GRC装饰构件设计基本规定

GRC外墙板设计规范GRC外墙板（Glass Fiber Reinforced Cement）是一种使用玻璃纤维增强水泥制成的建筑外墙装饰材料，具有较高的强度和耐久性。

为了确保GRC外墙板的安全可靠性，设计规范对其进行了严格的要求和规定。

下面将介绍一些常见的GRC外墙板设计规范。

1.GRC外墙板的材料要求：2.GRC外墙板的尺寸规定：3.GRC外墙板的安装要求：GRC外墙板的安装要求主要包括正面装饰层和背胶层的粘结强度、板材的定位和固定方式、板与板之间的接缝处理等。

正面装饰层和背胶层的粘结强度应符合规范要求，以确保外墙板在使用过程中不会出现脱落现象。

板与板之间的接缝应该采用合适的密封材料进行填缝，确保其防水性能。

4.GRC外墙板的抗风压性能：GRC外墙板作为建筑外墙的装饰材料，需要具备一定的抗风压性能。

设计规范通常规定GRC外墙板的抗风压性能应符合国家规定的建筑结构抗风压力要求。

在设计中，要考虑建筑所处的地理环境和风压要求，合理确定外墙板的厚度和固定方式。

5.GRC外墙板的防火性能：GRC外墙板作为建筑外墙的装饰材料，其防火性能至关重要。

设计规范通常规定GRC外墙板的防火性能应符合国家规定的防火材料的要求。

材料的选择、温度升高限制和热传导系数等都需要在设计中合理考虑，以确保建筑外墙的防火安全。

综上所述，GRC外墙板的设计规范主要包括材料要求、尺寸规定、安装要求、抗风压性能和防火性能等方面。

设计师和施工单位需要根据具体项目要求，严格遵守这些规范要求，以确保GRC外墙板的质量和安全性能。

grc 设计技术要求GRC（玻璃纤维增强水泥）是一种封闭性材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁和其他基础设施的建设中。

它具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和持久性能，因此在设计GRC结构时需要遵守一些技术要求。

首先，在GRC结构的设计中，需要了解GRC悬臂、支撑和泵吊杆的最小跨度要求。

这可以确保GRC结构的稳定性和安全性。

此外，还需要根据实际情况考虑GRC结构的最大跨度和荷载要求。

其次，GRC结构的设计还需要考虑GRC板材的厚度和纤维含量。

GRC板材的厚度与所需的力学性能密切相关。

较薄的GRC板适用于较小的跨度和荷载，而较厚的板材可以用于较大的跨度和更重的荷载。

此外，纤维含量也是GRC结构设计中需要考虑的重要因素。

适当的纤维含量可以提高GRC的抗拉强度和抗裂性能。

然而，高纤维含量可能会导致GRC的粘结性能下降，因此需要在设计中平衡这些因素。

此外，GRC结构的设计还需要考虑GRC外表面的防水和防火性能。

这可以通过添加适当的防水剂和阻燃剂来实现。

防水剂可以使GRC材料对水有较好的抵抗能力，防火剂可以减少GRC在火灾中的燃烧速度和火势。

此外，GRC结构设计还需要考虑GRC的安装和施工要求。

GRC制品通常是在现场预制并使用起重设备安装的。

因此，需要确保GRC制品的尺寸和重量符合起重设备的承载能力，同时要提供足够的安装空间和设备，以便顺利进行施工作业。

最后，GRC结构设计还需要考虑GRC的外观要求。

GRC制品通常需要具有良好的表面质量和整体外观。

因此，在设计中需要考虑采用适当的模具和模具处理技术，以及合适的表面处理方法，如喷涂或涂装。

总之，GRC结构设计需要遵守一系列技术要求，包括最小跨度要求、GRC板材厚度和纤维含量、防水和防火性能、安装和施工要求以及外观要求。

这些要求的合理应用可以确保GRC结构具有良好的力学性能、持久性能和外观质量。

GRC预制构件工程技术要求一、设计1、预制构件应按围护结构进行设计，在进行结构设计计算时，不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

2、预制构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。

3、有抗震设计要求的预制构件，在设防裂度地震作用下经修理后，构件应仍可使用，在罕遇地震作用下，构件不得脱落。

4、预制构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。

5、预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求；连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规》（GBJ17）进行承载力计算；构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，其直径不得小于10mm，专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。

6、预制构件的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm，并应经热镀锌处理；预制构件的上、下两端连接板不应小于2个，两侧的构造连接板每侧不少于2个，距上下端部距离不超过180mm，间距不超过500mm。

7、预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。

8、当预制构件与主体结构间留有较大空间（或预制构件重心离主体结构较远时）可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。

钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。

钢桁架或钢伸臂应严格按设计图纸（或经原设计单位审查通过的施工图纸）进行施工。

9、预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

10、预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。

且每种构件不得少于5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。

全部合格后方可出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。

三、安装1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计，其中应包括下列容：①工程进度计划②搬运起重方法③测量方法④安装方法及顺序⑤检查验收⑥安全措施等2、构件安装前应检查出厂合格证。

