可 以要求压距不同） 。 ⑷、调整好摩擦筒与基片之间的压距后，将滑台移动到前。打开气路和电路开关，观察 滑台气压表和摩擦筒气压表指针读数。正常工作状态必须是滑台气压大于 2kg，摩 擦筒气压大于 4kg(启动时需大于 6kg)。 ⑸、用玻片夹将培养皿中已经固化了 PI 膜的玻璃基片 PI 膜朝上正直的放置在孔板正中 央（要求基片完全遮住孔板上的小孔） 。 ⑹、打开负压开关，让负压吸住孔板和玻璃基片。 ⑺、打开摩擦筒开关，调节转速旋钮，使摩擦筒的转速在 2000～2500 转/分之间。然后 将“滑台开关”从“前” 扳到“后” ，完成 PI 膜的摩擦取向。此时，必须先关闭 摩擦筒开关，然后关闭负压开关，再用玻片夹将已取向的基片取出，放置到培养皿 中，并对此基片的摩擦方向做好标识。最后将滑台从“后”扳到“前” 。 ⑻、重复⑸～⑺步， 对下一片基片进行摩擦取向。 将所有完成摩擦取向并做好取向标识 的基片放好，备用。 特别说明：不同的 PI 取向剂，由于自身材料和浓度不同，其摩擦的强度不同，这要求 根据实际的情况调整好摩擦辊下表面距离基片表面的高度。 摩擦强度 S 与相关参数关系如下：

液晶盒制备工艺流程

液晶盒制备工艺流程

液晶盒制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行液晶盒制备之前，需要进行充分的准备。

液晶盒制作指导书

液晶盒制作指导书

液晶盒制作指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1液晶盒制作指导书西安邮电大学电子工程学院光电子技术系第一章液晶基本知识 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章液晶盒制作.............................................................................................. 错误!未定义书签。

注意事项 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。

液晶盒制作流程 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

总体流程.............................................................................................. 错误!未定义书签。

具体操作工艺...................................................................................... 错误!未定义书签。

设备和材料 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

TN型液晶盒制作

TN型液晶盒制作
TN型液晶盒制作
微电1302
小组成员 ：江世雨 管昊 黄卫 李振亚
1切割玻璃
将玻璃切成小块。利用玻璃切割器 将玻璃进行规则的切割。
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2清洗ITO玻璃
清洗剂：丙酮，甲醇，去离子水。 加入少量的清洗剂，再加入清水， 水量高于玻璃，然后放入超声波震 荡中5分钟后水洗。用N2冲洗后放 入丙酮，再放入超声波震荡5分钟。 用镊子取出来，玻璃基板用丙酮清 洗。用N2气吹干放入甲醇后进行同 样操作。最后放入烤箱设定温度 。一般的生产会用清洗机清洗。
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6组装液晶盒及封装
两片玻璃不能完全重合，需要错位。 在封口之前，对注入口灌注液晶。 在灌注时注意注入口的干净，并缓 缓注入，使液晶均匀的注入到液晶 盒当中。最后两端口用胶水封住， 组装成TN液晶盒。（右图为完整 液晶盒组成部分）
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以上就是制作TN型液晶制作。 谢谢
通过摩擦“刨”出很密集的深 浅、宽窄不一的沟槽，与液晶 分子的尺寸相当的沟槽（纳米 量级）必然会对液晶分子的取 向产生作用。 取向层材料有机高分子的排列方 向对液晶分子取向产生影响
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5切割间隙物
目的：控制液晶层的厚度。 将间隙物按照尺寸切割成两个L形状，留出出气口和注入 口。最后用夹子夹住将间隙物接触部分涂上AB胶。间隙 物是一层透明薄膜，需要小心切割。另外在涂胶以后需要 放置一段时间，等胶干。
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前面提到了超声清洗，接下来介绍特点：
速度快、质 量高、易于 实现自动化 适用于清洗 表面形状复 杂的工件 用于清洗有 损人体健康 的场合 对声反射强 的材料 清洗效果较 好 对声吸收大 的材料 清洗效果较 差
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液晶器件工艺实验指导书

