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机械设计课程设计明细表一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能与组成。
2. 培养学生运用力学知识对机械结构进行受力分析和计算的能力。
3. 使学生掌握常用机械零件的设计方法和步骤，并能运用到实际设计中。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力。
2. 提高学生运用数学、力学知识解决机械设计问题的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通表达的能力，能在项目中进行有效分工与协作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，善于发现和解决问题。
3. 增强学生的环保意识，注重绿色设计和可持续发展。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高年级机械设计课程，旨在培养学生的实际设计和创新能力。
学生已具备一定的力学、数学和机械原理知识，具有较强的逻辑思维和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，强调创新意识和团队协作。
1. 熟练运用机械设计原理和方法，完成简单的机械结构设计。
2. 独立使用CAD软件进行零件设计和工程图纸绘制。
3. 在团队项目中发挥个人优势，与他人协作完成复杂机械设计任务。
4. 具备一定的创新能力，关注绿色设计和可持续发展。
5. 养成严谨、务实的学习态度，为未来从事机械设计相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：介绍机械设计的基本概念、设计方法和步骤，分析机械结构的功能和组成，以课本第二章内容为基础，深入讲解设计原理在实际中的应用。
2. 机械零件设计：以第三章为参考，详细讲解常用机械零件的设计方法和计算步骤，包括轴、齿轮、轴承、联轴器等零件的设计。
3. 受力分析与计算：运用力学知识，对机械结构进行受力分析，以第四章内容为依据，教授学生如何进行受力计算。
4. CAD软件应用：结合第五章内容，教授学生运用CAD软件进行零件设计和工程图纸绘制，提高学生的实际操作能力。
机械零件课程设计思考题一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械零件的基本知识、基本理论和基本技能，培养学生分析和解决机械零件相关问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解机械零件的分类、性能和应用。
（2）掌握机械零件的加工方法、工艺要求和质量评价。
（3）熟悉机械零件的失效形式和预防措施。
2.技能目标：（1）能够正确选用和使用机械零件。
（2）能够对机械零件进行简单的故障分析和维修。
（3）具备一定的创新意识和能力，能对机械零件进行改进和优化。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械工程的兴趣和热情，增强学生的专业认同感。
（2）培养学生严谨治学、勇于探索的科学态度。
（3）培养学生团队协作、互助共进的团队精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.机械零件的基本概念、分类和性能。
2.机械零件的加工方法、工艺要求和质量评价。
3.机械零件的失效形式和预防措施。
4.常用机械零件的选用和使用方法。
5.机械零件的故障分析和维修。
6.机械零件的改进和优化。
教学大纲安排如下：第一周：机械零件的基本概念、分类和性能。
第二周：机械零件的加工方法、工艺要求和质量评价。
第三周：机械零件的失效形式和预防措施。
第四周：常用机械零件的选用和使用方法。
第五周：机械零件的故障分析和维修。
第六周：机械零件的改进和优化。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于传授基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和掌握知识。
3.实验法：让学生亲自动手进行实验，培养学生的实践能力。
4.讨论法：引导学生进行分组讨论，提高学生的思考和表达能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括：1.教材：《机械零件》，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供更多的学习资料，帮助学生深入理解课程内容。
3.多媒体资料：通过图片、视频等形式，丰富学生的学习体验。
4.实验设备：为学生提供实践操作的机会，培养学生的实践能力。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
机械课程设计完整一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，了解机械系统的运动和动力学分析，培养学生解决实际机械问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解机械设计的基本概念、原则和方法。
•掌握机械系统的运动分析和动力学分析。
•熟悉机械零件的选型和设计方法。
2.技能目标：•能够运用力学原理进行机械系统的运动和动力学分析。
•能够运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
•能够独立完成简单的机械设计项目。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对机械工程的兴趣和热情，提高学生的专业素养。
•培养学生团队合作精神，提高学生的沟通和协作能力。
