起重机械安全技术要求

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。

为保证起重吊装机械的安全运行，必须严格遵循一系列技术要求和操作规范。

本文将详细介绍起重吊装机械的安全操作一般规定技术要求。

一、起重吊装机械的安全要求在进行起重吊装机械操作之前，必须做好以下准备工作：1. 机械严格按照制造商的要求进行安装和调试，确保其正常运行。

2. 检查机械的机构、连接部件和安全装置，确保其完好，并及时修理或更换损坏部件。

3. 根据工地环境和实际情况，选择适当的起重吊装机械，并确保其额定起重能力符合工作要求。

4. 在操作过程中，必须确保起重吊装机械的周围无人员和障碍物，避免发生意外事故。

5. 在操作前，要对机械进行全面检查，确保各项指示器、仪表、按钮等工作正常，并保证机械的润滑充足。

二、起重吊装机械的安全操作规范1. 操作人员必须经过培训并持有有效的操作证书，了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规范。

2. 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，严禁携带任何与操作无关的物品。

3. 操作人员必须按照标识、标牌和操作手册中的指示进行操作，严禁擅自修改、拆卸机械部件。

4. 在起重吊装机械操作过程中，严禁超负荷工作，必须按照机械额定起重能力进行操作，避免发生机械破坏和事故。

5. 在起重吊装机械工作时，必须进行预操作检查，确保钢丝绳、吊钩和起重吊具等经过安全检验，并正确使用。

6. 在操作过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在吊物下方、吊物的两边或吊钩下方，避免发生伤害事故。

7. 操作人员必须熟悉机械操作控制装置的使用方法，严禁操作人员同时操作多台起重吊装机械。

8. 在操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、起重吊装机械的安全维护和保养1. 定期进行起重吊装机械的检修和保养，对润滑油、液压油、缸体等进行更换和清洗。

起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。

由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。

在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。

一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。

2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。

4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。

5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。

二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。

2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。

4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。

三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。

2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。

3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。

4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。

5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。

四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。

3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。

起重机械安全技术规程tsg 51-2023解读TSG 51-2023是起重机械安全技术规程，它对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等环节都做出了规定和要求，以确保起重机械的安全使用。

以下是对TSG 51-2023的解读：1．规程目的：规程的目的是为了加强起重机械的安全监察工作，规范起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等行为，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。

2．适用范围：规程适用于起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等环节。

3．起重机械分类：规程将起重机械分为轻小型起重设备、桥式起重机、臂架起重机、升降机、缆索式起重机和其他起重机械等六类。

4．安全技术要求：规程对起重机械的各项安全技术要求进行了详细规定，包括设备的安全性能、结构安全、使用安全等。

例如，规程规定了起重机械的载荷要求，包括额定起重量、最大起重量、幅度、起重力矩等参数；还规定了起重机械的结构安全要求，包括吊具、钢丝绳、滑轮组等部件的安全性能和寿命等。

5．检验要求：规程对起重机械的检验要求进行了规定，包括检验周期、检验项目、检验方法等。

例如，规程规定了起重机械的年度检验和定期检验的周期和项目，以及检验方法和检验标准等。

6．使用管理要求：规程对起重机械的使用管理要求进行了规定，包括使用登记、操作人员培训、日常维护保养、应急救援等方面。

例如，规程规定了起重机械使用前需要进行使用登记，操作人员需要经过培训并取得相应的资格证书才能上岗操作，日常维护保养需要按照规定进行，应急救援需要制定相应的预案并定期进行演练等。

总之，TSG 51-2023是起重机械安全技术规程，对于规范起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、检验以及使用等行为具有重要意义。

通过加强管理和监督，可以有效地提高起重机械的安全性能和使用效率，保障人民群众的生命财产安全。

起重吊装机械的安全技术要求
（1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。

（2）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

（3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

（4）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。

（5）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

（6）起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。

在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（7）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机荷载达到额定起重量的90％及以上时，严禁下降起重臂。

（8）当起重机如需带载行走时，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。

严禁长距离带载行走。

（9）起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。

严禁下坡空挡滑行。

（10）未尽事宜严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关要求执行。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是一种专业的工程机械设备，广泛应用于建筑工地、工矿企业等领域，用于吊装和搬运大型重物。