液晶器件工艺实验指导书

液晶器件工艺实验指导书实验1 透明导电玻璃透光率测试实验实验目的用紫外可见光分光光度计或者液晶综合参数测试仪测试样品透光率。

实验仪器和材料紫外可见光分光光度计或者液晶综合参数测试仪，TN 和STN 用透明导电玻璃样品。

实验原理由于ITO 透明导电玻璃是兼备透光性和导电性的一类特殊导电玻璃，所以，在电气方面的应用中，对它的透光性和导电性都有很高的要求，对其性能常用性能指数TC F 来评价。

TC F 可表示为S TC R T F 10=式中，T 为薄膜的透光率；S R 为薄膜的方块电阻。

二者均是薄膜厚度的函数。

TC F 在T 为90%时所对应的薄膜厚度下有极大值出现。

膜的透光性主要受膜的反射状态的限制，透明导电薄膜的折射率大约为2左右。

由于In 2O 3的直接跃迁的吸收端位于330nm 处，而间接吸收端位于473nm 处，所以，在可见光范围的短波长端产生弱的吸收。

In 2O 3掺锡量合适时，吸收端从掺杂前335nm 处移到300nm 附近，λp 从4μm 移到1.2μm 附近。

透光率是十分重要的透明材料的光学性能指标。

透光率的定义，以透过材料的光通量与入射的光通量之比的百分数表示，通常是指标准“C”光源一束平行光垂直照射薄膜、片状、板状透明或半透明材料，透过材料的光通量2T 与照射到透明材料入射光通量1T 之比的百分率。

10012=T T T t %本实验利用相对测量原理,测试中，T 1和T 2都是测量相对值，无入射光时，接受光通量为0，当无试样时，入射光全部通过，接受光通量为100，即为T 1。

若放置试样，仪器接受透射的光通量为2T 。

因此根据T 1和T 2的值可计算透光率的值。

实验方法采用紫外可见光分光光度计测试：（1）打开电源，开启光源，开启计算机。

（2）进入计算机测试透射率项目，将测试波长设定在400~800nm 之间。

（3）放置ITO 玻璃，启动测试仪，测试玻璃透光率。

（4）记录实验结果，从透过率-波长实验曲线上计算出特定波长的透光率。

实验一 液晶盒的制备

实验一 液晶盒的制备

实验一液晶盒的制备一、实验目的：1、了解工业液晶盒的制备过程及工艺；2、熟悉实验室制备液晶盒的工艺流程；二、实验仪器：1．空气压缩机①．空压机运行中应定期观察油位，油面请保持在油镜中间红色圈范围内，用油太多除浪费润滑油外，且易使气门附碳；用油太少则常因润滑不良，而使其烧毁或磨损。

②．一般新机初次使用100小时后，请更换新机油。

③．空压机的润滑油请选用68#压缩机油。

忌用浓稠润滑油或其他杂油、废油。

④．勿在运转时添加新油。

⑤．空压机在运转中若逢停电或停止使用，请断开电源，以确保安全。

⑥．空压机气缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度均很高（请勿手摸），这是必然现象并非异状。

⑦．每使用100小时后需要排水，排水阀在气罐底部。

2. 液晶配向摩擦机①．在打开电源开关和气路开关之前，应检查各功能开关应处于关状态，滑台处于“前”状态。

在完成实验后，必须关闭电源开关和气路开关。

②．在摩擦筒工作时高速旋转，禁止将手、头发、丝巾等任何物品靠近摩擦筒，避免被摩擦筒缠绕。

最好在实验中戴上帽子。

③．滑台工作过程中，禁止将手置于滑台下方和阻尼器附近，以避免夹伤！3. 立式电热恒温箱①．在加热过程中，绝对禁止用手触摸加热台！取放试件时，必须使用专用工具！②．加热温度设置范围为室温到300℃，不可超过300℃，否则将严重影响加热台使用寿命，甚至损坏仪器。

