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热力膨胀阀的正确选配方法发布时间:2009-03-06热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量。
一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能，所以选择合适的热力膨胀阀，对空调系统的运行寿命、制冷效果，运行成本具有重要的意义。
一、热力膨胀阀选择的目的热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用,正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用,并使蒸发器始终和热负荷匹配。
二、热力膨胀阀与系统不匹配时的现象热力膨胀阀与系统不匹配时，会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小。
当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响；当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机,引起液击(湿冲程)现象。
三、热力膨胀阀选择的依据热力膨胀阀的选择根据制冷系统的制冷剂种类、蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小来进行。
1、热力膨胀阀选择方法及一般步骤如下：1)确定系统的制冷剂型号。
2)确定蒸发器的蒸发温度,冷凝温度及制冷量。
3)热力膨胀阀进出口的压力差。
2、热力膨胀阀选择举例有一台蒸发盘管(4DW4/，制冷剂采用R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8℃，冷凝温度为50℃，选择什么型号的热力膨胀阀(以丹佛斯公司产品为例)。
首先确定膨胀阀进出口两端的压力差PΔ。
公式中：P k为冷凝压力。
P 0为蒸发压力。
1 PΔ为供液铜管的压力降。
2 PΔ为分液器和分液毛细管的压力降。
P k(冷凝压力)，P0(蒸发压力)由所给的已知参数可在焓湿图中查得。
P k = 5 10×P a，P0= 5 10×P a而供液铜管的压力降，由于所用的盘管选型软件，在所计算的数据中已有了供液管的压力降。
故已知1 PΔ= 5 10×Pa。
热力膨胀阀1、简介热力膨胀阀安装在热力感温元件(1) 周围，通过膜片与阀体相分离,感温元件通过毛细管与温包.(2) 以及包含阀座.(3) 和弹簧.(4) 的阀体相连。
热力膨胀阀的工作方式如下：热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力：P1：作用于膜片上表面的温包压力，位于阀门：开启方向。
P2：作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀门关：闭方向。
P3：同样作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀：门关闭方向。
当调节热力膨胀阀时，膜片一侧的温包压力和作用在另一侧的蒸发压力与弹簧力之和相平衡。
弹簧用于设置过热度。
2、过热度过热度是指相同点处温包温度与蒸发压力/蒸发温度之差，它是在吸入管上安装温包的位置测量得到的。
过热度的测量单位为开尔文(K) 并用作通过膨胀阀来调节液体充注的信号。
3、过冷度过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度之差。
过冷度的测量单位为开尔文(K)。
制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽气泡非常必要。
制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量，从而减少对蒸发器的液体供应。
在大多数的情况下，4-5K 的过冷度已经足够。
4、外部压力均衡如果安装了分液器，则必须始终使用带外部压力平衡的膨胀阀。
通常情况下，使用分配头会在分配头和分配管之间产生1bar的压降。
1 bar在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带外部压力平衡的膨胀阀，因为在这样的系统中压降通常会大于对应于2K 的压力。
5、充注热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式：1. 普通充注2. MOP 充注3. MOP 压载充注，带MOP 的Danfoss 膨胀阀的标准配置。