然而，由于起重吊装机械的特殊性质，不当的操作可能会引发安全事故，导致人员伤亡和设备损失。

因此，对于起重吊装机械的安全操作，制定一系列的规定和技术要求是非常必要的。

1. 培训要求：对于操作起重吊装机械的人员，必须经过专门的培训，并取得合格的操作证书。

培训内容包括机械的结构、工作原理、日常维护保养等方面的知识，以及操作规程、安全注意事项等方面的技巧。

2. 安全装备要求：起重吊装机械必须配备齐全的安全装备，包括安全护栏、防滑设施、吊装绳索等。

同时，机械的各个部件也要经过定期检测和维护，确保其正常工作。

3. 预先规划要求：在进行起重吊装作业前，必须进行充分的预先规划。

首先要了解吊装物体的重量、尺寸和重心位置，对吊装路线和装卸地点进行仔细的测量和评估。

确保起重吊装可以顺利进行，避免遇到障碍物以及地基不稳等问题。

4. 吊装过程中的要求：在进行起重吊装作业时，操作人员必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和稳定性。

同时，要注意操作的平稳性，避免突然加速或减速，以及过于急促地启动或停止。

另外，要掌握好吊装速度和角度，保证吊装物体的平衡和稳定。

5. 作业环境要求：在进行起重吊装作业时，要保证作业环境的安全性。

首先要注意周围人员的安全，禁止无关人员接近吊装现场。

其次，要确保作业场地的平整和稳定，尽量避免坡度过大、地基松软等问题。

同时，要注意天气情况，避免雨雪天气或强风天气进行作业，以免影响吊装的安全。

6. 通信和联络要求：在起重吊装作业过程中，操作人员与信号人员之间必须进行有效的通信和联络。

信号人员必须具备专业的信号掌握能力，并且清晰准确地传达吊装指令。

操作人员要及时响应信号人员的指令，确保操作的安全和有效。

7. 安全监控要求：起重吊装机械必须配备安全监控设备，以便第一时间发现并解除潜在的安全隐患。

起重运输机械操作工操作安全要求范本起重运输机械操作工操作安全是保障人身安全和设备安全的重要环节，为了避免事故的发生，下面将详细介绍起重运输机械操作工操作安全的要求范本。

1. 提前准备：操作员在操作机械之前，应该进行充分的准备工作。

这包括检查机械设备的各项部件是否正常，如液压系统、电气系统、传动系统等。

同时，还要确保所使用的工作环境处于安全状态，如地面平整、无杂物、无明显障碍物等。

2. 穿戴适当的防护装备：操作员在操作机械设备时，应该穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护手套、工装、防滑鞋等。

这样可以有效地减少操作人员因操作不慎而受伤的可能性。

3. 遵守使用规范：操作员在操作机械设备时，应该遵守使用规范。

这包括按照机械设备的使用说明书进行操作，不超负荷工作，不超过机械设备的额定使用范围，避免过度使用或不当使用机械设备导致事故的发生。

4. 注意力集中：操作员在操作机械设备时，应该保持高度的注意力集中。

这意味着在操作过程中不应分散注意力，如接听电话、乱穿梭等。

只有保持专注，才能确保操作的准确性和安全性。

5. 善用信号：在操作机械设备时，操作员应善用信号系统。

这包括与信号员之间的沟通与配合，如手势信号、口头指令等，以确保操作的协调性和准确性。

6. 防止滑倾倒：操作员在操作机械设备时，应该防止滑倾倒的情况发生。

这包括在操作前检查操作区域的地面状况，如积水、油污、冰雪等，并采取相应的防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等。

7. 高空作业安全：操作员在进行高空作业时，应该遵守相关的安全规定。

这包括进行必要的高空安全教育培训，正确使用安全带及其它防护装置，严禁随意攀爬未经固定的梯子或设备，保持稳定的工作姿势等。

8. 定期维护检查：操作员在操作机械设备之前，应该进行定期的维护检查。

这包括检查机械设备的各项部件是否存在损坏或磨损，如液压油是否正常、制动系统是否灵活、传动部件是否松动等。

只有保持机械设备的正常运行状态，才能确保操作的安全性。

起重机械安全技术规定安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。

起重机械安全技术规定（2）主要包括以下内容：1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。

2. 设备标志和标识：起重机械应有醒目的标志和标识，包括设备型号、额定载荷、安全使用条件等信息。

3. 操作人员的资质与培训要求：操作起重机械的人员应持有相应的操作资质证件，并接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全技术要求。

