观光电梯幕墙外墙面工程质量保证措施

幕墙工程质量保障措施内容幕墙工程质量保障措施一、工程准备阶段的质量保障措施1.1 工程设计阶段在幕墙工程设计阶段，应按照国家相关标准进行设计，并委托具有相关资质的设计院或专业设计公司进行设计工作。

设计单位应根据建筑结构、耐火性能、防水性能、保温性能等要求，合理确定幕墙的基本结构和材料选用，并提出详细的设计方案。

设计方案应经审核后方可实施。

1.2 材料采购阶段在幕墙工程材料采购阶段，应按照设计方案规定的材料品牌和规格采购，并要求材料供应商提供质量保证书和产品合格证明。

材料采购应遵循“先进先出” 原则，材料应存放在干燥、通风、无污染的场所，防止受潮或受污染。

1.3 施工方案的制定阶段在幕墙工程施工方案制定阶段，应结合设计方案的要求制定施工方案，并明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。

施工方案应经专业人员审查和审核，确保施工方案的合理性和可行性。

二、施工阶段的质量保障措施2.1 施工前检查与准备施工前应对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍，并做好安全措施，确保施工安全。

同时，对施工材料进行检查，确保材料的完整性和质量。

对于有缺陷的材料应及时更换。

2.2 水平、垂直控制的实施在幕墙施工过程中，应采取适当的水平、垂直控制措施，确保幕墙的水平度和垂直度。

控制点的设置应合理，并进行定期检查和校验，确保控制的准确性。

2.3 焊接与连接工艺的控制幕墙的焊接与连接是工程质量的关键环节。

焊接工艺应符合相关规范要求，焊工应具备相关资质，并按照焊接工艺规程进行操作。

焊缝应符合设计要求，焊接质量应得到监控和检验。

2.4 材料的质量控制在幕墙施工过程中，应对材料进行质量控制。

对来料材料应进行验收和检验，确保材料的质量合格。

同时，对材料进行分类、包装和存放，避免材料的受损和污染。

2.5 施工记录的完善在幕墙工程施工过程中，应做好施工记录。

施工记录包括施工日志、质量检验报告、施工图纸的变更记录等。

施工记录的完善有助于后期跟踪和评估施工质量，并作为后续维护和验收的重要依据。

外墙幕墙施工方法质量保证措施第一节外檐做法概述1-1外檐双面无机复合板、陶板幕墙及玻璃幕墙关系1-2幕墙施工重点外檐无机复合板、陶板幕墙及玻璃幕墙相互关联，因此外檐深化设计时必须综合考虑三方面，第一要确定相互间关系及施工顺序，第二要综合考虑无机复合板、陶板幕墙及玻璃幕墙三方面进行的整体龙骨深化设计，确保达到设计的外檐效果，并确保外檐的安全、质量达到要求。

第二节外檐双面无机复合板施工方案2-1施工工艺2-1-1工艺流程地面清理及找平完成→墙体定位→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→安装边框龙骨→竖向龙骨位置分档→安装竖向龙骨→方管加固→安装窗框龙骨→安装横向贯通龙骨→检查龙骨安装→安装一侧FC板――机电铺管及附墙设备检查(FC板外侧施工防水透气膜)→填塞岩棉保温→安装另一侧防火石膏板→接缝及护角处理→质量验收。

2-1-2施工工艺2-1-2-1墙体定位根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、窗洞口线。

墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。

2-1-2-2安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。

2-1-2-3固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。

2-1-2-4竖向龙骨位置分档1、竖龙骨间距为400-600mm。

根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。

2、分档时自墙的一端开始布置。

门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。

3、分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。

2-1-2-5安装竖向龙骨1、按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后固定。

2、竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。

幕墙施工质量保证措施1. 施工准备过程的质量控制措施（一）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

（二）按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

（三）材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；（四）材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将加严检验；（五）按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到95%以上，合格率100%；（六）严格控制进场原材的质量，对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

（七）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

（八）对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工经济利益密切相关。

（九）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

（十）严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；2. 施工过程中的质量保证措施根据本工程系统到，造型复杂、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。

（一）建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统（见第二节、质量保证体系），将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

（二）制定项目各级管理人员、施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位和节点的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

外墙幕墙施工方法质量保证措施【1】玻璃幕墙施工方法【1.1】材料准备1.铝合金材料：（1）铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成分》的有关规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

（2）铝合金的阳极氧化、电泳涂漆等表面处理层的厚度，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。

（3）横梁和立柱等主要受力构件截面尺寸及壁厚应符合设计要求。

设计无规定时，其截面受力部分的壁厚不应小于3mm。

单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚不得小于5mm。

钢型材壁厚不应小于3mm。

（4）与玻璃幕墙配套用的铝合金窗应符合铝合金门窗国家标准的有关规定。

（5）型材进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2.玻璃（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能应符合设计要求。

（2）玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封，一道密封应采用丁基热融密封胶，二道密封采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。

（3）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。

结构硅酮密封胶应打注饱满。

（4）钢化玻璃表面不得有损伤；并宜经过二次热处理。

（5）所有幕墙玻璃应进行机械磨边处理。

（6）整箱进场要有专用钢制靠架，拆箱后要立式放在室内木方钉制的靠架上。

3.密封材料（1）玻璃幕墙用橡胶制品，宜采用橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。

密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

密封胶条的耐水、耐溶剂和耐低温老化性、低温弹性等技术性能应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。

（2）玻璃幕墙应采用硅酮结构密封胶。

硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。

检验不合格的产品不得使用。

进口硅酮结构密封胶应具有商检报告《玻璃幕墙工程技术规范》。

（3）隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。