新产品试制及试产管理规程-模板

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

产品试制与生产标准管理规程产品试制，就像是一场未知的冒险，充满了挑战和惊喜。

生产标准管理规程，则是这场冒险中的指南针，引领着我们前进的方向。

在产品试制阶段，那可是一个不断探索和尝试的过程。

想象一下，就好像是在黑暗中摸索着寻找宝藏，每一步都可能有新的发现，也可能会遇到障碍。

我们得像细心的探险家一样，不放过任何一个细节。

比如说，材料的选择，这可不是随随便便就能决定的事儿。

要是选得不好，那产品的质量可就没了保障，就像盖房子用了劣质的砖头，能结实吗？试制过程中的工艺设计也至关重要。

这就好比是给一个人设计衣服，尺寸、款式、剪裁，哪一样不得精心琢磨？稍有差错，穿起来就会不舒服，产品也是一样啊。

还有那测试环节，更是不能马虎。

不把产品的性能、稳定性等等都测试清楚，怎么能放心地推向市场呢？这要是出了问题，那不就像是考试没复习就上考场，心里能有底吗？再来说说生产标准管理规程，这可是产品能够稳定生产的关键。

没有规矩，不成方圆，生产也是如此。

明确的标准就像是一条条清晰的道路，让生产过程有条不紊。

从原材料的采购标准，到生产过程中的操作规范，再到成品的检验标准，每一个环节都得有严格的要求。

比如说原材料的采购，质量必须得过硬。

这就跟做饭选食材一样，新鲜、优质的食材才能做出美味的饭菜。

生产过程中的操作规范呢，就像是舞蹈的舞步，得规范、统一，才能跳出优美的舞蹈。

成品的检验标准更是不能马虎，得像老师批改试卷一样，严格把关，不放过任何一个小错误。

如果在产品试制和生产标准管理规程上不认真，那后果可不堪设想。

产品质量不稳定，客户不满意，市场份额下降，企业的声誉也会受到影响。

这难道不是得不偿失吗？所以啊，咱们一定要重视产品试制和生产标准管理规程。

把每一个环节都做到位，才能生产出高质量的产品，才能在市场上站稳脚跟，赢得客户的信任和支持。

这不仅是对企业负责，也是对消费者负责。

咱们可不能在这上面掉链子，大家说是不是这个理儿？。

新产品试制管理规定第一篇：新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

食品公司新产品试制鉴定管理制度1. 引言食品公司在产品创新和新品开发过程中，为了确保产品的质量和安全性，必须制定一套科学有效的试制鉴定管理制度。

本文档旨在规范食品公司新产品试制鉴定的各项流程和要求，确保新产品的研发和试制工作能够有序进行，并最终实现产品的准时上市和市场竞争力的提升。

2. 试制鉴定管理制度的目的和范围2.1 目的为了保证食品公司新产品试制鉴定工作的科学性、规范性和高效性，确保新产品在市场推广之前通过全面的试制鉴定工作，并达到预定的产品质量和安全标准。

2.2 范围本制度适用于食品公司所有新产品试制和鉴定过程。

3. 新产品试制鉴定管理流程3.1 项目立项3.1.1 制定项目计划项目立项前，由项目负责人拟定项目计划，包括项目目标、工作内容、时间计划等，确保项目的科学性、可行性和有效性。

3.1.2 提交项目申请项目负责人将项目计划提交给相关部门负责人，并填写项目申请表格，包括项目名称、预算、人员需求等，并附上项目计划进行审批。

3.2 试制准备3.2.1 试制方案编制根据项目计划，试制团队编制试制方案，包括试制流程、试制方法、试制设备和试制材料等，确保试制工作的可行性和可控性。

3.2.2 资源准备根据试制方案和项目计划，采购所需的试制设备和试制材料，并对试制场地进行准备，确保试制所需的资源得到妥善安排和保障。

3.3 试制执行3.3.1 试制操作按照试制方案和操作规程进行试制操作，确保试制工作的准确性和可重复性。

3.3.2 数据记录和分析对试制过程中的关键数据进行记录，并进行数据分析，以评估试制过程中的效果和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

