塑料机械设计.pptx
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1、基本概念:注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量注射压力注射压力是指注射螺杆或柱塞的端部作用在物料单位面积上的压力塑化能力塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量锁模力锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力空循环时间空循环时间是在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作的情况下,完成一次动作循环所需要的时间(秒)。
注射时间是指注射螺杆或柱塞往模腔内注射最大容量的物料时所需要的最短时间最小模具厚度模具最小厚度δmin和模具最大厚度δmax系指动模板闭合后,达到规定锁模力时动模板和定模板间的最小和最大距离注射成型:是指有一定形状的模型,通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型通过注塑机加热、塑化、加压使液体或熔体物料间歇式充模、冷却成型的方法。
2、注射机的结构及各部分的作用注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统•1)注射装置:(塑化、注射)•其主要作用是将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度,将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。
•2)合模装置:(合模、开模)•作用是实现模具的启闭,在注射时保证成型模具可靠地合紧以及脱出制品。
•3)液压系统和电气控制系统:(提供动力、实现控制)•其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求(压力、速度、温度、时间)和动作程序准确有效地工作。
3、注射成型过程•1、塑化(加料-输送-压缩-排气-熔融-计量-结束)•2、合模3、注射4、保压(补缩)5、冷却定型6、顶出制品•按照习惯,我们把一个注射成型过程称之为一个工作循环,即:合模、注射、保压、螺杆预塑和制品冷却、开模、顶出制品、合模。
4、开合模的速度即动模板移动速度•在每一个成型周期中,模板的运行速度是变化的:即在合模时从快到慢,开模时则由慢到快再慢。
5、注射机的规格表示•1、注射容积表示法X(S)Z---200其中X(S)---橡胶(塑料)Z---注射机200---理论(标准)注射容积,cm3•2、合模力表示法以机器合模力(KN)表示机器规格。
第一篇 塑料挤出成型设备第三章 挤出机加料系统、传动系统和加热冷却系统的设计第一节 挤出机加料系统的设计定义:加料系统是保证物料不断均匀地供给挤出机以实现连续挤出的重要机构。
1. 对加料系统的要求➢ 一般:能满足其连续挤出的要求;进料要均匀;料斗上应有视孔;应有料斗盖。
➢ 理想:除以上几点外,还应设有自动上料装置;在加料斗上应设有料量计;带有预热干燥或抽真空装置;对某些特殊要求的加料系统,往往设有搅拌、混料、或强制送料等装置。
➢ 上料方式:()()⎧⎪⎧⎪⎪⎪⎨⎪⎨⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎩人工上料用于小规格机台鼓风上料上料方式真空吸料自动上料用于大规格机台弹簧上料运输带上料 2. 加料系统的基本组成3. 加料方式➢ 重力加料:塑料在料斗中是靠本身的重量而进入挤出机的称为重力加料。
➢ 强制加料:塑料在料斗中,除受自身的重量外,还受附加力作用的称为强制加 料。
4. 自动上料系统第二节 挤出机传动系统的设计传动系统的作用:是驱动螺杆,并使螺杆能在选定的工艺操作条件下(如压力、速度和温度等)获得所必需的扭矩并能均匀地旋转,以完成对塑料的塑化和连续输送、挤出成型。
1. 挤出机的工作特性所谓工作特性,是指螺杆的转速和驱动功率与扭矩之间的关系。
()1x N kn +=式中,N ——功率消耗(kW )K ——常数(与螺杆的几何参数有关)n ——螺杆转速(r/min )x ——指数(除了与所加工的塑料不同外,还会随螺杆的转速、挤出工艺的不同而不同)根据扭矩97360/t M N n =的关系,将上式带入这一关系式,则()197360/x t M kn n +=,当0x =时,扭矩t M 是定值。
恒扭矩特性:挤出机随其螺杆转速的变化而其扭矩近似看作不变的这种特性。
注意:在设计挤出机的传动系统时,应尽量使其与挤出机的这一特性相符合,以使原动机得到充分的利用。
2. 挤出机传动功率的确定由于影响挤出机驱动功率的因素是多方面的,因此至今还没有精确有效的计算和确定其驱动功率的方法。
课程编号:0525209塑料机械设计Design of Plastic Machine总学时:32总学分:2 课程性质:选修课开设学期及周学时分配:第七学期,1~16周,每周2学时适用专业及层次:机械工程及其自动化,本科相关课程:机械设计理论、电力拖动、高分子材料加工基础、高分子材料流变学、橡胶工厂设备教材:《塑料机械设计》,北京化工大学、华南理工大学合编,中国轻工业出版社,1991年12月。
推荐参考书:《挤出理论及应用》,朱复华,中国轻工业出版社,2001年;《高聚物流变学及其在加工中的应用》,金日光,化学工业出版社,1986年;《橡胶工业手册》第九分册,杨顺根、白仲元主编,化学工业出版社,1992年11月;相关期刊杂志:《橡塑技术与装备》。
一、课程目的及要求通过本课程的学习,可使学生在塑料机械设计方面(主要是塑料挤出成型设备和塑料注射成型设备)得到基本训练,为后续进行的毕业设计和毕业后从事橡塑机械技术工作打下基础。
本课程的主要任务是培养学生:1)掌握典型塑料机械的设计和本专业的基础理论知识。
2)具有一定的塑料机械的安装、维护方面的基本知识。
3)能够进行典型塑料机械的总体设计。
4)具备一定的对塑料机械的科研能力。
通过对本课程的学习以及各教学环节的配合,本课程在基本知识、基本理论和基本技能方面应达到的要求是:1)学生掌握塑料挤出机、塑料注射机设计所需的基本知识,包括:塑料挤出三个理论(固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论)的基本假设、主要结论及其在实际中的应用;塑料挤出机、塑料注射机的类型、特点、基本结构及其主要参数、主要零部件的基本设计方法等;2)使学生对塑料挤出机、塑料注射机设计的基本理论有一定的基础;3)加强对学生基本技能的训练。
包括:塑料挤出机、塑料注射机设计基本步骤的确定、参数选择、结构设计、主要零部件设计等技能训练。
二、课程内容及学时分配本课程主要讲述塑料机械设计(主要是塑料挤出成型设备和塑料注射成型设备的设计),主要讲述内容如下:1了解本课程的研究对象、内容,了解本课程的地位、作用和任务。