水轮发电机振动原因分析及处理

水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。

本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。

标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。

水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。

一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。

在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。

水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。

二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。

如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。

水轮机和发电机振动及主轴摆动的原因与对策发布时间：2021-10-29T02:08:27.800Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者：彭德强[导读] 随着我国水电建设事业不断的突破和发展，对于水轮机发电机组的需求不断增大。

但是在这个过程中虽然说使用彭德强哈尔滨银河电机制造有限公司黑龙江省哈尔滨市 150069摘要：随着我国水电建设事业不断的突破和发展，对于水轮机发电机组的需求不断增大。

但是在这个过程中虽然说使用设备的数量较以前有很大程度的增加，可是设备的质量却依旧原地踏步甚至还有退步的趋势。

所以为了避免这种情况的出现，保证水轮发电机的正常使用，本文深入讨论了水轮机发电机出现振动的原因与相应的解决对策，意在提高机械设备的使用效率及使用寿命，以期借鉴。

关键词：水轮发电机；振动原因；相应对策1引言水轮机发电机出现振动的原因，一般是由不规范的安装操作流程或者设备本身存在设计缺陷造成的，所以在进行探究时就要以这两个方面为抓手进行深入的探究。

2水轮机发电机出现振动原因的探究2.1水力振动由于水轮发电机在运行的过程会与水之间产生一定的干扰力，这种干扰力主要是由以下几种原因造成的：（1）由于脱流引起的干扰力。

机组在紧急停机时，会引起相应的活动导叶进行快速的关闭，这个时候水轮机的尾部水管就会积蓄大量的液体压力，而在这时再把水管之中的压力再次进行降低，直至比水在饱和真空气压还低的状态时，这时尾部水管中的水就会产生大量气泡，水产生了分离现象。

而在水进行重新结合的过程中还会产生相应力的作用，这就使设备产生振动的现象。

（2）水力不平衡引起的干扰力。

在尾水管的中间部分会形成旋转流水，这时在出水口的部分就非常容易形成空穴，空穴在高压区被压破并产生冲击压力，这时就会使设备产生振动，如果设备长时间处于这种状态还会逐渐的破坏金属表面的保护层，缩短设备的使用年限。

2.2电磁振动电磁振动，顾名思义就是由设备内部所产生的电磁力引起的震动，这种引起设备振动的原因容易让相关管理人员忽视。

水轮发电机振摆偏大原因分析及防范措施研究水轮发电机振摆偏大是指水轮发电机在运行过程中出现的振动幅度超过正常范围的现象。

这种振摆偏大不仅会影响发电机的正常运行和发电效率，还可能造成设备损坏和安全事故。

本文将对水轮发电机振摆偏大的原因进行分析，并提出相应的防范措施。

水轮发电机振摆偏大的原因可以归结为以下几个方面。

1. 设备老化和磨损：长时间运行和经年累月的使用会导致水轮发电机内部零部件的磨损，如轴承、齿轮等。

这些磨损会造成发电机的不平衡，从而引起振摆偏大。

2. 不良安装和调试：水轮发电机的安装和调试是确保其正常运行的关键。

如果安装过程中存在不合理的操作或调试不到位，如轴线不平行、轴承间隙不合适等，都有可能导致水轮发电机振摆偏大。

3. 偏心和非对称负荷：当水轮发电机所受负荷不均匀时，例如在运行过程中机组的叶轮存在偏心或负荷分布不均匀等情况，都会引起振摆偏大。

4. 水力条件异常：水轮发电机是通过水力驱动的，如果水轮发电机进水口的流量、水压等水力条件异常，如水流过大或水质含有固体颗粒等，会引起水轮发电机运行不稳定，从而导致振摆偏大。

针对水轮发电机振摆偏大的原因，我们可以采取一些防范措施来避免或减少振摆偏大的问题。

1. 定期检查和维护：根据设备使用寿命和运行情况，定期检查和维护水轮发电机的零部件，及时更换磨损严重的部件，确保设备处于良好状态，减少振摆偏大的发生。

3. 平衡叶轮和负荷：对于已安装的水轮发电机，我们可以采用动态平衡技术对叶轮进行平衡调整，减少其偏心程度。

对于负荷分布不均匀的问题，可以进行相应的调整，保证水轮发电机受力均匀。

4. 监测水力条件：定期监测水轮发电机进水口的流量、水压等水力条件，确保其正常工作。

如果发现异常情况，应及时采取相应的措施来纠正，防止振摆偏大的发生。

水轮发电机振摆偏大的原因主要包括设备老化和磨损、不良安装和调试、偏心和非对称负荷以及水力条件异常等。

我们可以通过定期检查和维护、合理安装和调试、平衡叶轮和负荷以及监测水力条件等防范措施来避免或减少振摆偏大的问题的发生，确保水轮发电机的正常运行和发电效果。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。