5.1、普通充注：对于没有压力限制要求以及温包可以安装在温度高于感温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统，均使用的是普通充注的膨胀阀。
普通充注表示在温包中始终有液体充注。
由于液体充注量很大，因此无论感温元件的温度是比温包低还是高，温包内均会留有充注液体。
膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配热力膨胀阀的故障排除及正确选配热力膨胀阀在系统中的几个问题：堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法.1 概述众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。
一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。
2 热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。
工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。
3 热力膨胀阀工作中几个故障分析热力膨胀阀的堵塞故障3.1.1 堵塞的原因制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。
冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有:1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。
2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。
3) 为系统补充润滑油时,进入空气。
堵塞发生的位置一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。
发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。
冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如,因为这里是整个系统中温度最低,孔径最小的地方。
热力膨胀阀的安装使用及调整原则
对于热力膨胀阀的安装，阀体应直立式安装在供液管的水平管段上，感温包也应捆绑在水平回气管段上，与回气管的角度呈4点或8点钟的位置（见图）。
膨胀阀必须与感温包同在一个温区里，要么同在库内，要么同在库外。
膨胀阀过热度的定义：指蒸发器和感温包内蒸汽之间的温度差，实际也可以理解为蒸发器的进口温度与感温包处的温度差。
测量时用蒸发温度减去感温包处的实际温度，通常的过热度为5~8度之间。
过热度对于热力膨胀阀的正常工作起着举足轻重的作用。
吸气如果完全无过热度，就会产生回气带液，引起湿冲程液击损坏制冷压缩机；如果过热度过大，压缩机的吸排气温度高，运转温度高，碳化润滑油，同样也会损坏压缩机。
膨胀阀的压力调节杆在出厂时一般都基本调整在中间位置上，即顺反转动的圈数基本一样，正是为了调节时顺反都有足够的余地。
膨胀阀的调节很重要，为了使系统处正常的工作状态，膨胀阀应尽量保持出厂状态，不要随便调动，这是一项操作和调整的前提和原则。
在保证此前提下，才能对系统的运行工况作出正确的分析和判断。
在系统正常的运行中，当制冷温度在0度以上时，系统的任何部位都不得有结霜现象出现；只有当制冷温度在0度以下时，最开始结霜的是膨胀阀的出液管，然后延伸至蒸发器，最后才是回气管，直到压缩机的吸气阀为止。
正常情况下，膨胀阀阀体的结霜呈45°角（见图），伞形阀盖是不能结霜的。
在系统正常的运行中，压缩机机体的任何部位，在任何情况下，都不得有结霜现象出现！这也是衡量和鉴定系统和压缩机是否正常的一项重要标志！。
热力膨胀阀的安装膨胀阀只有正确安装了，才能达到设计效果，使蒸发器发挥最大效率。
膨胀阀有三个部分（内平衡式只有两部分）需要安装在系统管路上：1.阀体：因为膨胀阀是控制进入蒸发器的制冷剂流量及压力的零件，所以越靠近蒸发器，到蒸发器的压力损失越小越好，这样通过膨胀阀的制冷剂液体进入到蒸发器就越多，尽可能避免冷量损失。
如果膨胀阀后需要接分配器，那么如果可能就直接焊在膨胀阀出口，如果不能直接连接，两者距离最好不要超过24in（610mm），否则会影响分配效果。
此外还要注意：1。
对于感温包是气体充注的膨胀阀，阀体要保持比感温包的温度高，以避免气体在阀体凝结，从而影响膨胀阀的正常工作；2。
对于蒸发膨胀阀前的制冷剂液体管路有上升管路而造成压力损失的，要注意这部分压力损失造成的液体饱和压力的下降，从而使过冷度变小，如果过冷度下降到0，那么制冷剂液体就会出现闪发气体，最终影响制冷性能。
对于焊接连接的膨胀阀，要注意操作规范，如用湿毛巾降温，以免高温损坏膜片和弹簧。
