塑胶原料物性对比

常用塑胶料的识别及特性常用塑胶料的简易鉴别方法有很多，而最常用的方法是用感官和燃烧来区分。

感官鉴别法：凭借人的手，眼，耳，鼻等对塑料的色泽，手感，发声，气味，质量和软硬度等物理性质进行鉴别。

燃烧鉴别法：根据塑料的化学组成及分子结构的不同在热和燃烧时会产生不一样的现象来做出判断。

下面简单的列举几种常用材料的鉴别方法及特性。

PVC:硬PVC塑料，相对密度1.3－1.58，坚硬平滑，较重，外观多为灰色或深色；软PVC塑料，相对密度1.16－1.35，比硬PVC小类似橡胶产品，表面光滑，有橡胶气味，如用火烧，较难烧，离开火焰后自熄，火焰呈黄色，下端绿色，火烧软化，有刺激性盐酸味。

PVC料的腐蚀性较严重，对螺杆的损伤较大，料的流道性不好，在生产过程中容易产生排气不良现象。

PE料：相对密度较小0.92－0.95，比较轻，为乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感，厚制品有韧性，低密度PE料还可以用指甲分离胶件，用火易烧，离开火焰后继续燃烧，火焰为黄色中心蓝色，燃烧熔融滴落。

纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下分解温度可达300℃以上，而一旦和氧接触，温度超过50℃就有被氧化的可能，氧化的PE料不仅色泽变黄，其机械、电气性能都会有所下降。

PP料：相对密度最轻0.91，比水轻，乳白色半透明体，表面似蜡状，但硬度高，无气味，触摸有润滑感，质轻，能耐沸水煮而不软化，易燃烧，火焰呈黄色，中心蓝色，有少量黑烟，燃烧熔融滴落。

PP料的稳定性较好，分解温度可达300℃以上，与氧接触的情况下，在260℃左右开始变黄，故一般要求制品在螺杆设备容量的50－60％，以免造成制品不足等问题，另外制品的壁厚尽可能保持均匀一致，最多不要超过50％转角处，避免锐角存在。

ABS料，相对密度1.05，为微黄色，容易着色，制品坚硬而韧，表面有高度光泽，易烧，火焰呈黄亮，黑烟，燃烧软化烧焦。

ABS在成型过程中，要求料筒温度略偏低，而且还应注意螺杆均化段及喷嘴温度，因为这两部分温度的任何变化都会反映到制品上引起溢料，银丝，变色，光泽不佳，熔接痕明显等。

常见塑胶料性能一．abs：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份用处丙烯晴a——使制品较高硬度，提升耐磨性耐热性。

丁二烯b——加强柔顺性，保持材料韧性，弹性及耐冲击强度。

苯乙烯s——保持良好成型性流动性着色性及保持材料刚性注根据组分不同派生出几种规格资料牌号。

2．abs具有良好电镀性，是所有塑料中电镀性最好。

3．abs较gpps抗冲击强度显著提升。

4．abs原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。

5．abs收缩率小，尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮，醛，酯，及氧化烃而形成乳浊流abs胶浆。

7．材料共混性能：abs+pvc~~~提升韧性，耐燃性，抗老化。

abs+pc~~~提升抗冲击强度，耐热性。

abs 成型工艺1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥环境温度85℃，时间3hrs对上。

2．abs流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100mpa，不可太大。

3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃，中料筒170~~~190℃，后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解，使流动性减少。

4．模温40~~80℃，外观条件高，模温也要高。

5．注射速度取中，低速为主。

注射力80~~130mpa。

6．abs内应力检验：对制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

二．mbs—透明abs，聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性质：透明，韧性好，耐酸碱，流动性好，易于成型着色，尺寸稳定。

三．sbs—k料透明。

丁二烯及本乙烯聚合物kr01，kr03。

主要性质：透明，较好弹性，方便成型。

四．ps料：聚苯乙烯gpps硬胶，hips改性聚本乙烯gpps—硬 hips——不碎。

a在gpps中加于适量5~~20%丁二烯橡胶改性，从而改善了硬胶抗冲击性。

b颜色：gpps--透明度高性碎，hips--不透明的乳白色或略显黄色。

chips及gpps根据需可混合啤塑，gpps成份越多制品表面光泽越好，流动性越好。

塑料是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。

因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。

塑料的分类1. 按树脂的性质分类热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

2. 按塑料使用范围分类通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如ABS、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