4. 设备的日常检查和维护：对起重机械进行定期的日常检查和维护，包括设备的润滑、紧固、电气系统检查等，确保设备的正常运行。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械是工程建设和物流运输中必不可少的设备，它的安全操作对人员和财产的安全至关重要。

下面是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求。

1. 操作人员要熟悉起重吊装机械的使用说明、技术参数和安全操作规程，并经过相关的培训和考核合格。

2. 在使用起重吊装机械之前，操作人员要对设备进行检查，确保机械的各个部件完好无损，并检查起重吊装机械的人员防护装置和安全设施是否齐全有效。

3. 在起重吊装机械操作过程中，要严格按照使用手册和操作规程进行操作，不得任意改变工作方式和加大工作负荷。

4. 在起重吊装机械吊装作业时，要选择平整、坚实、无滑动的工作面，确保起重吊装机械的稳定性。

5. 在起重吊装机械吊装作业时，要合理安排吊装路径和吊装角度，确保吊装物体不会碰撞到障碍物或人员，避免发生事故。

6. 在起重吊装机械吊装作业时，要根据实际情况保持适当的速度，避免快速启动或停止引起冲击或失控。

7. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意吊装物体的平衡状态，避免因不平衡引起倾覆或滑落。

8. 在起重吊装机械吊装作业时，要确保吊钩或吊具与吊装物体之间的连接牢固可靠，防止吊装物体脱落。

9. 在起重吊装机械吊装作业时，要保持通信畅通，操作人员与信号传输人员之间要有良好的配合和沟通，确保吊装行为的准确性。

10. 在起重吊装机械吊装作业时，要注意周围环境的安全，特别是在狭小空间或低于天花板的场所进行吊装时，需谨慎操作，避免因空间限制造成的危险。

11. 在起重吊装机械吊装作业结束后，要对机械进行及时清洁和保养，检查设备是否正常，确保下次使用时的安全性。

12. 在起重吊装机械吊装作业中，严禁酒后操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定，保证自身及他人的安全。

总之，起重吊装机械的安全操作是保障工作安全的关键，操作人员必须熟悉相关规定和要求，并严格按照要求进行操作，确保工作安全和人身安全。

起重机械各机构安全技术要求1起升机构(1)按照规定的使用方式应当能够稳定地起升和下降额定载荷，并可靠地悬停额定载荷；(2)应当采取必要的措施保证钢丝绳/链条正常工作；(3)对采用钢绞线悬挂承载的中空液压提升装置作为起升机构的提升系统时，钢绞线不应当出现缠绕、交叉、错位，以及钢绞线之间受力不均等现象；夹具应当具备常闭式的锁定功能，牢固锁定承载的钢绞线，并且具有可靠的自锚性能，良好的松锚性能；应当设置电气互锁装置，保证每根钢绞线上、下两组夹具在运动过程中至少保持1组夹具处于闭合状态，实现制动。

2运行机构按照规定的使用方式应当能使整机和小车平稳地启动和停止。

3回转机构按照规定的使用方式应当能够平稳地启动和停止。

4变幅机构(1)对于动臂变幅方式，起升机构悬吊额定载荷时，动臂变幅机构应当能够提升和下降臂架并能保持静止状态(不允许带载变幅的变幅机构应当保持臂架在静止状态)；(2)牵引小车变幅的小车轮应当有轮缘或设有水平导向轮。

对偏心牵引的小车只能采用水平导向轮。

5伸缩机构(1)伸缩机构应能可靠地支撑各伸出臂段，并能在操作者控制下使臂架各外伸臂段平稳地伸缩到规定的臂长。

(2)单缸插销伸缩机构每节臂的臂长选择不应少于2个臂位。

(3)单缸插销伸缩机构应能根据伸缩缸的载荷状态控制油缸的工作压力，缸销、臂销油缸应有机械互锁装置。

6塔式起重机的爬升机构(1)爬升系统应当具有可靠的紧急停机功能；(2)在加节作业的任一顶升循环中，即使顶升油缸的活塞杆完全伸出，塔身上端面至少应比爬升套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高60mm；(2)应有防止在正常加节、降节作业时顶升横梁自行脱出的装置；(3)顶升液压缸应有防止活塞杆自行缩回的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接。