2.感温包：感温包因为是通过感应蒸发器出口的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量，所以要尽量靠近安装在蒸发器出口，如果没有合适位置，那对蒸发器到感温包的管路也要做好保温，避免管路的温度上升过多，从而影响感温包的正常工作状态。
在蒸发器的出口管要设计一段水平管来安装感温包，因为如果出口管马上上升，那么感温包就没有合适的安装位置了。
在出口管要设置一个存油弯或叫存液弯，主要是针对出口管后面有上升管路时这里可以积聚冷冻油或未蒸发的制冷剂液体，当到一定程度时，会堵塞管路使其压力上升，从而可以推动这些油或液体上升，如果没有，积聚在水平管上有可能影响感温包的工作状态。
如果实在是没有水平管路可以安装，那么不得不安装在竖直管路时，最好是在下降的竖直管路上。
选好感温包的装置后，就是固定感温包，针对蒸发器出口管尺寸，感温包的固定位置见下图：如果在2-1/8”OD 或更大的管路中，有：（1）过冷度比较小或需要更精确的控制；（2）外界温度对感温包的影响比较大时。
冷库热力膨胀阀接法热力膨胀阀安装得正确与否，也会影响制冷装置的工作好坏。
安装前应检查膨胀阀是否完好，特别是感温机构部分。
因为在感温机构内，充有氟利昂或其它工质，如有泄漏，则弹簧力使阀孔关闭，膨胀阅就无法工作。
热力膨胀阀的安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直放置，不能倾斜或颠倒安装。
在安装时，应注意使感温机构内的液体，始终保持在感温包内。
因此感温包应比阀装得低一些。
由于热力膨胀阀是靠感温包感受到的温度进行工作的，因此感温包的安装，对其性能有很大的影响。
感温包安装在蒸发器出口一段回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m 以上，并尽可能装在水平管段部分。
但要特别注意，感温包绝不能置于有积液的地方。
若蒸发器出口带有气液热交换器时，一般是将感温包装在蒸发器出口处，即热交换器之前。
也有将感温包装在气液热交换器后面的回气管上，但只有在高温的液态制冷剂提供的热量，足以使制冷剂全部蒸发，并使气态制冷剂过热时，才允许这样安装。
而且在这种情况下，热力膨胀阀要调整到相当高的工作过热度(不低于12～20℃)，以保证氟利昂从油中蒸发并分离出来。
感温包的安装方法，通常是将其置于蒸发器回气管上，使感温包紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净j露出金属管道本色，必要时可涂一层铅漆作保护层，以防生锈。
当回气管直径小于25mm时，感温包可以扎在圆气管的顶部.当回气管直径大子25mm时，感温包可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包正确感温。
热力膨胀阀的调试，必须在制冷装置正常运转状态下进行。
若蒸发器出口处没有温度计，可利用压缩机的吸气压力，作为蒸发器内’的饱和压力来校核过热度。
不过由于吸气管的压力降，使算得的过热度，有高于实际过热度的误差。
调整中如果感到过热度太小，即流量太大，则可把调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力，减小阀开度)，使流量减小，反之若感到过热度太大，即供液量不足，则可把调节杆朝反方向转动，使流量增大。
热力膨胀阀的安装膨胀阀只有正确安装了，才能达到设计效果，使蒸发器发挥最大效率。
膨胀阀有三个部分（内平衡式只有两部分）需要安装在系统管路上：1.阀体：因为膨胀阀是控制进入蒸发器的制冷剂流量及压力的零件，所以越靠近蒸发器，到蒸发器的压力损失越小越好，这样通过膨胀阀的制冷剂液体进入到蒸发器就越多，尽可能避免冷量损失。
如果膨胀阀后需要接分配器，那么如果可能就直接焊在膨胀阀出口，如果不能直接连接，两者距离最好不要超过24in（610mm），否则会影响分配效果。
此外还要注意：1。
对于感温包是气体充注的膨胀阀，阀体要保持比感温包的温度高，以避免气体在阀体凝结，从而影响膨胀阀的正常工作；2。
对于蒸发膨胀阀前的制冷剂液体管路有上升管路而造成压力损失的，要注意这部分压力损失造成的液体饱和压力的下降，从而使过冷度变小，如果过冷度下降到0，那么制冷剂液体就会出现闪发气体，最终影响制冷性能。
对于焊接连接的膨胀阀，要注意操作规范，如用湿毛巾降温，以免高温损坏膜片和弹簧。
2.感温包：感温包因为是通过感应蒸发器出口的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量，所以要尽量靠近安装在蒸发器出口，如果没有合适位置，那对蒸发器到感温包的管路也要做好保温，避免管路的温度上升过多，从而影响感温包的正常工作状态。
在蒸发器的出口管要设计一段水平管来安装感温包，因为如果出口管马上上升，那么感温包就没有合适的安装位置了。
