石灰粉煤灰砂砾基层的质量通病及防治

路拌石灰土石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施石灰土和煤灰土是土木工程中常用的基础材料，通常用于路面底基层和基层。

然而，这两种材料在使用过程中常常会出现一些质量问题，影响了工程的结构和使用寿命。

本文将探讨石灰土和煤灰土底基层和基层常见的质量通病，并提出相应的防治措施。

石灰土是由石灰和土壤混合而成的复合材料，具有较好的抗剪强度和承载能力。

然而，石灰土在使用过程中常常会出现压缩性和稳定性问题。

其中，压缩性问题是指石灰土在受到外界压力时会产生较大的变形量，严重影响了工程的稳定性和使用寿命。

稳定性问题是指石灰土在湿润条件下容易发生变形和塌陷，导致路面不平整和坑洼。

针对石灰土底基层和基层的压缩性和稳定性问题，可以采取以下防治措施：1.添加粘结剂：在石灰土中添加适量的水泥或沥青作为粘结剂，可以提高石灰土的稳定性和抗压能力。

2.控制含水量：石灰土含水量的控制对于改善压缩性和稳定性问题非常重要。

一般来说，石灰土的含水量控制在其液限以下，同时加强排水措施，可以有效降低土壤的可压缩性和稳定性问题。

3.加强固结处理：可以采用压实和固结等方法，使石灰土达到一定的坚固度和密实度。

压实处理可以通过较大的压实力和较小的满固度渗透力来减小土壤的压缩性。

煤灰土是煤燃烧后生成的一种副产物，具有较低的强度和抗压能力。

因此，煤灰土常常出现稳定性差、易变形、易开裂等问题，导致路面的承载能力降低和湿陷。

针对煤灰土底基层和基层的质量问题1.控制含水量：煤灰土的含水量对于其稳定性和抗压能力有较大影响。

一般来说，煤灰土的含水量控制在含水量的临界状态以下，以降低土壤的可变形性和开裂倾向。

2.添加填料：在煤灰土中添加适量的填料，如沙子、砾石等，可以改善煤灰土的稳定性和承载能力。

3.加强固结处理：可以采用排水、压实和固结等方法，提高煤灰土的固结状态。

排水可以有效降低煤灰土的含水量，压实处理可以提高土壤的稳定性和抗压能力。

总的来说，石灰土和煤灰土底基层和基层的质量通病主要涉及到压缩性和稳定性问题。

石灰土基层容易出现的质量缺陷及预防措施
石灰土基层是混凝土的基础，它的质量直接影响着建筑工程的久曲性和安全性。

但由于施工现地条件等因素，往往会出现石灰土基层质量上的缺陷。

常见的质量缺陷包括渗透性缺陷、抗压缺陷和体积缺陷等。

渗透性缺陷是即基层石灰土含水量高，水能从基层那里渗出，对混凝土浇注直
接影响。

抗压缺陷在石灰土表面起裂，导致受力承载力低，抗压缺陷的出现是由于选料的问题，特别是基层的含水量过高是最主要的原因之一。

体积缺陷是因土质受压后发生粒度细化，土体体积减少，就会使抗压强度大大降低。

为了确保石灰土基层的质量，要采取一些预防措施。

首先，采取良好的土质，
选择规范的石灰土，确保基层不含粉尘和土碎块，粒径与选用规范相一致。

其次，控制石灰土基层的厚度，厚度不宜太厚而造成弊端，也不宜太薄而无法承受混凝土的压力。

在施工过程中，应控制层层间的湿度，当石灰土基层湿度过高时，应采取石灰土基层的异常补偿处理。

最后，要加强质量把关，认真检查石灰土基层，以确保施工质量符合要求。

综上所述，石灰土基层容易出现的质量缺陷有无法控制的渗透性缺陷、抗压缺
陷以及体积缺陷。

采取合理的措施，如选择恰当的厚度、加强土质检查、控制石灰土基层的湿度等可以有效地避免质量缺陷的发生。

抹灰工程质量通病防治措施基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

各层抹灰层配比相差太大。

没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落因素分析:(1)基层解决不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量局限性。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应不小于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与原则砖相似，预埋位置对旳。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应目前墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相似尺寸旳圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于到处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

因素分析:(1)基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量旳石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰旳砂浆不适宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