由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。

本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。

一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。

未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。

2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。

选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。

3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。

转子的平衡不良会导致机组振动增大。

4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。

二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。

可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。

2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。

应加强机械部件的刚度，减少振动传递。

3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。

4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。

5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。

阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。

三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。

可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。

四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。

总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组的振动问题是水电站运行过程中常见的问题之一，如果不及时处理，会影响机组的正常运行甚至造成设备损坏。

为了解决这个问题，需要对振动问题进行分析，并制定相应的处理方法。

需要对振动问题进行分析。

水轮发电机机组的振动问题主要表现为机组整体的振动或者某些具体部位的振动。

振动源可以是机组本身的结构问题、转子的不平衡排布、轴承故障、机组与基础之间的不协调等。

振动的强度和频率可以通过振动传感器和分析仪器进行监测和测量，根据振动的特征可以初步确定振动的原因和位置。

针对振动问题，可以从以下几个方面进行处理：1. 结构改进：针对机组本身的结构问题，可以通过结构改进措施来降低振动。

比如增加机组的支撑结构，提高整体刚度；加装减振装置，如减震器、减振块等；优化机组的布置，避免共振点的出现。

2. 平衡调整：对于转子的不平衡排布导致的振动问题，可以进行平衡调整。

通过对转子进行动平衡调整，使得转子在高速旋转时不会产生不平衡力矩，从而减小振动。

3. 轴承维护：轴承故障也是机组振动的常见原因之一。

定期对轴承进行润滑和维修保养，及时更换老化的轴承，可以有效降低振动。

4. 基础加固：机组与基础之间的不协调也会引起振动。

基础的加固可以通过增加基础的支撑结构，增加基础的刚度和稳定性来实现。

5. 实时监测和控制：通过安装振动传感器和监测仪器，可以实时监测机组的振动状态。

当振动超出预设范围时，可以及时进行相应的控制措施，如降低机组负荷、停机检修等，避免振动问题的进一步扩大。

值得注意的是，不同的振动问题可能需要采用不同的处理方法，因此在实际应用中，需要结合具体情况进行综合分析和处理。

预防机组振动问题的发生也是十分重要的，可以通过定期检查和维护、加强设备管理等手段来减少振动问题的出现。

水轮发电机机组振动问题的分析和处理需要从结构改进、平衡调整、轴承维护、基础加固和实时监测等方面入手，通过综合运用各种处理方法，可以有效降低机组的振动，保障机组的正常运行。

水轮发电机组异常振动原因分析及处理摘要：轮发电机组运行中的各部位振动和摆度是机组运行健康状况的最直接反映，良好的振动和摆度对机组长期的安全稳定运行具有重要意义，将其幅值限制在规程规范要求的限值之内，是确保机组能长期安全、稳定运行的基本要求。

大修机组和新装机组在启动调试过程中，时常会遇到机组的振动和摆度超标异常情况，虽然水轮发电机组振动和摆度异常的原因主要归结有机械因素、电磁因素和水力因素三个方面，但这三个方面又都包含很多不同的具体原因，不同方面的具体原因的故障现象有些还是相似的，在实际中，往往还存在多个不同因素共同起作用。