如果出现仪器失控，请立即断开电源。

③．切勿放入有机溶剂等易燃易爆物质。

④．加热过程中，切勿触摸仪器上部排气口，以免烫伤。

4. 液晶基片旋涂机①．旋涂基片时，必须合上上盖，转台工作过程中，禁止打开上盖，必须等转台停止转动后才可以打开上盖！②．每次开机前，应检查调速旋钮是否逆时针方向旋转到底，否则可能会因为调速旋钮处于工作状态，通电后，转台立刻会高速旋转，而造成仪器损坏。

使用完毕后，请将调速旋钮逆时针方向旋转到底。

5. 台式液晶盒光固机①．滑动上盖时，请缓慢滑动，避免用力过度而损坏仪器；且仪器上盖不允许放置任何物品，以避免在滑动过程中掉落；②．在使用定位装置上的压片时，不要过度用力，否则可能影响其使用寿命，甚至破坏定位工装。

5、液晶盒的制备

5、液晶盒的制备

实验仪器
液晶器件制备测试系统
实验原理
液晶显示器的结构如图 1 所示，液晶盒是由两片相距 5~9um 的玻璃基板组成。在这些 玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡（ITO）或氧化铟（In2O3）透明电极，在两块基板这间 填充正或负介电常数的向列相液晶材料（或其他如胆甾相、近晶相等各种液晶材料） ，通过 对电极表面进行适当处理，使液晶分子的取向成一定状态。
特别说明：详细的制作流程见附件。 实验注意事项： 1、喷洒间隔子时，尽量使间隔子分布均匀； 2、在用摩擦机摩擦玻璃表面时，需力度适中，需要在实验过程中多做几次，摸索出摩擦 辊与玻璃基片的最佳距离。用力过度，就容易将玻璃片的划痕太深，偏光下看到大量的划 痕而非液晶分子的排列。 思考题： 查阅相关的资料，总结现代液晶生产工艺中，制盒工艺流程以及相关的关键技术。
二、清洗基片
在清洗前先检验 ITO 玻璃原材料的方块电阻等指标是否满足工艺技术的要求， 同时要检 测 ITO 面是否向上（采用万用表的欧姆档来测试玻璃表面是否导通：指针偏转则表面为 ITO 面） 。材料 ITO 玻璃主要的污染物为：灰尘，油脂等，一定温度的碱液对 ITO 玻璃有很好的 清洗作用， 高纯水清洗可去除溶于水的杂质及一些灰尘， 同时还能够将上工艺的碱液去除掉， 而超声波的清洗作用， 在于利用水分子在超声波的作用下发生振动摩擦， 使玻璃表面粘附的 杂质松动而脱落。水洗后的玻璃要进行干燥处理，方法为强风（最好保证风源洁净）吹去玻 璃表面的水然后经过烘箱干燥（干燥温度为 60～80℃） 。 实验室一般清洗流程： （1）、将需要清洗的玻璃基片放入适合玻璃片厚度与大小的洗篮中 （2）、将洗篮置于中性洗涤剂中超声波清洗 5 分钟 （3）、将洗篮置于饱和 NaOH 碱性溶液超声波清洗 5 分钟 （4）、将洗篮置于去离子水清洗 5 分钟 （5）、取出洗篮，吹去表面的水，然后置于烘箱中干燥至基片表面为无水状态。
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调配好的液晶要加盖遮光存入，并且尽量在一个班次（八小时）内使用完，用不完的液晶需要回收搅拌后重测电压再用。一般随着时间延长，驱动电压会增加。
液晶从原厂瓶取用后，原厂瓶要及时封盖遮光保存，减少敞开暴露在空气中的时间一般暴露在空气中的时间过长，会增大液晶的漏电流。
灌低阈值电压的液晶显示片空盒最好是从PI固烤到灌液晶工序间，流存生产时间在二十四小时之内的空盒，灌液作业时一般使用比较低的灌注速度。