不合格的构件不得安装。

GRC（玻璃纤维增强混凝土）的设计技术要求包括以下
几个方面：
尺寸要求：GRC制品的尺寸应符合设计要求，偏差不得超过±2mm。

外观要求：GRC制品表面应光滑、洁净，无气泡、裂纹、脱皮等现象。

保护层要求：GRC制品表面应涂刷保护层，保护层应均匀、牢固，无漏涂、起泡现象。

安装位置要求：GRC制品的安装位置应符合设计要求，安装时应保持垂直、水平，不得有倾斜现象。

此外，GRC设计还需要考虑原材料的要求，包括水泥、集料、增强材料和添加剂等。

具体要求如下：
水泥：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不低于425号。

集料：集料应采用质地坚硬、耐久、粒径适宜的河砂、石英砂或卵石等，含泥量不应大于2%。

增强材料：增强材料应采用耐碱玻璃纤维或聚酯纤维等，其抗拉强度应不低于750MPa。

添加剂：根据需要可采用外加剂、缓凝剂等，应符合相关标准要求。

以上是GRC设计的基本技术要求，具体的设计和施工还需要根据项目的要求和实际情况进行具体的分析和操作。

GRC装饰构件设计基本规定4、设计基本规定4.1一般规定4.1.1 GRC外墙装饰构件用于建筑物上，必须进行设计。

对于新建建筑，GRC构件应包括在建筑设计与结构设计中，对于旧建筑装饰改造工程，须进行专项的建筑与结构设计，严禁仅依据立面效果图施工。

4.1.2 GRC外墙装饰构件的设计工作包括：1、建筑立面设计（即构件应用设计）。

2、构件与建筑物连接节点设计。

3、构件设计。

4.1.3 GRC外墙装饰构件的设计和应用设计必须符合国家有关的建筑与结构的规范要求。

4.2建筑立面设计与构件选用4.2.1使用GRC外墙装饰构件的建筑立面设计必须满足以下要求：1、满足建筑物使用功能的要求。

2、与建筑物所在环境协调。

3、美观、和谐、风格统一。

4、比例正确、尺度合适。

5、技术可行、安装方便。

6、经济合理。

4.2.2建筑立面设计（即构件应用设计）必须给出详细的施工图、节点图。

并确定：1、构件类型、品种、规格、质感、颜色。

2、构件使用的部位与数量。

3、构件的组合排列与接缝方式。

4、构件的收口处理。

4.2.3横向连续构件（如檐线、腰线）须确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式，包括：1、确定构件连接处缝隙。

考虑到干湿变形和温度变形因素，水平连续构件之间必须留有伸缩缝。

单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。

单根长度2m以上的构件，伸缩缝宽应为5—10mm。

2、构件间缝隙处理的方式有三种：（1）明缝。

类似真石材构件，保持自然接缝效果。

（2）半明缝。

用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝。

（3）暗缝。

用橡胶条（或塑料条）塞缝，建筑密封胶嵌缝后刮腻子，刷涂料，使接缝处与构件表面一致。

半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。

3、必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝（沉降缝）的位置等因素来确定每个构件的长度，使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。

且构件的大小适于制做与安装。

水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。

GRC构件制作安装技术要求施工范围GRC构件制作安装施工部位：M-N轴拱形门正侧面、26轴造型柱等图纸设计施工部位。

包括施工图的深化、骨架的焊接、GRC装饰板的安装。

技术要求及其他说明1、技术标准1.1设计标准：厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。

1.2材料标准：主材（水泥、玻璃纤维、钢材）、建筑五金（各类镀锌预埋件及螺栓）和辅料（轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等）的性能必须符合国家/行业现行有关标准。

如：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999（2）《建筑用砂》GB/T14684-93（3）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002，玻璃纤维耐碱性≮20年。

（4）《优质碳素结构钢》GB 699-1999（5）《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-94（6）《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T 13912（7）《热轧、冷轧薄钢板及钢带》GB 11253-89（8）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231-19941.3 材料选用（1）水泥应选用低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，pH值≯10.5。

（2）玻璃纤维耐碱性≮20年。

（3）玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。

（4）选用河砂作为较大GRC构件的骨料。

（5）预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金，均应采用国产Q235碳素结构钢，并经过热浸镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。

（6）钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。

（7）轻质填料（陶粒/珍珠岩/…）的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。

2.制作安装质量标准均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/规范，并应符合环境保护标准。

如：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013.施工准备工作（1）配合甲方深化图纸（制作、安装大样图）设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准最新精品资料整理推荐，更新于二〇二〇年十二月三十一日2020年12月31日星期四07:11:321适用范围本技术标准适用于深圳万科所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。