塑料的基本性能1. 质轻、比强度高。

塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。

按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。

例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。

2. 优异的电绝缘性能。

几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。

3. 优良的化学稳定性能。

一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。

4. 减摩、耐磨性能好。

大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。

许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。

5. 透光及防护性能。

多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。

所有塑胶原料特性汇总塑胶原料在现代工业和日常生活中都扮演着极为重要的角色，其种类繁多，特性各异。

了解不同塑胶原料的特性对于正确选择和应用它们至关重要。

以下是对常见塑胶原料特性的详细介绍。

聚乙烯（PE）聚乙烯是应用广泛的一种塑胶原料。

它具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀。

低密度聚乙烯（LDPE）质地柔软，透明度较高，常用于制作薄膜，如食品包装膜等。

高密度聚乙烯（HDPE）则硬度较高，具有较好的机械强度，常被用于制造塑料瓶、管材等。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）兼具了 LDPE 和 HDPE 的一些优点，具有更高的抗拉伸强度和抗穿刺性能。

聚丙烯（PP）PP 的优点众多，它的密度较小，是最轻的通用塑料之一。

具有较高的耐热性，能在 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。

此外，PP 的耐腐蚀性也较好，对多数化学溶剂表现出惰性。

在日常生活中，PP 常用于制造餐具、水桶、洗衣机内筒等。

聚苯乙烯（PS）PS 分为通用聚苯乙烯（GPPS）和抗冲击聚苯乙烯（HIPS）。

GPPS 透明度高，刚性好，但较脆。

HIPS 则在一定程度上改善了脆性，提高了冲击强度。

PS 常用于制作电器外壳、玩具、一次性餐具等。

聚氯乙烯（PVC）PVC 是世界上产量最大的塑料品种之一。

它具有良好的耐腐蚀性和阻燃性，但在加工过程中需要添加增塑剂以改善其柔韧性。

硬 PVC 常用于制造管材、门窗型材等，软PVC 则常用于制作电线电缆的绝缘层、薄膜等。

聚碳酸酯（PC）PC 具有优异的机械性能，强度高，韧性好，同时具有良好的透明度和尺寸稳定性。

它耐高温，能在 130℃左右长期使用。

PC 常用于制造汽车灯罩、光学镜片、电子电器零部件等。

丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）ABS 是一种综合性能良好的工程塑料，具有较高的强度和韧性，表面硬度高，耐化学腐蚀性较好。

它广泛应用于电子电器外壳、汽车零部件、玩具等领域。

聚酰胺（PA，尼龙）尼龙具有良好的耐磨性、自润滑性和耐疲劳性。

一常用注塑材料的性能在注塑成型中，可供成型的塑料品種很多，單就熱塑性塑料而言，就有不下數十種之多，如果從牌品級上分則就更多了，往往可以分為粘度同，強度，用途，改性，增強等不同的牌號或等級。

在此，僅選擇一部分常用的熱塑性塑膠工藝給予介紹。

1.聚乙烯（PE）聚乙烯是目前世界上產量最大，應用最普遍的一種熱塑性塑料。

化學性能穩定，氣體滲透性低，吸水性小，介電性能高，而且還具有無毒，無味。

但熱性能差，易開裂。

工藝特點：A .聚乙烯的熱氧化性能較差，氧化後的聚乙烯物理機械性能和電氣性能等均有下降的趨勢，因此，在聚乙烯樹脂出廠前通常都添加了適量的抗氧化劑。

B. 聚乙烯有時也加入適量的低分子量聚乙烯樹脂以加寬分子量分布，達到改善流動性之目的，但這樣會影響其機械物理性能，造成拉伸強度，耐應力開裂，柔軟性以及耐熱性等有所下降。

C. 聚乙烯熔體存在有剪切速率和應力問題，D. 收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形，2.聚丙烯（PP）性能：聚丙烯（縮寫代號為PP）是屬於結晶性高聚物，有著質輕，無毒無味等特點。

具有耐腐蝕，耐高溫，機械強度高，較高的耐化學穩定性及高頻電性能優良等優點。

但低溫易脆裂，耐磨性較差，成型收縮率較大，陽光下易老化，對此，人們作了大量的改性工作，如共聚，共混，引入添加劑等，以期改其弱性。

工藝特點：A. 丙烯為結晶性聚合物B. 熱穩定性較好C. 體彈性較大且冷卻凝固速度快，易產生應力D. 丙烯的成型適應性比較強，一般注塑機均可使用3.聚丙乙烯（PS）聚丙乙烯是最早工業化的塑膠品種之一。