•培养学生创新意识，鼓励学生勇于尝试和解决问题。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计基本原理和方法：包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械系统的运动分析：包括运动学、动力学、运动传递等。
3.机械系统的动力学分析：包括力学原理、力矩平衡、动力源等。
4.机械零件的选型和设计：包括轴承、齿轮、传动带等零件的选择和设计方法。
5.CAD软件的应用：学习并运用CAD软件进行机械零件的绘制和设计。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法相结合：1.讲授法：讲解基本原理、概念和方法，为学生提供系统的知识结构。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际机械设计案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：进行机械系统运动和动力学实验，让学生亲身体验和实践。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的知识结构。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动形象地展示教学内容。
4.实验设备：准备机械系统运动和动力学实验所需的设备，让学生亲身体验和实践。
机械设计课程设计主要内容一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和概念，理解机械结构的功能、工作原理及其在不同工程领域的应用。
2. 使学生了解并掌握机械设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计、分析与计算、制图和文档编写等。
3. 引导学生了解并熟悉各类机械标准件和常用零部件的选用原则及其在机械系统中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件制图和装配图绘制的能力。
2. 培养学生运用相关工具和软件进行机械结构分析与计算的能力。
3. 提高学生解决实际工程问题，进行团队协作、沟通表达和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计的兴趣，培养其热爱机械工程事业的情感。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，敢于挑战，面对困难和挫折保持积极向上的心态。
3. 引导学生树立正确的价值观，认识到机械设计在国民经济和科技发展中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：高年级本科生，已具备一定的机械基础知识，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生具备独立完成机械设计项目的能力。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计概述、设计原则、设计流程等，关联课本第一章内容。
2. 机械零件设计：涵盖轴、齿轮、轴承、联轴器等常用零件的设计方法和计算，关联课本第二章至第四章内容。
3. 机械传动系统设计：介绍传动系统设计原理、类型及其应用，包括齿轮传动、链传动、带传动等，关联课本第五章内容。
4. 机械结构设计：讲解机械结构设计的基本要求、设计方法和案例分析，关联课本第六章内容。
5. 机械装配图与零件图设计：教授CAD软件绘制机械装配图和零件图的方法，关联课本第七章内容。
6. 机械设计实例分析：分析典型机械设计案例，使学生了解实际工程中的应用，关联课本第八章内容。
机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。
2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。
2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。
3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。
4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。
机械设计课程设计附录一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和步骤，了解机械设计的新发展。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行简单的机械设计，能够使用相关设计软件进行机械设计，培养学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识机械设计在现代社会中的重要地位，培养学生的工程意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、常用机械零件的设计方法、机械设计软件的使用等。
具体内容包括：1.机械设计的基本原理：包括设计的基本要求、设计过程、设计方法等。
2.常用机械零件的设计方法：包括轴承、齿轮、联轴器、弹簧等的设计计算。
3.机械设计软件的使用：包括AutoCAD、SolidWorks等软件的基本操作和应用。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和创新发展。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械设计软件的使用方法和技巧。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：1.教材：选用权威、实用的教材，如《机械设计基础》等。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，如《机械设计手册》等。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，提供相关的视频资料等。
