303综采工作面过地质钻孔安全技术措施(新版)

综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。

为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。

本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。

2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。

地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。

通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。

3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。

以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。

根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。

3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。

为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。

3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。

褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。

针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。

3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。

为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。

3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。

为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。

4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。

通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。

12203综采工作面过地质钻孔安全技术措施一、基本情况我矿12203综采工作面有3处地质钻孔，第一处钻孔号Z11-II-2位于采面524.5米，第二处钻孔号Z11-II-3位于采面1219米，第三处钻孔号Z11-II-3位于采面2004米处。

为了确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特编制本安全技术措施。

望施工队严格执行。

二、准备工作1、根据钻孔原始资料，Z11-II-2钻孔见煤点位于运输巷走向长度524.5m，距运输巷上帮97.6m位置，Z11-II-3钻孔见煤点位于运输巷走向长度1219米，距运输巷上帮42.2米，Z11-II-4钻孔见煤点位于运输巷走向长度2004米，距运输巷49.7米。

2、在工作面推进距地质钻孔50米，检修班在附近接好2部风煤钻，钻杆￠42/50mm，钻杆1.0m及钻头等。

3、支架维修工要检修好工作面支架，重点做好液压支架维修工作，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架护帮灵活好用，支架初撑力达到规定值要求（24Mpa以上）。

4、重点加强工作面上、下出口20m范围内的支护管理，确保出口畅通。

5、工作面排水系统必须保持畅通（排水能力不低于50m ³/h），安排专人检查排水系统，跟班领导现场监督检查，对回风巷排水设施加强管理，保证备用管路齐全，备用水泵完好，水泵排水正常排水管路畅通，泵窝要及时清理，防止淤泥堵泵。

三、施工方法1、当工作面推进至距Z11-II-2钻孔见煤点剩余50m 时，开始进行打钻超前探测工作。

首先使用1.0m钻杆打钻进行探测。

打钻时应以55＃架为中心，53＃、55＃、57#各布置探眼，探眼位于底板向上1.0m～1.5m之间。

（具体钻孔施打位置见图）2、打钻前必须安排一名副班长以上的管理人员对钻孔区域的水情状况进行观查，无异常后方可进行作业。

3、钻孔打完后，应首先观察钻孔情况，若钻孔有水透出或其它异常情况，立即停掉工作面所有设备电源，及时向调度室、区队及有关部门汇报。

采掘工作面打钻安全技术措施摘要在采掘工作面打钻过程中，存在一定的安全风险。

为了确保工作面打钻的安全性，必须采取一定的安全技术措施，保证工人的人身安全和设备的稳定运行。

本文将介绍一些采掘工作面打钻安全技术措施，以期对相关从业人员有所帮助。

1. 工作面打钻的基本流程工作面打钻是指在采矿过程中使用钻机对工作面进行打孔的过程。

其基本流程如下：1.准备设备2.设置钻孔位置3.开始钻孔4.安装炸药5.爆破2. 工作面打钻的安全风险工作面打钻过程中存在一定的安全风险，主要包括以下几个方面：1.钻孔过程中，钻头容易断裂或卡住，导致危险；2.安装炸药时，易出现操作不当，导致爆炸事故；3.爆破时，易出现不合理的设计或者不良的安全措施，导致事故。

3. 采掘工作面打钻安全技术措施为了确保工作面打钻的安全性，在进行打钻作业时，必须采取一定的安全技术措施。

以下是一些常用的采掘工作面打钻安全技术措施：3.1 确定钻孔位置在进行钻孔前，必须明确钻孔位置、数量、深度等参数，以免错误导致严重的事故发生。

在确定钻孔位置时，需要考虑以下因素：1.地质结构，对选址具有重要意义；2.矿岩性质，对钻孔质量要求高；3.矿井水和地下水情况，需要防止水浸；4.矿岩倾向、倾角、断层、褶皱等地质构造特征，对选择钻孔方向和深度有重要的参考价值。

3.2 钻孔前检查在进行钻孔前，必须对钻孔设备进行仔细的检查，注意工具的使用和保养。

其中，钻头的检查非常重要，一旦发现钻头磨损或者损坏，必须及时更换。

此外，还需要关注钻孔的位置和角度，防止钻孔不准确，产生“撞钻”或挂钻等情况。

3.3 加强安全防范意识在进行钻孔作业时，必须加强安全防范意识，深入贯彻“安全第一，预防为主”的原则。

在具体操作时，应严格按照操作规程执行，不得存在疏漏或者违反规定的行为。

3.4 安装炸药在安装炸药时，必须注意：1.必须用安全带并在安全区域内操作；2.不能将炸药和其他物品混放；3.操作人员必须接受过专业培训，并具有安全技能证书；4.在炸药袋未封口时，须将其放置在安全区域内。

掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。

2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。

3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。

4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。

现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。

5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。

6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。

7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。

8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。

9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。

并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。

严禁违章指挥、违章作业。

10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。

11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。

严格执行掘一排支护一排。

12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。

13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。

采煤工作面过地质钻孔安全技术措施采煤工作面过地质钻孔是煤矿生产中常用的一种技术手段，用于获取煤层下方的地质信息。

然而，由于采煤工作面地质钻孔作业涉及到安全风险，因此必须采取一系列的技术措施来确保作业的安全进行。

采煤工作面过地质钻孔的安全技术措施之一是进行安全评估和风险分析。

在进行地质钻孔作业前，必须进行详细的安全评估，分析可能存在的风险和危险源，如地质构造、瓦斯涌出、水文地质条件等。

根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，确保钻孔作业的安全进行。

钻孔设备和工具的选择也是确保安全的重要环节。

应根据地质条件和钻孔要求，选择合适的钻孔设备和工具。

钻孔设备应具备稳定性好、操作方便、安全可靠的特点；钻孔工具应符合规范要求，确保钻孔过程中的安全性。

在进行地质钻孔作业时，应严格按照操作规程和操作规定进行。

钻孔作业人员必须具备相应的操作技能和安全意识，严禁违章操作和超负荷作业。

在操作过程中，要严格控制钻孔深度和钻孔速度，确保钻孔的稳定性和安全性。

对于钻孔过程中可能出现的瓦斯涌出和水文地质问题，也需要采取相应的安全技术措施。

在瓦斯涌出较多的区域，应增加通风设备和瓦斯检测仪器，及时监测和处理瓦斯超限情况。

对于水文地质问题，需要进行地质勘探和水文地质分析，选择合适的工作面位置，并采取排水措施，确保钻孔作业的安全进行。

钻孔作业现场应设置明显的警示标志和安全防护设施，如安全告示牌、警示线、防护网等，以提醒和保护作业人员。

同时，要进行现场巡检，及时发现和排除安全隐患。

采煤工作面过地质钻孔作业的安全技术措施还应包括培训和教育。

通过培训，提高钻孔作业人员的安全意识和技能水平，使其能够正确使用钻孔设备和工具，正确操作，并能够应对突发情况和事故。

采煤工作面过地质钻孔作业是一项复杂而危险的工作，必须采取一系列的安全技术措施来保障作业的安全进行。

通过安全评估和风险分析，选择合适的钻孔设备和工具，严格按照操作规程进行作业，处理瓦斯涌出和水文地质问题，设置警示标志和安全防护设施，以及进行培训和教育，可以有效地降低事故风险，确保钻孔作业的安全性。

采掘工作面打钻安全技术措施前言钻孔爆破是煤矿开采的重要工序之一，钻孔是煤矿开采技术中最常见和最主要的钻炮爆破前提工作，因此在钻孔过程中，对安全技术措施的要求非常高。

为了确保矿工的安全，并保证钻孔工作的高效率和高质量，必须采取适当的安全技术措施。

本文将从几个方面介绍采掘工作面打钻安全技术措施。

防范钻头、矿灯和电缆撞伤•钻头：钻孔钻头必须选用合格的钻头；钻孔时，钻头高度必须适当，不得超过底孔板的宽度，否则极易引起钻头变形、折断和卡孔现象。

•矿灯：矿工顶部矿灯需要戴好，并设置好固定环，以防止钻孔过程中矿灯被钻孔机械撞伤对人员安全造成伤害。

•电缆：钻孔电缆距离钻头必须足够远，以防止电缆被钻孔钻头刮伤和电缆与钻头等机械设备缠绕，导致安全隐患。

防范钻孔声浪和粉尘•声浪：为了减轻钻孔声浪对人体造成的伤害，钻孔必须在持续的水淋喷洒条件下进行，以保持孔墙的湿润，减少钻孔声浪的产生。

•粉尘：钻孔过程中产生的粉尘危害人体健康和妨碍作业可视度，应采取以下几个措施：在钻孔处及其附近设置粉尘防护罩；钻孔机械的粉尘收集系统必须可靠、有效；对于少量的粉尘，应用水雾器喷洒。

防范爆炸及其他安全问题•爆炸：钻孔爆破是易发生爆炸事故的工序，在钻孔的过程中，要严格遵守爆炸安全规程，对每一个钻孔企图及钻孔后的孔道进行严格的查核，以确保爆炸安全。