在出口管要设置一个存油弯或叫存液弯，主要是针对出口管后面有上升管路时这里可以积聚冷冻油或未蒸发的制冷剂液体，当到一定程度时，会堵塞管路使其压力上升，从而可以推动这些油或液体上升，如果没有，积聚在水平管上有可能影响感温包的工作状态。
如果实在是没有水平管路可以安装，那么不得不安装在竖直管路时，最好是在下降的竖直管路上。
选好感温包的装置后，就是固定感温包，针对蒸发器出口管尺寸，感温包的固定位置见下图：如果在2-1/8”OD 或更大的管路中，有：（1）过冷度比较小或需要更精确的控制；（2）外界温度对感温包的影响比较大时。
高手是这样安装与调试膨胀阀的！【制冷入门必学】制冷技术与空调原理“三分品质，七分安装”，合理安装与调试热力膨胀阀，有利于提高蒸发器的利用率和系统变工况时的适应能力，对保证制冷装置的安全可靠运行，提高运行效率，节约能源，降低运行成本都有着重要的意义。
一、内平衡与外平衡按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为内平衡式(图1)和外平衡式(图 2)两种。
1）、内平衡式的平衡压力在蒸发器入口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较小的系统，2）、外平衡式的平衡压力则在蒸发器的出口处取，用于制冷剂在蒸发器里的压力损失较大的系统。
二、阀体的安装热力膨胀阀安装使用前，应检查其组成部件是否完好，特别是热力头部分，感温包内工质有无泄漏。
若感温包内的工质泄漏，阀体内的弹簧将会张满，热力膨胀阀不通，无法正常工作。
检查时应用嘴对准膨胀阀的管口吸气，不准用嘴吹气，以免口中的水蒸气进入节流孔，使用时造成冰堵。
若气体可通过膨胀阀的节流孔，则表示热力头部分完好，然后开始热力膨胀阀的安装。
1）、热力膨胀阀的阀体尽可能安装在靠近蒸发器入口处的水平液管上，以减少膨胀阀节流后的压力及温度损失。
2）、阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装。
3）、阀体一般安装在干燥过滤器的出口处，为防止阀芯出现“脏堵”或“冰堵”。
有时，阀体前后安装截止阀，方便热力膨胀阀的维修和更换4）、阀体安装应牢固，保证在运行过程中不出现明显的振动，并且要为调试和维修留出足够的空间。
三、感温包的安装作为热力膨胀阀的发信器，感温包的位置选择和实际安装是否合理，将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性，合理安装要求如下：1）、感温包一般安装在吸气管的上方，同时需要保证感温包紧贴着吸气管，改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，减少时间滞后。
2）、感温包尽量装在靠近蒸发器出口处的水平吸气管上，应远离压缩机的吸气口，且不宜垂直安装。
如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时，则感温包的毛细管应从感温包的上端进入，感温包的头部朝下：3）、为使感温包免受正在冷却的空气或液体的影响，应该缠一层保温材料。
膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配膨胀阀调试方法故障排除与正确选配热力膨胀阀的故障排除及正确选配热力膨胀阀在系统中的几个问题：堵塞故障,感温包故障,调整不当;叙述了热力膨胀阀的选型方法.1 概述众所周知,热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一,在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力,并按比例控制制冷剂的流量。
一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能,所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择,对空调系统的运行寿命,制冷效果,运行成本具有重要的意义。
2 热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量.按照平衡方式不同, 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式,而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构,执行机构,调整机构和阀体组成。
工作时,固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度,使感温包内产生压力,并由毛细管传到膜片上部的空间,在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构),从而调节阀们的开度,控制制冷剂的流量。