关键词：水轮发电机组；异常震动；处理措施引言要找到机组振动和摆度异常的真实原因，往往需要对这些原因进行逐一仔细排查，往往需花费大量人力、物力和时间。

同时，由于现场试验手段及各种条件限制，逐一排查各种振动和摆度异常的原因并不现实，为此，如何尽快缩小排查范围、快速找到机组振动异常的原因就显得尤为重要。

1水轮发电机组异常振动原因（1）机械因素引起机械不平衡的常见原因主要有：转子质量不平衡、水轮机质量不平衡、轴承缺陷、机组轴线不正等。

机械不平衡一般表现为振动频率与转速一致，且和转速平方成正比。

根据表1数据，机组在空转状态下，机组各部位振动和摆度数据优良，各振动和摆度频率也以转速频率为主，其他频率成分很小，长时间空转运行机组各部位瓦温也正常。

因此，由于机械不平衡引起机组振动过大的可能性很小，可暂不考虑是由机械因素引起的机组振动过大。

（2）电磁因素引起电磁不平衡的常见原因主要有：转子绕组短路、空气间隙不均匀、定转子椭圆度超标等。

电磁不平衡一般表现为振动随励磁电流增大而明显增大。

机组投入励磁，发电机机端电压为25%Ue（Ue为机端额定电压）时，机组的各部振动和摆度都出现较明显的变化。

机组上导摆度呈下降趋势，摆度值由88μm降至54μm，下导摆度和上导摆度则有轻微波动，无规律可循。

从机组各部位振动和摆度频谱分析，上机架水平、上导摆度和定子水平振动仍然以转频为主。

水轮机振动原因分析与处理发布时间：2023-02-23T00:46:53.933Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：代闯平[导读] 振动是水轮发电机组运行中较为普遍的一种现象代闯平中国葛洲坝集团机电建设有限公司，四川成都 610000摘要：振动是水轮发电机组运行中较为普遍的一种现象，其数值大小是评价机组能否安全稳定运行的重要指标。

水轮机发电机结构复杂，各结构部件出现故障，均会引起机组振动问题。

因此，研究水轮机振动原因分析与处理具有重要意义。

下面就对此展开探讨。

关键词：水轮机；振动原因；处理；1水轮机的工作原理实际上，水轮机是依靠水的流动过程提供机械动力的一种装置，水流动的速度越快，发电工作的效率就越高，能带来较高的经济效益。

在水轮机中，水流通过蜗壳的导流作用径向流入导水机构，将液体动能转化为静压能，再通过叶片将静压能转换为转子的动能。

转轮通过主轴与发电机转子联轴，带动转子旋转并切割发电机定子磁力线圈，利用电磁感应原理在发电机线圈中产生高压电，再经过变压器升压通过输电线路将电力输出到电网中，水流最后轴向流出转轮。

在这过程中循环水的冗余水能转化为机械能，代替了原电机驱动风机散热，改变了传统能量传动方式，最大限度减小了电能消耗，达到了节能降耗的目的。

水轮机能量转换示意图见图1。

水轮机需要在规定的水压和流量下运行，若水流量过大或回水压力过大，会造成水轮机超负荷运行，使水轮机转速高于额定转速，降低水轮机使用寿命，甚至会致使水轮机出现机械故障。

水轮机必须在进水主管控制阀前和出水口之间设有一条旁路，旁路上配有调节阀门，通过调节旁通管阀门和进水主管阀门，使一部分水流不经过水轮机而直接流入布水器入口，来控制水轮机转速，保证水轮机在额定工况下运转。

图1 水轮机能量转换示意图2水轮机的基本结构机械通风冷却塔广泛地应用于国民经济的许多部门，它是利用水和空气的接触，通过蒸发和传导散热来降低热量的一种设备。

长期以来，冷却塔冷却时所用的风机主要由电动机带动，电动机一年所耗电能是十分可贵的，而进入冷却塔冷却的循环水，均具有一定的富裕水头，这部分压力都白白浪费掉了。

水轮机振动的原因是什么？消除振动的主要措施有那些？答：水轮机运行中出现振动是常见的现象，但不允许超过下表规定值：立式水轮机各部位允许振动值：序号额定转速（r/min）测量部位100及以下100-250 250-325 325--750振动标准值（mm）1、带推力轴承支架的水平及垂直振动0.14 0.12 0.10 0.082、带导轴承支架的振动水平0.14 0.12 0.10 0.083、定子铁芯部分外壳水平振动0.14 0.12 0.10 0.08水轮机振动是由机械和水力两方面的因素引起的。

（1）机械方面的因素有：1）由于主轴弯曲或挠曲、推力轴承调整不良、轴承间隙过大、主轴法兰连接不紧和机组中心不准引起空载低转速时的振动。

2）因转轮等旋转件与静止件相碰引起振动激烈并伴有音响。

3）转动部分重量不平衡引起的，随速度上升振动增大而与负荷无关，这是常见的，特别是焊补转轮或更换桨叶后更容易发生，这类振动的特点是振动频率也水轮机转频一致，发电机上、下机架及导轴承横向振动的振幅与转速的平方成正比。