它具有良好的透明性，耐水，耐光，耐化學性，，以及吸濕性低，電氣性能優良，易於成型等優點。

工藝特點：（1）苯乙烯屬無定形聚合物，無明顯熔點，熔融溫度的范圍較寬且熱定性較好（2）的比熱熔低，加熱流動和冷卻固化速度快，熔體粘度適中，流動性較好且易於成型（3）品中內應力大，易裂是聚苯乙烯成型加工中最大的問題4. ABS (丙烯睛—丁二烯—苯乙烯)ABS塑料是四十年代在改性聚苯乙烯基礎上發展起來的一種熱塑性工程塑料。

塑胶材料性能介绍及对比塑胶材料是一种常见的工程材料，具有很多优点和适用范围。

在以下文章中，将介绍塑胶材料的性能，并与其他材料进行对比。

首先，塑胶材料具有较低的密度，这使其成为一种轻量级的材料。

相比较于金属材料，塑胶材料的重量要轻很多。

这使得塑胶成为一种理想的选择，在需要降低重量的领域，例如汽车和飞机制造。

其次，塑胶材料具有很强的耐腐蚀性。

与金属材料相比，塑胶材料不易被氧化和腐蚀。

这使得塑胶材料成为一种可靠的选择，在需求耐腐蚀性的环境中，例如化学工厂和咸水环境。

此外，塑胶材料具有很好的绝缘性能。

它们不导电，并且对电磁辐射具有很好的隔离性能。

这使得塑胶材料在电子和电气领域得到广泛应用，例如电线和电路板的绝缘。

塑胶材料还具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。

它们可以在恶劣的环境中长时间使用而不损坏。

这使得塑胶材料成为一种常见的选择，在需要抗磨损和耐腐蚀性的应用中，例如管道和阀门。

然而，塑胶材料也存在一些缺点。

首先，塑胶材料的熔点较低，容易在高温下熔化。

因此，在高温环境中需要使用具有更高熔点的材料。

其次，塑胶材料的刚度相对较低，不适用于一些对刚性要求较高的应用。

与金属材料相比，塑胶材料也具有一些优点。

首先，塑胶材料的成本较低，易于加工和成型。

与金属相比，塑胶材料更容易形成复杂的形状和结构。

其次，塑胶材料具有更好的隔热性能。

这使得塑胶材料在冷却和隔热应用中更加有效。

总结起来，塑胶材料是一种非常有用的工程材料，具有很多优点。

它们是轻量级、耐腐蚀、具有良好的绝缘性能和耐磨性。

然而，塑胶材料的熔点较低，刚度较低，也存在一些限制。

在根据具体应用需求选择材料时，需要综合考虑这些因素。

常用塑料橡胶材料性能对比EPDM:三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。

每年全世界的消费量是80万吨。

EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。

由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。

在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。

它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

POM（聚甲醛树脂）聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。

按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。

两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。

是具有优异的综合性能的工程塑料。

有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。

适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

PC（聚碳酸酯）聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。

它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属相比硬度不足，非常耐磨,但其强度和韧性很好，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，它就足够长寿.PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

PVC材料是一种非结晶性材料。

PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

PE、PP、PVC、PC差异对比在产品设计过程中经常会遇见各种材料PE、PP、PVC、PC等，其各个材料参数的差异到底有哪些呢，下面做一下简单的对比。

聚乙烯PEPE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3左右，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。

PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。

它的种类较多，常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)，HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大；LLDPE性能非常优良，与工程塑料相似。

PE耐化性好，不易腐蚀，印刷困难，印刷前表面需要进行氧化处理。

PE的应用HDPE：包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE：包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等PE的工艺特点PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。

PE料吸水性小，可不用干燥。

PE的加工温度范围很宽，不易分解(分解温度约为300℃)，其加工温度为180～220℃较好；若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。

PE流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定(40～70℃)。

PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。

在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。

产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。

成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。

PE的加工条件PE的模具制件聚丙烯PPPP的性能PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最轻。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。

注塑资料——20种塑料特性PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

收缩率在0.5%左右。

PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

塑料(Plastic)的各种物理性能ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.PS塑料英文名称olystyrene(聚苯乙烯)比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.PMMA塑料(有机玻璃) 英文名称olymethyl Methacrylate(聚甲基丙烯酸甲脂)比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. POM塑料英文名称：olyoxymethylene(Polyformaldehyde)聚甲醛干燥条件：80-90℃ 2小时比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