7非曳引式施工升降机传动机构(1)每一吊笼/运载装置都应当至少设有一套独立的传动系统；(2)驱动电动机应当通过不能脱开的强制式传动系统与卷筒、驱动齿轮或链轮连接。

起重机械作业的安全技术一、起重吊装如何防止触电（1）起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的最小距离不应小于下表规定：见表表与输电线的最小距离注：当电压值V≥60kv时，可用0.01（V-50）+3式计算最小允许距离。

（2）在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。

告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。

二、防止起重机的倾覆（1）吊车司机应严格按规程操作。

特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。

（2）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。

但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（3）起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。

使用支腿时，要注意将支腿垫实。

（4）起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1~1.2倍），以防塌方倾翻。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。

三、防止履带吊的坠杆事故。

履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。

杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。

作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。

如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。

起重机械安全技术规程要点与操作安全注意事项一、起重机械安全技术规程要点：（一）、起重机械安全操作规程：1.每台起重设备，必须经质监部门考核持有司机操作证的专职司机操作。

2.起重机的侧面或其它明显的部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌。

3.吊运的重物应在安全通道上运行。

在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面两米以上；需要越过障碍物时，吊具或重物的底面，应起升到比障碍物高半米以上。

4.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

5.吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，应保持有两圈以上的安全圈。

6.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均必须先起升200~300毫米，验证制动器工作可靠时再正式起升。

7.正常情况下，禁止依靠各限位开关作为停车之用。

8.露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠的固定住，以防风灾。

9.到起重机上进行检查或修理时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的牌子。

10.多机共用同一电源时，应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设上阻挡器、标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机碰撞。

11.起重机的操纵室中和走台上应备有灭火器。

12.起重机械每年至少进行一次对全面安全技术检查工作。

（二）、起重机械“十不吊”：1.超负荷不吊。

2.无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

3.安全装置，机械设备有异常或有故障不吊。

4.在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。

5.物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。

6.吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。

7.氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。

8.棱角缺口未垫好不吊。

9.六级以上大风和雷暴雨时不吊。

10.在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

二、桥式起重机操作安全注意事项：1、桥式起重机是横架于车间、仓库及露天堆放市场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”。

2023年起重吊装机械安全操作一般规定技术要求前言起重吊装机械在工业生产中起到了至关重要的作用，然而，由于其工作环境的特殊性，存在一定的安全隐患。

为确保起重吊装机械的安全操作，保护人身安全和财产安全，我们制定了以下技术要求。

一、起重吊装机械的安全要求1. 设备维护：起重吊装机械在使用前应进行全面的检查和维护，确保其各部件的正常运行。

定期对机械进行保养，并及时消除故障。

2. 操作规范：起重吊装机械的使用应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改其工作方式和参数。

3. 操作人员的资质要求：起重吊装机械的操作人员应具备相应的资质，经过专业培训和考核合格。

4. 工作环境的准备：起重吊装机械工作的场地应保持平整、干燥和无障碍物，确保机械的稳定和操作的安全。

5. 作业区域的标识：对于起重吊装机械的作业区域，应进行明确的标识和划定，防止无关人员进入。

二、起重吊装机械的安全操作技术要求1. 起重吊装机械的装载和卸载：在装载和卸载过程中，应严格按照操作规程进行，并确保货物牢固固定，避免货物滑落或掉落。

2. 起重过程中的监控：起重吊装机械在起重过程中，应有专人对工作状态进行监控，特别是对重要部件和关键点进行观察和检查，确保安全。

3. 起重吊装机械的协同作业：在存在多台起重吊装机械同时作业的情况下，应进行合理的协调和安排，防止碰撞和互相干扰。

4. 起重吊装机械的限制范围：应明确起重吊装机械的起重范围和限制高度，严禁超载操作和超高作业。

5. 起重吊装机械的紧急停机：在出现突发情况或操作失误时，应立即进行紧急停机，并采取相应措施消除安全隐患。

三、起重吊装机械的安全防护设施要求1. 安全防护装置的设置：起重吊装机械应配备相关的安全防护装置，如限位器、起重重量显示器、紧急停机装置等，能够及时发现并报警。

2. 安全标志的设置：在机械上应设置相应的安全标志，包括禁止标志、警告标志和提醒标志，提醒操作人员注意安全。

3. 安全示警器的使用：起重吊装机械使用时应开启和使用相关的安全示警器，如声光报警装置，提醒周围人员注意。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求是依据《起重机械安全规程》等法律法规制定的，旨在确保起重吊装机械在使用过程中安全可靠。