因素分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出目前墙面。

抹灰工程概念将抹面砂浆涂抹在基地材料的表面，兼有保护基层和增加美观作用及为建筑物提供特殊功能的施工过程称之为抹灰工程。

抹灰工程主要有两大功能，一是防护功能，保护墙体不受风、雨雪的侵蚀，增加墙面防潮、防风化、隔热的能力，提高墙身的耐久性能、热工性能；二是美化功能，改善室内卫生条件，净化空气，美化环境，提高居住舒适度。

抹灰工程通常分为一般抹灰和装饰抹灰两大类。

施工工艺：基层清底---浇水湿润---吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼---抹水泥踢脚或墙裙---做护角抹水泥窗台---墙面充筋---抹底灰---修补预留洞口、电箱槽、盒等---抹罩面灰---养护外墙抹灰施工工艺：墙面基层清理浇水湿润---堵门窗口缝及脚手眼、孔洞---吊垂直、套方、找规矩---抹灰饼、充筋---抹底层灰、中层灰---嵌分隔条、抹面层灰---抹滴水线、起分隔条---养护质量要求：（①普通抹灰阴角方正可不检查②顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺③混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求）项目普通抹灰偏差高级抹灰偏差立面垂直度 4 3表面平整度 4 3阴阳角方正 4 3分隔条直线度 4 3墙裙、勒脚上口直线度 4 3施工工程：①灰饼：做灰饼前地上弹有控制房间方正的墨线，首先根据墨线间距检查房间进出及开间尺寸（结构空间尺寸除去粉刷厚度×2）是否满足规范要求，既最大偏差15mm；灰饼间距控制在2m之内，方便墙面施工对平整度的控制，于窗洞口四周200mm左右处宜各需灰饼一个，便于装窗框时控制进出，上下灰饼垂直误差控制在2mm以内，灰饼表面保证平整规矩，不能带出弧度。

②一道粉刷：即甩浆，施工前一天墙面湿水（夏季表面或需即时喷水保持湿度），采用1：1：6水泥砂浆拌制，甩浆必须均匀，表面凸起部分5-8mm，呈坑洼不平状，更有利于与下道粉刷砂浆粘结，待有一定强度后，与墙面水分损失前进行喷水养护，2-3天后进入下道工序施工。

③二道粉刷：即刮糙，采用同样强度的砂浆，于甩浆层上搓成粗糙面，厚度控制在8mm左右，表面平整度相差不宜过大以免造成下层罩面灰过厚或过薄，施工前后同样需养护。

《市政工程》质量通病防治措施市政工程质量通病防治措施一、边沟、排水沟质量通病及防治：路基排水施工中，经常因管理不善，造成排水沟沟底纵坡不顺，断面尺寸不准，排水无出路等质量通病。

必须在施工中针对产生原因，积极予以防治。

（一）排水边沟沟底纵坡不顺，断面大小不一。

1、现象：沟底高低不平，甚至反坡，局部积水，局部断面过小，排水不畅。

2、原因分析：未按设计纵坡和断面开挖修整边沟。

忽视对附属工序的质量检验。

3、危害：边沟积水，将渗入路基，降低路基土的强度和稳定性。

4、治理方法：要严格按照设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖修整，认真作好工序质量检验。

（二）路基排水无出路1、现象：边沟尾闾无出路、边沟变成渗水沟。

2、原因分析：⑴工程设计单位调查工作不细，未解决排水出路问题。

⑵施工单位学习图纸不细，对设计忽略的问题未提出补充意见。

或是设计已有交待，施工单位有所忽视。

3、危害：边沟大量积水浸入路基、降低路基土的强度和稳定性，减少道路的使用寿命。

4、治理方法：⑴施工单位要认真学习施工图，加强图纸会审，对排水出路不明确的，要提出补充设计。

⑵除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟尾闾排水沟的挑挖修整。

二、路床的质量通病及防治（一）不按土路床工序作业1、现象：⑴把路面结构直接铺筑在未经压实的土路床上。

⑵虽经压实，但不控制或不认真控制路基压实度、纵、横断高程、平整度和碾压宽度。

2、原因分析：⑴施工单位技术素质低，不了解不做土路床的危害。

⑵施工单位有意偷工减序，只图省工、省时、省机械。

⑶只顾工程进度，不顾工程质量。

3、危害：⑴不经压实的土路床，等于路面结构铺筑在软地基上，其软基有较大的空隙，经过雨季雨水的渗透以及冬春的水分积聚，软土基中会充入大量水分，使土基稳定性降低，支承不住路面结构，路面将出现早期变形破坏。

