物料盘点管理规定

工程部库房物料盘点制度一、目的为了提高工程部库房物资管理和使用效率，准确掌握物料存量情况，规范物资管理流程，建立科学的物资盘点制度，确保物资安全和正常使用。

二、范围本制度适用于工程部所有库房内的物料盘点工作。

三、责任部门1. 工程部库房管理员负责具体组织实施物料盘点工作；2. 工程部领导负责盘点工作的监督和指导。

四、盘点周期1. 进行季度盘点：每季度对库房内的物料进行一次盘点；2. 特殊情况盘点：如有盘点差错或异常情况，需要进行及时的特殊盘点。

五、盘点程序1. 制定盘点计划：工程部库房管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、人员及具体操作流程；2. 参与人员：由工程部库房管理员组织参与盘点人员进行物料清点，确保盘点工作的准确性；3. 盘点工具：使用盘点工具（如电脑软件、纸质资料）记录盘点结果；4. 盘点过程：逐项清点每一种物料的库存数量，并与实际库存进行比对；5. 汇总并核对：将盘点结果进行汇总核对，确保数据准确无误；6. 盘点报告：制作盘点报告，记录盘点情况和盘点结果；7. 异常处理：如发现盘点差错或异常情况，应及时处理并进行调整。

六、盘点要求1. 必须认真负责，确保盘点工作的准确性和完整性；2. 盘点过程中要认真填写盘点记录，确保数据的准确性；3. 如果有错漏，应及时进行调整和处理，并报告工程部领导；4. 盘点结束后，应对物料库存情况进行汇总和总结，形成盘点报告；5. 盘点报告应及时向工程部领导汇报，对盘点结果和盘点工作进行评价和分析。

七、盘点记录1. 盘点记录应包括盘点日期、物料名称、规格型号、库存数量、单位、盘点人员签字等信息；2. 盘点记录必须规范、完整、详细，确保记录的准确性和可靠性；3. 盘点记录必须保存至少两年，作为物资管理和盘点工作的参考资料。

八、盘点结果处理1. 根据盘点结果调整库存数量，确保物资库存的准确性；2. 对盘点结果进行分析，查找盘点差错的原因，并制定改进措施，避免类似错误再次发生；3. 针对盘点差错和异常情况，及时进行调整和处理，避免对物资管理造成影响。

仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐,保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。

第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。

三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。

2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。

3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。

4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。

5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。

四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。

2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。

3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。

4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。

五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。

2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。

3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。

4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。

六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。

2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。

3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。

4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。

七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。

仓库盘点管理的规章制度第一章总则第一条为加强仓库管理，规范盘点工作，提高仓库物资的有效利用率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位所有的仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

第三条仓库盘点是指对仓库内物资进行清点、核实，进而掌握物资种类、数量、质量等信息的工作。

第四条盘点工作是仓库管理工作的一个重要环节，应定期进行，建立健全盘点制度、规范标准、统一流程。

第五条仓库管理员应具备一定的专业知识和盘点经验，严格执行盘点工作流程，保障盘点准确性。

第二章盘点准备第六条仓库管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员等相关安排。

第七条盘点计划应明确盘点范围、盘点目标、盘点方式、盘点工具等要求，确保盘点的全面性和准确性。

第八条在进行盘点前，应对盘点工具进行检查，确保设备和工具正常运转，以防止盘点过程中出现故障。

第九条盘点前应对盘点区域进行清理和整理，确保物资摆放有序、清晰，方便盘点工作的进行。

第十条在盘点前，应制定盘点操作规程，明确工作流程、责任分工，确保盘点工作有序进行。

第三章盘点过程第十一条仓库管理员应按照盘点计划和操作规程，组织盘点工作人员进行盘点工作。

第十二条盘点过程中，应按照仓库管理制度和标准，仔细核实每一种物资的数量、规格、质量等信息。

第十三条对于有质量问题的物资，应记录并及时通知有关部门进行处理，确保质量问题不会影响到后续工作。

第十四条盘点过程中，应注意保护和珍惜物资，防止造成物资遗失、损坏等情况的发生。

第十五条在盘点过程中，如发现异常情况或问题，应及时汇报给仓库管理员，协调解决。

第四章盘点总结第十六条盘点结束后，应及时整理盘点资料，核对盘点结果，形成盘点报告。

第十七条盘点报告应包括盘点的具体情况、盘点结果、异常情况处理等内容，具体写明每一项物资的盘点情况。

第十八条仓库管理员应对盘点结果进行分析，查找存在的问题和不足，提出改进措施和建议。

第十九条盘点报告应及时上报给有关部门和领导，以便及时解决问题，确保仓库管理工作的顺利进行。

一、目的为加强公司物料库存管理，确保物料数量准确、质量稳定，提高物料周转效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料仓库的日常盘点工作。