对机械原因引起的的振动，只要查清振动原因，采取相应的措施，如通过动平衡，调整轴线或调整轴瓦间隙等，就能消除。

（2）水力方面的因素有：1）尾水管中水流涡带所引起的压力水脉动诱发的水轮机振动。

混流式水轮机在偏离最优工况运行时，尾水管中将出现涡带，由此引起水轮机振动，并伴有响声，常发生在30%--60%额定负荷范围内。

强烈的涡带可能引起厂房振动；若由涡带引起的尾水管中的低频压力脉动频率与引水管固有频率接近，则可能引起引水管强烈振动；如果压力脉动频率和水轮机的转频接近，则可能引起功率摆动，如狮子滩等电站军存在涡带引起的振动，常在转轮出口附近的尾水管上部装十字架补气装置，或轴心补气，还有采取加长泄水锥或加同轴扩散形内层水管段；近年来，一些大中型电站在尾水管入口处加装导流瓦和导流翼板等都可使涡带引起的振动减轻或消失。

2）卡门涡列引起的振动。

水力发电机组振动产生的原因及处理方法[摘要]水力发电机组振动故障会严重破坏水电站的稳定运行。

本文介绍了水力发电机组振动产生的主要危害，探讨了电气原因、水力因素及机械原因造成的水力发电机组振动及处理方法。

[关键词]水力发电机组；主要危害；振动产生的原因；处理方法水轮发电机组作为水电站的核心组成部分，它的安全稳定运行关乎整个水电站的经济效益和运行效益。

水力发电机组产生振动主要有机械振动、水力振动和电磁振动，不同的振动故障产生的原因也不尽相同。

因此，科学掌握水力发电机组振动产生的原因，提高机组运行效率具有重要的意义。

1、水力发电机组振动产生的主要危害水力发电机组振动产生的主要危害有以下几个方面。

①尾水管中形成的涡流脉动压力会使尾水管壁产生裂缝现象，严重时会导致整体尾水设施遭到破坏。

②振动会引起机组零部件金属和焊缝之间疲劳破坏区形成并扩大，其机能减弱。

随着裂纹的扩大，产生裂缝，最后造成断裂而报废。

③磨损程度较大、轴剧烈振动，使轴与轴瓦温度升高，容易烧坏轴瓦，发电机转子振动过大，增加滑环电刷磨损程度，造成电刷火花不断增大。

④发电机组振动过大，使得发电机各连接部件产生松动，这样会使得转动部分与相对静止部分产生相对摩擦，进而可能出现扫膛而损坏机器。

2、电气原因导致的水力发电机组振动及处理方法2.1三相负荷因素引发的振动及处理。

在实际水电生产过程中，发电机组经常会出现三相负荷不对称问题，即发电机定子单向接地或者两相短路时，便会出现三相负荷不对称问题。

当负荷不平衡时，三相绕组会产生负序电流，产生负序旋转磁场。

一旦负序磁场正对发电机纵轴时，较小气隙会增大转子间作用力。

一旦负序磁场正对发电机横轴时，较大气隙会减小转子间作用力。

因此负序磁场造成定转子间作用力忽大忽小，便会造成定子机座与转子出现振动问题。

针对此种问题，需要设置发电机阻尼绕组来减小负序电流，在负序旋转磁场切割转子时，电阻中安装的漏电抗很小的阻尼绕组便可以产生较大感应电流，对负序磁场进行削弱，从而减少产生的负序电流，避免出现振动问题。

研究水力发电厂水轮发电机组振动和摆度过大原因及处理方法摘要：水轮发电机组的发展与我国的经济发展水平有着极大的关联。

受我国许多水力发电站恶劣环境的影响，小型水轮发电机组根本无法满足实际需求，并且其带来的问题也很多。

随着单机容量的增加，使用高容量、大功率的发电机组成为国内外水力发电的主要趋势。

水力发电最常见的问题是水轮机振动异常,其会对发电机组的正常运转造成影响,导致零件损坏甚至断裂,严重危及人身安全。

振动时间过长还可能出现共振现象,导致整体设备出现故障,影响正常运行。

及时找出原因并合理解决至关重要,可有效保证水力发电厂的安全稳定。

关键词：水轮发电机组振动；处理；方法水轮发电机组振动是水电站常常出现的普遍现象，当水轮发电机组在运行过程当中出现振动的时候，其是将水轮机作为其原动力，水能的主要作用是可以激发与确保水轮发电机组振动，同时，其还可以利用间接的方法激发与维持水轮发电机组的振动。