3 热力膨胀阀工作中几个故障分析3.1 热力膨胀阀的堵塞故障3.1.1 堵塞的原因制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的,包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质,例如焊渣,铜屑,铁屑,纤维等。
冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气),产生湿气的途径有:1) 在安装时系统抽真空时间不够,没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好,有漏气点。
2) 在向系统充注制冷剂时,没把连接软管内的空气吹出软管。
3) 为系统补充润滑油时,进入空气。
3.1.2 堵塞发生的位置一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上,系统中的杂质被过滤器拦截住,造成脏堵现象。
发生时,系统首先表现为回气温度升高,过热度升高,故障严重后,使系统停止运转,如没有把系统中的杂质清除掉,系统不能再开机。
膨胀阀的安装和匹配1、选配：根据R、Q0、t0、tk、液体管路及阀件的阻力损失来进行，2、步骤：1.1确定膨胀阀两端的压力差；确定阀的形式；选择阀的型号与规格；1.1.1确定阀两端的压力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa) (1) 式中：PK――冷凝压力，KPa，ΣΔPi――为ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4（ΔP1为液体管路阻力损失；ΔP2为弯头、阀件等得阻力损失；ΔP3为液体管升高的压力损失，ΔP3＝ρɡh；ΔP4为分液头及分液毛细管得阻力损失，通常各为0.5bar）; Po—蒸发压力，KPa。
1.1.2确定阀的形式：选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。
对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃，均宜采用外平衡式热力膨胀阀。
1.1.3选择阀的型号和规格：根据Q0和计算的膨胀阀前后的ΔP与蒸发温度t0由有关表中查得阀的型号和阀的容量。
为了简化选配的手续，也可以按设计技术措施进行，现配热力膨胀阀的型号与规格，必须根据制冷系统所采用的制冷剂的种类、蒸发温度的范围和蒸发器的热负荷的大小来进行，选择时应符合下述要求：（1）所选择的热力膨胀阀的容量比蒸发器的实际热负荷大20－30％；（2）对不设冷却水量调节阀或冬季冷却水温较低的制冷系统，选择热力膨胀阀时，阀的容量应比蒸发器负荷大70－80％，但最大不超过蒸发器热负荷的2倍；（3）选择热力膨胀阀时，应计算出供液管路的压力降，以得出阀前后的压差，再根据制造厂所提供的膨胀阀计算容量表确定热力膨胀阀的规格。
3、安装：2.1安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分；2.2安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装；2.3安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些；2.4感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上；2.5感温包绝不能置于有积液的管路上；2.6若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前；2.7感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色；2.8当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部；当直径大于25mm 时，可扎在回气管的下侧45° 处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。
T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明ALCO拆卸式热力膨胀阀适用于空调，商用制冷和低温应用。
适用的蒸发温度范围在(+10)- (-45)°C。
拆卸式膨胀阀有三部分构成：动力头，阀芯组件及法兰。
法兰里没有任何工作部件。
所以我们不需要切断管路去维修或更换该阀。
拆卸式膨胀阀由坚固纸盒包装，盒内包括膨胀阀，感温包紧固装置，安装说明书以及出厂质检编号。