4.实验设备：配置相应的实验设备，如计算机、机械设计软件、实验器材等，以支持实验教学。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过学生的课堂参与、提问、讨论等表现，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的掌握程度和应用能力。
课程设计机械制造基础一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和常用设备，理解各种加工方法的原理及其适用范围。
2. 使学生了解机械零件的加工质量要求，掌握影响加工质量的主要因素。
3. 引导学生认识金属材料在机械制造中的应用，了解其性能特点。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造基本知识，分析并解决实际工程问题的能力。
2. 提高学生实际操作技能，熟练使用机械制造相关设备，进行简单的零件加工。
3. 培养学生查阅资料、自主学习的能力，为后续课程打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。
2. 增强学生的团队合作意识，培养严谨的工作作风和责任感。
3. 引导学生关注机械制造业的发展，激发创新精神，提高环保意识。
本课程针对初中生特点，注重理论与实践相结合，通过生动的案例和实际操作，使学生在掌握基本知识的同时，提高技能和情感态度价值观。
课程目标明确，便于学生和教师在教学过程中进行评估和调整。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、工艺过程、常用设备及其发展趋势。
- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 金属切削加工：讲解车削、铣削、磨削等金属切削加工方法的原理、特点和应用。
- 教材章节：第2章 金属切削加工3. 特种加工：介绍电火花加工、激光加工等特种加工技术及其适用范围。
- 教材章节：第3章 特种加工4. 零件加工质量：分析影响零件加工质量的因素，阐述提高加工质量的措施。
- 教材章节：第4章 零件加工质量5. 金属材料及其应用：讲解常用金属材料的性能、特点和应用。
- 教材章节：第5章 金属材料及其应用6. 机械制造实践：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识。
- 教材章节：第6章 机械制造实践教学内容按照教材章节顺序安排，注重理论与实践相结合，循序渐进地引导学生掌握机械制造基本知识和技能。
在教学过程中，教师可根据学生实际情况适当调整教学进度，确保教学内容的科学性和系统性。
目录一．传动方案规划 (2)二．电机的选择及主要性能的计算 (2)1．电机的选择 (2)2．传动比的确定 (2)3．传动功率的计算 (3)四．V带轮带轮结构设计 (3)五．齿轮传动的设计 (5)六．轴与轴承.联轴器的选择计算 (9)七.润滑油及润滑放式的选择 (11)八.设计小结 (11)九．参考文献 (11)传动方案规划原始条件：用于运输碎粒物体，工作时载荷有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限10年（每年工作300天）连续单向运转原始数据:运输机工作拉力 )/(N F 3500 运输带工作转速)//(s m v 2.1 卷筒直径 mm D / 420一 电动机的选择及运动参数的计算 1 确定皮带输送机所需功率由/1000()W W P F V kw = 输出 得P 输出=3500 2.17.351000kw ⨯= 【由资料5P 式（1---1）】2 计算传动装置的效率 312345ηηηηηη=⋅⋅⋅⋅ 【由资料5P 式（1---2）】 式中：1η---三角带传动效率 2η---齿轮传动效率 3η---滚动轴承的效率 4η---联动器的效率 5η---运输机平行带传动效率30.940.960.980.990.950.799η=⨯⨯⨯⨯=3 电动机的选择电动机的额定功率0/P P η≥输出=7.350.799≥9.20kw 【 由资料6P 式（1---3）】 经查《机械设计手册》选定电机Y160L 1000r/min 4 确定电动机的转速：（1）滚筒轴的工作转速为：w n =601000/V D π⨯输出=601000 2.13.14420⨯⨯⨯=95.54r/min【由资料6P 式（1---4）】式中：w V ---皮带输送机的带速 D---滚筒的直径 二 传动比的计算及传动比的分配 1 传动装置总传动比 传动比 n 1000==n 95.54i 输入总输出=10.47 【由资料6P 式（2---1）】2分配传动装置各级传动比12i i i =⋅总 【由资料7P 式（2---2）】 查资料附表2选定1i =3，2i =3.49 三 传动装置的运动和动力参数的计算 1 各轴的功率计算1013P P ηη=⋅=11×0.94×0.98=10.13kw220123P P ηηη=⋅⋅=11×0.94×20.96×0.98≈9.34kw 2 各轴的转速计算（1）高速轴转速 11=n /n i 输入=10003≈333.34 r/min 【由资料8P 式（3---3）】 （2）低速轴转速 212=n /()n i i ⋅输入=10003 3.49⨯≈95.60 r/min 【由资料8P 式（3---4）】3各轴转矩的计算：高速轴转矩6111P n ⨯⨯T =9.5510=610.13333.34⨯⨯9.5510≈290310mm ⋅N 【由资料8P 式（3---5） 下同】低速轴转矩6222P n ⨯⨯T =9.5510=629.3495.60⨯⨯T =9.5510≈932923.12mm ⋅N速度校核：2=601000Dn π⨯实际v =3.1442095.60601000⨯⨯⨯≈2.101m/s-v v v ∆=理实际实际｜｜=2.101-2.12.101｜｜×100%≈0.5%＜4% 检验合格 四 V 带轮设计（公式取自教材）1 确定计算功率（1）由表5--9 查得工作情况系数A K =1.3 （2）据式（5--22）ca A P K P ==1.3×11=14.3 kw 2 选择V 带截型根据已知条件，查图5—11b ，选窄V 带SPA 型 四根 3 确定带轮直径1d d ，2d d .