需要注意的是，水轮机本身所具有的特点对于水轮发电机组振动的产生有着至关重要的作用。

从其结构方面来看，其主要由两个部分组合而成，分别是转动与固定，一旦水轮发电机组的任意部件存在着质量问题，将会直接导致水轮发电机组的大幅度振动。

实际上，水轮发电机组振动为旋转机械比较常见的一种现象，如果采取合理有效的措施来对振动进行控制，则可以有效的确保水轮机组的正常稳定运行。

一、水轮发电机组振动所带来的危害当水轮机组出现剧烈振动的时候，将会造成以下方面的问题：①其会使得原本牢固的部件变得松动，在严重的情况下，会发生断裂的问题，进而造成使用寿命的缩短；②导致机组的各个部件出现金属与焊缝的疲劳，久而久之，损害现象将会变得越来越严重，最终导致裂缝的出现，影响其正常使用，最终报废；③水轮机组的共振，比如机组设备和厂房的共振，会导致厂房与设备的损坏；④在其出现剧烈振动的情况下，还会导致机组旋转之间的摩擦系数提高；⑤其会导致尾水管当中出现涡流脉动压力，在严重的时候，尾水管壁会在压力的作用下崩裂，导致尾水设备无法正常使用。

水轮发电机组振动原因分析
水轮发电机组在运行过程中会产生一定的振动，这些振动会影
响机组的安全运行和寿命。

因此，分析水轮发电机组的振动原因对
于提高机组的运行质量和安全性具有重要意义。

首先，水轮发电机组一般由水轮机、发电机和轴系组成，该系
统的振动可能来自以下几个方面：
1.水轮机叶轮不平衡。

叶轮的设计、制造和安装质量是影响水
轮机振动的主要因素之一，制造不精确或安装不到位都会导致叶轮
的不平衡，从而引起水轮机的振动。

2.水轮机进水管道或出水管道存在泄漏或压力波动。

水轮机进
水或出水管道的泄漏或压力波动会引起整个水轮发电机组的振动，
尤其是在水轮机高速旋转时影响更为明显。

3.水轮机进水口、导叶或叶片损坏。

水轮机进水口、导叶或叶
片的损坏都会对水流的流向和强度造成影响，进而引起水轮机振动。

4.发电机不平衡。

发电机转子的平衡等质量问题容易导致转子
的不平衡，进而引起整个水轮发电机组的振动。

5.轴系安装不当。

轴系的安装质量对于水轮发电机组的振动影
响很大。

如果轴系的对中度、扭矩传递等参数调整不当，会导致轴
系的振动，从而影响水轮发电机组的运行质量。

以上是水轮发电机组常见的振动原因。

解决这些问题需要从前
期的设计和制造环节着手，同时，对于已经投入使用的水轮发电机组，要定期进行检查和维护，确保机组的正常运行和安全性。

1。

２ ３ 转 子 质 量 不 平 衡 ．
大量 工程 实 例表 明 ， 轮 发 电机 组 出现 的 振 动 问 水 题， 主要是 由发 电机转 子质 量不 平衡 造成 的 ， 尤其 是在
机组 摩擦 部位 很 可能 是位 于下 导 油 盆 的密 封 处 ， 该 且
不稳 定振 动现 象 与下导 油盆 密封 间隙有 着较 大 的关 联 性 。另外 ， 在下 导摆 度爬 升过程 中 ， 下导摆 度 的基频 相
新 机组 安 装调 试 阶 段 。其 原 因 在 于 ， 轮 发 电 机是 由 水
很 多零 部件 组 成 的 ， 转 子 的体 积 大 、 量 也 大 ， 其 重 因此 在 加工 、 装 的过 程 中很难 保 证 其 质 量 平 衡 。 由 于该 组 机 组 的振 动 问题 出现 在 安装 调试 阶段 ， 明该 机 组 发 说 电机转 子很 可 能存 在一 定 的质量 不平 衡 问题 。 通 过对 测试 数 据 分 析发 现 ， 机组 各 导轴 承 的摆 该 度 和转 速之 间有 较 大 的关 联 ， 转速 一旦 变化 ， 度亦 即 摆 变化 ， 两者 之 间无 时滞性 。此 外 ， 该机 组还 具有 以下 振
