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第2章地坪涂料和涂装基本原理2.1 水泥底材基本知识水泥是使用最为广泛的建筑材料，它不仅在工业和民用建筑中大量使用，还普遍应用于公路、桥梁、铁路、水利和国防建设等关系到国计民生的重大工程。
水泥具有优良的机械强度和经济适用性，是几乎所有工业和民用地板的基础材料。
地坪涂装主要是针对水泥地板的涂装工程，因此对水泥和水泥地板的特性先做简要介绍。
2.1.1 水泥的组成和固化愿理水泥是一种粉末状固体材料，当它与水混合后，在常温下经过物理化学作用，能由可塑性浆状体逐渐凝结硬化，变成尖硬的石状体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。
水泥能将砂、石等散粒材料或砖块等块状材料胶结为整体，它不仅能像石灰和石膏那样在空气中凝结和硬化，还能更好地在水里硬化，保持并不断提高其强度，因此更具体地应属于水硬性胶凝材料。
水泥的品种很多，分类繁杂，按组成成份可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、以及磷酸盐、铁铝酸盐、氟铝酸盐、无熟料水泥等。
其中以硅酸盐系列水泥的应用最为广泛，大量用于各种普通建筑工程。
由于工业地坪涂装，主要是针对硅酸盐类水泥地面的涂装，所以本文只简要介绍硅酸盐水泥的组成和固化原理。
2.1.1.1 硅酸盐水泥的组成硅酸盐水泥在国际上统称为波特兰水泥（Portland Cement）。
在我国命名为硅酸盐水泥，是因为其主要成份为硅酸盐矿物。
它是由以硅酸钙为主要成份的水泥熟料，加入适量的石膏和混合材料，经磨细制成。
硅酸盐水泥的生产过程分为制备生料、煅烧熟料、粉磨水泥三个阶段，简称两磨一烧，如图2.1所示。
细磨图2.1 硅酸盐水泥的生产过程硅酸盐水泥熟料的主要生产原料是石灰质原料（如石灰岩，主要提供CaO）和黏土质原料（如黄土和黏土，主要提供SiO2和Al2O3）。
硅酸盐水泥主要由四种矿物组成，其名称、化学分子式和含量范围如下：硅酸三钙3CaO·SiO2 (简称为C3S) ，含量36%～60 %硅酸二钙 2 CaO·SiO2(简称为C2S)，含量15%～37 %铝酸三钙 3 CaO·Al2O3(简称为C3A)，含量7 %～15%铁铝酸四钙 4 CaO·Al2O3·Fe2O3(简称为C4AF)，含量10%～18 %此外，硅酸盐水泥尚含有游离氧化钙、游离氧化镁、含碱矿物以及玻璃体等会导致水泥不良性能的成分。
地坪漆地坪漆发展简史地坪漆的分类1.按功能和用途分类（1）装饰性地坪漆以美化、装饰为主要作用的地坪漆，具有防渗、防尘、便于消毒和清洁等功能。
常见品种有溶剂型环氧涂料、溶剂型聚氨酯涂料、环氧彩砂彩石涂料、亚克力涂料等。
用于展馆展厅、商场超市、候机楼、大堂、公园等公共场所和商业场所，也用于轻载工业厂房地坪（2）耐重载地坪漆普通混凝土的抗冲击和耐磨损性能较差，表面破损后又不易修补，所以常选择使用压砂、砂浆等力学性能较高的地坪漆作保护层，增加地坪表面抗冲击性能和承载能力。
用于重型机械制造、飞机机库、汽车制造、汽车修理等行业（3）重防腐地坪漆用于接触酸、碱、盐等化学腐蚀性药品的地面，可以有效保护水泥地板，防止化学介质侵入对水泥地面造成的腐蚀。
有乙烯基酯重防腐地坪漆，聚氨酯、酚醛环氧、乙烯基树脂等涂料品种。
常用于电镀、化工、造纸、食品制造等行业（4）防静电地坪漆提供地坪抗静电功能，表面电阻为2.5×l04～1.0×l09Ω，可有效泄露静电荷，消除静电积累和电磁干扰的危害。
按美国材料和试验协会标准(ASTM)，防静电地板分为三种，即导静电地板(ECF，其表面电阻为2.5×l04～1.0×106Ω)；静电耗散型地板(DIF，其表面电阻为1.0×l06～1.0×l09Ω)和难起静电地板(ASF，其表面电阻为1.0×l06～1.0×109Ω)。
国内常用的涂料品种有以导电包核云母粉、导电氧化锌等导电填料为导电介质的溶剂型防静电地坪漆和无溶剂环氧防静电自流平地坪漆，以及以导电纤维作导电介质的无溶剂环氧导静电自流平地坪漆。
已广泛应用于电子、精密仪器、粉体制造、军工生产等领域需要防静电的场所。
（5）弹性（防滑）地坪漆玻璃化温度低于室温，断裂伸长率大于50%，取消外力作用后涂层具有较好复原性能的地坪漆（6）耐高温等特殊功能地坪漆提供地坪特殊功能性，使用前需做相关性能的检测。