•其他安全问题：钻孔过程中，应检查各种机械设备的工作状态，保证各电器设备的可靠性，确保钻孔机械的各项指标正常。

其他安全技术措施•人员安全：钻孔过程中，钻孔机械一旦故障或出现异常，操作人员应按规程及时停机，并进行维护。

•检查设备：钻孔成品质量检查要求就是保证钻孔工序质量的重要环节。

•呼吸器：在钻孔矿井过程中操作，将产生大量的矿物粉尘，操作人员应佩戴适配型式的呼吸器，以保证吸入空气的干净度。

结语采掘工作面打钻安全技术措施的重要性不言而喻，坚持严格按照安全要求进行操作，将确保煤矿生产的安全和高效运转。

解决方案编号：YTO-FS-PD199地质钻孔安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards地质钻孔安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、工程概况我矿现掘下组煤集中回大风巷工作面，该掘进工作面东、南、北面均为实体煤，西面为集中轨道巷掘进工作面，根据下组煤设计集中回风巷在掘进过程中巷道右帮要经过ZK2-1地质钻孔，距巷道右帮为2.5m，该地质钻孔现距集中回风巷工作面水平距离为115m，由地测科每天调度会汇报工作面掘进距钻孔剩余进尺，为了防止ZK2-1地质钻孔在施工时封孔不良，在掘进过程中导通钻孔内奥灰水涌入工作面造成水害事故，本着按照“预测预报、有掘必探、先探后掘”探放水原则，当工作面掘进至距钻孔剩余30m时必须停止掘进，由探水队介入对该工作面对ZK2-1地质钻孔进行钻探验证该钻孔内是否有水。

因此矿委会研究决定使用ZDY1200型煤矿用液压钻机对ZK2-1地质钻孔进行钻探。

为确保探放水过程中的安全和施工技术指导，特制定本措施。

二、探水孔设计参数探水孔为4#煤层地质钻孔，沿ZK2-1地质钻孔方向在工作面中部沿煤层倾向布置4个探水孔，钻孔孔间距为0.8m，距底板为1.2m。

安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。

为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。

（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。

钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。

角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。

2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。

（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。

（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

（6）安装道木。

（7）用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

必要时架设临时支护。

严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。

推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。

为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。

(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。

(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

采煤工作面过钻孔安全技术措施在煤矿生产中，采煤工作面过钻孔是煤矿生产中比较常见的一种加工手段。

过钻孔技术在采煤生产中具有很大的作用，但是过钻孔也存在一定的安全隐患，因此有必要制定科学合理的技术安全措施，避免出现事故。

本文将介绍采煤工作面过钻孔的相关技术安全措施。

过钻孔作业前的准备为确保过钻孔作业的安全有序进行，需要提前进行以下准备工作。

1. 编制过钻孔安全操作指南根据煤矿生产特点，制定过钻孔安全操作指南，指导全体作业人员过钻孔作业前进行安全检查、操作程序、应急措施等方面的规定，明确各岗位工作职责与技术完善措施。

在规程制定过程中还应当考虑到钻孔位置、孔深、钻孔形式、钻机和附件选用等因素。

2. 测定钻孔位置及钻孔深度过钻孔作业前，必须对钻孔位置和钻孔深度进行测量，严格按照要求进行设置。

同时有必要核实生产计划、瓦斯等监测数据，并掌握主通风机和水泵状态。

3. 检查通风通风系统及仪表设备检查通风通气系统、仪表设备等相关设施，确保其完好有效运行。

必要时更换或修理不良或失效的设备。

4. 配备必要的安全器材过钻孔作业前，需要配备必要的安全器材，如安全镐、救生绳、安全带等，以防止事故的发生。

过钻孔作业中的安全技术措施在过钻孔作业过程中，需要注意以下安全技术措施。

1. 操作人员必须持证上岗本次作业的操作人员必须持有采矿技术岗位证、电工证、瓦斯检查证等各岗位相关技术证书，才能合法上岗。

2. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备在进行过钻孔作业前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如防护帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等，以保证人身安全。

3. 钻孔前必须进行检查在进行过钻孔作业前，钻孔人员必须进行检查，检查钻机、电线、接地线、管道、液压油、冷却水等设备是否齐全，操作是否灵活，钻孔质量是否合格等情况，并记录到台账上，以便日后查阅。

4. 钻孔机操作必须规范在进行钻孔作业时，必须按照规定操作程序，保持钻机转速均匀稳定，操作不得过紧或过松。