纸盒外有标签表明产品型号，接口尺寸，适用制冷剂种类，毛细管长度，产地等详细参数。
标签上四位的一组数字表明该阀的出厂日期：032703：2003年27：第27个星期同样，在膨胀阀的头部标签上我们也可以看到产品型号，出厂日期等参数。
每一纸板箱内有6只膨胀阀。
纸板箱外有标签表明箱内物品型号及数量。
安装说明：1.在打开系统之前请确认系统内的压力已经被释放至环境压力。
不这样做可能导致系统损坏或人身伤害。
2.膨胀阀可安装在任何位置的任何方向，但一定要尽可能的靠近分液头或蒸发器的进口。
根据膨胀阀的技术资料提供的相关的外形尺寸，在安装时留出必要的空间。
3.确认膨胀阀的法兰箭头方向与管路内流体流向一致。
4.对于采用焊接接头形式的膨胀阀，在焊接前，请注意要先将动力头，阀芯和垫片取下置于清洁处。
注意动力头的温度在任何情况下不能高于90°C。
5.焊接时，焊焰应朝向远离法兰的方向，焊接温度最好不高于700°C。
焊接时间尽量短。
此举是为了防止过热导致法兰与阀体连接的密封面变形，导致泄漏。
6.将动力头和阀芯与法兰组装起来：a)安装前,先在阀芯的每个垫片上涂上少许冷冻油。
b)将阀芯放入动力头组件里:在安装时，务必确认阀芯的弹簧上的两个柱销被正确置于动力头内侧的两个滑槽内。
c)均匀地,轮流锁紧两个紧固螺栓。
直至紧固力矩到到300英寸磅 (3.46米公斤)d)进行整个阀的泄漏测试。
7. 安装感温包在吸气管尽量靠近蒸发器出口的地方。
当吸气管管径小于7/8英寸时，感温包置于吸气管的正上方；当吸气管管径大于等于7/8英寸且小于2-1/8英寸时，感温包应置于吸气管（从截面看）的4点钟或8点钟的位置；当吸气管管径大于等于2-1/8英寸时，应在吸气管上打孔，置一盲管在内，将感温包置于盲管内，结合面填注导热油。
简述热力膨胀阀的工作原理及其安装方法热力膨胀阀是一种常用于制冷系统中的控制阀门，主要作用是通过控制制冷剂的流量来调节冷凝器和蒸发器之间的压力差，从而保证系统的正常运行。
其工作原理如下：
当制冷系统运行时，制冷剂从蒸发器中蒸发出来，进入压缩机进行压缩，然后流向冷凝器进行冷凝。
在这个过程中，制冷剂会发生膨胀和收缩，从而引起系统内部的压力变化。
热力膨胀阀的作用就是通过控制制冷剂的流量来调节这种压力变化，从而控制制冷系统的运行状态。
热力膨胀阀的安装方法如下：
1. 首先要选择合适的位置安装热力膨胀阀，通常应安装在蒸发器和冷凝器之间的制冷管路上。
2. 在安装前要先检查热力膨胀阀的型号和规格是否符合制冷系统的要求。
3. 安装时要注意热力膨胀阀的进口和出口方向，确保制冷剂能够正常流动。
4. 在安装时要使用合适的密封材料，避免漏气。
5. 安装完成后要进行漏气测试和调试，确保热力膨胀阀能够正常工作。
总之，热力膨胀阀是制冷系统中非常重要的控制阀门，其工作原理和安装方法对保证系统的正常运行至关重要，需要严格按照要求进行操作。
热力膨胀阀1、简介热力膨胀阀安装在热力感温元件(1)周围，通过膜片与阀体相分离,感温元件通过毛细管与温包.(2)以及包含阀座.(3)和弹簧.(4)的阀体相连。
热力膨胀阀的工作方式如下：热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力：P1:作用于膜片上表面的温包压力，位于阀门：开启方向。
P2:作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀门关：闭方向。
P3:同样作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀：门关闭方向。
当调节热力膨胀阀时，膜片一侧的温包压力和作用在另一侧的蒸发压力与弹簧力之和相平衡。
弹簧用于设置过热度。
2、过热度过热度是指相同点处温包温度与蒸发压力/蒸发温度之差，它是在吸入管上安装温包的位置测量得到的。
过热度的测量单位为开尔文(K)并用作通过膨胀阀来调节液体充注的信号。
3、过冷度过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度之差。
过冷度的测量单位为开尔文(K)。
制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽气泡非常必要。
制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量，从而减少对蒸发器的液体供应。
在大多数的情况下，4-5K的过冷度已经足够。
4、外部压力均衡如果安装了分液器，则必须始终使用带外部压力平衡的膨胀阀。
通常情况下，使用分配头会在分配头和分配管之间产生1bar 的压降。
1 bar在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带外部压力平衡的膨胀阀，因为在这样的系统中压降通常会大于对应于2K的压力。