若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。

2依据除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1）《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》（JC/T 940）（2）《纤维水泥制品试验方法》（GB/T7019）（3）《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T15231.1~5）（4）《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T 841）（5）《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T 572）（6）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》（GB175）（7）《快硬硫酸铝盐水泥》（JC714）（8）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160）（9）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）3材料要求3.1GRC构件定义以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料，以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料，以砂子为集料，制成的玻璃纤维增强水泥（Glass fiber Reinforced Cement）装饰制品。

水泥、沙子按1:1配比，纤维配比？3.2水泥水泥符合JC714有关规定，采用广西云燕、湖南冷水滩生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。

3.3砂子砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%，喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。

3.4耐碱玻璃纤维耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。

容重？接缝耐碱玻璃纤维网格布要求？3.5钢筋、预埋件、钢架、防锈漆（1）除非有15mm以上足够的防锈保护层，GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。

（2）圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。

grc质量标准一、外观质量GRC构件的外观质量应符合以下要求：1.表面平整、光滑、色彩均匀，无明显的划痕、气泡、毛细孔等缺陷。

2.边角应整齐，无崩角、掉边现象。

3.装饰线应平直、均匀、连续，不得有误差。

4.拼接处应平整、光滑，无明显错台。

二、强度要求GRC构件应具备足够的强度，包括抗拉强度、抗压强度和抗冲击性能，能够承受正常使用条件下的荷载。

其具体指标应符合设计要求。

三、尺寸偏差GRC构件的尺寸偏差应符合设计要求，并与周边结构协调配合。

构件的长度、宽度和高度应符合设计尺寸，允许偏差应在规范允许范围内。

四、表面质量GRC构件的表面质量要求平整光滑、无明显缺陷，如裂纹、疤痕、气泡等。

要求构件表面符合设计和规范的要求，满足审美和功能需求。

在验收时，应对表面质量进行检查，并记录缺陷情况。

五、治理标准治理标准涉及企业组织结构、决策权责分配、内部控制等方面的规定，旨在确保企业能够有效地实施和监督各项业务活动。

在GRC构件的生产过程中，应建立完善的组织结构，明确各级职责权限，加强内部控制，确保产品质量和生产效率。

六、风险管理标准风险管理标准涉及企业对各种风险的识别、评估、控制和监控，旨在确保企业能够在合理的风险范围内运营，并及时应对可能的风险事件。

在GRC构件的生产过程中，应识别可能的风险因素，如原材料质量不稳定、生产过程出现误差等，并采取相应的措施进行控制和监控。

七、合规标准合规标准涉及企业遵守法律法规等方面的规定。

在GRC构件的生产过程中，企业应遵守相关法律法规和标准规范，确保产品质量符合要求。

同时，还应积极推广环保和节能技术，减少对环境的影响。

玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰制品技术要求本标准适用于以耐碱玻璃纤维为主要增强材料、快硬硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为胶凝材料、砂子为集料制成的玻璃纤维增强水泥（ GRC）装饰制品。

GRC装饰制品根据用途分为：柱、栏杆、扶手、门窗套、山花、支托、线脚、窗棂、斗拱、假山、雕塑等。

主要产品类型根据制品的成型工艺分为：喷射工艺（PS）、预混工艺（YH）、铺网抹浆工艺(PW)和混合工艺(HH)。

喷射工艺、铺网抹浆工艺、混合工艺适合制作平面、薄壁、细长的制品。

质量等级：根据制品材料的物理力学性能，装饰制品分为一等品（B）与合格品（C）。

4 材料4.1玻璃纤维耐碱玻璃纤维无捻粗砂、耐碱玻璃纤维短切砂应符合JC/T572的规定；耐碱玻璃纤维网格布应符合JC/T841的规定。

4.2水泥快硬硫铝酸盐水泥应符合JC714的规定。

硅酸盐水泥应符合GB175的规定。

采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(OH)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采用氯化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。

4.3 集料砂子技术要求应符合GB/T14684的规定，其中砂子含泥量不得大于1%，喷射工艺用砂子的最大粒径应小于1.2毫米，预混或铺网抹浆工艺用砂子的最大粒径应小于2.4毫米，0.15毫米以下的颗粒的含量应小于10%；制品的加强肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，技术要求应符合GB/T 14685的规定，含泥量不得大于1%。

4.4 钢筋低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定，不锈钢圆盘条应符合GB4356的规定。

4.5 预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢圆盘条，镀锌钢板的厚度不得小于3毫米，不锈钢板的厚度不得小于2毫米，预埋件数量和锚固件构造有设计确定。

4.6 水应符合JGJ63的规定。

4.7 外加剂可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。

GRC施工质量操作及验收要求一、GRC构件制作要求：1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。

2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。

3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于10mm。

4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求。

二、GRC构件施工工艺流程：基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。

三、GRC构件的安装要求：1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理，保证其平整、坚实。

检查基层的质量是否符合要求。

2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。

3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。

件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。

4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面的垂直度误差≤3mm/层高，且总误差≤10mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤3mm/2m，且总误差≤10mm；6、安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨处理。