以下是起重吊装机械安全操作的一般规定技术要求的详细讲解：一、起重吊装机械安全操作的基本原则1. 安全第一原则：起重吊装机械的操作必须以安全为第一要素，任何时候都不能忽视安全风险。

2. 预防为主原则：在操作前，必须进行全面的安全检查，预防事故发生。

3. 全员参与原则：起重吊装机械的安全操作需要全员参与，各操作人员必须明确各自的责任与义务。

4. 分工协作原则：起重吊装工作需要各操作人员相互协作，明确分工，确保工作的安全进行。

5. 合理使用原则：起重吊装机械必须按照规定的载荷范围和工作条件使用，严禁超载、过度使用等行为。

6. 十分之一原则：起重吊装机械的额定载荷不得超过其破坏性试验载荷的十分之一。

7. 定期检验原则：起重吊装机械必须按照规定的时间进行定期检验和维护，确保其工作正常。

二、起重吊装机械操作人员的技术要求1. 基本要求：操作人员必须具备操作技术水平和安全意识，持有相关的操作证件。

2. 知识要求：操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、工作原理、操作规程等知识，能够正确使用起重吊装机械进行工作。

3. 操作要求：操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改工况参数、操作程序等。

4. 技能要求：操作人员必须具备熟练的操作技能，能够熟练驾驶起重吊装机械，正确操作起重装置等。

5. 安全意识要求：操作人员必须时刻保持安全意识，注意工作环境的安全，及时发现和排除安全隐患。

三、起重吊装机械操作的安全措施1. 确定工作环境：在操作起重吊装机械前，必须对工作环境进行全面的评估，确定工作区域和安全通道，确保工作环境的安全。

2. 检查机械设备：在操作起重吊装机械前，必须对机械设备进行全面的安全检查，包括检查起重装置、传动装置、制动装置、限位装置等，确保机械设备的正常运行。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求模版起重吊装机械是一种用于搬运、举升或吊装重物的机械设备。

在使用起重吊装机械进行作业时，安全操作是至关重要的，不仅可以保护人员的生命安全，还可以保护机械设备的完好性并提高工作效率。

为了确保起重吊装机械的安全操作，制定一般规定技术要求非常必要。

以下是一个起重吊装机械安全操作一般规定技术要求的模板，供参考：1.操作人员要求：（1）具备必要的起重吊装机械操作资格证书；（2）熟悉起重吊装机械的操作原理、结构和性能，并能正确使用起重吊装机械；（3）了解起重吊装机械的工作参数及限制，不超过其额定载荷、高度和工作范围；（4）具备判断、预测和控制危险情况的能力；（5）能正确使用各类起重吊装机械的操作控制手柄、按钮和遥控器；（6）具备一定的应急处理和救护知识；（7）认真遵守安全操作程序和规定。

2.起重吊装机械设备要求：（1）起重吊装机械必须经过定期检查和维护，保持良好的工作状态；（2）起重吊装机械设备必须有明确的额定载荷和工作范围；（3）起重吊装机械设备必须配备安全保护装置，如重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等；（4）起重吊装机械设备必须标有明确的警示标志和操作说明标识。

3.安全操作程序：（1）在使用起重吊装机械前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件和安全装置都处于正常工作状态；（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，戴上安全帽和个人防护用品；（3）在操作起重吊装机械时，必须按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，并严格遵守相关安全操作程序，如遵循指定起吊点、使用正确的吊具和绳索等；（4）在起吊重物之前，必须对吊具和绳索进行检查，确保其完好无损；（5）当起吊重物时，应保证周围没有其他人员，并确保起重吊装机械处于稳定状态；（6）在起吊过程中，要注意重物的平衡和稳定，避免晃动和超负荷；（7）起重吊装机械在停止使用时，必须将其停稳、卸载，切断电源。