⑵不作土路床工序，便不能及时发现土质不良的软弱土基或含水量过大的土层，当做上面结构层时，“弹簧”现象反射上来，会造成结构层大面积返工。

路拌石灰土、石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施1、混合料不均匀1.1、现象：混合料出现花料，灰、土分布不匀。

1.2、原因分析（1）翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽上未充分翻深、翻松。

（2）直径大于15mm的土块未先粉碎或剔除。

（3）上的塑性指数较大，容易结团，拌和困难。

1.3、防治措施（1）应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在没有专用拌和机械的情况下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将上翻松，旋耕机拌和，再用多铧犁将底部料翻起，旋耕机再拌和，如此。

反复5～6遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透（2）土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。

（3）对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加人其余石灰，进行第二次拌和。

2、混合料强度达不到要求2.1、现象：混合料取样送试验室做标准强度试验，强度不能达到规范或设计要求。

2.2、原因分析（1）混合料配合比确定不当或现场未按规范或设计要求的配合比施工。

（2）石灰质量未达到规范要求，或因存放时间过长，品质下降，造成混合料强度达不到要求。

（3）混合料拌和不匀，强度波动大，使混合料强度代表值达不到要求，2.3、防治措施（1）以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比。

（2）检查工地实际配合比，检查投料、计算、计量是否有误；需要注意的是，工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0．5％～1．0％。

（3）石灰过多或过少都会造成混合料强度不足，所以应避免局部地段石灰过多或过少，并充分拌和均匀。

3、压实度不足3.1、现象石灰土、二灰土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度末达到要求。

3.2、原因分析（1）压实机具选用不当或碾压层太厚。

（2）碾压遍数不够。

石灰稳定土结构层质量通病的几个原因分析与防治[摘要] 石灰稳定土（石灰土）结构层是淮北平原公路建设中较常采用的结构层，常被用做基层和底基层，质量通病是指在公路工程施工中经常发生、较为普遍的质量问题，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严重的后果。

由于公路石灰稳定土结构层工程量大、面广，因此其危害性更大，更应予以重视。

（本文的土仅指细粒土）[关键词] 石灰稳定土结构层质量通病一、混合料不均匀1．现象混合料出现花料，灰、土分布不匀。

2．原因分析（1）翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽上未充分翻深、翻松。

（2）直径大于15mm的土块未先粉碎或剔除。

（3）土的塑性指数较大，容易结团，拌和困难。

3．防治措施（1）应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎能力，通常宜选用专用的稳定土拌和机；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳定土层全部翻透。

（2）土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除。

（3）对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加人其余石灰，进行第二次拌和。

二、混合料强度达不到要求1．现象混合料取样送试验室做标准强度试验，强度不能达到规范或设计要求。

2．原因分析（1）混合料配合比确定不当或现场未按规范或设计要求的配合比施工。

（2）石灰质量未达到规范要求，或因存放时间过长，品质下降，造成混合料强度达不到要求。

（3）混合料拌和不匀，强度波动大，使混合料强度代表值达不到要求，即不能满足下式：r（ 1一zncv）≥rd式中：rd——设计抗压强度（mpa）；cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；zn——标准正态分布表中随保证率而变的系数，二级以下公路：保证率90％，zn ＝1．282。

3．防治措施（1）以工地实际使用的材料，重新检验或修改配合比。

（2）检查工地实际配合比，检查投料、计算、计量是否有误；需要注意的是，工地施工时实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0．5％～1．0％。

路面工程质量通病及防治措施一、无机结合料底基层（基层）裂缝的防治一）、裂缝产生的原因分析1、混合料中石灰、水泥、粉煤灰等比例偏大；集料级配中细料偏多，或石灰粉中型性指数偏大。