（1）参考图5--11b 及表5--4.选取小带轮直径1d d =140mm （2）验算带速 由式（5--7）111601000d d n v π=⨯=3.141401000601000⨯⨯⨯≈7.33 m/s带速合理（3）确定大带轮直径2d d2d d =11d d i ⋅=140×3=420 mm查表5—4,V 带带轮的基准直径系列，取2d d =400mm （4）转速误差 21400=140d d d i d =实际≈2.86 121000==2.86n n i 实际实际≈349 r/min 222n 349333.34=100%100%333.34n n --∆⨯=⨯实际=4.96%＜5% 转速不超差4 确定中心距a 和带的基准长度d L （1）按式（5--23）初选中心距0.7×（1d d +2d d ）0a ≤≤2×（1d d +2d d ） 0.7×（140+400）0a ≤≤2×（140+400） 3780a ≤≤1080 取0a =729 mm （2）按式（5--24） 求带的基准长度22100120(2()24d d d d d d L a d d a π-=+++）=23.14(4001402729(140400)24729-⨯+++⨯）≈2329 查表5—2 取带的基准长度d L 2240mm （3）按式（5--25）计算实际中心距 002240232972922d L L a a --=+=+=685mm（4）按式（5--26）确定中心距调整范围max 0.03d a a L =+=685+0.03×2240≈752 mm min 0.015d a a L =-=685-0.015×2240≈651 mm5验算小带轮包角1α 由式（5--11）21118060d d d d aα-≈-⨯=40014018060685--⨯ ≈157 ＞120 合适6确定V 带轮根数z（1）由表5—8b 查得1d d =140 mm 1n =980r/min 及1n =1200r/min 单根SPA 型V 带的额定功率分别为3.58kw 和4.23kw 。
机械零件课程设计说明书设计题目：带式输送机的传动装置系别：_机电工程系专业：数控技术班级：_数控0803班__ 学号：_200814450317 设计人：董志丹指导教师：蒋兴方完成日期：___2010_年__1___月_3日目录一、设计题目二、电动机的选择及运动参数的计算①皮带输送机所需功率②传动装置的效率③电动机的选择④电动机的转速⑤电动机的主要参数三、总传动比的计算及传动比的分配①传动装置总传动比②分配传动装置各级传动比四、传动装置的运动和动力参数的计算①各轴的功率计算②各轴的转速计算③各轴扭矩的计算五、三角带型号的选择①带轮的基准直径的选择与验算带速②中心距和带长的确定与验算小轮包角③按许用功率计算带的根数Z④确定作用在轴上的压力F Q⑤确定带轮的结构和尺寸（附图）六、齿轮传动设计①选择齿轮材料及精度等级②按齿面接触疲劳强度设计③按齿根弯曲疲劳强度校核④验算齿轮的圆周速度V⑤选择齿轮传动的润滑油粘度、润滑方式七、轴的设计①选择轴的材料，确定许用应力②按扭转强度估算轴径③设计轴的结构并绘制结构草图④确定轴上零件的位置和固定方式⑤确定各轴段的直径⑥确定各轴段的长度⑦选定轴的结构细节，如圆角、倒角、退刀槽等的尺寸八、滚动轴承的选择（低速轴）九、键的选择及强度校核（低速轴的键）十、联轴器的选择（低速轴），主要检验它的转速和转矩十一、设计小结一、设计题目：试按下列一组数据，设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下。
工作条件及要求：用于运输碎粒物体，工作时载荷有轻微冲击，输送带允许速度误差±4％，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），连续单向运转。
设计原始数据于下表：带式输送机的传动装置简图1、电动机；2、三角带传动；3、减速器；4、联轴器；5、传动滚筒；6、皮带运输机设计的基本步骤：一、电动机的选择及运动参数的计算一般电动机均采用三相交流电动机，如无特殊要求都采用三相交流异步电动机，其中首选Y系列全封闭自扇冷式电动机。
电动机的选择:确定皮带输送机所需功率P W=F W²V W/1000（kw）2、传动装置的效率η=η1²η23²η3²η4²η5所以η=0．95³0．963³0．99³0．993³0．96＝0．86式中：η1-----三角带传动效率η2-----齿轮传动效率η3-----滚动轴承的效率η4-----联轴器的效率η5-----运输机平型带传动效率常用机械传动效率附表13、电动机的选择：电动机的额定功率：P=P W/η= F W²V W/η（kw）所以P=F W V W/1000η=2600³1.25／1000³0．86Kw=3.78 kw4、确定电动机的转数：（1）滚筒轴的工作转速为：n W=60³1000V W/ΠD（r/min）所以n w=60³1000V W／πD＝60³1000³1.25／π³320r/min=74.64r/min（2）电动机的转速：nˊ=iˊn W式中：iˊ是由电动机到工作机的减数比iˊ=i1ˊ²i2ˊ²i3ˊ²²²²inˊ式（1----6）i1ˊ²i2ˊ²i3ˊ²²²²inˊ是各级传动比的范围。
按nˊ的范围选取电动机的转速n根据上述计算,查表得:i1ˊ=3,i2ˊ=3,i4ˊ=4.所以nˊ=3³3³4³74.64=2687.04根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y112-M-2。