4.紧急情况处理：（1）在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止起重吊装机械的操作，并及时采取措施保护周围人员的安全；（2）如遇到严重故障或事故，应立即向管理人员报告，并进行相应的事故处理和记录；（3）对于发生的事故或故障，应对其进行彻底的调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似事故再次发生。

起重机械安全技术规定起重机械在建筑工程、制造业、运输业等各个领域都扮演侧紧要角色，但其使用中存在着很多安全隐患。

为了保障人员和设备的安全，必需建立相应的技术规定。

本文将就起重机械的安全技术规定进行认真分析。

一、人员资质要求起重机械的操作者应当经过专业的培训并持有操作者证书，并能够娴熟把握起重机械的结构、性能、操作方法和安全规定。

操作者应当随时关注操作环境和设备状态，避开操作过程中发生安全事故。

现场监督人员应当具备肯定的机械和安全学问和技能，能够发觉起重机械故障、瑕疵和异常情况，并能适时实行措施，因此对于起重机械的操作者和监督人员，应建立健全的资质认证制度。

二、现场安全要求（1）设立承重支架，确保起重机械所施加的荷载能够安全承当。

（2）调整机臂和机轮的高度，使机器能够平稳运行。

（3）尽可能阔别人员和其他障碍物，确保在操作时不会危及到四周的人员或设备。

（4）开启机器前应先检查机器是否运转正常、电缆等接线是否磨损、绕筒、齿轮和链条是否正常运作。

（5）当起重机械获得了荷载和物品之后，应稳定地移动物品，避开荷载责任发生不安全。

（6）当起重机械作业时，应注意悬挂物品的闸刀是否正确地固定在绞车制动器处，以避开意外损害。

（7）在起重机械进行修理和保养时，必需遵守安全规模，在切断电源的以前锁定设备并保持适当的有电离件的距离，以避开因安全事故造成的现场不安全。

（8）为了避开起重机械蓦地跳起或者倾斜，应定期检查起重机械的液压或气动系统、制动系统，确保机器的平稳性。

三、维护和检查（1）定期检查起重机械的轮胎和链条，保持它们的质量稳定，并对磨损的轮胎和链条适时予以更换。

（2）每次使用前，检查钢索是否存在异常、断裂等情况，并确保安全补偿钢丝绳有充分的长度。

（3）每次操作后，适时清理机器表面、内部以及转动部分的位置，并确定机器应当放置在合适的位置，以免对下一步操作造成直接或间接的影响。

（4）在操作前的几个小时，应对至少一泵液压油进行检查。

建筑施工中的起重机械安全技术要求在建筑施工过程中，起重机械被广泛应用于各个环节，如吊装、运输、装卸等。

然而，起重机械若使用不当或未按照安全技术要求操作，将导致严重的事故和人员伤亡。

因此，建筑施工中的起重机械安全技术要求至关重要。

本文将从起重机械的选型、设备维护和操作要求等方面，详细介绍建筑施工中的起重机械安全技术要求。

1. 起重机械的选型要求在建筑施工中，起重机械的选型是确保安全施工的基础。

首先，根据施工现场的特点和需要确定起重机械的类型。

其次，选择合适的起重机械品牌和型号，确保其技术性能和质量达到国家相关标准。

同时，要根据工地的条件和可行性，确定起重机械的位置和数量，以确保其能够顺利运行和操作。

2. 设备维护要求为确保起重机械的安全性和可靠性，施工单位应制定相应的设备维护计划和操作规程。

首先，定期对起重机械进行检查和维护，包括对关键部件的检查、润滑油的更换、紧固件的检查和电气系统的检测等。

其次，对起重机械进行适时的检修和大修，以确保其性能处于最佳状态。

同时，要保持设备场地的整洁和环境的良好，防止杂物和物体堆积，确保起重机械的运行安全。

3. 操作要求合格的起重机械操作员是保证施工安全的重要环节。

操作员应具备相关的证书和资质，并熟悉起重机械的结构、操作方法和安全技术要求。

在操作起重机械时，应遵守以下要求：（1）严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程符合标准要求；（2）操作前应对起重机械进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；（3）操作员应具备良好的沟通能力，与其他工作人员保持良好的配合；（4）操作员应根据实际情况合理调整起重机械的工作方式和速度；（5）操作员应随时关注起重机械的工作状况，发现异常情况及时停止操作；（6）操作完成后，应及时关闭起重机械的电源和液压系统，做好安全防护工作。