2、碾压时含水量偏大。

3、成型温度较高，强度形成较快。

4、碎石中含泥量较高。

5、路基沉降尚未稳定或路基发生不均匀沉降。

6、养护不及时、缺水或养护时洒水量过大。

7、拌合不均匀。

二）、预防措施1、改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰或掺砂。

2、控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好。

3、在能保证水泥稳定土强度的前提下，尽可能采用低的水泥用量。

4、一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分挥发过大。

养生结束后应及时铺筑下封层。

5、设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象。

三）、治理措施1、可采用聚合物加特种水泥压力注入法修补水泥稳定粒料的裂缝。

2、加铺高抗拉强度的聚合物网。

3、破损严重的基层，应将原破损基层整幅开挖维修，不应横向局部或一个单向车道开挖，以避免板边受力产生的不利后果，最小维修长度一般为6m。

维修半刚性基层所用材料也应是同类半刚性材料。

二、底基层（基层）摊铺发生离析一）原因分析1、配合比设计不合理2、混合料拌和不均。

3、料车在装料过成中未及时移动车位。

4、单机摊铺宽度过大。

二）预防措施1、优化配合比设计。

2、增加混合料拌和时间。

3、料车在装料过成中每装一料斗应向前移动一次。

4、限制单机摊铺宽度。

三）治理措施1、拌和站设专人检查混合料拌和情况并指挥料车移动。

2、摊铺现场设专人清理“粗料带”或“粗料窝”并及时用料填补。

三、底基层（基层）下部有1-2cm凝结不好一）分析原因1、下承层不清洁或被污染。

2、下承层较干燥吸收混合料中水分。

3、养生不到位。

二）防治措施1、对成品加强保护，摊铺前清理下承层。

2、摊铺前对下承层洒水湿润，并使其吸水达到饱和（不能使水存积或流淌）。

应用技术粉煤灰砂浆抹灰质量通病与防治Comm on Fa ili n g of Plaster i n g Quality for Fly A sh M ortar and Its Preven tive Treat m en t □□颜承越　张志河　宋美环(邯郸市第四建筑工程公司) 摘　要　粉煤灰抹灰砂浆具有掺灰量多、经济社会效益高等优点,但若配制或操作失当,也较容易产生空鼓裂缝等质量通病。

本文分析了原因,提出了防治措施。

关键词　粉煤灰　抹灰砂浆　质量通病　防治 抹灰砂浆一般要求强度等级不高,可以掺入较多粉煤灰,不仅能节约砂、石灰、水泥等原材料,而且能提高砂浆强度和保温隔热性能,并收到保护环境、节约贮灰占地等社会效益。

但如果配制使用不当,也易产生泌水严重、不便操作、空鼓裂缝和抹灰表面出现浮粒影响罩面等问题,给工程质量造成不利影响。

出现上述问题的主要原因及防治办法:1　砂浆配合比不当经验证明,不同品种的粉煤灰及配制材料,它们之间客观上都存在着一种最佳配合比,这种最佳配合比应同时具备四个条件:①满足砂浆的强度要求;②砂浆和易性好,便于操作;③砂浆具有良好的体积稳定性,抹灰后不空鼓不裂缝;④尽可能多地使用粉煤灰,以获得较高的经济效益与社会效益。

这种最佳配合比的获得,必须因材制宜,反复试验,特别是配好之后让工程试抹,进行优选。

如果和易性欠佳,或抹后空鼓裂缝,可以采取以下措施防治:(1)适当增加一些石灰膏或水泥;(2)适当减少粉煤灰掺量;(3)可以掺加一些颗粒较粗的集料为中粗砂、石屑粉等;(4)掺入一些减水剂和具有微膨胀的材料如磷石膏等。

我国已有不少单位通过上述办法配制了高掺量甚至全粉煤灰内粉刷砂浆,取得了显著的技术经济效益。

2　抹灰之前没有对基底洒水润湿根据现行施工验收规范规定,即使使用一般砂浆,抹灰之前也必须对抹灰基底(墙、房顶板等)浇水润湿。

而粉煤灰砂浆更有易离析、失水快等弱点,此道工序甚为重要。

石灰土施工质量问题及处理措施石灰土施工质量问题及处理措施石灰土具有价格低廉、且石灰土具有较高的强度、较强的板体性、较好的水稳性和抗冻性等特点，因此，在我国高等级公路建设中被得到广泛采用，近年来，石灰土施工过程中常出现一些病害现象，如石灰土龟裂或开裂，灰土拌和不均匀，有夹层，表面坑洼、起皮、松散，含水量控制不严出现弹簧，压实度和无侧限抗压强度不易达到设计要求等许多缺陷，经常在施工过程中出现，这些缺陷的存在既影响施工进度，更影响路面质量。