3.4 试制鉴定3.4.1 试制样品收集根据试制计划，收集试制过程中的样品，并按照要求进行保存和标识。

3.4.2 试制样品鉴定由经验丰富、专业的鉴定人员对试制样品进行鉴定，包括外观、口感、安全性等方面，以确保试制样品符合产品质量和安全标准。

3.4.3 结果评估和决策根据试制样品的鉴定结果，结合项目目标和市场需求，由项目负责人进行结果评估和决策，包括是否继续试制、是否调整试制方案等。

新产品试制检验制度模板1. 制度目的本制度的目的是规范企业的新产品试制检验流程，确保试制过程顺利进行并保证产品质量，同时提高企业的研发效率和竞争力。

2. 适用范围本制度适用于企业职能部门内的新产品试制工作，并适用于各个试制阶段的检验工作。

3. 定义和缩写•新产品：指企业研发的未上市或未投入正式生产的产品；•试制：指新产品在小批量或中试生产阶段进行的生产工艺验证和性能评估；•检验：指试制过程中对产品进行的各项技术参数、质量标准和规格要求等项目的检测和评估工作。

4. 管理标准4.1 新产品试制检验计划•在开始新产品试制工作之前，职能部门应订立新产品试制检验计划，明确试制目标、试制方法和检验内容等。

•新产品试制检验计划应包含试制进度计划、检验项目清单、试制人员和设备要求、试制标准和要求等相关信息。

•试制检验计划应得到研发部门和相关部门的审批，并在试制过程中进行动态调整和优化。

4.2 试制人员要求•试制人员应具备相关专业知识和工作经验，并熟识试制工艺和检验方法。

•试制人员应接受必需的培训，了解试制检验流程，熟识试制检验标准和要求，确保能够准确执行试制检验计划。

•试制人员应保持工作日志，记录试制过程中的关键问题、调整和改良措施等，以备查阅和总结经验。

4.3 试制环境要求•试制场合应具备良好的通风、照明和安全设施，符合试制相关的环境卫生、防静电和防火要求。

•试制场合应依据试制产品的特点和要求合理布局，确保试制人员的工作效率和工作质量。

•试制场合应准备必需的试制设备、工具和耗材，确保试制过程中所需的各项资源得到保障。

4.4 检验标准和要求•试制检验过程中应严格依照相关的国家或行业标准进行检验，确保产品符合质量要求。

•试制检验标准和要求应得到研发部门的引导和支持，并在试制检验计划中明确列出。

•检验结果应及时记录和保管，检验过程中发现的问题应及时反馈给研发部门并进行整改。

5. 考核标准5.1 试制进度和质量考核•对于每个试制项目，应订立试制进度计划，并按计划进行进度跟踪和监控。

食品新产品试制管理制度第一章总则为规范食品新产品试制管理工作，提高试制产品质量和效率，保障食品安全，制定本制度。

第二章试制产品确定与申报1.试制产品确定公司内部部门或项目组在确定试制产品时，应当充分考虑市场需求、产品定位、技术可行性等因素，经过讨论、评审等程序确定试制产品。