液晶的电光效应是指它的干涉、散射、衍射、旋光、吸收等受电场调制的光学现象。一些有机化合物和高分子聚合物，在一定温度或浓度的溶液中，既具有液体的流动性，又具有晶体的各向异性，这就是液晶。液晶光电效应受温度条件控制的液晶称为热致液晶；溶致液晶则受控于浓度条件。显示用液晶一般是低分子热致液晶。根据液晶会变色的特点，人们利用它来指示温度、报警毒气等。例如，液晶能随着温度的变化，使颜色从红变绿、蓝。这样可以指示出某个实验中的温度。液晶遇上氯化氢、氢氰酸之类的有毒气体，也会变色。在化工厂，人们把液晶片挂在墙上，一旦有微量毒气逸出，液晶变色了，就提醒人们赶紧去检查、补漏。
亮度
亮度越高，图象的显示效果就越清晰，所能看到的细节就越多。普及型液晶的亮度一般都在250cd/㎡（流明），低于这个亮度的显示器就惨不忍睹了，亮度也需要我们亲自去看了才能知道。比如去用CS或其他游戏中一些较暗的场景去测试，一看便知好坏。
灯管
液晶是一种介于固态与液态之间的物质，所以液晶本身是不能发光的，需要额外的发光源才行。最早的液晶显示器只有上下两个灯管，发展到现在，普及型的最低也是四灯，高端的是六灯。四灯设计分为三种：一种是四个边各有一个灯管，一种是由上到下平行排列四个灯管，还有一种是两灯变相产生的，它的设计是将灯管作成“U”型排列。 六灯管设计实际使用的是三根灯管，厂商将三根灯管都弯成“U”型，然后平行放置，所以就看起来好像由六根灯管做成似的。灯管的排列会影响屏幕的明暗均匀，所以大家购买时一定要搞清楚灯管的排列。
坏点
液晶面板是由众多的显示点组成，靠每个显示点上的液晶材料在电信号控制下改变光的折射率成像的。在1024×768分辨率下，一个液晶板就有786432个显示点，如此多的点很难完全保证没有坏点。如果将有坏点的液晶板全部报废，那就要耗费巨大的成本，因此生产厂商一般避开坏点来分割液晶板。把没有坏点或者极少坏点的液晶板以较高价卖给知名品牌整机生产厂商，而那些坏点数目比较多的液晶板则一般以低价卖给小厂商生产成廉价整机，以低价策略到市场倾销。由于全球各地对坏点定义等级的标准不同，也就出现了同样为A级的产品，而坏点的数量却相差很多，例如日本标准是以3个坏点以下为A级合格、韩国标准是以5个坏点以下为A级合格、而台湾标准则以8个坏点以下为A级合格。此时，我们就要看清楚液晶面板的产地再来判断它的等级能告诉我们什么了。 厂商在广告中可能会告诉我们，他们的产品是“三个坏点”、“无亮点”、“无暗点”、“无坏点”。这些都说明了什么呢？ 先来看“三个坏点”，坏点控制在三个以内应该是比较好的，这里的“坏点”包括没有响应的“暗点”和一直发亮的“亮点”，我们还是要以等级作为参考，才能知道应该出现几个坏点算是正常。
液晶盒制作指导书
西安邮电大学
电子工程学院光电子技术系
第一章
液晶是一种高分子材料，因为其特殊的物理、化学、光学特性，20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的显示技术上。人们熟悉的物质状态（又称相）为气、液、固，较为生疏的是电浆和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合始会产生，它们可以流动，又拥有结晶的光学性质。液晶的定义，现在已放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相，在较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物，也就是以碳为中心所构成的化合物。 同时具有两种物质的液晶，是以分子间力量组合的，它们的特殊光学性质，又对电磁场敏感，极有实用价值。