三、盘点时间每日下午下班前进行一次物料仓库日盘点。

四、盘点流程1. 盘点准备（1）仓库保管员提前做好盘点准备工作，包括清点物料、整理盘点表格、检查盘点工具等。

（2）财务部提前确认盘点所需数据，包括物料名称、规格、数量、单价、金额等。

2. 盘点实施（1）仓库保管员按照盘点表格，逐一对库存物料进行清点，并记录实际数量。

（2）仓库保管员在盘点过程中，如发现异常情况，应及时报告上级。

（3）财务部对盘点过程中出现的数据进行核对，确保准确性。

3. 盘点结果处理（1）仓库保管员将盘点结果填写在盘点表格上，并签字确认。

（2）财务部对盘点结果进行汇总、分析，并与系统数据进行核对。

（3）如发现盘点差异，仓库保管员需及时查找原因，并提出改进措施。

五、职责1. 仓库保管员（1）负责物料的日常保管、清点、盘点工作。

（2）负责盘点过程中出现差异的处理。

（3）负责盘点数据的填写、签字确认。

2. 财务部（1）负责盘点数据的核对、汇总、分析。

（2）负责盘点结果的反馈和处理。

（3）负责对盘点过程中出现的问题进行跟踪、监督。

六、奖惩措施1. 对盘点工作认真负责、成绩显著的，给予表扬或奖励。

2. 对盘点工作中出现重大失误、造成损失的，给予批评或处罚。

3. 对拒绝盘点、弄虚作假、故意隐瞒问题的，给予严肃处理。

七、附则1. 本制度由公司财务部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施物料仓库日盘点管理制度，旨在提高公司物料库存管理水平，确保物料数量的准确性，为公司的生产、销售、成本核算等工作提供有力保障。

物料仓库管理办法原材料收货出库流程材料盘点规定一、原材料收货流程：1.进货通知：采购部门向仓库管理员发出进货通知，包括原材料的名称、数量、规格、质量要求等信息。

2.仓库接收：仓库管理员接收进货通知后，及时查看仓库库存情况，确保可以接收该批原材料，并提醒采购部门及时与供应商确认交货时间。

3.送货验收：供应商按照约定时间送货到仓库，并由仓库管理员进行验收。

验收包括外观检查、数量核对、质量抽检等环节，如有不符合要求的情况需要及时通知供应商处理。

4.入库登记：验收合格后，仓库管理员将原材料的信息登记入库，包括原材料名称、规格、数量等，并生成入库单和库存记录。

5.样品保留：根据公司规定，需要保留原材料样品的，仓库管理员将样品储存在专门的储存柜中并进行登记。

二、原材料出库流程：1.领料申请：生产部门根据生产计划和物料清单，填写领料申请单，包括领料物料的名称、规格、数量等信息，并提供领料理由。

3.领料发放：审核通过后，仓库管理员安排原材料的发放，将物料按照申请单上的数量进行核对，然后进行发放。

4.出库登记：仓库管理员在系统中进行出库登记，记录出库原材料的名称、规格、数量等信息，并生成出库单和库存记录。

5.物料追溯：根据公司要求，需要对原材料进行追溯的，仓库管理员需要妥善保留相关的追溯信息和记录。

三、原材料盘点规定：1.盘点周期：根据物料的特性和使用情况，制定合理的盘点周期，一般建议每季度进行一次盘点。

2.盘点方式：可以采用全盘点、抽样盘点或者周期盘点等方式，具体根据物料的重要性和数量决定。

3.盘点流程：仓库管理员按照规定的盘点方式进行盘点，包括查看实际库存、与系统库存进行比对、调整库存等环节。

4.盘点记录：仓库管理员需详细记录盘点过程中的信息，包括盘点日期、盘点人员、盘点结果等，并进行签字确认。

5.盘点差异处理：如果盘点结果与系统库存存在差异，仓库管理员需要及时进行差异处理，包括调整库存、查找原因等。

以上是一套较为完整的原材料仓库管理办法，在实际应用中可以根据企业的具体需求进行适当调整和补充，以确保原材料的有效管理和使用。

第一章总则第一条为加强公司物料的精细化管理，确保物料账实相符，提高库存管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物、低值易耗品等。