5、充注热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式：1.普通充注2. MOP 充注3.MOP 压载充注，带MOP 的Danfoss 膨胀阀的标准配置。
5.1、普通充注：对于没有压力限制要求以及温包可以安装在温度高于感 温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统，均使用的 是普通充注的膨胀阀。
普通充注表示在温包中始终有液体充注。
由于液体充注量很大，因此无 论感温元件的温度是比温包低还是高，温包内均会留有充注液体。
5.2. MOP 充注：MO 充注的膨胀阀通常用于工厂定制设备，这些设备中需要 限制启动时的吸入压力，例如在运输领域和空调系统中。
热力膨胀阀1、简介热力膨胀阀安装在热力感温元件(1) 周围，通过膜片与阀体相分离,感温元件通过毛细管与温包.(2) 以及包含阀座.(3) 和弹簧.(4) 的阀体相连。
热力膨胀阀的工作方式如下：热力膨胀阀的开合取决于三个基本压力：P1：作用于膜片上表面的温包压力，位于阀门：开启方向。
P2：作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀门关：闭方向。
P3：同样作用于膜片底面的弹簧压力，位于阀：门关闭方向。
当调节热力膨胀阀时，膜片一侧的温包压力和作用在另一侧的蒸发压力与弹簧力之和相平衡。
弹簧用于设置过热度。
2、过热度过热度是指相同点处温包温度与蒸发压力/蒸发温度之差，它是在吸入管上安装温包的位置测量得到的。
过热度的测量单位为开尔文(K) 并用作通过膨胀阀来调节液体充注的信号。
3、过冷度过冷度的定义是膨胀阀入口处冷凝压力/温度与液体温度之差。
过冷度的测量单位为开尔文(K)。
制冷剂的过冷度对于防止膨胀阀前面的制冷剂中出现蒸汽气泡非常必要。
制冷剂中的蒸汽气泡会降低膨胀阀的容量，从而减少对蒸发器的液体供应。
在大多数的情况下，4-5K 的过冷度已经足够。
4、外部压力均衡如果安装了分液器，则必须始终使用带外部压力平衡的膨胀阀。
通常情况下，使用分配头会在分配头和分配管之间产生1bar的压降。
1 bar在带有大型蒸发器或板式换热器的制冷系统中应始终使用带外部压力平衡的膨胀阀，因为在这样的系统中压降通常会大于对应于2K 的压力。
5、充注热力膨胀阀可以有三种不同类型的充注方式： 1. 普通充注2. MOP 充注3. MOP 压载充注，带 MOP 的 Danfoss 膨胀阀的标准配置。
5.1、普通充注：对于没有压力限制要求以及温包可以安装在温度高于感温元件的地方或蒸发温度/蒸发压力比较高的大多数制冷系统，均使用的是普通充注的膨胀阀。
普通充注表示在温包中始终有液体充注。
由于液体充注量很大，因此无论感温元件的温度是比温包低还是高，温包内均会留有充注液体。
5.2. MOP 充注：MOP充注的膨胀阀通常用于工厂定制设备，这些设备中需要限制启动时的吸入压力，例如在运输领域和空调系统中。
所有带MOP 的膨胀阀在温包中都有少量的充注液体。
这意味着阀门或感温元件必须位于温度高于温包所在的位置，否则充注液体可能会从温包中倒流到感温元件，从而导致膨胀阀无法正常工作。
MOP 充注表示温包中含有少量的充注液体。
MOP 表示“最大工作压力”，是蒸发器/吸入，管路中允许的最大吸入压力/蒸发压力。
当温度达到MOP 点时充注液体将会蒸发。
随着吸入压力的逐渐升高，膨胀阀在低于MOP 点大约0.3/0.4bar时开始关闭。
当吸入压力等于MOP 0.4 bar 点时膨胀阀将完全关闭。
在其他地方，MOP通常是“电机过载保护(Motor“Overload Protection)”的缩写。
5.3. MOP 压载充注：MOP 压载充注的膨胀阀主要用在具有高动态蒸发器的制冷系统中，如空调系统或热传递量很大的板式换热器。
使用MOP 压载充注最多可以获得比其他充注类型低2-4K的过热度。
热力膨胀阀的温包中含有一种多孔材料，相对于重量而言，其表面积很大。
MOP 压载充注对于膨胀阀调节有阻尼效应。
随着温包温度升高，阀门将会缓慢打开；随着温包温度的降低，阀门将会迅速关闭。
6、标识热力感温元件在膜片的顶部刻有激光铭牌。
代码表示阀门设计使用的制冷剂：L = R410AN = R134aS = R404A/ R507X = R22Z = R407C激光铭牌标明阀门类型（代码编号）、蒸发温度范围、MOP 点、制冷剂、最大工作压力以及 PS/MWP。
对于TE20和TE55，额定容量印在固定在阀门 TE 20 TE 55，，上的标牌上。
T2 和TE2 的流口组件标有流口的大小（例如06）和）周标记+ 年的最后一位数字（例如279）。
流口组件的编号也印在其塑料容器的盖子上。
对于TE5和TE12，上方的标记(TE12)表示流口可用于哪种类型的阀门。