液晶种类很多，通常按液晶分子的中心桥键和环的特征进行分类。目前已合成了1万多种液晶材料，其中常用的液晶显示材料有上千种，主要有联苯液晶、苯基环己烷液晶及酯类液晶等。液晶显示材料具有明显的优点：驱动电压低、功耗微小、可靠性高、显示信息量大、彩色显示、无闪烁、对人体无危害、生产过程自动化、成本低廉、可以制成各种规格和类型的液晶显示器，便于携带等。
大陆：上光电，京东方，深圳天马，比亚迪，北方彩晶等。
液晶面板
目前市场上的液晶显示器大都属于TFT液晶面板，世界上拥有面板制作的核心技术并能大规模生产面板的厂家并不多，比较有名的有SHARP（夏普）、SANYO（三洋）、三星、LG-Philips、台湾的友达等，绝大多数其他厂家都是买它们的面板回来组装的。
响应时间
响应时间指的是液晶显示器对于输入信号的反应速度，也就是液晶由暗转亮或者是由亮转暗的反应时间,通常都是以毫秒（ms）来计算。响应时间一般来说分为两个部分--Rising（上升时间）和Falling（下降时间），而我们所说的响应时间指的就是两者之和。基本上响应时间越小越好。响应时间越小，用户在看移动的画面时就不会出现类似残影或者拖沓的痕迹。因为按照人眼的生理特点，响应时间如果超过40毫秒（＜1000÷40＝25帧/秒），就会出现运动图像的迟滞现象。目前市场上响应时间最低的接受范围是30ms，这也是现在的液晶显示器较多的标识。即便是30ms（1000÷30＝33.3帧/秒）也会出现拖尾现象，只是目前这还是一个普遍的参数，一些更好的面板可以达到25ms或20ms，甚至更高的16ms（1000÷16＝62.5帧/秒）。有一些商家在广告中只写出了上升时间，当人们看到如此低的数值时，也顾不及它是什么了，所以一定要看清所标数值的名称是什么。
物理特性
当通电时导通，排列变得有秩序，使光线容易通过；不通电时排列混乱，阻止光线通过。让液晶如闸门般地阻隔或让光线穿透。从技术上简单地说，液晶面板包含了两片相当精致的无钠玻璃素材，称为Substrates，中间夹着一层液晶。当光束通过这层液晶时，液晶本身会排排站立或扭转呈不规则状，因而阻隔或使光束顺利通过。大多数液晶都属于有机复合物，由长棒状的分子构成。在自然状态下，这些棒状分子的长轴大致平行。将液晶倒入一个经精良加工的开槽平面，液晶分子会顺着槽排列，所以假如那些槽非常平行，则各分子也是完全平行的。液晶是一种介于晶体状态和液态状态之间的中间物质。它兼有液体和晶体的某些特点，表现出一些独特的性质。
当我们看到“无亮点”时先别高兴的太早，这说明可能会出现等级标准以内的暗点，“无暗点”所表示的意义也是如此。而“无坏点”则是最高的等级了，这个就什么也不说了，发现一个就去找商家换去，甭管是亮点还是暗点。还有坏点出现的位置也要注意，同样数量的坏点出现的位置不同，也是影响等级的标准，我们总不希望在屏幕的中央出现一个永远不亮的或永远发亮的点点吧，如果在边角还是可以忍受的。
透射和反射显示
LCD可透射显示，也可反射显示，决定于它的光源放哪里。透射型LCD由一个屏幕背后的光源照亮，而观看则在屏幕另一边(前面)。这种类型的LCD多用在需高亮度显示的应用中，例如电脑显示器、PDA和手机中。用于照亮LCD的照明设备的功耗往往高于LCD本身。
反射型LCD，常见于电子钟表和计算机中，（有时候）由后面的散射的反射面将外部的光反射回来照亮屏幕。这种类型的LCD具有较高的对比度，因为光线要经过液晶两次，所以被削减了两次。不使用照明设备明显降低了功耗，因此使用电池的设备电池使用更久。因为小型的反射型LCD功耗非常低，以至于光电池就足以给它供电，因此常用于袖珍型计算器。