振 动 故 障 。对 机 组 振 动 故 障 所采 取 的措 施 及 处理 经验 ， 可供 相 关 问题 诊 断 与 处 置提 供 借 鉴 。 关 键 词 ： 组 振 动 ； 障诊 断 ；故 障 处 理 ；水轮 发 电机 组 机 故 文献标志码 ： Ａ
中 图 法 分 类 号 ： Ｍ３ ２ Ｔ ｌ
动 情 况 较 好 。 但 在 ２ ０ ｒｍ ｎ之 后 ， 现 了 上 机 架 ５ ／ ｉ 出
２ 振 动 原 因分 析
水轮 发 电机组 出现 的振动 与一 般动 力机 械 的振 动 有所 不 同 ， 在分 析其 原 因时 ， 了需 要考 虑 机器本 身 的 除 旋转 部件 和 固定部 件 的振 动 以外 ， 要 考 虑 作 用 于 发 还 电机 的电磁振 动 以及作 用于水 轮 机过 流部 件 的流体 压 力 对系 统 及 其 部 件 振 动 的影 响 ¨ 。 由于 该 机 组 振 动

转子质量不平衡的处理
• 机组采用加重动平衡试验，对转子进行配重， 人为的改变转子的不平衡性，以除发电机 转子质量不平衡引起的振动。
• 对转子磁极进行处理，并作电气试验，检 查转子绕组是否存在短路现象。检查机组 空气间隙，如存在问题，回装时，按规程 对中心进行调整，空气间隙符合要求
振动的机械因素
• 振动的机械因素是振动中干扰力来自机械部 分的惯性力、摩擦力及其它力，引起振动的 机械因素主要有：机组轴线不正、导轴承缺 陷、转子质量不平衡等。
• 1、机组轴线不正：机组轴线不正的主要表 现形式是轴线与推力头底平面不垂直和轴线 法兰结合面处曲折。由于轴线倾斜和曲折， 使机组转子的总轴向力不通过推力轴承中心， 就产生偏心力矩。随着转子的旋转，偏心力 矩也同时旋转，使各支柱螺栓的受力是脉动 力，起脉动频率与转速频率相同，从而产生
• 推力轴承各支柱螺栓的轴向振动，转子也 随之产生振摆。所以，轴线不正，也是引 起径向振动的原因之一。检查各处摆度值， 如果其值满足于国家标准，从而可排除该 机组的振动不是由于轴线不正引起的，否 则对其轴线进行了调整。
• 1、转子绕组短路：当一个磁极的磁动势因短 路而减小时，与其相对的磁极的磁动势没有变 化，因而出现一个跟转子一起旋转的不平衡磁 拉力，引起转子振动。
• 2、空气间隙不均匀：当发电机转子不圆，或 机组中心不正时，空气间隙就会不均匀，从而 产生单边的不平衡磁拉力，随着转子的旋转而 引起空气间隙周期性变化，单边不平衡磁拉力 沿着圆周作周期性移动，引起机组振动。
• 机组大修检查时，检查转子磁极松动情况， 磁极与铁芯贴合是否够好，如存在上述问 题，遂对转子磁极进行处理，更换了磁极 键，用环氧板填实磁极与铁芯的间隙，并 打紧磁极键。在磁极处理过程中，极有可 能引起转子质量的不平衡。

水轮机发电机的振动原因及处理分析摘要：水力发电是电力能源生产方式之一，在社会生产生活用电需求日益高涨的现代社会中，水力发电企业担负着促进电力系统供电稳定性与可靠性的重要责任，但是水力发电企业的电力生产效率，在很大程度上取决于发电机组设备能否持续稳定运行，水轮机与发电机是水力发电的关键设备，开展水力发电作业时，水轮机与发电机不可避免的会出现振动现象，如果振动值过高，将会导致多种不良后果。

