铸件常见缺陷的判定及形成原因
一、毛刺：
缺陷判定
(1)铸件大部分或局部有圆形小疙瘩。
(2)浇口附近有圆形小疙瘩。
（面层用的锆浆质量）
原因分析：
1.1浆的粘度太低（粘浆越厚、越稠利于控制，不过过厚、过稠又不利于干燥）
1.2滴浆时间太长，浆变的稀薄。
1.3配将搅拌不充分。
（锆浆+硅溶胶，面层要求40+2s）
1.4锆浆老化：浆用的时间太长，出现胶凝（一般25天更换一次）超出有效期，强度变小。
1.5锆砂粒太粗，淋沙高度太高。
1.6化学粘砂：金属液与面层浆发生反应（Cro的含量多少）锆粉耐火度不够；浇注温度和培烧温度太高；局部过热。
1.7搅拌设备生锈（L型搅拌器）锆粉含铁磁性高。
1.8浇口附近有热点（一般浇口高15mm）
1.9涂料对蜡膜的浸润性差。
即：控制毛刺的关键在于控制面层质量（锆浆质量）。
二、跑火：
缺陷判定
型壳在浇注时金属液穿透铸件形成不规则的金属凸起，铸件内腔，凹槽内有多余金属称外炮火。
原因分析：
（1）型壳在空洞或狭缝处的强度太低。
1.1结构不合理（盲孔、细孔，高度/直径>时应无事）（5、5层型壳）
1.2涂挂不良，欲湿、浮砂未清干净。
1.3干燥不良（物理硬化）
1.4浆粘度太低。
（2）型壳整体强度太低（层数不够）
2.1层数不够，一般大于4、5层或7、5层最大到10、5层。
2.2粘度太低。
（3）脱蜡裂（腊膨胀裂）
（4）机械损伤。
（5）耐火材料热稳定性不好，高温强度低。
总论：跑火是因为所用型壳强度不够，或浇注时对型壳冲击力过大，或型壳急冷急热性差，或操作和运输过程中性壳撞击出现裂纹，在浇注时型壳开裂，钢液顺裂口外流造成。
内腔跑火则是由于内腔和凹槽等处局部未涂上涂料；涂料带气；未撒上砂使型壳存在孔隙，浇注时金属液进入空隙或穿透有缺陷的型壳形成。
三、剥落：
缺陷判定：铸件表面上有大小不等的，形状不规则的疤片状凸起物。
原因分析：
（1）制壳过程。
1.1面层裂与腊层的附着力太差。
1.2面层表面过度干燥，内外收缩力不同。
1.3锐角处强度不够。
1.4温度变化不均匀，膨胀力不同。
（2）脱蜡过程
2.1面层与背层粘结性太差。
2.2脱蜡操作不当。
（3）陪烧过程
3.1面层与背层的膨胀系数不同。
A腊膜与面层，b面层与背层，c 砂子的粉尘较多，粒子细。
D砂子间有分层。
E料浆之间有分层。
四、壳裂：（裂纹）
缺陷判定：铸件表面有不规则的多余金属飞边。
原因分析：
1.腊在干燥过程中、蜡膨胀（温度太高）蜡膨胀系数大于耐火材料膨胀系数。
2.脱蜡操作不当，蒸汽脱蜡160℃.用瞬间的高温把蜡融化。
由20℃到160℃。
时间越短越
好，最好蜡不膨胀就融化。
膨胀速度大于融化速度，易造成裂纹。
2.1操作速度太慢用几秒钟完成。
2.2可装的太满太多同体积的蒸汽的热量一定，Q1如能把8棵壳用14S脱完，Q1把16棵壳用20S脱完，这6S蜡的热膨胀变大。
2.3装炉的速度太慢炉内温度下降。
3.组数方案不合理。
件间隔的太密。
4.型壳上有部分模壳太薄。
5.模壳强度不够。
五、鼠尾：
缺陷判定：铸件表面有不规则的线沟条纹，其边缘是圆滑的。
原因分析：型壳干燥裂缝，大裂缝在浇注时有金属流入，小裂缝由于太细令金属无法流入，但裂缝中的空气与金属表面发生氧化反应。
1、干燥间的相对温度太低面层易开裂。
2、干燥时间太长。
3、不均衡的空气流动，形成应力。
4、温度变化太大。
5、面层与背层膨胀系数不一致。
（2、）金属凝固时型壳破裂有部分空气传入发生氧化反应。
316L的铸件常出现鼠尾。
金属与空气反应，碳钢的更容易出现，氧化的机率更大。
采取浇注完后加木屑加决氧罩，使C+O2=ＣＯ２。
六、鼓胀：
缺陷判定：铸件表面出现鼓凸现象。
原因分析：
1.铸件结构不合理，一般出现在大平面上。
2.型壳分层，（面层，背层）
3.型壳整体强度低。
4.型壳的高温强度低。
5.金属压力高。
（严重的鼓胀就是剥落）
6.型壳脱蜡时，型壳受蜡的膨胀变形。
七、蚯蚓：（金属珠、冷豆）
缺陷判定：铸件的凹槽或拐角处有光滑的金属颗粒。
原因分析：
1、面层图挂不良。
2、面层粘度大。
3、面层浆含气量大。
4、蜡模和面层浆的润湿性差，在图挂时在蜡模的拐角和凹槽处留有气泡使型壳形成孔洞，
浇注时进入。
八、回溶;
缺陷判定：铸件表面有成片的多余金属，常包含有耐火材料。
（硅溶胶工艺特有的缺陷）
原因分析:上层未完全干燥就挂下层，（冻胶）又叫重新溶解。
九、夹砂：
缺陷判定：铸件表面或内部有被耐火材料剥离后或外部侵入的砂粒等充填的孔洞，多为不规则形状。
原因分析：
1、剥落或壳裂造成，型壳内表面质量不好。
2、模壳不干净。
3、脱蜡时过滤网清洁不及时。
4、补壳操作不良，带入砂浆。
5、蜡料脏含砂。
6、模组焊接有缝隙，涂料进入，浇注冲刷形成。
夹砂：特征、铸件表面呈翘舌状疤痕，疤块与铸件之间夹有片状型壳层。
鼠尾：特征、铸件表面呈现条纹状沟痕，其边缘是圆滑凹陷。
凹陷：特征、铸件表面呈现不规则凹陷。