主要分类;
近晶相（smectic）
例如：对氧化偶氮苯甲醚：CH3OC6H4(NO)=NC6H4OCH3
向列相（nematic）
例如：油酸铵CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COONH4
胆甾相（cholesteric）
例如：苯甲酸胆甾酶酯：C6H5COOC27H45
近晶相：
近晶型结构是所有液晶中具有最接近结晶结构的一类。这类液晶中，棒状分子依靠所含官能团提供的垂直于分子的长轴方向的强有力的相互作用，互相平等排列成层状结构，分子的长轴垂直于层片平面。在层内，分子排列保持着大量二给固体有序性，但是这些层片又不是严格刚性的，分子可以在本层内活动，但不能来往于各层之间，结果这类柔性的二维分子薄片之间可以相互滑动，而垂直于层片方向的流动刚要困难。因些，近晶型液晶一般在各个方向都是非常粘滞的。
低阈值电压液晶在封口时一定要加盖合适的遮光罩，并且在整个灌液晶期间除了封口胶固化期间外，要尽量远离紫外线源。否则会在靠近紫外线的地方出现错向和阀值电压增大的现象。
液晶是有机高分子物质，很容易在各种溶剂中溶解或与其它化学品产生反应，液晶本身也是一种很好的溶剂，所以在使用和存放过程中要尽量远离其它化学品。
向列相：
向列相是最简单的液晶相，此类液晶的棒状分子之间只是互相平等排列。但它们的重心排列是无序的，在外力作用下发生流动，很容易沿流动方向取向，并且互相穿越。因此，此类型液晶具有相当大的流动性。向列相液晶又分为单轴向列相液晶和双轴向列相液晶。
胆甾相：
在这类液晶中，长形分子是扁平的，依靠端基的相互作用，彼此平等排列成层状，但是他们的长轴是在层片平面上的，层内分子与向列型相似，而相邻两层间，分子长轴的取向，由于伸出层片平面外的光学活性基团的作用，依次规则地扭转一定角度，层层累加而形成螺旋面结构。
液晶面板主要生产厂家：京东方、上广电和龙腾；台达、三星、索尼、TCL、宏基、华硕
日本：夏美，中华映管，
Innolux群创光电， （在大陆都有工厂，前三个在大陆只有模组厂，群创光电在大陆有Cell厂，模组厂，刚刚又组建了Array厂，深超光电）,
然而这些面板也有档次之分，目前分为三个级别：来自日本的三洋、夏普属于一级，夏普是“液晶之父”，多数被采用在高端的产品上，自然价格也是最贵的了；来自韩国的三星、LG-Philips属于二级，多数使用在三星、LG、Philips的显示器上面；台湾的友达等则属于第三级。
液晶显示器参数解释
对比度
明暗之间的亮度差称作对比度，随着对比度的提高，显示器还原的色彩也就越鲜艳，画面色彩的层次感更加分明，色阶过渡更细腻。液晶板使用的很多部件对对比度都有一定影响，比如控制IC、彩色滤光片甚至定向膜等。只有一个适宜的对比度才能令液晶显示器呈现出理想的灰阶、色阶，从而实现饱满、丰富的影象效果。人眼可以接受的对比度一般在250：1左右，日常使用的经验告诉我们，在绝大多数的情况下，对比度能够达到350:1就能够让人十分满意了。而CRT显示器可以轻易的达到500：1甚至更高。不过随着技术的进步，现在也推出了一些高对比度的液晶，如MAYA的V500已经达到了500：1。目前普及型液晶的对比度基本上都在300：1以上。由于对比度很难通过仪器准确测量，所以挑的时候还是要自己亲自去看，自己觉得舒服了就可以了。