基于此本文就以水轮机发电机的振动原因及处理为论题进行研究探讨，希望对水电企业有所助益。

关键词：水轮机发电机；振动原因；故障处理引言众所周知，人们日常工作与生活中所应用的电力能源，很大一部分都是来源于水电站，为了更好的满足人们不断提高的用电需求，水电企业需要有效提升自身生产能力和生产效率，鉴于水力发电设备运行状态和工作性能是水电企业生产效率重要影响因素之一，而水轮机和发电机作为水力发电的核心设备，有极易因为运行过程中振动值超出允许范围而衍生出各种故障问题，因此，很有必要客观细致的分析导致水轮机与发电机过度振动的各种原因，并合理探索相应的解决措施，以便为水力发电的正常稳定开展奠定基础。

1水轮机发电机振动原因和处理振动是水轮机在运行过程中的重要特征，但是如果振动的幅度以及频率超过了正常水平，就势必会对水轮机的正常运行乃至水电站的正常发电过程产生重大的影响。

在对众多的可能导致水轮机出现振动的因素进行分析，不仅能够帮助水电厂的工作人员更加清晰的掌握水轮机的内部构成和发电原理，同时也能够帮助工作人员提出解决振动原因的相关方案，通过制定一系列的政策，来提高水电站的能源利用率，使得水轮机能够以更好的状态运转。

在开展这项工作的过程中，需要工作人员做好评价工作，科学的水轮机和发电机的评价过程能够有效的避免或者快速解决水轮机或发电机在运行过程中产生的各类故障，通过建立相应的预警机制，来保证水轮机和发电机的正常运转。

如果水轮机在运转的过程中出现了较为严重的振动和摆动，就会使得水电厂的运行受到安全威胁，超过合理水平的振动可能会导致水轮机内部构件出现损坏或断裂，使得水轮机和发电机的运行效率受到影响，因为与发电机有着直接的连接关系，如果水轮机出现严重的振动现象，就可能导致与发电机的连接出现问题。

水轮发电机组振动的处理机组运行的稳定是水轮发电机组工作性能中的重要指标,克服机组的不稳定，就成了机组设计、制造、安装、运行和检修中突出要解决的问题之一，无论大、中、小型机组都不例外。

机组运行的稳定性包括：机组工作水头和出力的波动；水压力脉动、水流周期性冲击；机组支承部分的振动机组转子振摆、调速系统的振荡；机组内部不正常的音响（噪音、异常声音）等。

而这些稳定性的基本表现形式就是振动。

因为水轮发电机组是一个弹性组合体，在运转中所受的力又不可能是绝对平衡的所以振动是不可避免的。

机组在运行中出现微小的振动是允许的，而我们所关注的是机组在运转中出现不允许的所谓异常振动时，会造成机械连接件的松动或造成某些部件的有害的弹性变形和塑性变形，使一些零、部件材料发生疲劳、裂纹以致断裂，也可能引起机组基础、厂房构件和引水压力钢管的共振，导致机组运行参数的波动，影响机组的负荷分配及供电质量，有时会酿成严重事故，从而威胁机组的安全、稳定运行，缩短了机组的使用寿命。

因此，振动是衡量机组设计、制造、安装和检修质量的一个综合性技术指标，也是机组运行不稳定性的基本表现形式。

但这种振动又是不可避免的，我们必需对水轮发电机组的振动予以足够的重视，了解它的基本规律，尽早的发现异常振动现象，及时的进行检查、分析、判断，妥善的采取暂时的或长期的消振措施，将振动控制在允许的范围之内。