2.申报程序试制产品确定后，相关部门应当填写试制产品申报表，把申报表交给试制产品管理组进行审核。

第三章试制产品管理组1.组成试制产品管理组设置由公司相关部门管理人员、研发人员、质检人员等组成。

2.职责（1）审核试制产品申报表，确保试制产品符合市场需求和技术可行性。

（2）制定试制产品开发计划，并组织实施。

（3）监督试制产品的研发和生产过程，确保产品质量。

（4）总结试制产品的研发经验，为日后产品研发提供参考。

第四章试制产品研发流程1.试制产品开发计划制定试制产品管理组在确定试制产品后，应当制定试制产品研发计划，包括研发时间安排、研发人员分工、研发资源配置等。

2.研发过程管理试制产品管理组应当监督试制产品的研发过程，确保按照计划、食品安全标准和公司质量管理制度进行。

3.研发结果评估试制产品研发完成后，相关部门应当进行研发结果评估，包括产品质量、安全性、市场适应度等。

第五章试制产品生产制造1.生产设备及人员准备试制产品生产前，生产部门应当准备好生产设备和生产人员，并确保生产环境符合食品安全和生产标准。

2.生产过程监督生产过程中，生产部门应当根据试制产品生产标准和质量要求进行生产，并及时记录生产过程中出现的问题。

3.质检验收生产完成后，质检部门应当对产品进行严格的质检验收，确保产品符合食品安全和质量要求。

第六章试制产品品质追踪1.品质跟踪过程试制产品完成生产后，质检部门应当对产品进行品质跟踪，包括产品保存期限、产品存储条件、产品质量变化等情况进行跟踪。

2.品质问题处理对于发现的产品品质问题，应当建立健全的处理流程，及时处理并进行问题分析，确保类似问题不再出现。

1、目的：策划并确保在受控条件下进行新产品的试产生产。

明确新产品试产中各部门的作业程序及工作职责,使得在新产品试产当中作业程序更规范化,合理化,试产更顺畅,更能突现问题点并及时解决，以便在生产量产中运作更方便更良好。

2.范围：本程序适用于公司所有试产时的新产品3.职责3.1工程部: 负责新产品的材料清单、图纸、产品规格等,并提供样机及试产后的《试产总结报告》；3.2 资材部：统筹试产时的物料安排及试产时间；3.3 品质部: 产品测试和生产品质控制及跟踪，并制定质量计划；3.4 生产部: 负责产品的生产加工、生产人力调配、样板分析和人员培训；3.5 PE: 准备仪器、工具、治具及协助生产线解决生产中出现的问题及制定作业指导书。

4.程序4.1试产通知4.1.1产品需试产的原因有:A﹑新产品B﹑重大工程更改4.1.2 在产品设计验证通过后，由工程部发放总经理批准后的《试产申请单》至各相关部门4.1.3试产数量为10sets～100sets。

4.2试产准备4.2.1 资材部在收到《试产申请单》后，需跟进物料状况，并安排试产时间。

4.2.2 品质部在收到《试产通知单》后，组织并安排QC准备跟进生产线。

4.2.3 工程部在收到《试产通知单》后，跟进相关技术资料并需准备产品的品质要求及检验标准，发出物料清单给资材部、品质部和生产部，PE准备好相关的工装治具和设备。

4.2.4 生产部在收到《试产通知单》后，组织并安排相应的生产人员做好试产前准备。

4.2.5PE收集相关图纸、样板和色板。

注：各部门在准备工作中如有问题请及时与工程部联系。

4.3产前会议在试产之前,工程部至少提前2天通知相关部门召开产前会议。

4.4生产试产4.4.1 工程试产后PE根据试产情况编排工艺流程图（标准工时）及作业指导书,并根据需要制作测试/工装治具。

并在产前将工艺流程图及作业指导书分发至生产部和品质部。

4.4.2 仓管发料给生产部进行生产试产，生产试产由工程部主导，品质部协助跟踪进行。

新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。

2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。

3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。

3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

新产品试制试产管理办法1 范围本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

本标准适用于在公司实施的试制试产管理。

2 定义本标准采用下列定义。

2.1 新产品未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。

2.2 试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。

2.3 试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。

3 管理内容3.1 试制试产主流程 安徽乐金环境科技有限公司文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版 次 A / O 新产品试制试产管理办法页 码 共4页3.2新产品试制3.2.1试制频数全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。

结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。

3.2.2试制数量一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。

3.2.3试制申请项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。

试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。

如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，项目经理（或项目负责人）需重新下发《试制申请表》，而上线试制时间则按期顺延。

如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等，应在试制申请中加以备注，并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。