地坪漆一、简介环氧树脂是一种热塑性低聚物，性能很差。
除用作聚氯乙烯的稳定剂等之外，没有多少直接使用价值。
但是当它与固化剂进行固化反应形成三维交联网络结构后，则呈现出一系列优异的性能，从而具有卓越的实用价值。
环氧树脂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
二、用途环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。
适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。
在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。
地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。
它可以像水泥制品那样实现工厂化生产，前景可观！环氧地坪漆种类环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。
三、选择方法为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：一、机械性能要求主要以下三个方面：1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走。
2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载。
3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离。
地坪漆的详细知识地坪漆由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而组成。
按地坪漆各组分的作用不同，一般可分主要膜物质，次要成膜物质和辅助成膜物质。
地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆，底漆和中涂与其他地坪种类相同。
自流平面漆的品质是环氧自流平地坪表观效果和使用效果的关键。
施工环氧自流平面漆，主要采取镘刀批刮的形式，通过镘刀有齿的一面轻轻带动自流平面漆，制造一点点动力，然後让自流平面漆自行流平。
在施工中，温度、施工方式、施工技巧直接影响环氧自流平地坪效果。
影响地坪施工的温度因素。
物质组成：1、主要基料（1）聚氨脂树脂：它是由异氰痠酯与聚酯,聚醚，环氧树脂，蓖麻油或其加工产品（氧化聚郃物甘油醇解物）含羟基的热塑性高聚物（如含B-羟乙基的聚丙烯痠酯树脂，含羟基的氯醋共聚树脂）醋痠丁痠纤维素等配方，制成许多品种的聚氨酯涂料。
如TDI或MDI与聚醚配用是弹性地面涂层的主要基料；HDI与含B羟乙基的聚丙烯痠树酯配用，是高档地坪涂料的基料。
（2）环氧树脂：环氧树脂用於地坪涂料时，环氧树脂在地坪上用无缝地面涂布材料，水乳型外墙涂料的主要基料。
2、次要成膜物质次要成膜物质也是搆成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独成涂膜。
这种成分就是涂料中使用的颜料。
在涂料中加入颜料，不仅能使涂膜性能得到改进，并且使涂料品种有所增多。
3、辅助成膜物质辅助成膜物质不能搆成涂膜或不是搆成涂膜的主体，但对涂料的成膜过程（施工过程）有很大的影响，或对涂膜的性能起一些辅助作用（2）辅助材料：有了成膜物质，颜料和溶剂就构成了涂料，但一般为了改善性能，常使用一些辅助材料，涂料中所使的辅助材料很多，各具特长，但用量很少，一般是百分之几到千分之几或更少。
用量虽少，但作用显著。
根据辅助材料的功能可分为催干剂，增塑剂，润湿剂，紫外线吸收剂等。
以催干剂，增塑剂使用数量较多。
以下为地坪漆种类对组成，特征或用途等描述主要种类：1、环氧地坪漆：通常由环氧树脂,溶剂和固化剂及颜料,助剂构成，这类涂料中包含众多的地坪漆品种，如无溶剂自流平地坪漆,防腐蚀地坪漆,耐磨地坪漆,防静电地坪漆和水性地坪漆等，其主要特徵是与水泥基层的黏结力强，能够耐水性及其他腐蚀性介质的作用以及具有非常良好的涂膜物理力学性能等。
6.环氧地坪漆施工工艺一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