4. 安全培训要求为提高施工人员的安全意识和技能，施工单位应定期组织起重机械的安全培训。

安全培训的内容包括起重机械的基本知识、操作技能和应急处理等。

起重机械安全技术规定范文是指针对起重机械操作和使用的过程中应遵守的安全规范和要求的文件。

以下是一些常见的起重机械安全技术规定：1. 操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能操作起重机械。

2. 起重机械必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

3. 操作人员必须仔细阅读和理解起重机械的使用说明书，并按照其要求正确操作设备。

4. 在起重机械操作过程中，要确保操作环境的稳定和清晰，以防止设备倾覆或意外碰撞。

5. 操作人员应按照标准预先制定起重方案，并保证操作过程中的顺利进行。

6. 在起重过程中，严禁在吊钩上人员上下或进行类似危险操作。

7. 吊具和起重装置必须符合安全要求，并定期检查和维护。

8. 操作人员必须正确使用起重机械的安全保护装置和限位装置。

9. 在起重机械操作过程中，必须保持良好的沟通和协调，确保人员和设备的安全。

10. 在操作过程中，要密切注意起重机械的工作状态和运行情况，及时发现和排除故障。

这些是对起重机械安全技术规定的一些基本要求和建议，具体的规定还需根据当地的法律法规和相关标准进行制定和遵守。

起重机械安全技术规定范文（2）第一章总则第一条为了保证起重机械的安全使用，预防起重机械事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本技术规定。

第二条适用范围本技术规定适用于各类起重机械的设计、制造、安装、改装、使用、维护、保养以及检验、鉴定等工作。

第三条术语定义1. 起重机械：指用于起重、运输和装卸物体的专用机械设备。

2. 设计：指根据需要制定产品的性能要求和功能要求的过程。

3. 制造：指按照设计要求进行生产和组装的过程。

4. 安装：指将起重机械进行定位、安装和调试的过程。

5. 改装：指对起重机械进行改变，以达到更好性能或适应新需求的过程。

6. 使用：指将起重机械用于实际生产和作业的过程。

7. 维护：指对起重机械进行日常保养、清洁和更换配件的过程。

8. 保养：指对起重机械进行定期检查、维护和管理的过程。

起重机械吊具安全技术要求1吊钩(1)不得采用铸造吊钩；(2)锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD；板钩用板件材料的力学性能应当不低于Q355B，当环境温度低于-20℃时应当不低于Q355D；(3)锻造吊钩表面应当光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷，超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》规定的Ⅱ级；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；(4)叠片式吊钩各钩片的钢板轧制后应当进行正火处理；各钩片表面应当无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂；有缺陷的钩片不得使用；钩片叠装时必须贴紧，各钩片间的缝隙不得大于0.5mm；钩片主要受力面上不允许有焊接现象；叠片式吊钩的缺陷不允许补焊；(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩可能时，应当设置防重物意外脱钩的保险装置；(6)当吊钩装在吊运熔融金属的盛钢桶吊钩横梁上时，在盛钢桶一侧应当设置防热辐射护板。

2集装箱吊具(1)旋锁材料的力学性能应当不低于40Cr。

旋锁热处理加工后，头部工作面硬度不低于320HBW，同时进行无损检测，不得有裂纹，不得修补；(2)应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；(3)应当有可靠的联锁保护装置(如转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、吊具着箱联锁、伸缩止挡及其限位等)，一旦联锁有故障应当有保护措施；(4)应当装设能抑制吊具或者吊具与集装箱摇摆的减摇装置；(5)吊具本体的各动作与整机的升降控制应当有安全联锁，当所吊运集装箱下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。

3抓斗(1)应当具有足够的强度、刚性，良好的抓取性能，具有防脱绳、防磨绳和安全限位措施；(2)主要结构件材质的力学性能应当不低于Q235B钢；抓斗各部件铰轴应当采用材质的力学性能不低于45钢，并应当进行调质处理；(3)各铰点、滑轮等部位应当转动灵活，不得有卡阻、碰擦等影响运转的现象。