石灰土开裂及龟裂主要由下列几方面原因造成。

一是土的塑性指数；二是在灰土拌和碾压时，含水量大于最佳含水量的路段，石灰土开裂比例增大；三是灰土上面覆盖层较薄；四是由于重粘土难以粉碎，灰土中掺杂大块土团碾压成型后出现泥饼，形成龟裂。

1、选用塑性指数较低的土源由于土质越粘，灰土缩裂越严重，因此在寻找土场的时候一定要进行土质的液性、塑性试验，一般选用塑性指数在12~20之间的土较好，塑性指数低于12的土，虽然容易拌和，碾压成型且不开裂，但灰土强度不易达到设计值，故不宜采用。

在重粘土区域施工，为了解决土源问题，一方面可采用重粘土内加砂性土或粉煤灰等降低塑性指数的措施；另一方面，可采用分级拌和的方法，从理论上解释，第一次加灰起两方面的作用，一是降低了含水量，另一方面土质已发生了变化达到了“砂化”效果。

因此，改善后的重粘土再加灰土肯定要比一次加灰效果好，所以，在重粘土区段施工采用两次加灰施工工艺还是可取的。

此外，塑性指数高的石灰土对含水量也特别敏感，含水量愈大开裂愈厉害。

因此，用重粘土拌和出来的灰土应严格控制含水量，以最小的含水量能达到压实度为原则。

当含水量超过最佳含水量时，应及时进行晾晒。

碾压前应及时测定含水量，当小于或接近最佳含水量时再进行碾压成型。

这也是减少灰土开裂的一种措施。

2、石灰土拌和不匀，有夹层当石灰土采用路拌时，有时由于石灰撒布不匀或者机械状况不好，灰土过厚、拌和不彻底，或者因土的塑性指数大，含水量高，土块不易破碎时，均有可能产生灰土拌和不匀，个别路段出现夹层现象。

石灰粉煤灰砂砾基层的质量通病及防治石灰粉煤灰砂砾，是在具有一定级配的破碎砂砾中，按一定比例掺入少量石灰和粉煤灰，加入适当水量，拌合均匀的混合料（以下简称混合料），混合料的结硬原理是靠石灰的活性，去激发粉煤灰中不活泼化学成分的活性，在适当水分下起化学反应，生成具有一定水硬性的化合物，使石灰粉煤灰逐渐凝固，将砂砾固结成整体材料，但由于混合料的生产工艺不当和使用方法不当，在应用中产生诸多通病。

（一）含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标1．现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。

2．原因分析：（1）生产厂家追求利润，不顾质量，使用Ⅲ级以下劣质石灰，或有意少加灰，使混合料中活性氧化物含量极低。

（2）生产工艺粗放，人工加灰量不均匀，甚至少加灰。

（3）混合料在生产厂存放时间过长或到工地堆放时间超过限期，活性氧化物失效。

3．危害：石灰粉煤灰砂砾料主要是通过石灰中的活性氧化物（CaO和MgO）激发粉煤灰的活性，与石灰起化学反应，使掺入砂砾中的石灰粉煤灰逐渐凝固，将砂砾固结成整体材料，如无石灰或石灰含量低或石灰中活性氧化物含量低，将不能或不完全起化学反应，均达不到将砂砾固结成整体的作用，永远呈松散或半松散状态，混合料将结不成坚固的板体。

4．治理方法：（1）主管混合料生产质量的部门，要加强对生产厂拌和质量的管理。

（2）要求厂家逐步改造粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高厂家自我控制能力。

（3）要逐步实行优质优价政策。

以激发厂家进行工艺改造。

（4）市政工程施工集团公司要设法建立自己的混合料搅拌厂，以保证质量。

（5）混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4d。

运至工地的堆放时间最多不超过3d，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。

（6）要求工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。

（二）摊铺时粗细料分离1．现象：摊铺时粗细料离析，也像级配砂砾出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）现象一样。

砂砾层质量通病及防治（一）砂砾层级配质量差1．现象：砾石颗粒过多过大，即含有直径大于10cm的超大巨粒卵石或砂粒过多。

2．原因分析：因为不是人工掺拌的级配，而是天然级配，料源质量差。

3．危害：“级配”就意味着大小颗粒相匹配，小一级的颗粒填充大一级颗粒的空隙，使颗粒间嵌挤紧密、空隙率小、密度高、稳定性好，如果过大或过小的颗粒过多，空隙率将增大、嵌挤力小，稳定性差，密度低。