5、列出电动机的主要参数二、总传动比的计算及传动比的分配（1）传动装置总传动比i=n m/n W =2890/74.64=39（2）分配传动装置各级传动比i=i1²i2²i3=3³3³4=36常用机械传动比范围附表2三、传动装置的运动和动力参数的计算：（1）各轴的功率计算：P1=Pη1²η3所以PⅠ=P²η1²η3=2.3³0.95³0.99=2.16P2=P²η1²η2²η32所以 P2=2.3³0.96³0.95³0.992=2.056η1、η2、η3从附表1查得（2）各轴的转速计算：（1）高速轴转速n1=nm/i1 =2890/3=963.33 （r/min）（2）低速轴转速n2=nm/（i1²i2）=2890/9=321.11 （r/min）（3）各轴扭矩的计算：T K1=9.55³106³P K1/n K1 =9. .55³106³2.16/963.33=21413.22 (N.)T K2=9.55³106³P K2/n K2=9. .55³106³2.056/321.11=61146.65 (N.)四、选择三角带型号；由课本表得：K A=0.92 p=8.37KWP=K A P=0.92×8.37=7.7KW据P=7.7KW和n1=963.33r/min确定三角带的型号为D.1选择带轮的基准直径，并验算带速（5m/s≤V≤25m/s）；V=πd d1n1／60³1000＝π³335³963.33／60³1000m/s=16.89m/s带速在5～25 m/s范围内所以,根据查表得带轮的基准直径为335 mm.d d2=i³d d1³(1-ε)=3³335³(1-0.08)≈985mm2确定中心距和带长，验算小轮包角；（α1≥120°）利用以下公式求a00.7(d d1+ d d2)≤a0≤2(d d1+ d d2)即0.7³（335+985)mm≤a0≤2³（335+985)mm924 mm≤a0≤2640mm根据课本选择相近数据取a0=2000mm带长：L0=2a0+π/2(d d1+ d d2)+（d d2－d d1）2/4a0=［2³2000＋π/2³（335+985)＋（985-335)2／(4³2000)）=6440mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(6440-6449.53)/2≈459mm最小轮包角α1=1800－（d d2－d d1）³57.30/a=1800－（985-335) ³57.30／459=161.380＞12003按许用功率计算带的根数Z；单根V带传递的额定功率.据d d1和n1，查课本得：P2=2.16kwZ≥P/P1=4/2.16=1.85所以Z=2.4确定作用在轴上的压力F Q；由课本表查得q=0.62kg/m，由课本式单根V带的初拉力：初压力F0=500 P (2.5／K a－1) ／zv+qv2=［500³7.7³[（2.5／0.92）－1]／2³7.03+0.62³（16.89）2］N≈176.87N由式8.20可得作用在轴上的压力F Q为F Q=2 F0zsina1/2=2³176.87³4sin（161.380/2）N=1060.83 sin 80.96 （N）五、齿轮传动设计1、选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用45钢调质，硬度为220～250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170～210HBS。
因为是普通减速器，由表10.21选8级精度，要求齿面粗糙度R a≤3.2～6.3um按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式求出d1值。
确定有关参数与系数：①转矩T1T1=9.55³106³P/ n1=9.55³106³4.06／320=1.21³105N ²m② 载荷系数K查表10.11取K=1.4③ 齿数z 、螺旋角β和齿宽系数Ψd小齿轮的齿数取为z 1=25，则大齿轮齿数z 2=105，因单级齿轮传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，由表选取Ψd =1④ 许用接触应力［σH ］由表查得σHlim1=560MPa σHlim2=530MPa由表查得S H =1N 1=60njL h =60³320³1³(5³365³24)=8.41³108 N 2= N 1／i=8.41³108／4.19=2.01³108查图得 Z NT1=1 Z NT2=1.06由式可得［σF ］1= S Y FF NT 1lim 1=MPa 3.1210=560MPaZ NT2σHlim2［σF ］2= ──────11.06³560= ────MPa1=562MPam=d1／z1=47.02／25=1.88由表取标准模数m=2mm计算主要尺寸：d1=m z1=2³25mm=50mmd2=m z2=2³105mm=210mmb=Ψd d1=1³50=50mm经圆整后取b2=50mmb1= b2+5mm=55mma=1/2m(z1+ z2)=1/2³2³(25+105)mm=130mm(3)按齿根弯曲疲劳强度校核由式10.24得出σF，如果σF≤［σF］，则校核合格确定有关系数与参数:①齿形系数Y F查表得Y F1=2.65 Y F2=2.18②应力修正系数Y S查表得Y S1=1.59 Y S2=1.80③许用弯曲应力［σF］由图查得σF lim1=210MPa σFlim2 =190MPa由表查得S F=1.3由图查得Y NT1= Y NT2=1Y NT1σF lim1［σH］1= ──────S F210= ───MPa1.3=162MPaY NT2σH lim2［σF］2= ──────S F190= ───MPa1.3=146MPa2K T1故σH= ──────²Y H Y S1bm2z12³1.4³4.21³104³2.65³1.59= ───────────────MPa50³4³25=99MPa＜［σF］1=162MPaY F2Y S2σF2=σF1──────Y H Y S199³2.18³1.8= ────────MPa2.65³1.59=92＜［σF］2=146MPa齿根弯曲强度校核合格。