一、机组振动的分类机组振动的现象是比较明显的，但振源往往是隐蔽的。

引起水轮发电机组振动的原因多种多样，因素复杂，有时同时存在集中或多种因素。

通常认为，使机组产生振动的干扰力源主要来自电气、机械和水力三个方面，这三者相互影响、相互作用，常常交织在一起，形成耦合振动。

电磁振动的干扰力主要来自发电机电气部分的电磁力，引起电磁振动的主要因素是转子绕组短路和空气间隙不均匀，它们直接造成磁路不对称，产生磁拉力不平衡。

水力振动主要是由于水流所激起的各部分的振动，水力振动的型式有很多，主要有涡列振动、尾水管低频压力脉动、间隙压力脉动及转轮叶片的颤振与急振等。

分析水轮发电机电磁振动及噪声改造水轮发电机是一种利用水能转换为机械能并最终转换为电能的设备，其工作原理是通过水流带动水轮转动，水轮转动驱动发电机发电。

然而在水轮发电机运行过程中，常常会出现电磁振动和噪声，给运行和周围环境带来一定的影响。

对水轮发电机的电磁振动及噪声进行改造和优化变得尤为重要。

我们需要了解水轮发电机电磁振动及噪声的产生原因。

水轮发电机电磁振动主要是由于磁场与电流相互作用产生的力而引起的振动。

而噪声则是电磁振动引起的机械振动，再经过各种机械构件和空气的传递和扩散最终传导给空气或其它介质所产生的声音。

电磁振动和噪声的产生主要与水轮发电机的结构设计、工作状态、工艺制造等相关。

针对水轮发电机电磁振动及噪声的产生原因，我们可以进行改造优化。

在结构设计上，可以通过合理设计水轮发电机的构造，减少零部件的松动和共振现象，减少电磁振动的产生。

在工艺制造上，可以采用先进的材料和精密加工技术，提高零部件的精度和质量，减少机械振动和噪声的产生。

在工作状态上，可以优化水轮发电机的运行参数，减少电磁场的波动，降低电磁振动和噪声的产生。

我们还可以通过使用一些减振和隔音措施来进一步减少电磁振动及噪声。

在水轮发电机的关键零部件和周围结构上安装减振材料，可以有效隔断电磁振动和噪声传递的路径，减少对周围环境的影响。

针对水轮发电机运行时产生的空气扰动噪声，可以在水轮发电机周围设置隔音罩或采取声音吸收绝缘材料，减少空气传播噪声。

还可以通过改变水轮发电机的运行方式和环境条件，来减少电磁振动及噪声的产生。

水轮发电机的电磁振动和噪声问题是一个综合性的工程问题，需要从结构设计、工艺制造、工作状态和减振隔音措施等多个方面进行改造和优化。

通过合理的改造和优化措施，可以有效减少水轮发电机运行过程中产生的电磁振动和噪声，提高水轮发电机的运行效率和环保性能，为清洁能源的发展做出更大的贡献。

水轮发电机组运行中剧烈振动的原因及处理措施摘要：电力在推动社会经济发展当中发挥了十分关键的作用，因此，通过有效的对策，确保发电厂内部机电设施的正常运转是十分关键的。

为了提升机电设施运行的稳定程度，一定要强化设施的日常管理工作，详尽的探讨发电设施运行当中面临的振动情况，通过具备针对性的对策开展处置。

关键词：水轮发电机组；剧烈振动；原因与处理对策引言水轮发电机组在运行当中时常会由于多种不相同的因素产生剧烈的振动，振动将会破坏导叶以及转轮，进而对于水电站的经济效益带来影响，乃至会对于水电站的稳定性以及安全性带来威胁。

所以，分析水轮发电机组振动的具体原因是十分关键的。

本篇文章就水轮发电机组运行当中产生的剧烈振动原因以及处理对策开展了简要的分析。

1.水轮发电机组振动简述从水轮发电机组的构成而言，重点是通过两部分构成的，即固定部分以及旋转部分。

在水轮发电机组运行当中，一些部分产生了问题，将会使得机组出现振动。

水力发电机组旋转部分出现振动的情况十分常见。

通过合理对策来管理水力发电机组的振动，能够高效的提升机组运行的可靠性以及稳定性。

假如水轮发电机组的振动十分严重，还没有办法使用合理对策将其限制在一定的范围当中，会使得一些零件产生松动，甚至会出现事故。

1.水轮发电机组振动的危害旋转机械的振动是无法避免的，假如能够将振幅限制在允许范围当中，就能够确保机组的正常以及稳定运行，然而假如是剧烈振动，一定会对于机组安全运行带来消极影响，其具体体现为：机组的每个连接部位产生松动，导致全部的转动部件以及静止部件出现摩擦乃至破坏；使得零部件以及焊缝产生疲劳，进而出现裂缝乃至产生断裂；尾水管低频压力脉动能够使得尾水管壁产生裂缝，如果发电机亦或是电力系统的频率与其频率相同的时候，将会出现共振，使得机组产生剧烈振动，或许会使得发电机组从电力系统当中解列，更甚者将会对于建筑物以及厂房带来损坏。

1.水轮发电机组运行当中剧烈振动的原因3.1因水力原因造成的强烈振动一旦此时的机组正处于一个非设计工况以及过渡工况情况之下运行，那么只要此时的水流情况出现一定的改变，机组的每一个构件的振动也会得到明显的增加。