4．治理方法：应以人工级配砂砾代替天然级配砂砾做结构层，其级配标准如表1-3-4所示。

应按表1-3-4标准作筛分试验，合格后再使用。

（二）砂砾层含泥量大1．现象：在洒水后碾压过程中表面泛泥并有严重裂纹出现。

2．原因分析：在天然级配砂砾里含泥（小于0.074mm的颗粒）量大于砂（小于5mm颗粒）重的10%。

3．危害：含泥量大，即小于0.074mm的颗粒过多，它起了分隔粗集料的作用，集料间嵌挤能力降低，强度差。

同时含泥量大，液限及塑性指数增大（即遇水变软）水稳定性差，强度低。

4．治理方法：采用人工级配，把小于0.074mm的土颗粒筛去。

或经试验含泥量大于砂重10%的级配砂砾，不准使用。

（三）砂砾层碾压不足1．现象：（1）砂砾层表面严重轮迹、起皮、压不成板状。

（2）砂砾层表面松散，有规律裂纹。

（3）砂砾层表面无异常．经试验不够密度。

2．原因分析：（1）砂砾摊铺虚厚超过规定厚度。

（2）碾压砂砾层的机械碾压功能过小。

（3）砂砾层的碾压遍数不够。

3．危害：砂砾层不能形成具有一定强度的、密实的板状结构。

这样的结构层分散荷载的能力差。

4．治理方法：（1）按规定压实厚度10～20cm摊铺压实，超过规定厚时，分两层摊铺、碾压。

（2）将碾压功能小的机械换为符合碾压厚度的机械或改用振动碾。

（3）对碾压不够的砂砾层，增加碾压遍数，追加碾压密度。

（四）砂砾层级配不均匀1．现象：粗（砾石）细（砂）料集中，摊铺后，造成梅花（砾石集中）砂窝（砂粒集中）现象。

2．原因分析：由于卸车和机械摊铺，使粗细料离析。

道路基层通病的现象与防治1. 路基塘渣垫层粒径超大的防治1.1 现象：进入施工现场的石块大于设计较多。

1.2 防治措施。

2. 粗细料相对集中的防治措施2.1 现象：摊铺后粗料、细料分离相对集中，造成梅花斑现象。

2.2 防治措施。

3. 石灰、粉煤灰、碎石、三渣基层碾压后泛浆，成型后表层出现一层较厚的灰浆层的防治3.1 现象：碾压过程中灰浆上浮，成型后，表层灰浆超厚，看上去平整，较光滑，但强度降低。

3.2 防治措施。

当发现三渣含水量偏大时，通知生产厂家严格控制配合比骨料含量及含水量，雨后应掺入适量的石灰粉煤灰干混合料，以降低淋雨后成品料的含水量。

在施工现场，雨前应及时碾压，有条件的应铺盖塑料薄膜，雨后待水份蒸发一部分后再开展碾压。

成型后表层较厚的灰浆应刮除，确保基层强度。

4. 水泥稳定碎石基层密实性差的防治4.1 现象：采用压实功能小的碾压密实机具，用脚可踢松。

4.2 防治措施。

摊铺时应控制厚度，最大20cm，最小10cm，水泥稳定碎石混合料摊铺好后，不能用平板振动机和1T电动振动机，一定要用10T以上压路机碾压，使颗粒间挤压密实。

5. 基层施工缝留置不符合要求，发生横向断层裂缝的防治。

5.1 现象：施工缝一刀切，二次摊铺时没有交错留置施工缝，而在同一施工缝处。

5.2 防治措施。

6. 基层碾压成型后有高低不平现象，平整度较差的防治。

6.1 现象：呈波浪状，局部呈窝状。

6.2 防治措施基层合料摊铺前应在路基两边打下控制虚铺厚度样桩，摊铺后开展拉线细平，高铲低填，碾压过程人工配合，低处用料填平，初压后立即开展检验，高的部位立即开展铲平刮除，低的地方确实需要要找补的，应在找补部位挖松10cm左右，然后找平碾压，直至符合质量要求。

7. 原材料质量达不到设计要求的防治7.1 现象：粗骨料碎石看上去强度不够，有风化石子，针片状较多，细骨料砂子较细，含泥量较高，原材料进场前没有开展试验。

7.2 防治措施：材料质量的好坏直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是地方材料、碎石、砂子等，引起路面早期破损的原因之一就有粗细集料的质量问题。

抹灰工程质量通病的控制与消除措施一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

（2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。