下方的标记(01) 是流口的尺寸。
对于TE20和TE55，下方的标记(50/35TRN/B)表示在N和B 两种蒸发温度范围时的额定容量以及制冷剂。
（在N 范围中50/35TR=175kW；而在B 范围中50/35TR=123kW）。
上方的标记(TEX55)表示组件可用于的阀门类型。
7、安装膨胀阀必须安装在位于蒸发器之前的液体管路，其温包应固定在尽可能靠近蒸发器的吸气管路上。
如果存在外部压力平衡，平衡管必须在出温包后立即连到吸气管路。
温包最好安装在水平吸气管上，方位应是时钟1-4 点之间所对应的位置。
位置取决于管路的外径。
注意：由于位于管路底部的油可能会产生错误信号，因此温包永远不能位于吸气管的底部。
温包必须能够感测到过热吸入蒸汽的温度，因此一定不能位于具有外来热/冷干扰的地方。
如果温包暴露在热气流中，建议对温包进行隔热处理。
Danfoss 温包带可以将温包安全、牢靠地安装在管路上，以确保温包可以与吸气管有最佳的热接触。
螺丝的TORX 设计使装配工不必将工具压入螺丝槽即可以轻松地将扭矩从工具传递到螺丝上。
此外，采用TORX槽设计还不会有破坏螺丝槽的风险。
温包不能安装在换热器之后，因为在该位置它会向膨胀阀发出错误信号。
温包也一定不能装在靠近大质量组件的位置，因为这也会引起向膨胀阀发送错误信号。
如上所述，温包必须在经过蒸发器后立即安装到吸气管路的水平部分。
温包一定不能安装在储油箱后的收集管或升管上。
膨胀阀温包必须始终安装在任何液压锁之前。
8、设置膨胀阀的出厂设置可以满足大多数应用的要求。
如有必要，可使用阀门上的设置杆来重新调整。
顺时针旋转杆增加膨胀阀的过热度，逆时针旋转杆将降低膨胀阀的过热度。
对于T/TE2，在蒸发温度为0℃时，设置杆旋转T /TE 2，，一圈将产生大约4K左右的过热度变化。
对于TE5及之后的尺寸，在蒸发温度为0℃时， TE 5 设置杆旋转一圈将产生大约0.5K的过热度变化。
对于TUA 和TUB，在蒸发温度为0℃时，设置杆旋转一圈将产生大约3K 左右的过热度变化。
通过以下步骤可以消除对蒸发器的波动：通过向右侧（顺时针）旋转膨胀阀的设置杆来增加过热度以便使波动停止。
然后逆时针旋转设置杆以便再次产生波动。
从此位置开始，顺时针旋转设置杆一圈（对于 T/TE 2 阀门只能旋转1/4 圈）。
通过此番设置，制冷系统将不再波动，蒸发器也将得到充分利用。
（1 K 的过热度变化不被视为波动）如果蒸发器中的过热度过高，原因可能是液体制冷剂供应不足。
逐步逆时针旋转膨胀阀的设置杆，直至观察到波动，以降低过热度。
从这一位置开始，必须顺时针旋转设置杆一圈（但对于T/TE2只能旋转1/4圈）。
这一设置能 TE 2 够充分利用蒸发器。
1 K 的过热度变化不被视为波动。
9、更换流口组件如果不论过热度设置如何蒸发器仍继续波动，则可能是阀容量过高，此时需要将流口组件或阀门更换为较小的规格。
如果蒸发器过热度过高并且阀容量过低，则必须将流口组件更换为较大的规格。
TE、T2、TUA、TCAE 阀配有可互换的流口。
10、Danfoss产品系列热力膨胀阀Danfoss 可以提供种类繁多的热力膨胀阀产品，容量从0.4-1083kW(R134a)不等。
T/TE 2 阀门采用铜外壳以及喇叭口/喇叭口或焊接/喇叭口连接方式。
额定容量：0.4 - 10.5 kW (R134a)。
TUA、TUB、TUC阀门采用不锈钢外壳和不锈钢/铜双金属焊接的连接方式。
额定容量：0.5 - 12 kW (R134a)。
阀门可以带有或不带外部压力平衡。
TUA 具有可互换的流口组件和可调节的过热度。
TUB 有固定的流口和可调节的过热度。
TUC 有固定的流口和工厂设置的过热度。
TUB 和 TUC 主要面向 OEM 客户。
所有 TUB 和 TUC 阀门都可以用TUA 阀门替换。
TCAE、TCBE、TCCE 阀门采用不锈钢外壳和不锈钢/铜双金属焊接的连接方式。
额定容量：12-18 kW (R134a)。
阀门的设计与TU 阀门相同，但具有更高的容量。
阀门具有外部压力平衡。
TRE 阀门采用铜外壳和不锈钢/铜双金属焊接的连接方式。
额定容量：18-196 kW (R134a)。
阀门带有固定的流口和可调节的过热度。
TDE 阀门采用铜外壳和铜焊的连接方式。
额定容量：10.5 - 140 kW (R407C)。
阀门带有固定的流口和可调节的过热度。
TE5-TE55 阀门采用铜外壳。
此类阀门是以包含阀门外壳、流口和热力感温元件的套件形式提供的。
阀门外壳可以是采用焊接、喇叭口和法兰连接方式的直通型和角型外壳。
额定容量：12.9-220 kW (R134a)。
阀门具有外部压力均衡。
PHT 85 - 300 此类阀门是以包含阀门外壳、法兰、流口和热力感温元件的套件形式提供的。
额定容量：55-1083 kW (R134a)。