第三条物料盘点工作应遵循以下原则：1. 全面性：对所有物料进行盘点，不留死角；2. 准确性：确保盘点数据的真实、准确；3. 及时性：定期进行盘点，及时发现问题；4. 严肃性：对盘点过程中发现的问题，严肃处理。

第二章盘点组织与职责第四条公司成立物料盘点小组，负责组织实施物料盘点工作。

第五条盘点小组组成：1. 小组长：由仓库负责人担任，负责统筹协调盘点工作；2. 成员：由仓库保管员、财务人员、相关部门负责人等组成。

第六条盘点小组成员职责：1. 仓库负责人：负责制定盘点计划，组织实施盘点工作，确保盘点质量；2. 仓库保管员：负责盘点所负责区域的物料，确保盘点数据的准确性；3. 财务人员：负责核对盘点数据，确保财务数据的准确性；4. 相关部门负责人：负责配合盘点工作，提供所需信息。

第三章盘点程序第七条盘点周期：根据公司实际情况，每月至少进行一次全面盘点，特殊情况可临时增加盘点次数。

第八条盘点前准备：1. 仓库负责人组织盘点小组成员召开盘点会议，明确盘点任务、要求和时间；2. 仓库保管员对仓库进行清理，确保盘点环境整洁；3. 财务人员准备盘点报表和盘点工具。

第九条盘点实施：1. 仓库保管员按照盘点计划，对所负责区域的物料进行盘点，填写盘点报表；2. 盘点小组其他成员对盘点报表进行核对，确保数据准确；3. 发现异常情况，及时上报盘点小组长，采取措施处理。

第十条盘点结果处理：1. 仓库负责人对盘点结果进行汇总，形成盘点报告；2. 对盘点中发现的问题，及时分析原因，制定整改措施；3. 对盘点过程中发现的物料损耗、盗窃等问题，严肃处理。

第四章附则第十一条本制度由公司行政部负责解释。

第十二条本制度自发布之日起施行。

原材料仓库盘点管理制度•相关推荐原材料仓库盘点管理制度（通用6篇）在日常生活和工作中，制度使用的频率越来越高，制度具有合理性和合法性分配功能。

我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的原材料仓库盘点管理制度（通用6篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

原材料仓库盘点管理制度11目的规范仓储物资管理，有效降低库存，及时处理存货、盘活公司资产，确保账、卡、物相符。

2适用范围本制度适用于浙江美欣达印染集团股份有限公司坯布(原坯、割绒坯)和成品仓库盘点管理。

3职责财务部储运科负责仓储物资盘点的归口管理，各仓库负责实施，相关部门配合实施。

4工作程序4.1盘点对象本制度盘点对象系指贮存于股份公司所属仓库的原坯、割绒坯和各厂生产入库的成品布。

4.2盘点方式4.2.1盘点分为月度、季度、年度盘点三种;4.2.2月度盘点由仓库每月底进行自盘，财务部不定期抽查;4.2.3季度、年度盘点由财务部派人监盘，仓储管理负责人安排仓库人员进行全面盘点。

4.3盘点实施4.3.1月盘由仓库组长(负责人)组织仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，做好盘点汇总记录，备份在月初3号前报财务部，如发生盘亏、盘盈或异常情况，及时向主管和财务部报告处理;4.3.2季盘和年度盘点由财务部派出监盘人员，到现场进行监督盘点，财务部要负责编制盘点计划，做好盘前入账结存，并在25号前将盘点计划通知仓库，各仓库主管根据财务部计划安排好仓贮人员进行帐、卡、物现场清点，盘点时财务监盘人必须到现场实施监督，仓库负责做好盘点汇总记录。

盘点汇总表一式三份，在下月3号前分别报财务、经营部各一份，仓库留存一份。

4.4盘点处理4.4.1各仓库经过月度自盘，季、年度监盘，发生盘亏、盘盈或出现超过规定期限的存货，仓库主管和相关责任部门应及时做出针对性处理意见，能处理的按公司规定自行处理，不能处理的上报公司财务部，按公司领导审批意见处理;4.4.2在盘点过程发现账载数量如因漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记账人员应视情节轻重予以处分，情况严重者或给公司造成经济损失的，应酌情承担赔偿责任;4.4.3账载数字如有涂改未盖章、签章、签证等凭证未整理难以查核，有虚构数字者，将酌情处理和处罚;4.4.4仓管人员未尽保管责任或由于过失或误发致使公司财物损失的，相关责任人应承担相应赔偿责任。