常见塑料的性能参数与对比塑料是一类重要的合成材料，具有许多优异的性能。

下面将详细介绍常见塑料的性能参数以及它们之间的对比。

1. 密度：塑料的密度通常比金属和玻璃低，因此重量轻。

常见的高密度聚乙烯(HDPE)的密度约为0.941 g/cm³，低密度聚乙烯(LDPE)的密度约为0.91 g/cm³，聚丙烯(PP)的密度约为0.9 g/cm³，聚氯乙烯(PVC)的密度约为1.4 g/cm³。

2. 强度：塑料的强度通常较低，但有些塑料具有较高的强度。

尼龙(Nylon)具有很高的拉伸强度，约为75-80 MPa，聚酰胺(PA)的拉伸强度可高达60 MPa。

其他常见的高强度塑料有聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。

3.刚性：刚性通常用弹性模量来描述，即杨氏模量。

例如，聚碳酸酯(PC)的弹性模量大约为2.3-2.6GPa，聚丙烯(PP)的弹性模量约为0.9-1.5GPa。

相较之下，钢材的弹性模量为约200GPa。

4.耐热性：塑料对温度的耐受能力各不相同。

聚甲醛(POM)耐高温性能较好，可以在高达100°C的温度下使用，聚碳酸酯(PC)的耐热性也不错，可以在120°C以上的温度下使用。

聚丙烯(PP)的熔点约为165-175°C，聚乙烯(PE)的熔点约为110-140°C。

5.耐化学性：不同的塑料对化学品和溶剂的耐受能力也不同。

聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)具有较好的耐化学性，可以耐受很多化学品的侵蚀。

聚氯乙烯(PVC)对酸和碱也有很好的耐受性，但不耐油溶剂。

6.耐候性：塑料的耐候性常常因其分子结构和添加剂的不同而有所差异。

聚碳酸酯(PC)的耐候性较好，可以耐受紫外线辐射和氧化作用。

相比之下，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的耐候性较差，容易受到紫外线照射而老化。

7.透明度：不同塑料的透明度也不同。

聚丙烯(PP)为半透明材料，透明度较差，而聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)则具有较好的透明性，以至于可以应用于光学器件制造。

塑胶原料物性表大全1. 引言塑胶是一种常见的材料，广泛应用于各个行业和领域。

不同类型的塑胶原料具有不同的物性特点，包括机械性能、热性能、电气性能等。

本文将详细介绍常见塑胶原料的物性表，以帮助读者了解和选择适合的塑胶原料。

2. 物性表格式物性表通常包含多个参数，包括但不限于以下几项： - 密度：塑胶原料的密度是指单位体积的质量。

- 熔体流动速率（MFI）：熔体流动速率是指塑胶原料在一定温度和压力下的流动性能。

- 弯曲模量：塑胶原料的弯曲模量是指在弯曲加载下的应变应力关系。

- 拉伸强度：塑胶原料的拉伸强度是指在拉伸加载下的最大力。

- 断裂伸长率：断裂伸长率是指在拉伸加载下塑胶原料的断裂前的延展性能。

- 热变形温度（HDT）：热变形温度是指塑胶原料在一定载荷下的变形温度。

- 水分吸收率：水分吸收率是指塑胶原料在湿环境下吸收水分的能力。

3. 塑胶原料物性表示例下面是一些常见的塑胶原料的物性表示例：塑胶原料密度（g/cm³）MFI（g/10min）弯曲模量（MPa）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）HDT（℃）水分吸收率（%）ABS 1.05 10 2200 45 15 85 0.2 PVC 1.4 5 3000 50 40 70 0.1 HDPE 0.95 1 1300 30 500 75 0.01 LDPE 0.92 2 600 20 800 60 0.05 PP 0.9 3 1800 35 50 95 0.014. 塑胶原料物性表解读通过观察物性表中的数据，我们可以得到一些有关塑胶原料的信息。

以ABS为例，它的密度为1.05g/cm³，熔体流动速率为10g/10min，弯曲模量为2200MPa，拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为15%，热变形温度为85℃，水分吸收率为0.2%。

其中，相比其他塑胶原料，ABS的密度较小，熔体流动速率较大，表明其具有较好的加工性能。

而弯曲模量和拉伸强度适中，使ABS具有良好的机械性能。