仓库盘点管理制度规定第一章总则第一条为加强公司仓库管理，规范盘点工作，提高资产利用率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的盘点管理工作。

第三条盘点管理是公司仓库管理工作的重要组成部分，必须严格按照本制度执行。

第二章盘点流程第四条盘点分为周期盘点和定期盘点两种，周期盘点由部门主管指定具体时间，定期盘点每年至少进行一次。

第五条盘点工作由仓库管理员负责组织实施，必须选择盘点经验丰富的人员参与。

第六条盘点前，仓库管理员应当清点仓库内各项物资，并编制盘点清单，明确每一项物资的名称、数量、存放位置等信息。

第七条盘点过程中，应当确保盘点人员认真细致，逐项比对盘点清单与实际数量，确保数据准确无误。

第八条盘点完成后，仓库管理员应当制作盘点报告，并及时向上级主管汇报盘点结果。

第九条盘点报告应当包括盘点过程、盘点结果、盘点发现的问题、解决措施等内容，并由仓库管理员签字确认。

第十条上级主管应当及时对盘点报告进行审核，核实盘点结果，对发现的问题提出改进建议。

第三章盘点责任第十一条仓库管理员对盘点工作负有直接责任，必须认真履行职责，保证盘点工作的顺利进行。

第十二条盘点人员必须严格按照程序操作，不得私自改动盘点清单或数据信息，如发现违规行为将严肃处理。

第十三条盘点过程中发现的异常情况，应当及时报告仓库管理员，确保问题能够及时得到解决。

第十四条盘点结果出现差错的，应当立即核实原因，进行资产溯源，确保数据的准确性。

第四章盘点记录第十五条盘点记录应当保存完整，包括盘点清单、盘点报告、相关资料等，存档时间不少于三年。

第十六条盘点记录应当按照规定的格式进行归档，便于日后查阅和审计。

第十七条盘点记录涉及机密信息的，应当妥善保管，不得外泄或透露给非相关人员。

第五章盘点考核第十八条公司将根据仓库盘点的完成情况进行考核，对考核结果优秀的单位给予表彰，对考核结果较差的单位进行通报批评，并要求整改。

第十九条部门主管应当定期对仓库盘点工作进行检查，发现问题及时指导纠正，确保盘点工作的顺利进行。

车间物料盘点管理制度1. 目的本制度旨在规范车间物料的盘点管理，保证物料存货的准确性和及时性，提高生产效率和管理水平。

2. 适用范围本制度适用于车间的物料盘点工作，包括原材料、半成品和成品等各类物料。

3. 盘点责任3.1 车间主管负责协调和组织物料盘点工作，并指定专人负责具体的盘点任务。

3.2 盘点人员负责按照要求进行物料盘点工作，确保盘点结果的准确性。

4. 盘点周期4.1 月度盘点：每月底进行一次全面盘点，对所有物料进行清点、核对和登记。

4.2 周期盘点：每周进行一次抽样盘点，对少量物料进行盘点，以保证库存的准确性。

4.3 随机盘点：在月度和周期盘点之外，随机抽取部分物料进行盘点，以防止潜在问题的发生。

5. 盘点程序5.1 车间主管将盘点任务分配给盘点人员，并提供详细的盘点清单。

5.2 盘点人员按照盘点清单逐一清点物料数量，并与系统记录进行核对。

5.3 盘点人员将盘点结果登记在盘点表中，并上报给车间主管进行审核。

5.4 车间主管对盘点结果进行审核，并及时纠正发现的问题。

6. 盘点记录和审核6.1 盘点记录包括盘点表和盘点清单，记录物料名称、规格、数量以及盘点日期等信息。

6.2 盘点记录由盘点人员进行填写，并在完成盘点后提交给车间主管。

6.3 车间主管对盘点记录进行审核，并在需要时与财务部门进行核对。

7. 盘点结果处理7.1 盘点结果与系统记录进行比对，发现差异的，应及时进行调整和处理。

7.2 盘点差异原因需要进行调查和分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题的再次发生。

8. 盘点报告和反馈8.1 车间主管根据盘点结果编制盘点报告，报告内容包括盘点结果分析、差异原因和建议等。

8.2 盘点报告上报给相关部门进行阅读和反馈，并根据反馈意见进行改进和调整。

9. 盘点监督和审查9.1 公司内部审计部门对盘点工作进行监督和审查，确保盘点工作的规范性和准确性。

9.2 盘点过程中发现的违规行为和失误应及时报告，依法进行处理。